C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1234420

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Валитов, Везиров, Ларионов, Теляшев

МПК: C10G 11/02

Метки: олефиновых, углеводородов

...реакции 700 С, разбавлениео 50сырья водяным паром 1:1 по массе.Получакт газ с выходом 40,30 мас.%на сырье с содержанием суммы алефиновых углеводородов С -С 4 57,77 мас,7,в том числе этилена 37,83 мас.7., и55конденсат с выходом 53,01 мас,7. насырье. Каксоатложения на катализаторе бьб 9 мас.% на сырье,20 2П р и м е р 3. Способ осуществляют по методике примера 1.Состав катализатора, мас,7: А 1 Оэ 37,2, Б 10 ь 45,3, МяО 12,2;2 пО 5,1, Ч О 0,2. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч , темпераотура в зоне реакции 500 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе,Получают газ с выходом 36,15 мас.% на сырье с содержанием олефиновых углеводородов С -С 60, 12 мас,7, в том числе этилена 38,40 мас .%, и конденсат с выходом 61,66 мас.% на сырье....

Номер патента: 1234421

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Берлин, Гимаев, Гумерова, Ениколопов, Иванова, Минскер, Розенбаум, Свинухов, Цадкин

МПК: C10G 11/08

Метки: углеводородов

...воздуха.П р и м е р 2, Проводят каталитическую деструкцию крекинг-бензина в реакторе, объемом 123,4 см, изготовленном из стекла, Обогрев реакционной эоны производят трубчатой печью. 10 Реакцию проводят при атмосферном давлении в изотермических условиях, Используют крекинг-бензин с пределаоми выкипания 45-185 С, октановым числом 67 - 69, содержащий, мас,Е; 50 - 55 алканов, 30 алкенов, 6-9 ароматики, 6-8 цикланов. В реактор загружают 10 г таблетированного катализатора МаС 1 Л 1 С 1 /1 аХ в соотношении 1:3. Сырье подают с объемной скоростью 50 0,63 ч, Продукты деструкции отводят 21 2из реакционной зоны, причем жидкиепродукты конденсируются и стекаютв приемник, газообразные поступаютв газометр, При температуре 250 С,выход газов в расчете...

Номер патента: 1237698

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Агаев, Калинина

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...гидроксидом бария - модифицирующая присадка, имеет следующие физико-механические свойства:Кислотное число,, л 1 г/КОН 16,1Эфирное число,мг КОН/гТемператураплавления, Сй45Средняя молекулярная масса 900 37698ченного петролатума и содержанию внем масла,Результаты депарафинизации остаточного рафината по предлагаемомуи известному способам приведены втаблице.Как видно из приведенных в таблице данных, при депарафинизации остаточного рафината согласно изобре 10 тению увеличивается скорость фильтрации во всем интервале концентрацийприсадки 0,0001-02 иас.7 в 1,51,9 раза по сравнению со скоростьюфильтрации без присадки в 1,5-1,615 раза по сравнению со скоростью фильтрации в присутствии присадки ИАСК(иногозольного алкилсалицилата кальция)...

Номер патента: 1240364

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Иозеф, Франк, Экард

МПК: C10G 1/06

Метки: жидких, углеводородов, угля

...температуры последующего, газофазного гидрирования. При этом всепараторе 9 получают 74 кг кубовогопродукта, состоящего из 3 кг газа,2 кг легкой фракции (т,кип. 35-200 С),29 кг средней фракции (т.кип. 200 о400 С) и 40 кг тяжелой фракции(т,кип. 350-600 С), и головной продукт, состоящий из 133 кг газа,16 кг паровой легкой фракции, 46 кгпаровой средней фракции и 10 кг паровой тяжелой фракции. Перед подачей, в реактор 12 головной продукт пропускают через теплообменник 20, в котором его доводят до температуры 390 С,т,е. температуры газофазного гидрирования. В реактор 12 по линии 13 по дают 20 кг гидрирующего газа. Приэтом в реакторе 12 получают 225 кгпродукта, состоящего из 15 Э кг газа,25 кг паровой легкой фазы, 38 кг паровой средней...

