Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 2000885

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Масленников, Шацов

МПК: B22F 3/12

Метки: меди, основе, порошка

...стеарата цинка проводят при 320-380 С, а спекание ведут в беспроточной атмосфере по режиму 1000-1050 С. Способ позволяет проводить спекание деталей в беспроточной атмосфере при более высоких температурах, обеспечивает более высокоЕ сочетание свойств, исключает брак нв этой операции, а замена дорогих и дефицитных элементов обеспечивает его доступность и низкую себестоимость 5 10 15 20 25 30 35 П р и м е р 1. Технология получения порошкового материала включает следующие операции; размол медной окалины в смесителе со смещенной осью вращения (4 ч); просев медной окалины через сито с размером ячейки 100 мкм; смешивание шихты состава 1медной окалины, 99 ь меди марки ПМСв смесителе со смещенной осью вращения (4 ч); прессование заготовок при...

Номер патента: 2000890

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Квасенков

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка, ультрадисперсного

...сырья более крупной фракции сопло 7 (фиг.2,4) выполняют беэ проточки, нона свободном конце концентратора 1 О нарезают одно- или многозаходную винтовуюканавку 12 на боковой поверхности, Дляувеличения угла распыления свободный конец концентратора 10 выполняют с выпуклой торцовой поверхностью 13 в видеконуса (фиг.4), сферы (фиг,5) или пэрэболоида вращения (фиг.6).Для улучшения распределения рэспыляемого сырья в факеле плазмы (фиг.7)сопло 7 устанавливают тангенциэльно мнимой окружности (пунктир) с диаметром с 1,равным 0,67-0,75 диаметра О (штрих-пунктир) факела плазмы в плоскости установкисопла 7,Аналогичная задача при больших производительностях решается (фиг.8-10) уста.новкой распределителя 14 нэ сырьевомпитателе 5 и дополнительных...

Номер патента: 1120587

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Акопян, Бражников, Ениколопов, Непомнящий, Никольский, Трубников, Черепнина

МПК: B29B 13/10

Метки: полимерного, порошка, тонкого

...ротора 2Поставленная цель достигается тем, что:образована нвсадной гильзой 9.:устройство для получения тонкого порошка: Для предотвращения затвердевания из полимерного материала; содержащее: 40 расплава, например, в период пуска, корпус корпус с загрузочным и разгрузочным пат.- 1 в зоне радиально-кольцевой щели 7 снабрубками, внутри которого размещен роторжен нагревательным элементом 10 и термов виде тела вращения с кольцевым зазоромпарами 11.и 12 для измерения температуры к внутренней поверхности, снабжено сред: расплава,на входе и выходе радиальноствами охлаждения ротора и/или вйутрен-. 45 кольцевой щели 7.ней поверхности корпуса, при этомэагрузочныйпатрубокгерметичносоединенКорпус 1 снабжен Средством охлаждес корпусом с...

Номер патента: 2002467

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бабарсков, Зезин, Казначеев, Коркина, Лохмачев, Оленев, Чучалин

МПК: A61M 15/00

Метки: введения, виде, ингалятор, лекарственных, порошка, средств

...прохода воздуха и осевым отверстием аднище для йрохода порошка и снабжен расусручивателем потока, установленным на выходе циклона., а дозирующий элементвыполнен в виде параллельных пластин с. воосно расположенными доэирующими отверстиями, при этом пластины жестко соединены и установлены с зазором друготносительно друга, а в промежутках междупластинами размещены неподвижно соединенные с корпусом направляющие,пластины, в которых выполнены отверстия,аоосные с отверстиями в днищах бункера ициклона,На фиг; 1 показан ингалятор, вид сбоку;на фиг. 2 - ингалятор, вид сверху, сечениеА-А; на фиг. 3 - ингалятор, вид сверху, сечение Б - Б на фиг, 4 - ингалятор, вид сверху,сечение В - В; на фиг, 5 - второй вариантвыполнения дозирующего элемента,...

