Фурма для продувки металла в подовом сталеплавильном агрегате

(51)5 С 21 С 5/48 РЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Коммунарский металлургический комбинат(56) Авторское свидетельство СССР М 337407, кл. С 21 С 5/48, 1972.Авторское свидетельство СССР М 1177356, кл. С 21 С 5/48, 1985;(54) ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГА- ТЕ(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для продувки металла в подовых сталеплавильных агрегатах. Цель - повышение производительности сталеплавильного агрегата. Фурма для продувки металла в подовом сталеплавильном агрегате состоит из концентрично расположенных труб 1, 2, 3, головки 4 с соплами 5 нижнего яруса и кольцевой вставки 6 с соплами 7 верхнего яруса. Отношение суммарной площади сопл второго яруса для дожигания СО к продувочным соплам нижнего яруса составляет 1/2-1/3, расстояние между срезом сопл второго яруса и торцом фурмы (27 - 30)б %, а угол между проекциями осей второго яруса на горизон- а тальную плоскость (30-36). 2 ил., 1 табл.Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для продувки металла в подовых сталеплавильных агрегатах.Целью изобретения является повышение производительности стэлеплавильного агрегата,Технической сущностью изобретения является создание условий, обеспечивающих минимальную температуру отходящих газов в вертикальном канале за счет предотвращения дожигания окиси углерода вне рабочего пространства печи и обеспечения эффективной теплопередэчи от факела, образованного при дожигании окиси углерода, к ванне, т.е. по существу охлаждение отходя щих газов.На фиг. 1 приведена фурма данной конструкции, продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг, 1,, Фурма состоит из концентрично расположенных труб 1 - 3, головки 4 с соплами 5 нижнего яруса и кольцевой вставки 6 с соплами 7 верхнего яруса. Соотношение суммарной площади сопл второго яруса для дожигания СО и продувочных сопл нижнего яруса составляет 1/2 - 1/3, расстояние между срезом сопл второго яруса и торцом фурмы составляет (27 - 30)б ЧП, а угол между проекциями осей второго яруса на горизонтальную плоскость составляет (30 - 36),Фурма работает следующим образом.Струи кислорода, истекающие из сопл 5 нижнего яруса, окисляют примеси металла, в том числе и углерод с образованием СО. При расстоянии между срезом сопл 7 верхнего яруса и торцом фурмы более 300 /й тепло от окисления окиси углерода в незна чительной степени передается ванне, а расходуется в основном нэ нагрев продуктов сгорания, которые, попадая в вертикальный канал нагретыми до высокой температуры, вызывают его ускоренный износ, При расстоянии между срезом сопл верхнего яруса и торцом фурмы менее 270 /й зона нэд поверхностью ванны, подваргающаяся воздействию кислородных струй, меньше зоны активного выделения СО, что ведет к тому, что не окислившаяся в рабочем пространстве окись углерода догорает в вертикальном канале, существенно повышая температуру футеровки и снижая ее стойкость.При величине центрального угла между проекциями осей сопл второго яруса на горизонтальную плоскость менее 30 увеличи,вается число сопл, что ведет к потере кинетической энергии отдельной струи, т.е, снижает ее возможность по организацииси углерода. 10 15 20 фурму составляет соответственно 1000,1800 и 2500 м /ч.В условиях 300-тонной мартеновскойпечи испытывают фурму с шестью продувоч 25 ными соплами диаметром 12.мм. В условиях600-тонной мартеновской печи диаметрпродувочных сопл составляет 14 мм, Применяют фурму с диаметром продувочных сопл18 мм. Соотношение площадей сечения30 сопл верхнего и нижнего ярусов составляет1/3,В таблице приведены значения скоро 35 40 45 50 55 факела на достаточном расстоянии от фурмы над зоной интенсивного выделения окиПри этом часть окиси углерода выносится в вертикальный канал, где догорает, ускоряя его износ. При величине центрального угла между проекциями осей сопл второго яруса на горизонтальную плоскость более 36 появляется разрыв между истекающими из сопл струями кислорода, через образующиеся зазоры происходит утечка выделяющейся из реакционной зоны окиси углерода, которая сгорает в вертикалах и снижает стойкость огнеупорной футеровки,Испытания предлагаемой фурмы проводят в 300-тонных, 600-тонных мартеновских печах и двухванном сталеплавильном агрегате ДСА 2 х 300 т, работающем в прямоточном режиме, Расход кислорода на каждую сти нагрева металла в период доводки мартеновской плавки в печи садкой 300 т.Анализ полученных результатов показывает, что использование фурмы предлагаемой конструкции обеспечивает ускорение нагрева металла.Формула изобретения Фурма для продувки металла в подовом сталеплавильном агрегате, содержащая концентрично расположенные трубы, головку с соплами для продувки металла и второй ярус сопл для дожигания окиси углерода с отношением суммарной площади сечения сопл для подачи оксилителя на дожигание отходящих газов к суммарной площади сечения сопл для подачи окислителя на продувку равным 1/2-1/3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности сталеплавильного агрегата, расстояние между срезом сопл для дожигания окиси углерода и торцом фуомы равно (27 - 30)б Чп, где б - диаметр продувочного сопла, и - число сопл для продувки металла, причем центральный угол между проекциями осей сопл второго яруса на горизонтальную плоскость составляет (30-36).1700061 М,град Температураметалла в момент вклюце"ния фурмы, С Темпе ра ту ра металла после окончания прогрева фурмой, С С коростьпрогреваметалла,С/мин Продолжи-,тельность,прогрева,мин 60 560ж 30 Ю е юШИ г Составитель В.КрасинаТехред М.Моргентал Корректор М,Кучерява едактор С.Пе Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при Г 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 4444 ВНИИПИ Г ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,зд изво ен 26 26 26 26 26 27 27 27 27 27 28 28 28 28 28 30 30 30 30 30 31 31 31 31 31 27,73032,736,04027 73032,7364027,73032,7364027,73032,7364027,73032,73640 1510 1520 1515 1510 1520 1515 1520 1510 1520 1515 1520 1520 1510 1515 1520 1520 1510 1515 1520 1515 1520 Т 510 1515 1510 1515 Прототип 1510Ю 1560 1550 1545 1550 1540 1545 1580 1580 1590 1560 1560 1590 1580 1580 1560 1560 1580 1580 1580 1560 1550 1550 1540 1550 1550 30 30 3 С 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 1,67 1,00 1,00 1,33 0,67 1,00 2,00 2,33 233 1,50 1,33 2,33 2,33 2,17 Т,33 1,33 2,33 2,Т 7 2,00 1,50 1,00 1,33 0,83 1,33 117