Патенты с меткой «порошка»

Номер патента: 1470806

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Атрас, Дергунов, Дорофеев, Кипарисов, Кулаков, Курилов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/22 ...

Метки: основе, подшипниковой, порошка, спеченного, стали, стружки, хромистой, шихта

...стали ШХ 15, порошок карбида хрома, карбида молибдена и меди), покрытие порошковой смеси суспензней из 15% графита и 85% керосина, повторное смешивание шихты в лопастном смесителе, холодное прессование шихты на гидравлическом прессе в брикеты с остаточной пористостью 20-25%, снекание в защитной атмосФере, например в эндогазе 1200 С, в течение 2 ч, горячая штамповка при 126010 С и приведенной работе уплотнения 330- 340 МДж/м , диФФузионный отжиг в вакууме при 1220 С в течение 2 ч и термическая обработка (закалка с 865 й 10 С в масло н отпуск при 180- 200 С в течение 3 ч). 25На образцах (из шихт разного состава), полученных по приведенной технологии, определяют предел прочности при растяжении, ударную вязкость, твердость, микротвердость...

Номер патента: 1473779

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Дорохов, Крутов, Кухарук, Кущук, Лашкин

МПК: A62C 31/16

Метки: насадок, огнетушащего, порошка, распылительный

...стенке 8 перфорированной перегородки 5 составляет 30-50. Если указанное соотношение сечений составляет менее 30, происходит резкое торможение потока, а при соотношении, составляющем более 50, происходит проскальзывание газопорошковой смеси и разделение ухудшается.Распыпительный насадок может быть снабжен дополнительной перфорированной перегородкой 10, прикрепленной к боковым стенкам 3 и 4 и к нижней стенке 11 корпуса. Перфорированные перегородки 10 и 5 установлены симметрично относительно горизонтальной плоскости, а перфорация 6 выполнена в виде щелей 12 с углом наклона к ней 30-60Вид распыли- тельного наКолич е- Примечаниество посадка рошкана тушение, кг 8,0 Насадок типаОПД Тушение иэ огнетушителяОПС перфорированной перегородкойС...

Номер патента: 1477240

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Агнеш, Габор, Кристина, Ласло

МПК: B22F 9/24

Метки: порошка, серебряного

...тель, непрерывно добавляют водный раствор частично переведенного в комплекс азотно-кислого серебра при постоянном перемешивании. В качестве защитного коллоида (коллоидообразующего вещества) используют гуммиарабик, желатину, полиэтиленгликоль55 или поливиниловый спирт. В качестве восстановителя можно применять ненасыщенные спирты этилена или ацетилена, в частности алкенолы, например аллиловый спирт, металлиловый спирт, кротиловый спирт, олеиловый спирт, линолиловый спирт или алкинолы, например протаргиловый спирт, цитронеллол. Кроме того, в качестве восстановителя можно применять легкоокисляемые, содержащие части молекул диенола, органические соединения, в частности аскорбиновую кислоту. Для снижения скорости восстановления в качестве...

Номер патента: 1477522

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Рапопорт

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...подаваемой в полость 1 О.Давление масла в полости 9 вызывает деформацию и перемещение упругой оболочки 7 верхнего пуансона 3, осуществляя уплотнение и перемещение порошка в вертикальном направлении, что вызывает соответствующую деформацию и перемещение упругой оболочки 8 нижнего пуансона 4 до тех пор, пока ее внутренняя поверхность не войдет в соприкосновение с вогнутой поверхностью торца 6 пуансона 4. При этом рабочая жидкость.из полости 1 О вытесняется через канал 12, а упругая оболочка 7 приобретает выпуклую форму, соответствующую форме торца 6 нижнего пуансона 4. На этом заканчивается период первичного прессования порошка, при котором получают цилиндрическую заготовку с торцами, имеющими форму упругих оболочек 7 и 8. После этого...

