Способ получения сухого молочного порошка из обезжиренного молока

О П И С А Н И 6 (ц 993805ИЗ 06 РЕТЕН ИЯ Сфез СфаетсиикСецианистичесникРеспублик К ПАТЕНТУ(31) Р.235894/1 (33) ФРГ Опубликовано 30.01.83. Бюллетень М 4 Дата опубликования описания 02.02,83(53) УДК 837. . 143(088.8) ка Аэвэй кз 06 фепкнй и вткрмткй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОЮ МОЛОЧНОГО ПОРОШКА ОЗ ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА Изобретение относится к технологииполучения сухих молочных продуктов методом распыления,Озвестен способ производства сухогомолочного порошка из обезжиренного мо .лока, предусматривающий концентрациюмолока до содержания сухих веществ 4557%, сушку горячим газом в две стадии,первую из которых осуществляют методом распыления до эаданного содержаниявлаги в порошке, а вторую досушиваниемпорошка горячим газом во флюидизированном слое до содержания влаги .в конечном продукте 1,0-4;0%, и отделениечастиц от газа после каждой стадии сушки 1.13.Недостатком способа является то,что получаемый молочный порошок имеетнедостаточно высокую насыпную плотЦель изобретения - получение продуктас высокой насыпной плотностью без ухудшения растворимости продукта, а такжеэкономии тепла,Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сухого молочного порошка из обезжиренного молока, предусматривающем предварительную концентрашпо молока до содержания сухих веществ 45-57%, сушку горячим газом в две стадии, первую из которых осуществляют распылительной сушкой до заданного содержания влаги в порошке, а вторую досушиванием во флюидизированном слое до содержания влаги в конечном продукте 1,0-4,0%, и отделение частиц от газа после каждой стадии сушки, температуру подаваемого газа иа первой стадии сушки поддерживают от 210 до 420 С, первую.стадию сушки осуществляют с получением порошка, имеющего содержание влаги от 5-18% по весу, а частицы продукта, отделенные от газа на первой и второй стадиях, добавляют к порошку, когда содержание влаги в нем достигает 1-10% по весу.Сушность способа заключается в том, что молоко концентрируют.до содержаниясухих веществ 45-57% по весу, и сушатв две стадии. Распылительная сушкапроисходит при температуре впуска газа210-420 фС до достижения продуктомзаданной влажности, . например, 6,5-10%,а вторая сушка во флюидизированном слоепроисходит до содержания влаги в конечном продукте 3.,0-4,0%. Согласно предлагаемому способу частицы продукта, отделенные от газа, добавляют к массеполученного порошка после того, как содержание влаги в порошке достигнет1-10% по весу..Предлагаемый способ поясняется технологической .схемой, изображенной начертеже,Для осуществления способа используют распьцтительную сушилку 1 с распы-лительным диском 2, входным патрубком3 для ввода продукта, а также входнымтрубопроводом 4 для сушильного газа.Распылительная сушилка выполнена свыпускным отверстием 5, За распылительной сушилкой установлено сушильное устройство 6 вибрационного типа с флюидизированным слоем, снабженное трубопродами 7 и 8 для сушильного газа и трубопроводом 9 для хладагента,П р и м е р 1. Распыляемый предварительно подсгушенный до 47% сухихобезжиренных веществ концентрат молокаподают в сушилку по патрубку 3, По трубопроводу 4 подают сушильный газ стемпературой 215 С.Соотношение между количеством жидкости, подаваемой через патрубок 3, иколичеством сушильного газа, подаваемомпо трубопроводу 4, регулируют так, чтобы влажность порошка, выходящего изсушилки через выпускное отверстие 5,составляла 5% по весу,Из вьптускного отверстия 5 порошокподают в сушильное устройство 6 вибрационпого типа, содержащее фпоидизированный слой.