Номер патента: 2002586

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Максумов, Мироненкова, Пичко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлов, порошка, тугоплавких

...материла, которая осуществляется преимущественно по границам зерен и вызывает повышенную хрупкость в этих областях (Горелик С.С. // Рекристаллиэация металлов и сплавов М.: Металлургия, 1978), При измельчении исходного материала это дает возможность получить порошок с увеличенным насыпным весом, плотностью, близкой к плотности литого металла. Таким образом обеспечивается также стойкость порошка к окислению, что в конечном счете, обеспечивает качество изделий.Проведение отжига в течение времени 121 = - связано с длительностью процесса.40 диффузии в объем исходного материала При времени нагрева, меньшем т, часть отходов остается неохрупченной .за счет частичной диффузии углерода. При времени, большем т, дальнейшего охрупчивания за...

Номер патента: 2004511

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Гонюх, Корнилов, Пермяков, Тагиев, Хуснутдинов, Эйриш

МПК: C04B 14/00, C08K 5/01

Метки: минерального, порошка

...массы, а остальные прогревают соответственно при 350, 450 и 550" С. После охлаждения в каждую порцию. добавляют по 20 0;5 ПАВ - триэтаиоламина (ТЗА) и измельчают на лаборагорной шаровой мельнице в течен 18 60 мии, Измельченный порошок рассеивают сухим способом с целью оценки выхода отдельных фракций с учетом сыпучести порошка, Результать приведены в табл.2. Выход тонкой фракции - 0,1 мм повышается после термической обработки и ,измельчения с добавкойЭА,П р и м е р 3, Готовят семь порций лО серпентинитовой породы по примеру 1, Затем к:ждуо порцию разбавляют водой до получения 10 О-Ной водно: суспеизии и измег яюг рН в растворе иад осадком и в обьеме осадка, Результаты приведены в табл.4.35 Наибольшие значения рН около 10,5...

Номер патента: 1790805

Опубликовано: 15.01.1994

Автор: Чепоров

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, лопаток, порошка, прессования

СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ЛОПАТОК ИЗ ПОРОШКА, включающий заполнение порошком эластичной формы с внутренней жесткой оправкой, герметизацию формы, помещение ее в камеру гидростата, создание в камере гидростатического давления, выдержку под давлением и его сброс, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности, в процессе создания гидростатического давления на оправку периодически воздействуют колебаниями ультразвуковой частоты продолжительностью 5 - 10 с с интервалами между периодами 5 - 15 с.

Номер патента: 1533118

Опубликовано: 15.02.1994

Авторы: Ермаков, Крынский, Плешков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, преимущественно сферических, содержащая корпус с центральным отверстием, верхний и нижний пуансоны, расположенные по оси, установленную в корпусе обойму с конической внутренней полостью и размещенный внутри нее упругий кольцевой элемент, отличающаяся тем, что, с целью экономии порошка, снижения трудоемкости изготовления и повышения качества изделий путем прессования в размер, она снабжена амортизаторами, размещенными на торцах обоймы, обойма и упругий кольцевой элемент выполнены разъемными в горизонтальной плоскости, наружная поверхность каждой части кольцевого элемента выполнена с прогибом, величина которого соответствует величине упругой деформации материала кольца, а рабочие торцы...

Номер патента: 1559483

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Балагин, Белоусов, Дорогов, Масленников

МПК: A62C 35/62

Метки: огнетушащего, подачи, порошка

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКА, содержащее резервуар, в днище которого выполнена выпускная головка с горловиной, перекрытой мембраной, взрыхлитель порошка, выполненный в виде камеры, образованной оболочкой из пористого эластичного материала в форме рукава, один конец которого закреплен на выпускной головке, и источник сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности тушения за счет более полного выброса порошка, оно имеет изогнутые прутки, укрепленные на выпускной головке и расположенные взаимно перпендикулярно над ее горловиной, а второй конец рукава взрыхлителя закреплен в верхней части резервуара, при этом изогнутые участки прутков размещены внутри камеры взрыхлителя.