Номер патента: 1240430

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Каган, Латыпов, Неупокоев

МПК: B01D 17/06, C10G 33/02

Метки: электродегидратор

...Составитель Т. ЛедневаТехред Л.Олейник Корректор Г. Решетник Редактор Н. Горват Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 3425/3 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к устройствам для обезвоживания нефтяных и друФ 1 11 гих эмульсий типа вода .в масле в электрическом поле и может применяться для обезвоживания нефти на про" мыслах и нефтехимических заводах.Целью изобретения является повышение эффективности процесса разрушения эмульсии за счет обеспечения рециркуляции жидкости в отстойной полости. На чертеже изображен предлагаемыйэлектродегидратор,. разрез.Электродегидратор содержит корпус...

Номер патента: 1244166

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Майоров, Петлюк, Пикалов, Фуки, Ямпольская

МПК: C10G 7/00

Метки: топливных, фракций

...соответственно 716, 812 т 760 кг/мз.Количество газового конденсата нафтено-парафинового основания, поступающего в качестве дополнительной горячей струи в нижнюю часть ректиФикационной колонны, определяют по Формуле7601)С,= 27,4 ---- 23,18 тыс.т./год.812Г 1 -- -)760С нижней части ректификационной колонны отбирают дизельную фракцию с концом кипения 272 С.Газовый конденсат нафтено-парафи-, нового основания 12 в количестве 23, 18 тыс.т,/год нагревают в трубчатой печи до 300 С и подают в паровой фазе на дополнительное орошение в нижнюю часть ректификационной колонны а балансовый избыток дизельной фракции 12 направляют потребителю.Выход бензиновой фракции с октановым числом 76-78 и дизельного топлива составляет соответственно 38 и 627....

Номер патента: 1244167

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бродский, Васильева, Лобанова, Лупанина, Маркина, Мухина, Родионова, Столяр

МПК: C10G 9/16

Метки: змеевика, отложений, печи, пиролизной, трубного, углеродистых

...коэффициентом избытка воздуха 1,2-1,5, а в качестве газообразного агента используют дымовые газы 15 обогрева печи.Очистке можно подвергать сразу несколько печей пиролиза, обьединенных общей системой отвода дымовых газов., 20Изобретение иллюстрируется следующими примерами очистки змеевика, проработавшего в режиме пиролиза 60 сутП р и м е,р 1. Воспроизводятся 25 условия очистки оборудования процесса крекинга по прототипу.Очистку проводят в две стадии смесью водяного пара и воздуха. Темо пература выжига на 1 стадии 750 С. 30 Расход водяного пара 1,5 т/ч. Расход технического воздуха 600 кг/ч. Время очистки 8 ч. Температура выжига на 2 стадии 800 С. Расход водяного пара 3 т/ч. Расход технического воздуха 600 кг/ч. Время очистки 16 ч....

Номер патента: 1244168

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Кривоногова, Цинкалов

МПК: C10G 9/20

Метки: печь, трубчатая

...брезента и т,д,Трубчатая печь работает следующимобразом.В топке сжигается топливо, подаваемое горелкой 2. Продукты сгоранияпосле нагрева топки 1 поднимаются вкопнективную камеру 3, где, омывая кснвективный змеевик 7, отдают ему свое сстаточнОР теплоИ камеры конвекпии 3 Ос:Вшиепродукты сгорания поступают В дымов;о трубу 8 из которой они уносятся В атмосферу,При монтаже печи тканевая стена4 прижимается па контуру к каркасу 1 О конВРктиВВОЙ камеры 3 ПерРд при 1 катием края тканевого полотнища гофрируются для Обеспечения некоторого провисания стенки наподобие свободно Висящего мешка, В таком положении между 15 боковой стенкой и конвектиэньм змееВиком 7 имеется зазор обеспечиваюший низкое аэродинамичес 1 О; сопро - тивтИие конв...

