Способ получения резинового порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПОСОБ ПО ЕНВОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относитспромышленности, в частносспособа получения резинаИзобретение позволяет иовыции резинового порошка р1 мм и снизить энергозатрачении отходов резин, харзначением тангенса углапотерь 0,041 - 0,11, за счетсобе получения резиновогосовместного измельчения отзированных резин с вопимкатором, в качестве модифзуют отходы резин, харзначениями тангенса углапотерь 0,020 - 0,035, в к50 мас,%. Совместное измосуществляют на различныдования. 4 табл. М 43ательский институт реизделийа, В. С. Альтзицер,А. Эйдельман Ре 1 пг(еп 1 ег Ьуз 1 егев 1- Йпагп 1 с ргорег 1 ез, - о., 1963, ч. 36,4,др. Получение тонкодньх порошков и пригекторных резинах. - РТИ и АТИ. М., 980,3, с. 27 - 31. СКС-ЗР АРКПН/ПЭВД, специально получены для примера осуществления способов, так как значения /дб)0,11 не характерны для вулканизованных резин.В качестве модификатора используют отходы резин с тангенсом угла механических потерь ,06=0,020 в 0,035, на основе следующих каучуков:- комбинация каучук(СКСАРКПН) БСАКНотходы производства сандалийкомбинация каучуковАРКПН - брак и отходыгрелок;СКСАРКПН/ДСТ- отходы производства напольных покрытий.Измерение тангенса угла механических потерь 1 дб резин осуществляют при 23"С, деформации 0,100 и частоте колебаний 50 Гц по известной методике. Измельчение резин осуществляют на различных виов СКИ ЗС - резиновые для рассеяна; НК/СКС 30 производства хо. леГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Тапдогга б.гпе 1 ег 1 ог 1 ез 11 пдКцЬЬег С)тегп. Тесппр. 1107 - 1118.Соловьев Е. М. идисперсных резинокоменение их в проПроизводство шин,ЦНИИТЭнефтехим,Изобрегение относится к резиновой промышленности, в частности, к разработке способа измельчения отходов вулканизованных резин.Целью изобретения является повышение выхода фракции резинового порошка размером менее 1 мм и снижение энергозатрат при измельчении отходов резин, характеризующихся значениями тангенса угла механических потерь 0,041 - 0,11,Согласно изобретению измельчают от ды вулканизованных резин на основе с дующих каучуков:СКСРП - отработанные эластичные камеры для производства формовых сапог;натуральный каучук (НК) - брак и отходы производства купальных шапочек;бутилкаучук (БК) - отходы произ водства медицинских пробок АБ;СКМСАРКП/СКИ- брак и отходы производства изделий промтехники; я к резиновой ти к разработке вого порошка. сить выход фраказмером менее ты при измельактеризующихсямеханических того, что в спо. порошка путем ходов вулканиерным модифиикатора испо,ьа ктеризуюгци хсямеханических оличестве 20 - ельчение резинх вилах обору1523364 3дах измельчающего оборудования, например в аппарате скоростного реза при производительности установки 130 кг/ч, диаметре отверстий решетки, установленной на выходе материала из зоны измельчения, 5 мм. Скорость вращения ротора 30 м/с. Формула изобретения Выход резинового порошка, температурав зоне измельчения, а также энергозатратыпредставлены в табл. 1,Данные измельчения в шнековом экструдере (скорость вращения шнеков.100 об/мин, производительность установки 230 кг/ч) представлены в табл. 2,Данные измельчения в дисковом измельчителе (скорость вращения дисков Таблица 1 100:О 80:20 70:30 60:40 50:50 20:80 К 0:100 СодержаниеФракции размером менее 1 мм,6,0 Резины на основеСКС - ЗОРП(83=0,04 1):СКИ-ЗС (СКС-ЗОАРКПН) БСАКН (8= =Э,020) 26,1 Энергозатраты,Дж/кг 10 2 7 2 О 1 9 1 9 1 9 1 9Температураматериала взоне измельчения, ССодержаниефракции размером менее1 мм,. 