Номер патента: 1804022

Опубликовано: 30.05.1994

Автор: Крынский

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования, цилиндрических

...Фиксатор 9 предусматривает возможность установки устройства в исходном положении.5 новлен на секторе 15, которые при прессовании убираются) далее гильзу 13, пуансон 11 (с пружиной 10) ступенчатую оправку 8, кольца 3,4 и направление 5.К направлению 5 прикладывают давле 10 В подготовительное устройство эасыпа ют прессуемйй порошок и устанавливаюткольцевой пуансон 7. Ступенчатую оправку 8 закрепляют фиксатором 9. При приложении усилия прессования к устройству(секторы 15 убраны из-под обоймы) пуансоны 7 и 20 11 перемещаются, при этом первоначальнопроисходит уплотнение торцев иэделия кольцевыми выступами, а затем кольцевой пуансон 7 своим нижним торцем иступает в контакт с верхним торцем разрезного коль 25 ЗО 10 и 12, в процессе...

Номер патента: 1616309

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Вангонен, Гринбург, Золотарев, Клюев, Колчеманов, Непша, Феофанова

МПК: G01N 1/28

Метки: алмазного, образца, подготовки, порошка

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦА ИЗ АЛМАЗНОГО ПОРОШКА для исследования с помощью ИК-спектрофотометрии, заключающийся в том, что образец готовят в виде таблетки из зерен алмаза и порошка стекла с показателем преломления, близким или равным показателю преломления алмаза, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры исследуемых порошков за счет уменьшения потерь на рассеяние на границах зерен, при приготовлении таблетки берут 10 - 40 об. % зерен алмаза, а таблетку готовят толщинойH = ,где hэф = q l;Cалv - объемная концентрация алмазных зерен в образце;q...

Номер патента: 1812722

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Ермаков, Крынский, Плешков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...направляющей гильзы 4, равный двойному 50углу трения сталь по стали, является оптимальным для данного устройства,Пуансоны 6,7,8 установлены по посадкес гарантированным зазором,Сборку устройства производят следующим образом. В обойму 1 устанавливаюткольца 9 переходник 2 с разрезным упругимвкладышем 3, пуансон 6 (обойма 1 предварительно установлена на секторе 11, которые при прессовании убираются) далеенаправляющую гильзу 4. К последней прикладывают давление, и онэ. перемещаясь. заневоливает разрезной упругий вкладыш 3, при этом кольцевой конический выступ направляющей гильзы взаимодействует с коническими поверхностями переходника и разрезного упругого вкладыша, создавая беззаэорное соединение. Направляющая гильза 4 закрепляется штангами...

Номер патента: 1275843

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Антипов, Вавилин, Гребенщиков, Гуревич, Шмелев, Юшковский

МПК: B22F 3/10, F27B 5/00

Метки: порошка, спекания

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее проходную камеру спекания в защитной среде, механизмы загрузки и выгрузки изделий, герметичную проводку, соединенную одним концом с камерой спекания, а другим - с концом камеры спекания, а емкость с маслом для образования масляного затвора, отличающееся тем, что, с целью повышения экономичности работы устройства, оно снабжено емкостью с водой, емкость с маслом расположена под слоем воды и соединена с проводкой герметично, дно этой емкости под концом проводки выполнено наклонным, в нижней части дна вне вертикальной проекции конца проводки выполнено отверстие по максимальному габариту изделия, механизм выгрузки расположен в емкости с водой под отверстием емкости с маслом, а высота столба...