В сушильное устройство по трубопроводам 7 и 8 подают газ температурой3.10 оС для сушки, а по трубопроводу 9 для охлаждения. Порошок выходит иэаппарата по трубе 10 с влажностью 3%,Птходяпяй из сушилки 1 газ, содержащий много мелких частиц продукта,по трубе 3.1 подают в циклон 12, а газ,отходящий из сушильного устройства итакже содержащий много мелких частиц,подают по трубопроводу 13 в циклон 1.Из циклона 12 газ, из которого удалены частицы, сбрасывают по трубе 15,а отделенный циклоном порошок выводятиз циклона по трубе 16.Из циклона 14 газ, после удаленияиэ него частиц сбрасывают по трубопро воду 17, а порошок удаляют из циклонапо трубопроводу 18.Трубопроводы 16 и 18 соединены иотделенный в циклонах порошок возврашают в основную массу прбдукта с влан ностью 6% вблизи выходного отверстияиз вибрационного сушильного устройства6 на досушивание до стандартного содержания влаги, в данном примере до 1,5%.П р и м е р 2. Сушку ведут на рас пылительной сушилке 1 (диаметр 3.0 м)с диском 2 диаметром 210 мм, вращающимся со скоростью 15000 об/мин, ина сушильном устройстве 6 вибрационного типа с флюидизированным слоем. В 20 сушильное устройство 6 по трубопроводам 7 и 8 подают газ температурой 90 оС.Обезжиренное молоко сгущают до52% сухих обезжиренных веществ и подают в сушилку 1, на вь 1 ходе из нееполучают продукт влажностью 6,5%. Длясушки подают газ температурой 21 ОС, навыходе из сушилки температура газа86 С.Мелкие частицы циклонной фракции,отделенные от газа, выходящего из распылительной сушилки 1 и сушильногоустройства 6, направляют соответственнопо трубопроводам 16 и 18 в массу порошка, находящегося у выхода иэ вибра 35ционного сушильного устройства 6,В результате получают готовое сухоеобезжиренное молоко насыпной плотностью0,76 г/см. Растворимость определялась по АДМ 3. и составила 0,1. Влаж 40ность готового продукта 3,4оГП р и м е р 3. Процесс ведут по примеру 2, при этом обезжиренное молоко, сгущают до 52% содержания сухих веществ (по массе). Температура сушиль 45ного газа, подаваемого в распылительную сушилку, 250 С, а отходящего изнее - 90 С. В продукте, полученном наэтой стадии сушки, содержание влаги6,5%. Влажность готового продукта3,6%, насыпная плотность 0,7 г/см,показатель растворимости 0,2 по АДМ 1П р и м е р 4. Обезжиренное молокосгущают до содержания сухих веществ,равного 46% по весу. Для сушки на первой стадии используют распылительнуюсушильную установку диаметром 2,2 м,в которую подают газ температурой400 С. Распылительный диск имеет яиа5 993 й1метр 110 мм, его скорость вращения10000 об/мин. В вибрационное сушильное устройство подают газ температурой110 С. Мелкие частицы циклонной фракции, отделенные от газа, выходящего из 5распылительной сушилки 1, направляютв массу порошка на выходе из вибрационной сушильной установки 6, а мелкиечастицы циклонной фракции, отделенные.от газа, выходящего из вибрационной су 10шильной установки, возвращают в последнюю на ее входной участок.В результате подучили после первойстадии сушки порошок влажностью 14,5%.а после второй стадии - готовый продукт 15влажностью 4,0%, насыпной плотностью0,71 г/смЗ.П р и м е р 5. Сгущение обезжиренного молока ведут до получения в немсухих веществ 51% по весу, дальнейший 20процесс ведут по примеру 4, В распылительную сушилку 1 подают газ температурой 280 С, температура отработанногогаза составляет 88 С, Продукт, полученный после первой стадии сушки, имеет 25влажность 7,0%,В устройство 6 подают газ температурой 110 С. Влажность готового продукта (после второй стадии сушки) 3,0%.