6,0 8,3Энергозатраты,Дж/кг 102,7 2,6 2,5 2,5 2,5 2,7Температура материала в зонеизмельчения, С 70-80 50-60 50-60 50-60 60-70 60-70 2,3 70-80 60-70,50-60 50-60 50-60 50-60 40-50 Резина на основеСКС - ЗОРП(капроновый корд)по известномуспособу 2,9 40-50 Бид перерабатывае- Показателимого материала 50 м/с, производительность установки20 кг/ч) представлены в табл. 3 и 4. 5Способ получения резинового, порошкапутем совместного измельчения отходов вулканизованных резин с полимерным модификатором, отличающийся тем,.что, с целью повышения выхода фракции резинового порошка размером менее 1 мм и снижения энергозатрат при измельчении отходов резин, характеризующихся значениями тангенса угла механических потерь 0,041 в ,11, в ка-честве модификатора используют отходы ре зин, характеризующиеся тангенсом угла механических потерь 0,020 в ,035, в количестве 20 - 50 мас.Я. Соотношение компонентов, мас. % 1 17 5 16 5 15 8 14 2 10 11523364 Таблица 2 Соотношение компонентов, мас.Е 70 О 60 40 50 50 20 ВО КТО 1 Показатели Вид перерабатываемого материала Содержаниефракции размером менее1 мм, ХЭнергозатраты,Дж/кг кОТемпература материала в зонеизмельчения,ф С Резины на основеСКС-ЗОРПЗкб Зэб Зэ 2 3)2 ЗкО 2,8 2,5 т фракционирование полученного материала осуществить невозможно ввиду содержащихся в нем текстильных волокон, забивающих отверстия сит,Таблица 3 Соотношение компонентов, мас. к. Г 1 Внд перерабатыва- Показателиемого материала Резины на основеНК(сд 8 = О, 026) Резины на основе НК: текстильный материал(капроновыйкорд) по известному способу 61,4 0,8 1, 15 48-55 65-70 -Совместное измельчение отходов резин на основе НК и текстильных материалов осуществить невозможно, так как текстиль забивает пространство между дисками 1 Резкое увеличение энергозатрат и повышение температуры в зоне измельчения материала. Содержание фракции с размером частицменее 1 ммь ХЭнергоэатраты,Дж/кг к О-Температураматериала взоне измельчения, фССодержаниефракции размером менее1 ммфХЭнергозатраты,Дж/кг 10 4Температура материала в зонеизмельчения, фС 100:0 80:2 00 302 445 44 э 8 45 эО 42 э 9 361 ббпр 90-100 60-7060-70 50-60 50-60 50-60 50-60 90-100 90-100 90-100 80-90 80"90 60-70 40-50 100:0 80:20 70:30 60:40 50:50 20:80 0:100 6114 744 76 в 73 к 5 71 ю 8 63 ю 5 88 вОэ 8 Оэ 7 Оюб Озб Оэ 65 Ою 65 0)5 48-55 40-45 40-50 40-45 40-45 41-45 37-411523364 Таблица 4 Вид перерабатываемого материала" Содержание фракции размером менее1 мм,Х Температура материала взоне изЭнергозатраты,Цж/кг х 10 мельчения, С Резины на основе СКСРП (сд.5 =О, 041):; СКИ - ЗС (СКС - 30 АРКПН) БСАКН (8 5 =О, 020)Резины на основе НК (С 8 Г-"0,045):НК/СКС АРКПН (дУ=0,026)Резины на основе БК (Т 8 Я= 0,110):СКС-ЗОАРКПН/ДСТ(Ер, = 0,035)Резины на основе НК (с 8 о = 0,045)СКС-ЗОРП"Соотношение компонентов постоянно (70:30) Составитель Н. ЛузинаРедактор В. Петраш Техред И. Вере: Корректор Л. БескидЗаказ 6939116 Тираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4269032, 24.04.1987
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РЕЗИНОВЫХ И ЛАТЕКСНЫХ ИЗДЕЛИЙ
АВЕТИКОВА ИРИНА МИХАЙЛОВНА, АЛЬТЗИЦЕР ВЛАДИМИР СОЛОМОНОВИЧ, ЗАВАДСКАЯ ЕЛЕНА СЕРГЕЕВНА, ЭЙДЕЛЬМАН ЛИЯ АБРАМОВНА
МПК / Метки
МПК: B29B 13/10
Метки: порошка, резинового
Опубликовано: 23.11.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1523364-sposob-polucheniya-rezinovogo-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения резинового порошка</a>
Предыдущий патент: Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала
Следующий патент: Устройство для опудривания длинномерных изделий
Случайный патент: Способ очистки кислоых водных растворов от мышьяка