Номер патента: 1282418

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Антипов, Вавилин, Гуревич, Гуреев, Шмелев, Юшковский

МПК: B22F 3/10, F27B 9/06

Метки: металлического, порошка, спекания

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА преимущественно длинномерных изделий, содержащее проходную камеру спекания, механизмы загрузки и выгрузки изделий, герметичную проводку, один конец которой соединен с камерой, а другой расположен в емкости с маслом и соединен с механизмом загрузки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено двумя гибкими толкателями, дополнительным механизмом загрузки и дополнительными герметичными проводками, установленными в плоскостях, перпендикулярных продольной оси камеры, при этом гибкие толкатели установлены внутри дополнительным механизмом загрузки и механизмом выгрузки изделий.

Номер патента: 747026

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Алексеев, Ваулина, Голубков, Дерюжинский, Жлудова, Иванов, Кинева, Кустова, Левченко, Попов, Секираж

МПК: B22F 1/00, H01F 1/10

Метки: бария, магнитов, порошка, феррита, эластичных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ФЕРРИТА БАРИЯ ДЛЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАГНИТОВ, включающий помол и смешивание ферритообразующих компонентов, первичный обжиг, помол и вторичный обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств порошка, после вторичного обжига проводят тонкий помол и затем обжиг при 800 - 880oС.

Номер патента: 1533561

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Винтоняк, Голубков, Данилович, Лисицын, Михалькова, Ступин, Юзвак

МПК: H01F 1/10, H01F 1/113

Метки: порошка, ферритового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА, преимущественно наполнителя для композиционных магнитов, включающий предварительный помол и смешивание исходных компонентов, первичный обжиг шихты, помол феррита, вторичный обжиг, помол, отжиг и дезагрегацию, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-химических и магнитных свойств порошка, после помола феррита осуществляют классификацию порошка с выделением фракции с удельной поверхностью 0,6 - 0,7 м2/г, порошок выделенной фракции обжигают при 1100 - 1140oС, вторичный помол проводят в течение 1,3 ч, а дезагрегацию осуществляют обработкой водным раствором кислоты в течение 0,5 - 2 ч при нагревании.

Номер патента: 1496115

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Оголихин, Штерцер

МПК: B22F 3/08, B30B 15/02

Метки: взрывного, заготовок, осесимметричных, порошка, прессования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА, содержащее оболочку со слоем порошкообразного взрывчатого вещества на наружной поверхности, контейнер с заглушками, размещенный внутри оболочки, и детонатор, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности заготовок, контейнер размещен в оболочке с зазором, оболочка и заглушки контейнера выполнены коническими, детонатор размещен на оболочке со стороны большего основания конуса, а угол конуса определен из соотношения = - ,,где C - постоянная, зависящая от типа взрывчатого вещества;r =

Номер патента: 700003

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Арифов, Кельберт, Последова, Розенблюм, Эстерлис

МПК: B05B 7/22, B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, содержащее электрод, источник электрической энергии и механизм подачи электрода, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества продукции, электрод выполнен в виде расходуемой и нерасходуемой частей, причем нерасходуемая часть состоит из соосно установленных токонесущей и изолирующей трубок и изолирующего кожуха, а расходуемая часть - из жгута металлических проволок, при этом устройство снабжено приспособлением для расщепления жгута и дополнительным кольцевым электродом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный электрод установлен соосно с основным электродом.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что приспособление для...

Номер патента: 1774612

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Боровинская, Лорьян, Мержанов, Смирнов

МПК: C04B 35/58

Метки: порошка, сиалона

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА СИАЛОНА, включающий приготовление экзотермической смеси, содержащей 30 - 70 мас.% горючей составляющей - порошков кремния и/или алюминия - и 30 - 70 мас.% негорючей составляющей, локальное воспламенение при давлении азотсодержащего газа 4 - 500 МПа и термообработку в режиме послойного горения при 1850 - 2500oС, отличающийся тем, что, с целью получения порошка - сиалона однородного фазового состава, в качестве негорючей составляющей в смесь вводят по меньшей мере одно вещество из ряда: нитрид, оксид, гидрооксид, силикат модифицирующего элемента из группы: Na, Li, Mg, Ca...

