Пресс-форма для прессования изделий из порошка

. Пресс-форргин. Киев: рице 1 винтами 9. и планке 6 выполсные направляющие д которыми в планары ползунов 12, ми элементами 13 и ри прессовании со закрепленными В пуансоне-матиены для упоро отверстия 10 и ке 6 установл подпружиненны взаимодействую ш тифта м и 7.Пресс-форма в мат рице 3 в 7 со 11, на еныупруг щих и ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно. исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов(56) Радомысельский И, Д. и дрмы для порошковой металлуТехника, 1970, с. 11 - 12.Авторское свидетельство СССР1324760, кл. В 22 Г 3/02, 1985.(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА(57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к прес сованию изделий из порошка. Цель - новы Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий сложной формы из порошка.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения двустороннего асинхронного прессования.На чертеже изображена пресс-форма, вертикальный разрез.Пресс-форма для прессования изделий из порошка содержит матрицу 1, нижний пуансон 2 и верхний пуансон-матрицу 3. В пуансоне-матрице 3 устан 1 звлен выталкиватель 4, подпружиненный в направлении выталкивания упругим элементом 5 с чувствительностью к малым усилиям. Выталкиватель 4 опирается на горизонтальную планку 6, взаимодействующую со штифтами 7, установленными в матрице 1 и подпружиненными в направлении, противоположном нагрузке прессования, упругими элементами 8,шение качества изделии за счет обеспече. ния двустороннего асинхронного прессования. Формующая полость верхнего пуансона.матрицы образуется благодаря деформации упругого элемента под выталкивателем. Затем пуансон-матрица входит в полость матрицы, начиная уплотнять пороиок. Далее происходит синхронное движение пуансона-матрицы и матрицы относительно нижнего пуансона. При этом деформируются упругие элементы штифтов. После того как штифты упираются в ограничители, подпрессовка снизу прекращается, т. к. ползуны отодвигаются, давая возможность перемещению пуансона-матрицы и планки относительно матрицы, и происходит окончательный дожим изделия. Выпрессовка заготовки осуществляется нижним пуансоном после удаления верхнего пуансона-матрицы и планки. 1 ил. аботает следующим обр Порошок засыпают в полость матрицы 1, когда верхний пуансон-матрица 3 находится в крайнем верхнем положении, кассета-питатель (не показана) совершает возвратно-поступательные движения над полостью матрицы 1, а нижний пуансон 2 изменяет свое положение относительно матрицы 1 от крайнего верхнего до крайнего нижнего. После отхода кассеты-питателяпуансон-матрица 3 опускается до контактов планки 6 со штифтами 7 (их коничес 1519845кой поверхностью) и формующей полости с полостью матрицы 1, после чего деформируется упругий элемент 5, чувствительный к малым нагрузкам выталкиватель 4 планкой 6 поднимается относительно корпуса верхнео пуансона-матрицы 3 и формую(цдя поверхность верхнего пуансона-матрицы 3 приобретает заданную форму. За. тем деформируются упругие элементы 8, штифты 7 перемещаются относительно матрицы 1 в крайнее нижнее положение, а верхний пуансон-матрица 3 входит в по. лость матрицы 1, начиная уплотнять поропок. Далее матрица 1 и верхний пуансон- матрица 3 синхронно перемешаются вниз относительно пуансона 2. При этом порошок уплотняется нижним пуансоном 2. После этого происходит окончательное уплотнсние, дожим прессовки верхним пуансоном-мзтрицей 3, последнее оказывается возможным в резульч ате повышения давленияя в точках контактов ползунов 12 и штифтов 7, деформации упругих элс ментов 13 соотвегствукщего перемещения ползунов 12, при этом точка контактов ползу ион 12 и штифтов 7 перемешается вниз с коницс ской нд цилиндрическую повернсть штифтов 7, после чего упругие элементы 8 рдспирак)тся, перемещая штифты 7 в край. нее верхнее положение относительно матрицы 1, з планка 6 вместе с пуансоном-матрицей 3 перемецаегся относительно матрицы 1 вниз.