Система автоматического управления процессом сушки пресс порошка в распылительной сушилке

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 27.02,.80 (21) 2887683/24-06 54 М.КИ.З Г 26 В 21/06 с присоединением заявки ЙфГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.012(088.8) Опубликовано 15,01.83. Бюллетень Ио 2 Дата опубликования описания 15.0183 Л.П.ЛОХАМ.и С;ИФФЫсе ательский и проекткао автоматизации предпр ьных материалов(72) Авторы изобретения А.К.Тарасов, В.И,Кубанцев,Всесоюзный научно-исследов конструкторский институт ипромышленности строител(71) Заявитель ТО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССО РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛ(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСК СУШКИ ПРЕСС-ПОРОШКА что во ввлажноствыходе сушиот задан ольшойе отхок тому,Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, гдепроводится сушка суспензнй в распылительных сушилках,Известно устройство регулированияконечной влажности материала, состоящее из датчиков расхода шликера и 10температуры отходящих газов, регулятора температуры корректирующего прибора и исполнительного органа подачигаза. Причем регулятор температурысоединен через корректирующий приборс измерителем расхода сырого матери. ала для изменения температуры отходящих газов в зависимости от конечной влажности материала 1 1,Известна также система автоматического управления процессом сушкипресс-порошка в распылительной сушилке, содержащая датчики температурыотходящих газов, расхода юликера идавления газа, исполнительные органыподачи газа и воздуха, регулятор расхода газа и регулятор давления воздуха 12Однако сушилка обладает бинерционностью по температур,дяажх газов, а это приводит ремя переходных процессов ь высушенного материала налки существенно отличаетсяного значения, что может привести к браку изделий на последующих стадиях технологического процесса.Таким образом, известное устройство не обеспечивав высокого качества сушки (заданной влажности годового продукта на выходе) вследствие того, что не вносится упреждающих воздействий на подачу теплоносителя при изменениях технологических параметров исходного материала и температурного режима сушки.Целью изобретения является повышение качества сушки пресс-порошка и уменьшение расхода газа.Указанная цель достигается тем, что система автоматического управления процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке, содержащая датчики температуры отходящих газов, расхода шликера и давления газа, исполнительные органы подачи газа и воздуха, регулятор расхода газа и регулятор давления воздуха, Снабжена датчиками давления воздуха и разрежения в башне, датчиком положенияшибера дымососа, регулятором разрежения, устройством коммутации и преобразования сигналов датчиков, выходным устройством, первым и вторым сравнивающими устройствами, устройством запуска, первым и вторйм релейными элементами и блоком вычисления заданного значения температуры отходящих газон, устройством включения, суммирующим устройством, блоком вычисления коэффициента усиления, до полнительным суммирующим устройством, вычислительным устройством, исполни-.1 тельным органом перемещения шибера дымососа, причем датчики разрежения н башне, температуры отходящих газов, 15 расхода шлихера, давления газа и давления воздуха подключены к устройству коммутации, первый выход которого подключен к регулятору разрежения, соединенному с первым 2 О входом выходного устройства, второй выход - к второму сравнивающему устройству, первым входам суммирующего устройства блока вычисления заданной температуры отходящих газов, второй 25 вход которого соединен с устройством запуска, а выход - с вторым входом дополнительного суммирующего устройства, кроме того, выход первого сравнивающего устройства через второй ре- ЗО лейный элемент соединен с входом вычислительного устройства, третий выход устройства коммутации и преобразонания сигналон датчиков связан с входом вычислительного устройства, первым сраннинающим устройством и с третьими входами блока вычисления заданного значения температуры отходящих .