Номер патента: 1477525

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Богодухова, Богомолов, Кипарисов, Падалко, Руднев, Хачатрян

МПК: B22F 9/04

Метки: железного, порошка, стружки, чугунной

...0,009 кг/кг порошка при 60 С, дово" дят рН среды до значения 9,5, а флотацию проводят с добавлением аполярных масел при соотношении порошок:ПАВ аполярные масла 1:0,009:0,00025.П р и м е р 2. Чугунный порошок того же химического и фракционного состава обрабатывают ПАВом - алкиларилсульфонатом в количестве 0,006 кг/ /кг порошка при 50 С, доводят рН среды до значения 9,0, флотацию проводят при соотношении порошок:ПАВ:аполяр ные масла 1:0,006:0,0002.П р и м е р 3, Чугунный порошок того же химического и фракционного состава обрабатывают ПАВом - алкил 775254арилсульфонатом в количествеО, 003 кг/кг порошка при 40 С,доводят рНсреды до значения 8,0,флотациюпроводятпрй соотношении порошок:ПАВ:аполярные масла 1.0,003:0,00018,,. Химический...

Номер патента: 1482767

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Игнатенко, Кислый, Крыль

МПК: B22F 3/20

Метки: горячей, порошка, экструзии

...кремния) . Индуктор 20 установлен концентрично мундштуку 10 и опирается на стойки 21 из асбоцементной доски, которые установлены на опорной плите 3, В прессовой камере устройства размещена заготовка из порошка тугопланкого соединения либо предварительно спеченная заготовка.Устройство содержит дополнительные агрегаты и механизмы, обеспечивающие его работоспособность: источники питания индуктора и регулирова. - ния нагревом, устройства для охлаждения , создания защитной среды или вакуума, другие вспомогательные устройства и механизмы (не показаны).Устройство работает следующим образом.В матрицу 7 через наполнительную плиту 16 загружают либо порошок, либо брикет, сформованный или спеченный иэ этого порошка при закрытом положении плиты 5, и...

Номер патента: 1488129

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Вавилкин, Вершинина, Галкина, Попов, Потапов

МПК: B22F 3/105, B22F 3/11, B22F 3/16 ...

Метки: никелевого, пористых, порошка, спеченных

...спекание посредством пропускания электрического импульса длительностью 3 с и условной плотностью тока 1 А/мм-. Г 1 осле этого1488129 формула изобретения ПРОчнОсть иэделия при пористости Э 5-40 ХЙу МПа Режим нагрева под окончательное спекание Предварительное спекание пропусканием электрического импульса Пример Обжатие порошка,Х1 Плотность Длительтока, ность им А/ммпульса, с До 200 ЯС Ч = 50 град/ч200-1 ОоаС Ч = 1000 град/ч700-1100 фС Ч = 50 град/ч700-1100 С Ч = 50 град/ч 110-115 1 О-ЗО 1 3 Эо 105 о 0,5 25 зо 700-1100 С Ч = 50 град/чДо 200 С Ч = 100 град/ч200-700 С Ч = 3000 град/ч700-11000 Ч = 100 град/ч700-1100 Я С Ч= 100 град/чДо 200 С Ч = 75 град/ч200-700 ЯС Ч2000 град/ч700-100 С Ч = 75 град/ч700-1100 С Ч75 град/ч 050,05 25 50...

Номер патента: 1488134

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Бутузов, Доброхотова, Карлов, Рябуха

МПК: B22F 9/24

Метки: порошка, серебряного

...составляют 72 ч, а по предлагаемому способу 52 ч.Как показано в примерах реализации способа, необходимым и достаточным условием достижения поставленной цели является использование в данном технологическом процессе в качестве исходного раствора соли серебра раствора АфО содержащего 0,5 - 0,8 мас. % додецилсульфата натрия (по отношению к массе исходного сульфата серебра) . В этом случае нет необходимости в использовании (при получении серебряного порошка) дефицитного колларгола, а также исключается трудоемкая в технологическом отношении операция по перекристаллизации сульфата железа (П), которая предусматривает использование этилового спирта, Продолжительность процесса получения порошка серебра предлагаемым способом составляет 52 ч,...