Номер патента: 1649739

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Биндер, Букатов, Габисов, Гуревич, Никольская, Орлов, Ройзин, Румянцев, Скорина, Суанов

МПК: B22F 9/22, C22B 34/34

Метки: молибдена, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МОЛИБДЕНА, включающий кристаллизацию аммонийной соли молибдена из раствора, ее термообработку и последующее восстановление продукта водородом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, в аммонийную соль молибдена вводят 5-15 мас.% порошка металлического молибдена, а термообработку ведут в атмосфере инертного газа при 500-850oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок металлического молибдена вводят в аммонийную соль при ее кристаллизации из раствора.

Номер патента: 1765986

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Буланов, Ермолаев, Залазинский, Корюков, Панюта, Стахровская, Угольникова, Фофанов, Шишко, Щенникова

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий диспергирование струи железоуглеродистого расплава и восстановление порошка-сырца, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат при получении порошка с развитой поверхностью частиц, диспергирование осуществляют смесью воздуха и воды при содержании влаги 0,10 - 0,25 кг на 1 м3 воздуха, а восстановление проводят при вращательно-поступательном движении порошка.

Номер патента: 1714863

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Ивенсен, Куралина, Лукашова, Тихонова, Фальковский, Эйдук

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08

Метки: вольфрама, карбида, основе, порошка, спеченного, сплава, твердого, шихта

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА фракций менее 2,5 мкм и 4-30 мкм, содержащая порошок кобальта фракции 0,5-5 мкм, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости сплава при ударных нагрузках, шихта дополнительно содержит порошок карбида тантала фракции не более 2,0 мкм при соотношении компонентов в карбидной фазе, мас.%:Карбид вольфрама фракции менее 2,5 мкм - 28 - 59Карбид вольфрама фракции 4-30 мкм - 38 - 69Карбид тантала фракции не более 2,0 мкм - 1,5 - 6,0и соотношении компонентов шихты, мас.%:Порошок кобальта - 6 - 20Порошки карбидов - Остальное

Номер патента: 1801265

Опубликовано: 10.03.1995

Автор: Чепоров

МПК: B22F 3/04

Метки: заготовок, плотных, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА, включающий приготовление шликерной массы из материала заготовки и жидкости, формование заготовки и выполнение на ее поверхности разделительного слоя, помещение в эластичную оболочку в засыпке из гигроскопического порошкового материала и гидростатическое обжатие, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения заготовок сложной формы, формование заготовки осуществляют в жесткой форме, а разделительный слой выполняют путем панировки поверхности заготовки чешуйчатым упругим негигроскопичным материалом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве чешуйчатого упругого негигроскопичного материала используют чешуйчатый графит.

Номер патента: 1823243

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Братишко, Вишневецкая, Соловьев

МПК: B05B 7/24

Метки: воздействия, дозированной, зону, лазерного, подачи, порошка

...50 55 имеет воэможность свободного перемещения вправо-влево по направляющим 15. а также вместе со скобой 16 вверх-вниз,Лазерным лучом 23 на обрабатываемую поверхность детали 25 наносится след, который является результатом окисления поверхности при нагреве ее лучом малой мощности до температуры не более 600 - 700 С и хорошо виден невооруженным глазом, затем в бункер 1 засыпается порошок и с помощью системы 5 газообеспечения подается гаэ. После этого ослабляют стопорную гайку 11, фиксирующую положение выходного патрубка 9, включается блок 4, подающий напряжение на привод 3, приводящий в движение доэирующий механизм 2 и вращением юстировочных винтов 17 перемещают по направляющим 15 скобу 16 вверх-вниз. а квадратную обойму 18 вправо- влево...