Размер (высоту) упругого элемента 5 в деформированном состоянии задают таким, чтобы в крайнем верхнем положении выталкивателя 4 относительно пуансона-мдтри. цы 3 формующие поверхности эти элементов образовывали поверхность заданной формы.Крйнее нижнее по;и)жение упоров 8 устанавливается винтами 9 согласно пдраметрдм п рессовд и ия.Госле окончания уплотнения нудив)нмдтрицу 3 поднимают ввер. При этом по мере по;(ьема пуансона.матрицы 3 расширяется упругий элемент 5, зз счет чего вытзлкивзтс,(ь 4 остается ид неко(рос Врсм 51 приж 1 тым к прссовке, при этом 1 роисИди удаление (выталкивание) прессовки и 1 формуюшей полости пуансонам;1 грицы 3, после перемещения пузнсопамдтриць 3 ввер на велицину линейной деформации упругого элемента 5 (это советс(дует возможному неремещеник) планки 6 относительно пуансона-матрицы 3) и) зисо(-матрица 3 продолжает снос движение виер вместе с планкой 6 и выталкивзтелем 5 и выходит из полости матриць 1, з штифты 7 выходят из плднки 6, освобождая от деформации упругие элементы 13, з(1 счет цего ползу иы 12 перемещаются друг к другу, одновременноФор,иу, (аретения 5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 прессовка выталкивается пуднеоном 2 из полости матрицы 1.Описанное решение позволяет осуществить работу выталкивдтеля в пресс-форме с входящим в матрицу и подвижным относительно нее при прессовании пуансоном в результате следующего.формующая полость верхнего пуансона приобретает заданную форму уже в начальный период контакта планки и упоров благодаря деформации упругого элемента под выталкивателем, чувствительного к малым давлениям.Заход в матрицу верхнего пуансона и частичное уплотнение из порошка возможны вследствие деформации упругих элементов под упорами и перемещения упоров в крайнее нижнее положение относительно м атри ць.После уплотнения порошка нижним пуансоном возможен дополнительный заход верхнего пуансона матрицы в матрицу (дожим ), вследствие деформации упругих элементов ползунов и 1 еремешения планки вместе с пуансоном-матрицей относительно птифтов и матрицы в напрдвлении нагрузки прессования.Таким образом описанная пресс-форма с вьтдл кивателем в верхнем входящем в м;(трицу пуансоне позволяет изготавливать нз пресс-автомате прессовки сложной формы двусторонним асинронным прессовани.м, цто позволя.т пиысить плотность прессовки и добиться более рзвномерного распределения ее в направлении нагрузки и рессо вз и ия. Пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая нижний пуансон, вериий пуансон-мзгрицу с ныталкивателем, подпружиненным упругим элементом в напрдвлснии иьи(лкивни 1, планку для перемсп(ени 1 вытдлкивдтеля и л(атрицу с размен(с иными в и и напрзвлякцими штиф.зми 1 л 51 рз;(лцеиия нз них планки, т.пчю(1).( т.л(. Ит с цльк) повышения кдцест)з изделий зз счст обеспечения двусторонео асинр)ннго прессования, онз с(збжсна подпружиненными ползу- ными, рдсполож нн(эм)ч в планке перпендикулярно штифтам с возможностьн конт а и г и р о в 3 и и 51 с и х 1 о в с р х н о с т 51 м и, и у а неон-мдтр и цз вы(од не 1 с возл(ож постыл ззходд в полость матрицы, д штифты установлены с возможностью осевого перемещения и подпружинены в матрице, причем упруге лементы имек)т возрастающую жссткость в последовательности: упру. гий элемснт выгзлкивателя, упругий элемент штифта и упругие элементы ползуна.