Номер патента: 1245826

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Бекиров, Берго, Елистратов, Зиберт, Мелков, Туревский

МПК: C10G 5/04, F25J 3/00

Метки: газа, подготовки, природного, транспорту

...легких компонентов в нестабильном конденсате.На чертеже показана схема осуществления способа.Способ осуществляется следующим образом.Исходный газ, содержащий в об % Ха - 2,59; СН 4 - 86,20; СаНв - 4,82; С Н 8 - 2,13; н - С 4 Н о - 0,4; н - С 4 Н о - 0,49, СкНа -- 3,02; СОа - 0,28 в количестве 200 тыс. м/ч подают в сепаратор 1, где при давлении 13.3 МПа и температуре 21 С происходит отделение механических примесей и жидкости (конденсат и вода). Газ из сепаратора в количестве 187 тыс. м /ч охлажда ют в рекуперати вном теплообменнике 2 потоком газа из сепаратора-абсорбера 3 до температуры - 12 С. Затем газ дросселируют в штуцере 4, газ при этом охлаждается до температуры - 30 С.Жидкую фазу из сепаратора 1 в количестве 29,5 т/ч...

Номер патента: 1247035

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Лукманов, Мошков, Нафиков, Шарый

МПК: B01D 17/04, C10G 33/06

Метки: коалесценции, эмульсий

...4045/7 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патен, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к разделению жидкостей и может быть использовано для подготовки нефти и воды на промыслах.Целью изобретения является повышение эффективности коалесценции эмульсии и упрощение конструкции.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство состоит из трубы 1 с фланцами 2, разделенной распределительными решетками 3 на секции 4. К решеткам 3 прикреплены волокнистые нити 5. Между секциями 4 расположены патрубки 6 для отвода выделившегося газа и уловленной нефти. Нити закрепляются на...

Номер патента: 1247036

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Большанов, Васильев, Шалайкин

МПК: B01D 17/04, C10G 33/06

Метки: высоковязкой, деэмульсации, нефти

...глобул эмульсии снижается, и процесс разрушения эмульсии ускоряется,В зависимости от стойкости и вязкости эмульсии выбирается расход деэмульгатора, температура подогрева эмульсии.Чем больше стойкость и вязкость эмульсии, тем меньше скорость движения пленки, но больше расход деэмульгатора. С увеличением скорости потока деэмульгатора увеличивается количество отделившейся воды и сокращается время отстоя нефти.Выбор оптимального режима деэмульсации высоковязкой нефти поясняется данными, приведенными в табл. 1.Оптимальное значение скорости, потока деэмульгатора 15 - 30 м/с. При скорости менее 15 м/с стойкость эмульсии сохраняется, а увеличение скорости выше 30 м/с приводит к размельчению эмульсии, что снижает эффект разрушения защитного...

Номер патента: 1247037

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Аббасов, Аббасова, Алиев, Исмайылов

МПК: B01D 17/04, C10G 33/06

Метки: нефтяных, продукции, разделения, скважин

...газа. Грубоочищенная нефть из верхней час 5 1 О 15 20 25 30 35 ти входной камеры 6 по всей ее ширине через перегородку 2 поступает в сепарирующую камеру 7 над верхним тонкослойным модулем 16. Грубоочищенная вода из нижней части входной камеры 6 по всей ее ширине, проходя между перегородками 2 и 3, поступает в сепарирующую камеру 7 над нижним тонкослойным модулем 17. Тяжелые мехпримеси оседают в бункер 9 входной камеры 6,В сепарирующей камере 7 очищенная нефть, проходя горизонтально до перегородки 4, переливается в выходную камеру 8, а не очищенная нефть, проходя сверху вниз через модуль 16, очищается от остаточного газа, воды и мехпримесей и с эмульсией двигается под модулем 16 горизонтально к выходу, а между перегородками 4 и 5,...

Номер патента: 1247392

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Гнатюк, Петлюк, Пикалов, Свердлов, Ямпольская

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяных, фракций

...колонны. Основную горячую струю исходной отбензиненной нефти подают в эвапорационнуючасть отбензинивающей колонны.Определяют количество паров газового конденсата, которое подают в качестве дополнительной горячей струиотбензинивающей колонны,7301С = 2680 8701770При температуре конца кипения о250 С выход газового конденсата по кривой ИТК составляет 71 вес.Х.Определяют количество флегмы газового конденсата, которое подают в качестве дополнительного орошения концентрационной части отбензинивающей колонны 388 3 (100 - 71)СоРа71158 6 тыс.т.ФНеобходимое количество газового конденсата на процесс составляет 546,9 тыс. т в год,Процесс ведут в следующем режиме: давление в отбензинивающей колонне 4 МПа," температура входа сырья 220 С; температура...