Номер патента: 1804030

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Будник, Горбач, Зарубицкий, Мелехин, Омельчук

МПК: B22F 9/16, C25C 5/04

Метки: порошка, сурьмы

...сурьмы антимоната натрия. 45Режимы способа обусловлены следующим,Интервал катодной плотности токаобеспечивает получение на катоде порошкообразного продукта и его чистоту. При 50значениях меньше 0,5 10 А/м на катодеобразуется кристаллический, а не порошкообразный осадок сурьмы, При плотностяхтока больших 1,5 10 А/м на катоде на.55 блюдается протекание побочных реакций, что приводит к образованию шламообразных продуктов, снижающих чистоту порошка,Присутствие в составе расплава карбоната лития обеспечивает повышение дисперсности порошка, препятствует образованию окисленного продукта. При содержании карбоната лития менее 2 ф данный положительный эффект заметно снижается, при превышении 5(, на катоде образуется...

Номер патента: 1835128

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Биндер, Борисова, Букатов, Гуриев, Гуриева, Шахгильдянц

МПК: B22F 9/22

Метки: вольфрама, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА, включающий предварительное восстановление триоксида вольфрама, размол и окончательное восстановление, отличающийся тем, что предварительное восстановление проводят до одного из низших оксидов вольфрама или их смеси и при размоле полученный продукт смешивают с порошком металлического вольфрама, причем перед смешиванием оксид подвергают контрольному восстановлению и определяют зависимость среднего размера образующихся частиц вольфрама от температуры восстановления, а средний размер частиц порошка вольфрама, вводимого в исходную смесь, массовую долю этого порошка в смеси и температуру восстановления смеси выбирают из соотношения

Номер патента: 1598748

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Барковский, Волков, Творогова, Чудинов

МПК: B22F 1/00, C22C 9/06, H01H 1/02 ...

Метки: биметаллического, контакта, меди, основе, подслоя, порошка, серебросодержащего, шихта, электрического

ШИХТА ПОДСЛОЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА НА ОСНОВЕ ПОРОШКА МЕДИ, включающая порошок никеля, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее технологических свойств и прочности сцепления подслоя с рабочим слоем контакта, она дополнительно содержит безводный ацетат никеля при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок никеля 9-22Безводный ацетат никеля 3-9Медь Остальное

Номер патента: 1775949

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Егоров, Кононов

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка, расплава

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ИЗ РАСПЛАВА, преимущественно из сложнолегированных сплавов на основе титана, никеля и тугоплавких металлов, содержащая герметичную камеру плавления с гарнисажным тиглем, источником питания дуги и независимым источником тепла, выполненным с возможностью возвратно-поступательного перемещения, механизм подачи заготовки в зону плавления, гранулятор и приемник порошка-гранул, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь металла в процессе подготовки заготовок к плавке и во время плавления, сужения гранулометрического состава и снижения расхода инертного газа, она снабжена герметичной камерой диспергирования, прилегающей к камере плавления и сопряженной с ней под углом 40 50oС, при...

Номер патента: 820068

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Катков, Кононов, Мусиенко

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА преимущественно из высокореакционных расплавов, содержащая плавильную камеру с нагревателем, камеру подачи заготовок и копильник, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества порошка, плавильная камера выполнена составной из двух частей с разъемом между ними в вертикальной плоскости, первая из которых стационарная связана с камерой подачи заготовок и копильником, а вторая отъемная связана с нагревателем, при этом копильник снабжен многоярусной этажеркой с наклонными полками, выполненной с возможностью шагового вертикального перемещения, а отъемная часть плавильной камеры снабжена зажимами для соединения со стационарной частью и подвижной в горизонтальной...

Номер патента: 1106093

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Кононов, Малышев, Мусиенко

МПК: B22F 9/02

Метки: металлического, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, включающий оплавление торца заготовки и последующее центробежное распыление в инертной атмосфере вращающейся заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества порошка и увеличения выхода годного, распыление осуществляют в две стадии: сначала при частоте вращения заготовки 3000 5000 об/мин в течение 0,5 10 мин, после чего полученные гранулы выводят из камеры распыления, а затем частоту вращения заготовки увеличивают в 2 5 раз.