газов и суммирующего устройства, выход которого подсоединен к одному из входов регулятора расхода газа, другой вход которого через перный релейный элемент соединен с выхо. дами первого и второго сравнивающих устройств, а выход - с входом дополнительного суммирующего устройства, 45 а выход первого сравнивающего устройства через второй релейный элемент соединен с входом вычислительного устройства, четвертый выход устройства коммутации и преобразования сиг налов датчиков соединен с входами регулятора давления воздуха и связанного с устройством включения блока вычисления коэффициента усиления, выход которого подключен к вычисли тельному устройству, а выход вычислительного устройства через дополнительное суммирующее устройство соединен с третьим входом выходного устройства, второй вход которого связан 60 с регулятором давления воздуха, а четвертый - с датчиком положения шибера дымососа, исполнительный орган перемещения шибера днмососа подключен к первому выходу выходного устройст ва, второй и третий выходы которогосоединены с исполнительными органамиподачи воздуха и газа, а пятый ишестой входы - с датчиками давлениягаза и воздуха,На чертеже представлена блок-схема автоматизированной системы упранления процессом приготовления пресспорошкаДанная система содержит устройство 1 коммутации и преобразования сигналон датчиков, выходное устройство2, датчик 3 разрежения в башне, регулятор 4 разрежения, датчик 5 положения шибера дымососа, исполнительный орган 6 перемещения шиберадымососа, датчики 7 и 8 давления газа и давления воздуха, регулятор 9давления воздуха, исполнительный орган .10 подачи воздуха, датчик 11 температуры отходящих газов, датчик 12расхода шликера, суммирующее устройство 13, блок 14 вычисления заданого значения температуры отходящихгазов, устройство 15 запуска, первоеи второе сравнивающие устройства 16и 17, первый и второй релейные элементы 18 и 19, блок 20 вычислениякоэффициента усиления, устройство 21включения, дополнительное суммирующее устройство 22, вычислительноеустройство 23, регулятор 24 расходагаза, исполнительный орган 25 подачигаза.Регулирование подачи газа происходит следующим образом.Сигналы с датчика 11 температурыотходящих газов и датчика 12 расходашликера через устройстно 1.коммутациии преобразования сигналов датчиковпоступают на суммирующее устройство13 и блок 14 вычисления заданногозначения температуры отходящих газов,который включается устройством 15 запуска. Рассчитанное значение температуры отходящих газов поступает навход суммирующего устройства 13, гдепроисходит расчет величины отклонениятемпературы отходящих газов от заданного значения при данном расходе шликера. Сигнал с последнего поступаетчерез регулятор 24 расхода газа надополнительное суммирующее устройство 22.Кроме того, сигналы с датчика 11температуры отходящих газов и датчика12 расхода шликера поступают на первое и второе сравнивающие устройства16 и 17, где происходит проверка выхода этих сигналов за норму, Б зависимости от сигналов рассогласования,полученных в устройствах 16 и 17,включается второй релейный элемент18, который в свою очередь включаетрегулятор 24 расхода газа. На дополнительное суммирующее устройство 22,кроме значения, поступающего с регу989280 10 15 30 формула изобретения 40 лятора 24 расхода газа, поступает величина теоретического давления га,за, рассчитываемая в вычислительном устройстве 23 по величине сигналов, приходящих от датчиков 12 и 8 расхода шликера и давления воздуха через .устройство 1 коммутации и преобразования сигналов датчиков. Расчет теоретического давления газа корректируется значением коэффициента усиления, который рассчитывается в блоке 20 вычисления коэфФициента усиле ния, в зависимости и от сигнала, приходящего с датчика 7 давления газа через устройство 1 коммутации и преобразования сигналов датчиков. Включение блока 20 вычисления коэффициента усиления происходит от устройства 21 включения. Выходной сигнал с дополнительного суммирующего устройства 22 приходит на выходное устройство 2, где он сравнивается с сигналом от датчика 7 давления газа. Полученный сигнал рассогласования передается на исполнительный орган 25 подачи газа, В зависимости от величины и полярности сигнала рассогласования исполнительный орган 25 подачи газа увеличивает или уменьшает расход газа до тех пор, пока величина рассогласования не станет меньше зоны нечувствительности выходного устройства 2. Таким образом, уменьшение температуры отходящих газов на выходе распылительной сушилки приводит к увеличению сигнала с дополнительного суммирующего устройства, которое приводит к увеличению подачи газа в сушилку. При этом температура отходящих газов увеличивается до заданного значения. Увеличение расхода шлихера также приводит к увеличению сигнала с дополнительного суммируюшего устройства и тем самым к увеличению подачи газа.Аналогичным образом уменьшается подача газа при уменьшении расхода шлихера или увеличении температуры отходящих газов.Регулирование подачи воздуха происходит следукицим образом.