Номер патента: 1247393

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Голомшток, Зеньковский, Самгин, Халдей

МПК: C10G 7/06

Метки: нефтяных, остаточных, переработки, фракций

...в поток острого орошения(фракция 230-320 С) подают фракциюбензина, выкипающую до 180 С, в количестве 1,5 об.на острое орошение30 при 50 С, В этом случае также не наоблюдается отложений застывших углеводородов при температуре искусственно захоложенного хладагента.%.П р и м е р 4, Сырье - мазут фракЗ 5 ции 350-550 С, удельный вес 0,95,1 отемпература вспьппки 88 С, содержание.фракций, выкипающих до 350 д С - 12 мас.,Температура, ввода сырья в вакуумнуюколонну составляет 400 С, верха ко 40 лонны - 100 С, низа - 390 С, остаточное давление верха колонны 0,01 ИПа.Депрессирующий агент - фракция бен.зина, выкипающая в пределах 140"180подают в количестве 1 об. . в расчетена острое циркуляционное орошение(фракция 230-320 С) при 40 С в потокего...

Номер патента: 1247394

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Арапова, Кафаров, Курицын, Пеганов, Родных

МПК: C10G 9/20, G05D 27/00

Метки: олефинов, пиролиза, производстве, процессом, углеводородов

...аппараты (ЗИА) 5, датчики 6 температуры пиролиэа на выходе ЗИА, датчики 7 перепада давления на ЗИА, контуры регулированиярасходов щелочных солей в пиролизныепечи, состоящие из датчиков 8 расхода, регулятора 9 и клапана 10, датчик 11 состава пирогаза на входе вотделение очистки, блок 12 расчетазаданий расходов щелочных солей и едкого натра, отделение 13 очистки пирогаза, контур регулирования расходащелочи в отделение очистки, состоящий из датчика 14 расхода, регулятора 15 и клапана 16, блоки 17 расчетаэакоксованности змеевиков, первыесумматоры 18, блоки 19 расчета эакоксованности ЗИА вторые, третьи и четвертый сумматоры 20, 21 и 22, блок23 распределения расходов щелочныхсолей между печами и блоки 24 распределения расходов...

Номер патента: 1247395

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Анашкин, Горохов, Пеганов, Подвальный, Родных, Седов, Стариков, Шиб

МПК: C10G 9/20, G05D 27/00

Метки: олефиновой, установкой

...вращения вала 2 паровойтурбины 13 привода пирогазового компрессора 3, состоящему из датчика 4скорости вращения, регулятора 14 ирегулирующего клапана 15, установленного на трубопроводе 16 подачипара в турбину,Способ осуществляют следующимобразом. Определяется ресурс производительности по перерабатываемому пирогазу оборудования отделения компримирования путем подстройки коэффициентов А . статической зависимости Р А + А 2 + АзБ + АРБ + АР + при аР = Р - Ртп ьи=и " - М 1 где Р и М - максимально допусИв у Мохтимые по регламенту. давление пирогаза на входеотделения компримирования,кг/см;суммарная нагрузка по бензину на отделение пиролиза,т/ч;скорость вращения вала компресссора отделения компримирования, об/мин. В дискретные моменты...

Номер патента: 1247396

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Журавлев, Затуловский, Строков, Ушатинская

МПК: C10G 9/20, G05D 7/00

Метки: газами, дымовыми, естественной, печи, потерь, тепла, технологической, тягой, уходящими

...дыов;ра окружающего 15К, КК , К - постоянные коэффициенты.При изменении температуры уходящих дымовых газов (например, при по 20 вышении от 350 до 400 С) изменяется(увеличивается) выходной сигнал датчика 4, что приводит к изменению(увеличению) выходного сигнала с вычислителя 8, т.е. увеличиваются по 25 терн тепла с дымовыми газами с15198698 до 17985505 ккал/ч.При изменении разрежения (например, с 20 до 15 мм вод.ст.), создаваемого дымовой трубой, изменяется30 (уменьшается) выходной сигнал датчика 5, что приводит к изменению (увеличению) выходного сигнала вычислителя 8 (потери тепла с уходящими дымовыми газами увеличатся с 15198698З 5 до 17830115 ккал/ч),При изменении температуры атмосферного воздуха (например, понижении с 10 до 0 С)...