Номер патента: 1491610

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Гусев, Игнатенко, Шамрай

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...порошок. После этого формирующую полость закрывают верхней плитой 6, а на верхние конусные поверхности матрицы 1 и деформирующего элемента 2 устанавливают нагружающий элемент 5Собранную таким образом прессформу помещают на стол (не показан). К нагружающим элементам 5 прикладывают усилие, которое через матрицу1 и деформирующий элемент 2 передается внутренней 3 и наружной 4 упругим оболочкам. При этом внутренняя упругая оболочка 3 разжимается, а наружная упругая оболочка 4 сжимается, уплотняя порошок.Плиты 6 и 7 предотвращают перемещение порошка в осевом направлении, а также служат направляющими при движении матрицы 1 и деформирующего элемента 2.При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагрузку снимают. При этом...

Номер патента: 1491611

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова, Мезенцева

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: заготовок, порошка, прессования

...верхний пуансон 10 отведен в крайнее верхнее по ложение, а нижний пуансон 11 занимает крайнее нижнее положение, образуя дно матрицы 6. В полость матрицы 6 засыпают порошок и при помощи штока 9 гидроцилиндра привода 35 верхнего ползуна 8 (не показан) пуансон 10 вводят в матрицу до соприкосновения его рабочего элемента 13с порошком, после чего движение пуансона 10 останавливают, Затем в по лости 1 гидроцилиндров 17 и 18 подают рабочую жидкость под давлением,при этом поршни гидроцилиндров соштоками перемещаются в крайнее положение, осуществляя перемещение ре ек 16, которые поворачивают сектора15 и, следовательно, связанные с ними посредством рычагов 14 рабочиеэлементы 13 в одном направлении наодинаковый угол до 10 , после чеговключают...

Номер патента: 1372756

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Алешина, Катрус, Лынчак, Мучник, Радченко, Черногоренко

МПК: B22F 9/16

Метки: медь-фосфор, порошка, сплава

...тдк же, как в примере 4.т;арГтСЛССТЬ СОСТаВЛяЮТ ОТ 3,2 да6,2 г/см , Частицы порошка спавапредставит.От собой смесь фосфида меди ,Сц,р, и меди с допусгимым масшгабамс,лстгецнасти. Па результатам1 г. В С ГЛВЕ СсдЕржИтСя 8 МаС.7 фОСфара,П р и м е р 6, Смесь порошковцодгттдилггтвдют так же, как в примере 1. Калитество вводимого в смесь т 1 осЬорл составляет 12 мас.Ж, Нагревают ц средс водорода по режиму: 1 стадиятмпе.лгурл 250 С, время 0,5 ч; 2 стат:тдия - температура 650 С, время 1,5 ч.Твердасгь продукта составляет 45- 50 единиц, Протирают так же, как в птимере 4, Формуемость составляет от 3,6 до 6,5 г/см . Частицы порошка сплава представляют собой смесь фосфцдл меди и меди е. допустимым масштабс м гоа ецности, В сгглаве содержится 12...

Номер патента: 1496921

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Носенко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...поверхностями 15. . 40Устройство работает следующим образом.В матрицу 1, установленную на столе 2, на выталкиватель Зфподают порошковую заготовку (стадия 1). Уси лием Р стакан 4 перемещается вниз.При этом выступ 8, воздействуя на конические поверхности 15 хвостовика 13, приводит в движение вставки 12, которые охватывают заготовку, центрируют ее на выталкивателе 3 и несколько уплотняют ее (стадия 11). При дальнейшем движении стакана 4 вниз клиновые штыри 6 воздействуют на конические поверхности 14 и возвращают вставки 12 в исходное. положение (стадия 111). Пуансон 5 прессует заготовку. Вставки 12 зафиксированы от боко вого перемещения тем, что их хвостовики упираются в стенку 7 (стадия 1 Ч). После окончания прессования пуансон 5...

Номер патента: 1496927

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Берестнев, Заплавнев, Ивашко, Карпушин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...осуществляется от сети сжатого воздухапо трубопроводу 20. Деталь 21 базируют на основании стола 22 при помощиустановочных пяльцев 23 и 24 и крепят болтом 25. Нагрев детали осуществляется с помощью индуктора 26.Устройство работает следующим образом,55В криволинейный паз детали 21устанавливают ленту 6 из металлического порошка, скрепленного пластификатором. Деталь устанавливают на основание стола 22, базируют на пальцах 23 и 24 и крепят болтом 25, Пос-, ле этого основание стола поднимают и деформирующий ролик 5 вводят в паз детали. Включают индуктор ТВЧ 25, электродвигатель 1 и электромагнитное реле 15. Ролик 5 начинает обкатывать ближнюю по отношению к электродвигателю 1 поверхность паза. Сжатый воздух при этом поступает в верхнюю полость...