Сигнал с датчика давления газа 7 через устройство 1 коммутации и преобразования сигналов датчиков поступает на регулятор 9 давления воздуха, выходной сигнал с которого поступает на выходное устройство 2, где он сравнивается с сигналом от датчика 8 давления воздуха, Сигнал рассогласованияа выходного устройства 2 поступаетна исполнительный орган 10 подачи 60 воздухаВ зависимости от величины иполярности сигнала рассогласованияисполнительный орган 10 подачи воздуха увеличивает или уменьшает расходвоздуха в сушилку, 65 Стабилизация разрежения в башне осушествляется следуюшнм образом.Сигнал от датчика 3 разрежения поступает через устройство 1 коммутации и преобразования сигналов на регулятор 4 разрежения, на который подается также заданное значение разрежения в башне. Выходной сигнал с регулятора 4 разрежения подаетсн на устройство 1 коммутации и преобразования сигналов датчиков, где он сравнивается с выходным сигналом от указателя шибера дымососа 4, и сигнал рассогласования передается на исполнительный орган б перемещения шибера дымососа. В зависимости от величины и полярности сигнала рассогласования исполнительный орган б перемещения шибера дымососа открывает или закрывает шибер дымососа до тех пор, пока разрежение не достигнет заданного значения.Таким образом, вследствие того, что при изменениях технологических параметров исходного материала и твмпературного режима сушки вносятся упреждаюшие воздействия на подачу теплоносителя, предлагаемое изобретение повышает качество сушки, т.е. обеспечивает заданную влажность го" тового продукта на выходе. Система автоматического управления процессом сушки пресс-порошка в распылительной сушилке, содержащая датчики температуры отходящих газов, расхода шликера и давления газа, исполнительные органы подачи газа и воздуха, регулятор расхода газа и регулятор давления воздуха, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки и уменьшения расхода газа, система снабжена датчиками давления воздуха и разрежения в башне, датчиком положения шибера дымососа,регулятором разрежения, устройством коммутации и преобразования сигналов датчиков, выходным устройством, первым и вторым сравнивающими устройствами, устройством запуска, первым и вторым релейными элементами и блоком вычисления заданного значения температуры отходящих газов, устройством включения, суммируюшим устройством, блоком вычисления коэффициента усиления, дополнительным суммирующим устройством, вычислительным устройст вом, исполнительным органом перемещения шибера дымососа, причем датчики разрежения в башне, температуры отходящих газов, расхода шликера давления газа и давления воздуха подключены к устройству коммутации,первый выход которого подключен к регулятору разрежения, соединенному спервым входом выходного устройства,второй выход - к второму сравнивающему устройству, первым входам суммирующего устройсгва блока вычислениязаданной температуры отходящих газов,второй вход которого соединен с устройством запуска, а выход - с вторымвходом дополнительного .суммирующегоустройства, кроме того, выход, первого сравнивающего устройства черезвторой релейный элемент соединен с Овходом вычислительного устройства,третий выход устройства коммутации ипреобразования сигналоВ датчиков связан с входом вычислительного устройства, первым сравнивающим устройством и с третьими .входами блока вычисления заданного значения температурыотходящих газов н суммирующего устройства, выход которого подсоединен.к одному из входов регулятора рас Охода газа, другой вход которого черезпервый релейный элемент соединен свыходами первого и второго сравнивающих устройств, а выход - с входомдополнительного суммирующего устройства, а выход первого сравнивающегоустройства через второй релейный элемент соединен с входом вычислнтельного устройства, четвертый выход устройства коммутации нпреобразования сигналов датчиков соединен с входами регулятора давления воздуха и связанного с устройством включения блока вычислЕния коэФфициента усиления, выход которого подключен к вычислительному устройству, а выход вычислительного устройства через дополнительное суммирующее устройство соединен с третьим входом выходного устройства, второй вход которого связан с регулятором давления воздуха,а четвертый - с датчиком положения шибера дымососа, исполнительный орган перемещения шибера дымососа подключен к первому выходу: выходного устройства, второй и третий выходы которого соединены с исполнительными органамн подачи воздуха и газа, а пятый и шестой входы - с датчиками .давления газа и воздуха.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР Р 285611, кл. Г 26 В 3/12, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 9 547625, кл. Г 26 В 25/22, 1973.Заказ 1 лиал ППП "Патент", Г.ужгород, ул.Проектная, 4 83/54 Тираа 685 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раущск