Номер патента: 1247397

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Васильева, Гершенович, Пригода, Шелов-Коведяев, Юрьев

МПК: C10G 21/22

Метки: ароматических, керосина, углеводородов

...фазы количествокоторой быстро растет по мере охлажодениясуспензии до -65 С. Придостижении указанной температуры перемешивание прекращают, образовавшиеся твердую и жидкую фазы разделяют,из жидкой фазы отпаривают сернистыйоангидрид, нагревая ее до 20-50 С.В результате выделяют 53 г экстракта с содержанием ароматических углеводородов 99,5 вес.7, коэффициентреФракции пР = 1,5122,Твердую фазу частично расправляютпри -48 С, отпаривают сернистыйангидрид и анализируют. Вес этойпромежуточной фракции 28 г, содержание ароматических углеводородов11,2 вес.7, коэффициент рефракциип = 1,4421.Постепенно повышают температурудо полного превращения твердой фазыв жидкую, отпаривают ЯО, и получают419 г рафината с содержанием ароматических углеводородов 8,6...

Номер патента: 1247398

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Вотлохин, Глухова, Мирский, Пурдик, Ремова

МПК: C10G 25/03, C10G 25/09

Метки: н-парафинов

...чего адсорбционная емкость,определенная по стандартной методике, равна 4,8 мас.7,П р и м е р 2. Цеолит с начальнойемкостью 7,2 мас.7 на лабораторномаппарате подвергают обработке20%ным раствором аммиака в воде втечение 30 мин при 250"С. После чегопроводят паровую .обработку в течение3 ч при 500 С,Адсорбционная емкость, определенная по стандартной методике, снижается до 6,6 мас.7.П р и м е р 4, Проводят аналогично примеру 2 за исключением того,что цеолит подвергают обработке 10 22%-ным раствором аммиака при 220 С.9 равной 6,3 мас.%. 25 50 55 30 35 40 45 П р и м е р 3. Проводят аналогично примеру 2 за исключением того, что цеолит подвергают обработкеф 177.-ным раствором аммиака при 220 С. Адсорбционная емкость при этом снижается с 7,2...

Номер патента: 1247399

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Буланов, Кравченко, Кузьмина, Лебедева, Шебастюк

МПК: C10G 31/06, G05D 27/00

Метки: масла, поглотительного, процесса, регенерации

...Я- расход отдувочного парав регенератор;Я- расход регенерируемогомасла з регенераторе;50М - молекулярная масса масла;Т - температура масла в нижней части регенератора,Р - давление насыщенных паровкомпонента;Р - давление в регенераторе,Способ может быть значительноупрощен, если для определения содер 55 следствием присутствия в масле высококипящих компонентов, в ряду которых основным по массе и первым потемпературе кипения является аценаф тен еПри изменении состава масла, наиболее четко характеризующимся соотношением концентрации .аценафтена к1-метилнафталину, существенно меня ются технологические свойства масла.С увеличением этого отношения поглотительные свойства ухудшаются,В процессе регенерации в зависимости от режима, в частности от...

Номер патента: 1247400

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Боровко, Матийченко, Синикин, Червоный, Ягджиянц, Ячков

МПК: C10G 33/00, G05D 27/00

Метки: нефти, подготовки, процесса, электродегидраторе

...с положительным входом сумматора 11.Фазные напряжения П , Б питания нижнего и верхнего электродов посту пают на входы блока 9 контроля кали чия фазных напряжений, дискретный выход которого соединен с входом блока 10 формирования эквивалента тока отключенного электрода. Выход блока 10 соединен с отрицательным входом сумматора 11, выход которого подклю" чен к первому входу селектора 14 мак симальных значений сигналов.Одновременно сигналы уровня раздела фаз вода-нефть, формируемые датчи ком 12 уровня и сигнализатором 13, поступают на второй вход селектора 14 максимальных значений сигналов, Выходкой сигнал селектора 14 равен значению того из входных сигналов, который в данный момент времени больше другого сигнала.В нормальном режиме работы...