Номер патента: 1498591

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Дьячкова, Насыбулин, Фрайман, Шевно, Шидловская

МПК: B22F 9/16

Метки: железного, легированного, отходов, порошка

...в жаростойкийконтейнер и нагревают в среде диссоциированного аммиака до 1050, 1150 101175 О, 1200 , 1300 С, закаливают вмасло, отмывают остатки масла в аце- .тоне, сушат, растирают спек. Полученный порошок помещают в эмалированныйреактор с паровой рубашкой и вьпцелачивают при 80 С, 257.-ным растворомсоляной кислоты. Соотношение Т:Ж=1:4.Время выщелачивания 2 ч, Горячийраствор после выщелачивания Фильтруют, отделяя нерастворимый осадок. 20Осветленный раствор подвергают вакуум-выпариванию, Кристаллы хлористогожелеза, хрома, молибдена, вольфрамаотфуговывают и сушат, Полученныепорошки восстанавливают в атмосфере 25Н при 500-600 С 2 ч и 800-1000 С2 ч. В полученных железных порошкахопределяют содержание основных легирующих элементов....

Номер патента: 1502188

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Зухер, Сидоров, Степнов

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, меди, основе, порошка, спеченного, шихта

...фракций в пределах 0,5-10 мм, Стружку чугуна смешивают с порошком железа в соотношении, определяемом приведенным уравнением, шихту прессуют при удельном давлении 6 т/см и спекают в воюдороде при 1150 С,П р и м е р 2, Дпя получения спеченного материала на основе меди используют порошок меди и латунную стружку крупностью 1-5 мм. Смесь порошка меди и стружки латуни спрессовывают при давлении 4 т/см , спекают 15 при 1000 С с последующим уплотнением при давлении 6 т/смй 5 Формула изобретения Нихта на основе порошка железа или меди для получения спеченного материала, содержащая стружку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств спеченного материала, она содержит в качестве стружки стружку чугунаили стружку...

Номер патента: 1502190

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баласанян, Казарян, Манукян, Христафорян

МПК: B22F 1/02

Метки: газовой, металлизации, порошка, фазы

...углом / относительно плоскости винтового лотка; силы трения Г р и Г,р , центробежная сила Г . При первом полупериоде колебаний (опускании платформы вибробункера) части цы порошка под действием силы инерции и центробежной силы перемещаются по линейному участку винтового лотка (фиг, 3, участок АД), далее эа счет кинетической энергии, приобретенной в процессе движения, частицы порошка перемещаются по дуге ДВ окружности радиуса т, В течение второго полупериода колебаний в точке В происходит отрыв частиц от плоскости лотка и она летит до точки Е и скатывается до точки А , Таким образом, за один период колебаний частица порошка перемещается вдоль винтового лотка всего на величину 61, имея сложнуютраекторию движения (фиг. 3), которая...

Номер патента: 1502191

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Варьян, Володин, Кибовский, Рожкова, Силантьев

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10

Метки: железа, полостями, порошка

...3 ч и спекают при 1200 С в защитной атошка. Целью изобретения я овышение качества изделий ивают порошок железа со свяэуюна основе фенолформальдегидной ы. В форму литья под давлением навливают стержни иэ полиамида, вают смесь в жидком состоянии, ествляют прессование при давле-750 МПа, Форму нагревают до С для полимеризации смолы, извлекают из Формы, сушат прив течение 3 ч и спекают0 С в защитной атмосфере. В ессе спекзния стержни выпадаю П р и м е р, Смешивают порошок железа с 7 - 9 мас,Х связующего следующего состава мас.7.: фенолформальдегидная смола 80, уротропнн 15, стеарин 5. В форму литья под давлением помещают стержни иэ полиамида, заливают в нее смесь в жидком состоянии, прессуют при давлении 250- 750 МПа, затем форму...

