Способ изготовления порошка термопластичного полимера

) (Н) С 08 Ю 3 12 ЫЙ КОМИТЕТ СССР ОВ КТЕНИй И ОТНРЫТИСУД АРС О ДЕЛАМ ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ ТВУ 05 в олом Нитч И.Смирвеи1 водимеа"В0 АВТО СОУ СВИДГ 21) 2372340/23-.22) 16.06.76(71) Охтинское научно-проиое объединение фПластопородное предприятие ффЛейВальтера Ульбрихта (ГД,.(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКА ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА включающий продавливание расплава полимера через фильеру и распыление расплава струей газа, направленной перпендикулярно потоку расплава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения продукта с узким :распределением по размерам частиц .и повышения производительности процесса, потоку расплава полимера при" дают форму полого цилиндра и распыление его осуществляют струей газа, направленной на внутреннюю поверх" ность образованного. расплавом цилиндра.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ н й с.я тем, что расплав полимера насыщают вспенивающим агентом.Иэобретенив относится г областипереработки полимеров, в частности кполучению порошков термопластичныхполимеров, которые могут быть использованы, например, для нанесения защитных и декоративных покрытий методом ротационного формонания и тц.Известны способы получения порошков из полнмерон, которые не могутбыть получены в порошкообразном виде на стадии их синтеза путем высаждения из растворов охлаждением илиприменением высадителя илн путеммеханического измельчения гранул полимерных материалов, Производство порошков этими методами связано или с15использованием больших количеств летучих и легковоспламеняющихся растворителей, или с большими энергетическими затратами.Иэнестен способ получения порошка 20полимеров олефинов Г 1), согласно которому расплавленный полимер выдав-.ливают в вице. тонких сплошных струй.Струи, выходящие из фильер, измельчают потоком газа, подаваемым с большой скоростью примерно перпендикуляр 25но к направлению выхода струи в капли, которые при застывании превраща-ются н порошок.Недостатком данного способа явля-ется то, что сплошная цилиндрическаяструя расплава под воздействием газового потока распадается на капли безпредварительного образования пеленывследствие очень высокой вязкостиматериала (в отличие от невязких жид-Зкостей), Поэтому распыление происходит с большим удельным расходом газа,который составляет от 0,7 до1,2 вес, ч. на 1 вес. ч. полиэтилена,Кроме того, в результате получаются 40капли с широким спектром распределения по размерам, Ширина распределения еще более увеличивается вследствие неодинакового воздействия газана различные струи из-за несимметрич ного расположения их по отношению кгазовому потоку,Целью изобретения является получение порошка с узким распределениемпо размерам частиц и понышение произ"50водительности процесса,Цель достигается тем, что в способе изготовления порошка термопластического полимера потоку расплаваполимера придают Форму полого цилинд- эра и распыление его осуществляютструей газа, направленной на внутреннюю поверхность образованного расплавом цилиндра. При этом расплав поли.мера может быть насыщен вспенивающимагентом.60П р н м е р 1. Продавливают расплав полиэтилена низкой плотности синдексом расплава 2,0 г/10 ф черезкольцевую фильеру, в результате чеговыходящйй из фильеры поток расплава 65 приобретает форму полого цилиндра, н, направляя струю газа перпендикулярно на внутреннюю поверхность полого ци" линдра, производят распыление расплава в мелкие капли с последующим получением порошка при охлаждении и затвердевании капвль. Расплав полиэтилена подают в количестве 30 вес.ч,/ч при 573 К. В качестве газа для распыления используют этилен, который подают при давлении перед соплом 0,92 МПа н количестве 12 нес.ч, Полу-. чают порошок со средним размером частиц 138 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,120.П р и м е р 2. Опыт проводят как в примере 1, но с использованием фильеры для расплава и кольцевого сопла для подачи газа с вдвое большими диаметрами. Соответственно подают расплав .в количестве 65 вес,ч./ч и этилен в количестве 27 вес.ч./ч. Получают порошок со средним размером частиц 130 мкм и дисперсией распреде ления по размерам 0,140.П р и м е р 3. Опыт проводят как н примере 1, но в качестве газа для распыления используют азот в количестне 18 вес.ч,/ч. Получают порошок со средним размером частиц 143 мкм идисперсией распределения по размерам 0,150.П р и м е р 4, Опыт проводят как в.примере 1, но подают расплав полиэтилена с индексом расплава 16 г/10 при 550 К. Получают порошок со средним размером частиц 290 мкм и диспер"сией распределения по размерам 0,160.П р и м е р 5. Опыт проводят как н примере 1, но подают расплав со" полимера этилена с винилацетат 1 ом с индексом расплава 7 нес.ч,/10 при 463 К, Получают порошок со средним размером частиц 120 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,200.П р и м е р б. Опыт проводят как в примере 1, но с переменной шириной формующей щели Фильеры. Этилен подают в количестве 9 вес.ч./ч. Получают порошок со средним размером частиц 135 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,160.П р и м е р 7. Опыт проводят как в примере 1, но расплав перед продавливанием через фильеру предварительно насыщают газообразным этиленом в количестве до 1 ввс.ч, на 10 вес.ч. расплава, Получают порошок со средним размером частиц 139 мкм и дисперсией распрвделения по размерам 0,160.П р и м е р 8. Опытпроводят как в примере 1, но используют расплав из отделителя высокого давления полимеризационной установки. Получают порошок со средним размером частиц 128 мкм и дисперсией распределения по размерам 0,150;.Заказ 6403/2 Тираж 494 Подписное ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/ЬФилиал ППП ффПатентф г.Ужгород, ул.Проектная, 4Данный способ позволяет получать: продукт с узким распределением по размерам частиц, что расширяет область врименения диспергируеьых полнмерных материалов. Данный способсокраыает расход газа на Распыление,а также расход электроэнергии и теп"ла.