Номер патента: 1247401

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Батырбаев, Стариков, Таймолкин

МПК: C10G 35/04

Метки: ароматических, углеводородов

...и толуо ла на исходное сырье составляет соответственно 10,0 и 16,3 мас, ароматики С 8+ 1,4 мас. %П р и м е р 6. В условиях примера 2 на катализатор третьей ступени 25 подают нагретую до 650 С смесь ВСГс толуолом в количестве 2,0 мас. %на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ:толуол = 5:1. В реакторе третьей ступени ь 1 = 0 С. Выход З 0 бензола и толуола на исходное сырьесоставляет соответственно 10,3 и16,5 мас., Фракции ароматическихуглеводородов С + 1,4 масП р и м е р 7. В условиях примера 2 в нижние и средние слои ката-, 35лизатора третьей ступени риформингаподают предварительно нагретую в печи до 750"С смесь ВСГ с фракциейароматических углеводородов С , вколичестве 1,5 мас на сырье при 40мольном соотношении ВСГ;фракция С= 5:1. В...

Номер патента: 1247402

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Врашев, Гришунин, Курдюмов, Шевцова

МПК: C10G 73/02, G05D 27/00

Метки: депарафинизации, масел, процессом

...кетонов в растворителе.Для измерения технологических параметров установлены датчики 14-19 расхода сырья, расхода растворителя перед подачей сырья в регенеративные кристаллизаторы, расхода растворите ля в регенеративные кристаллизаторы, расхода фильтрата второй ступени в качестве растворителя в аммиачные кристаллизаторы, расхода растворителя на холодную промывку вакуум-фильт ров первой ступени и расхода растворителя на холодную промывку второй ступени, датчики 20, 21 и 22 температуры сырья на входе в регенеративные кристаллизаторы, температуры смеси 45 после регенеративных кристаллизаторов и температуры смеси после аммиачных кристаллизаторов.Регулирование технологических параметров осуществляют регуляторамн23-31, а выработка...

Номер патента: 1247403

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Агаев, Калинина

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...плавления, С 51Молекулярная масса 1429 25 Присадку вводят в количестве 0,0001-1,0 мас. % на остаточный рафинат. Остаточный рафинат с введенной в него присадкой разбавляют растворителем (метилэтилкетон:толуол 45:55 об.%) в массовом соотношении сырье:растворитель 1;4. Смесь сырья с растворителем подвергают термообработке при 60 С, затем охлаждают до температуры фильтрации - 25 С. Скорость охлаждения поддерживают равной 120-130 С/ч. Разделение проводят на. вакуумном фильтре при остаточном давлении 200 мм рт.ст, От.масла и петролатума отгоняют растворитель, Эффективность процесса депарафиниэации оценивают по скорости фильтрации суспензии, выходу депарафиниэированного масла, температуре его застывания и показателю преломления,...

Номер патента: 1247404

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Выбойченко, Гундырев, Казакова, Каленик, Мартыненко, Пахомов

МПК: C10G 73/04

Метки: церезина

...раствор охлаждают припостоянном перемешивании со скоросс,тью 60-100 Срч. При конечной темпеоратуре охлаждения 20-25 С после10-минутного термостатирования суспензию разделяют путем Фильтрованияпод вакуумом при остаточном давлениина Фильтре 300-350 мм рт,ст.П р и м е р 1. 30 г петролатумасмеси западносибирских нефтей разбавляют 288 мл растворителя - смесьюМЗК и толуола, взятого в соотношении45:50 об.В полученную смесь добавляют МАСК в количестве 0,01 мас,%и нагревают до 55 С, После термообработки в смесь вводят неполярный модификатор структуры н-доказан (С, Н, ),растворенный в небольшом количествеупомянутого растворителя ( "3 мл) вколичестве 0,001 мас,Е. Растворсырья с добавками охлаждают до 20 Спри постоянном перемешивании со...

Номер патента: 1247405

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Аббасов, Алиев, Бабаев, Исмайлов, Куковицкий, Либерман, Сеидов, Сушко, Штейншнайдер

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...а суспензия комплекса поступает на трехступенчатую противоточную промывку лигроиновой фракцией,Лигроиновую Фракцию после прбмывкиотделяют, .а комплекс при 70-80 Сразлагают.. Спирт от депарафинированного топлива и раствора парафинов отмываютводой. Затем водный спирт направляютна регенерацию, после чего вновь вводят в процесс,После промывки раствор парафиновпоступает на ректификацию с цельювыделения парафинов требуемого фрак-.ционного состава, 331 347 О 5 П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 добавляют 0,2 мас, % на сырье тот же этиленпропиленэтнлиденнорборненовый сополимер. няется при96% перегоняется при 341КК перегоня 5 ется приВязкость при20 С, м/с 3,06 10Температурапомутнения, С -1Температуразастывания, С -8Содержание...