Номер патента: 1502192

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Павленко

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: горизонтальным, двухслойных, порошка, прессования, расположением, слоев

...пяты равен суммевысоты первой прессовки и разницы высот засыпок второго и первого слоев,Устройство работает следуюшим образом,Заполнение порошком полости матрицы 1 для формирования первого слояпроизводят путем перемешеция питателя2 механизмом пресса в крайнее левоеположение, при этом секция питателяпорошка первого слоя находит на отверстие матрицы и порошок заполняет свободную полость в матрице. После этогопод воздействием верхнего пуансона 3производят прессование первого слоя,сопровождающееся опусканием подпружиненной пяты 5 нижнего пуансона на величину рабочего хода - до упора на плоскость верхнего торца его нижней части. Благодаря силам трения порошка о стенки матрицы происходит эаклинивацие подпружиненной пяты нижнегопуансона в...

Номер патента: 1502197

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Зырянов, Калмыков, Павлов, Попов, Поселянин, Сошников, Якунин

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...- повышение про/изводительности и надежности герметизации и упрощение конструкции,На чертеже изображена схема предлагаемой пресс-формы. 10Пресс-форма выполнена с рабочейполостью 1 для порошка, образованнойэластичной оболочкой 2 и пробкой 3, вкоторой размещена жесткая шайба 4 свогнутой боковой поверхностью 5. На 15оболочке 2 напротив шайбы 4 размещено упругое кольцо б с вогнутой наружной боковой поверхностью 7, На кольце б закреплены жесткие ребра 8 с пазами 9 или отверстиями, на которых 20размещено жесткое кольцо 10 с выпуклой внутренней поверхностью 11.Пресс-форма работает следующим образом.В рабочую полость 1 помещают поро-. 25шок или заготовку (не показаны). Обо"почку 2 закрывают пробкой 3. Жесткоекольцо 10 по ребрам 8...

Номер патента: 1502201

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Буреев, Жамкова, Иванова, Козьмина, Москалева, Немченко

МПК: B22F 9/00

Метки: записи, магнитной, носителя, порошка

...отвода паров воды (не обозначены), разгрузочного шнека 13, емкости 14 для обработки порошка пассиватором, пробоотборника, выполненного ввиде герметичной емкости 15, манипулятора 16 и крана 17 При этом емкость 15 выполнена с люком 18. 40Устройство работает следующим образом,Восстанавливающий газ (водород)нагревают в осушителе 7 водорода до350 С и подают в емкость 1 через пористое днище 6, Из загрузочного бункера 8 исходный порошок (оксид илигидроксид железа) поступает в аппарат 11 обезвоживания шихты, где происходят его нагрев до 300"С (для Уда 50пения влаги) и последуюшая передачав емкость 1, Длительность пребыванияшихты з аппарате 11 обезвоживания регулируют путем изменения скоростивращения шнека 12, Готовый продукт(магнитный...

Номер патента: 1503998

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Баблоян, Введенский, Зеленов, Зухер, Краснов, Пискунов, Степнов

МПК: B22F 1/00, C22C 38/10

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...2-1,2 авы предрошка жематериала печенного ведены сос а основе п спеченного войствами енного иэ блице прй шихты УглеродПорошок алюминиевой бронзыПорошок железаПриме р ПЖРВЗ. 200 сме жени своиств леэ,0ьное Оста в сравнении с ы иэ и матер ошокками гра Железныишивали с по ост естно. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ШИХТА НАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковоГ металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного матери ала на основе железа, используемого для изготовления изделий конструкционного и антифрикционного назначенияЦелью изобретения является повьппеие ударной вязкости и пластичности спеченного материала.Предложенная шихта нака железа для полученияматериала имеет следующи7 4...