Мелкие частицы циклонных фракций из 50циклонов 12 и 14 направляют в готовыйпродукт, находящийся на выходе из устройства 6.Насыпная плотность готового продукта 0,74 г/см, показатель растворимос3ти (АДМ 1) - 0,1.П р и м е р 6. Способ ведут по примеру 5, по сушку продукта на второйстадии ведут до получения продукта влажностью 1,0%. Показатели насыпной плотности и растворимости порошка такие же,как указаны в примере 5.П р и м е р 7, Процесс ведут по примеру 5, за исключением того, что сушкуна второй стадии ведут до получения еОдф 45тового продукта влажностью 4,0%, Продукт имеет насыпную плотность 0,74 г/сМ,показатель растворимости (АВМ 1) равен0,1. 50П р и м е р 8. Повторяют также. процесс, как в примере 5, при этом сушку на первой стадии ведут до получения продукта влажностью 10%, Циклоиные фракции вводят вместе с продуктом на вход вибрационного сушильного устройсъ 55 ва. Получают готовый продукт насыпной плотностью 0,71 г/см 5, показатель расе . воримости (ЛДМ 1) - 0,1,бИ 6П р и м е р 9. Процесс ведут по примеру 5, но используют газ для сушки температурой 420 С на входе в распылительную сушилку. Температура газа на выходе иэ иее 96 С. Получают продукт плотностью 0,7 г/см, показатель растЪворимости (АДМ 1) -. 0,3.П р и м е р 10. Способ ведут по примеру. 5 за исключением того, что получают1 продукт на выходе из распылительиой сушилки влажностью 18%. Готовый продукт имеет влажность 3,0%, Бго насыпная плотность 0,72 г/см, показатель растворимости (АДМЦ - 0,1.П р и м е р 11. Процесс также ведут по прщлеру 5, при этом сгущение обезжиренного молока ведут до содержания сухих веществ 45% по весу. Готовый продукт имеет насыпную плотность 0,68 г/см З, показатель растворимости (АДМ 1) - 0,1.П р и м е р 12. Повторяют процесс по примеру 5. Сгущение обезжиренного молока ведут до содержания в нем сухих веществ 57% по весу.Получают продукт насыпной плотностью 0,76 г/см З, показатель растворкмостй (ЛДМ 1) - 0,5,Таким образом, указанные примеры подтверждают, что при осуществлении процесса по предлагаемому способу получают продукт с высокой насыпной плотностью (порядиа 0,71-0,76 г/см 5) и хорошей растворимостью. формула изобретения Способ получения сухого молочного порошка из обезжиренного молока,предусмагривающий предварительную концентрацию молока до содержания сухих веществ 45-57%, сушку горячим газом в две стадии, первую из которых осуществляют с распыленной сушкой до заданного содержания влаги в порошке, а вторую досушиваиием порошка во флюидизироваином слое до содержания влаги в конечном продукте 1,0-4,0%, и отделение частиц от газа после каждой стадии сушки, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью получения продукта с высокой насыпной плотностью и экономии тепла без ухудшения растворимости, температуру подаваемого газа на первой стадии сушки поддерживают от 210 до 420 С, первуюостадию сушки осуществляют с получением порошка, имеющего содержание влаги 5-18% по весу, причем частицы продукта,5 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе 1. Патент Англии М 1044501,кл. А 2 Э, опублик, 05,10,66.5 МЙ 80 отделенные от газа на первой и второй стадиях сушки, добавляют в порошок после того; как содержание влаги в порошке достигает 1-10% по весу./78 Тираж 565 Подлис ВНИИПИ Государственного комитета по делам иэобретений и открь 113035, Москва, Ж, РаушскаяЗакаэ СССРтий набд 4/э филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектна; 1 Составитель М. Андрееваедактор Е, Папп Техред М. Надь Коррек.тор О. Билак