Номер патента: 1249060

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Гнатюк, Петлюк, Пикалов, Свердлов, Ямпольская

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяных, фракций

...орошения в верхнюючасть атмосферной колонны, а избыток бензиновой фракции 18 направляют на стабилизацию. По линии 19подают поток газового конденсатав качестве дополнительного орошенияьерхней части атмосферной колонны, Вкачестве боковых погонов атмосферной колонны выводят керосиновую 20,lсолярную 21 и газойлевую 22 фракции,С нижней части атмосферной колоннывыводят мазут 23,П р и м е р 1, Сырье в количестве 8000 тыс. т направляют в эвапорационную часть отбензинивающейколонны. О. бензинивающая колоннаработает в режиме с минимальной кратностью орошения и максимальным отбором бензиновых фракций, Процессведут в следующем режиме: давление вотбензинивающей колонне 0,43 МПа.Температура: входа сырья .200 С, верха отбензинивающей колонны 140...

Номер патента: 1249061

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Майоров, Петлюк, Пикалов, Фуки, Ямпольская

МПК: C10G 7/00

Метки: газового, конденсата, топливных, фракций

...в следующем режиме; давление в ректификационной ко О панне 0,11 МПа; температура вводапсырья 160 С; температура верха рекотификационной колонны 140 С; температура низа ректификационной колонны 200 С; температура острого ороше ния 60 С; температура горячейструи " 320 С; флегмовое число в верхней части ректификационной колонны 18; паровое число в отгонной 1 асти ректификационнай колонны 0,616;20 кспериментальная плотность бензипавай и дизельной фракций, а также газового конденсата нафтеноароматиеского основания составляют соответственно 730, 830, 770 кг/м 25 Количество газового конденсатанафтеноароматического основания согласпо приведенной формуле составля 730 1) 770 С, = 25- ---= 16 6 тыс.т,830(1 -- - ) 770 С верхней части...

Номер патента: 1249062

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Рыбаков, Ягудина

МПК: C10G 7/06

Метки: нефтяных, остаточных, переработки, фракций

...колонны, а жидкость направляют в специальный карман 6, где расположен газожидкостныйультразвуковой распылитель 7 к которому по линии 8 подводят водяной пар,Жидкость , распыляясь, при помощираспылителя 7 превращается в мелкодисперсный туман, при этом увеличивается поверхность жидкости и проходит дополнительное испарение чтоспособствует более полному отделению целевых фракций от стекающейвниз в кубовую часть 9 колонны жидкости. Для дополнительной отпаркижидкости в кубовую часть колонны подают водяной пар по линии 10 черезштуцер 11, Кубовый продукт выводятчерез штуцер 12 по линии 13,П р и м е р, Вакуумной перегонкеподвергают остаточную нефтяную фракцию, имеющую следующую характеристику: удельный вес 0,92 тн/м; содержание углеводородных...

Номер патента: 1249063

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Белянцева, Вайль, Ефименко, Матухно, Цебрий

МПК: C10G 19/02

Метки: каменноугольной, смоле, фенолов

...из табл.-3, оптимальными условиями для определения фенолов в каменноугольной смоле являются:навеска смолы 5 г; количество толуола 50 мл; количество инертного носителя 20-25 г; количество щелочи107-ной 50 мл.Для оценки воспроизводимости определения,фенолов в смоле (режимпримера) выполнены параллельные опыты, Результаты приведены в таб,4.Данные, представленные в табл.4показывают, что метод определения всмоле фенолов по предлагаемому способу обладает хорошей воспроизводительностью и точностью. Вероятнаяотносительная ошибка с надежностью957 составляет 1,б 7,По методике, описанной в примере 1,. проанализированы смолы нескольких коксохимических заводов, Результаты проверки правильности определения фенолов в смоле по предлагаемому способу...