Номер патента: 1504278

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бровкин, Бу, Иващенко, Клебанов, Присевок, Скиба, Федорцев

МПК: C22C 9/10, C23C 4/06

Метки: бронзы, газотермического, материал, напыления, оловянистой, основе, покрытий, порошка, порошковый

...сцепления с о вой - в 1,5 раза. 1 табл.3 150/27 ГОСТ 493-54, ТУ 48-19-383-84) и порошки самофпюсующегося сплава на основе никеля системы хром - никель бор - кремний (ПГ-СР 2, ПГ-СР 3, ПГ-СР 4 - ГОСТ 21448-75).Порошки компонентов подвергали смешиванию и полученный пороп 1 ковый материал напыпяли с использованием плазменной установки УПУ-ЗД на образ цы из чугуна СЧ 18 при следующих режимах: напряжение дуги 90 В, ток 180-200 А, расход плаэмообразующего газа (азот) 3,8 м /ч, расход транспортирующего газа (азот 0,15 м /ч, 15 грануляция порошкового материала 50- 120 мкм.Покрытия на образцах отжигали при 700-720 С с выдержкой 20 30 мин. 20 коный материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий...

Номер патента: 1507539

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Пановко, Семенова, Тарасевич, Юсупов

МПК: B22F 3/18

Метки: калибрах, порошка, прокатки

...при наличии явно выраженных усов материал компактируется скорее и теоретическая плотность достигается не за 12, как при обычной прокатке, а за 6 проходов. Кроме того, иэ общего количест ва 7 образцов, прокатанных по обычной схеме, два имели мелкие трещины на боковой поверхности, распространявшиеся в глубину прутка ца 0,8 мм (обнаруженные путем послойного сошлифовывация). Образцы, прокатанцые по второму варианту, наружных разрывов не имели. На поперечных шлцфах этих образцов выявляется повышенная компактируемость порошка в зонах, примыкающих к усам.Для определения сптнмальной длины уса Ьпрокатывали еще две серии образцов: одну при постоянном зазоре между валками (1 мм), но с разной толщиной стенки контейнера (послойной обточкаР...

Номер патента: 1507540

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Дворянчиков, Косолапов, Маркелов, Рубченко, Шапошников

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, припоя

...меньшей мере температуры полного расплавления припоявключается подача и подающие ролики 6 подают припой 7 в виде прутка 10или проволоки до упора в торец разогретого волновода-распылителя 3, причем по достижении усилия прижима,определяемого фрикционной муфтой,подача припоя прекращается до образования прослойки расплава 8 между подаваемым припоем и волноводом-распылителем, Одновременно с образованиемпрослойки расплава 8 подается напряжение ультразвуковой частоты на магнитострикционный преобразователь 5, распьцтяется припой из расплава и возобновляется подача припоя при помощиподающих роликов, причем все три процесса (подача припоя в твердой фазе, 25его расплавление и распыление) происходят одновременно и непрерывны,Распыляемые частицы...

Номер патента: 1509183

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Аразян, Мамян

МПК: B22F 7/02

Метки: железного, конструкционных, порошка

...слоя 1 мм 250 300 250 300 2000 1800 6 1960 1760 10 1890 1640 7 1780 1570 12 920 900 890 860 0,50,60,450,55 15 23 16 23 1,5 мм Сталь 45после улуч -600 580 16 60 780 430 0,8 шенияСталь 20 Х после цементации,закалки 200800 250 1000 40 0,4 персной ламповой сажи. Состав шихты: для поверхностного слоя - Ге+1,0 Я С, для среднего слоя - Ге+0,35 О; С, для внутреннего слоя - Ге+0,75 О" С.Формование трехслойного брикета осуществляют поочередной прессовкой в одной пресс-форме. В матрице 4 устанавливают нижний пуянсон-втулку 5 со стержнем 6 и после засыпки порошка поверхностного слоя устанавливают верхний пуансон - втулку 7 и осуществляют прессование под давлением 500 МПа, обеспечивающим плотность порядка 70 Я, Далее выдавливают стержень 6 и...

Номер патента: 1510712

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Харальд, Эмиль

МПК: A43D 11/03

Метки: жесткости, плавкого, порошка, порошок, синтетический, синтетического, смеси, содержащей, трехмерного, элемента

...конструктивных вариантахимеется у изготовителей частей дляпридания жесткости или на обувныхфабриках, путем вырубки требуемойформы для элемента жесткости из материала для изготовления шаблонов, например из армированной стекловолокномполипропиленовой платы. Поперечноесечение платы должно соответствоватьее назначению, Оно может быть равномерным, клиновидным и др. Вследствиетекучести материала в процессе прессования целесообразно принимать размер выреза в ыаблоне несколько меньшим, чем размер требуемого готовогопродукта (например, достаточно принимать размер выреза приблизительно на1-2 мм меньше),При осуществлении способа двойного переноса согласно изобретениюпредпочтительнее, если наносимый нутем Формовки по шаблону порошок вначале...

Номер патента: 1510982

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Дьяконов, Ивашин, Реут, Романов, Ульянко, Хренов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, стального

...свободной поверхностишлама, а коэффициент заполнения объема короба шламом составляет 0,4-0,8,82 4Данные по зависимости давлениягаза и времени сушкй от площади отверстий в крышке, выраженной в процентах по отношению к площади свободной поверхности шлама, представленыв табл. 1,Из данных табл, 1 видно, что суменьшением площади отверстий давле,ние газа и время сушки увеличиваются.Выход за пределы значений коэффициента заполнения короба шламом влечет засобой окисление порошка, так как прик = 0,4 давление газа становитсяменьше предела 2 мм вод,ст вследст-вие увеличения незаполненного шламомобъема короба, а при к = 0,8 шламиз-за близкого расстояния к крышкеобдувается потоками воздуха,Наиболее эффективной является сушка шлама при 200-400 С,...

Номер патента: 1516228

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Дорогой, Кузьменко, Кулак, Михайлов

МПК: B05B 7/00, B22F 9/08

Метки: кристаллизатор, металлического, порошка

...каплю растекаться по рабочей поверхности кристаллизатора, повторяя при этом ее рельеф. После затвердевания всего объема жидкой капли и превращения ее в чушейку она соскальзывает с рабочей поверхности и попадает в бункер с порошком (не показан).Экспериментальным путем установлено, что при высоте микронеровностей рабочей поверхности кристаллизатора (1 мкм часть жидких капель, не кристаллизуясь на поверхности, дробится на более мелкие, т. е происходит вторичная диспергация без получения чешуек на поверхности кристаллизатора, что снижает выход .-одного.При высоте микронеровностей )20 мкм происходит механическое зацепление закристаллизовавшейся частицы, на которую продолжают поступать жидкие капли металла, образуя конгломераты спекшихся...

Номер патента: 1519842

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Аронин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...форму устанавливают под пресс.Производят прессовацие заготовки (фиг. 4). Г 1 ри этом одновременно наиболее высокая ее часть подпрессовывается цд необходимую величину нижним пуансоном 4.Формующую камеру пресс-формы последовательно разбивают промежуточными пуансонами ца гнезда с малоизменяюгцимися или постоянными высотой и сечениями в горизонтальной плоскости, засыпку порошка начинают с гнезд, имеющих наименьшую высоту, осу цесгвтяя ее порциями, цо весу пропорциональными весу соответствующих частей спеченной заготовки, а раздельное формование всех частей прессовки производят ца одинаковый уровень.Все это приводит к тому, что в любсщ части заготовки находится то количество шцхты, которое необходимо лля получения в результате прессования...

Номер патента: 1519843

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Власов, Китаев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: крупногабаритных, порошка, прессования

...прямоугольная вертикальная стойка 15, одна из сторон которой выполнена в виде зубчатой рейки 16, а три других выполнены таким образом, что обеспечивают ее соприкосновение с внутренней поверхностью контактной гильзы 8.Устройство работает следующим образом.Контейнер устанавливают в матрицу 1, при этом нижняя часть пробки 4 контейнера перекрывает конусообразную часть днища мат)ицы 1. Матрицу 1 частично заполняют углролцой засыпкой. В полость спиралеобразной оболочки 5 контейцерд загружают материал. На каркас 3 контейнера устанавливают перфорированную крышку 14 с прямоугольщй вертикально стойкои 15 и крепят Зггм производят оконч;тельное здполцнцзасыпкой матрицы 1. Гуднсоц 2 вводят в мдтрицу 1 и осуществляют прес- сование. При этом...