C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1347094

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Галицкая, Галицкий, Зингер, Мухаметзянов, Сотников, Спиридонов

МПК: B01D 17/04, C10G 33/04

Метки: деэмульгации, нефти

...в пределы которого за один цикл подается деэмульгатор из одного ряда, то при раздаче из двух рядов образуются эоны в потоке нефти, в пределы которых деэмульгатор вообще не поступает. Оптимальное расстояние между отверстиями 7 и рядом щелей 5, при котором осуществляется равномерная путевая раздача потока нефти, является функцией времени цикла нагнетания, скорости транспортировки нефти и дроссельной характеристики магистрали деэмульгатора.Перемещение обечайки б позволяет менять расстояние между отверстиями 7 и рядом щелей 5 и поддерживать непрерывную путевую раздачу в потоке нефти,с разными расходными характеристиками, с различными типами дизировочных насосов и схемой обвязки устройства. Перемещение обечайки 6 может осуществляться,...

Номер патента: 1351966

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Киевский, Креймер, Луговской, Петлюк, Ухин, Ямпольская

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, разделения, сырья

...колонны предварительного разделения АТв коли честве 44250 кг/ч.При наиболее выгодном варианте (в) процесс в продуктовых колоннах ведут следующим образом.В первой продуктовой колонне числоЛ 1 тарелок - 54 (36 теоретических тарелок), тарелка питания - 19 (13 теоретическая тарелка) снизу, во второй продуктовой колонне число тарелок - 80 (50 теоретических тарелок), тарелка питания - 40 (25 теоретическая тарелка) снизу.Давление наверху первой продуктовой колонны 0,2 МПа, наверху второй продуктовой колонны 0,28 ИПа. Темпео ратура наверху первой колонны 89 С,о наверху второй колонны 123 С, внизуовторой колонны 187 С. Кратность орошения в верхней части первой колонны 6:1. Вторая колонна не имеет собст.венного орошения - поток жидкости в ней...

Номер патента: 1351967

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Вахитова, Золотарев, Ковтуненко, Курочкин, Масагутов, Никитин, Стекольщиков, Хорошева, Шарипов

МПК: C10G 21/22

Метки: дистиллятов, сероорганических, соединений, углеводородных

...в боковом погоне 0,38 мас.%,в углеводородах 0,98 мас.%. Боковой погон, нагретый,цо 200 С подают ь среднюю часть насадочной ректификационной колонны, имеюшей укрепляющую и отпарнус секции эффективностью по 5 т.т в количестве 200 г/ч С верха колонны при Флегмовом числе 4,6 отбирают концентрат легкой сероорганики в количестве 33 г/ч (16,5 мас,% от бокового погона или 4,9 мас,% от сырья) С низа колонны отбирают кубовый продукт в количестве 167 г/ч ( 25,1 мас.% от сырья), После выхода колонны на режим ( Т Оец 181 1 85 С Т ,р 208 213 С, Флегмовое число 4,6) опреде-. ляют содержание общей серы: в верхнем отгоне 1,75 мас.%, в кубовом продукте 0,12 мас.%. Рафинат и кубовый продукт смешивают и получают целевую Фракцию с выходом 85 мас.% от...

Номер патента: 1353801

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Гориславец, Дмитриев, Надточий, Сульжик, Троценко

МПК: C10G 9/20

Метки: печь, пиролизная

...18, проходя через сопла 19, равными порциями поступают в нечетные трубы 12 змеевика 11, смешиваются с водяным паром (для первой сырьевой трубы) или с реагирующей парогазовой смесью (для последующих сырьевых труб), парогазовая смесь нагревается до заданной температуры53801 45 50 55 з13 пиролиза (800-900 С), в результате чего происходит разложение сырья с образованием продуктов пиролиза. Проходя через сопла 19 труб 18, сырье дросселируется, т.е, его давление снижается с 0,8-1,0 до 0,2-0,5 МПа (в зависимости от точки подвода), В результате этого, а также благодаря одинаковому диаметру отверстий сопел 19, обеспечивается равномерная раздача сырья по трубам 18, Топливный газ подают на горелки 16, где он сгорает, и продукты сгорания...

Номер патента: 1353802

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Латыпов, Неупокоев

МПК: C10G 33/02

Метки: вода, масле, разрушения, типа, эмульсии

...мощностиисточника тока возможно образование устойчивых водяных цепочек, замыкающих электроды. По этой причине нецелесообразно подавать импульс напряжения менее, чем в 8 раз превышающий пробойное напряжение. При подаче импульсов напряжения более, чем в 10 раз превышающих пробойное напряже" ние, а за время менее 0,01 с способ осуществим, однако снижается его эффективность,Необходимость последующего снижения напряжения электрообработки эмуль сии до значений, менее пяти пробойных напряжений, обусловлена тем, что при больших напряжениях ЭГД перемешивание становится настолько интенсивным, осаждаемые на электродах глобулы воды срываются с них и перемешиваются в объеме эмульсии, что значительно снижает эффективность обезвоживания...

Номер патента: 1357423

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Бидюк, Згуровский, Романенко, Руденко

МПК: C10G 35/00, G05D 27/00

Метки: бензинов, каталитического, режимом, риформинга, тепловым, установки

...Ир) на вход схемы 99, На управляющий 15 вход этой схемы подается синхросигнал Р.Схема 99 слежения - хранения реализует операцию выделения значения сигнала (е (1)+е(1).И ) в момент вре-)О йени 1 прихода на вход блока 89 вычисления коэфЬициентов оптимального регулятора синхросигнала Р и запомина"ние этого значения.Сигнал (е (1 д)+е,(1) Ч 1,) с выхода схемы 99 слежения - хранения подается на вход делителя 98.Сигнал ЗО 35 45 Формула изобретения 1Устройство для автоматического управления тепловым режимом установки каталитического риформинга бен О зинов, имеющей три последовательноустановленных блока трубчатая печь - реактор, содержащее датчики расходов и температуры сырья на входах печей, температуры сырья в середине и на выг 5 ходах печей...

Номер патента: 1360589

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Франк, Эккард

МПК: C10G 1/00, C10G 1/06

Метки: жидких, продуктов, угля

...размещения соединительного трубопрово7 136058да во внутреннем резервуаре реактора поддерживают небольшое давление,при резком снижении давления (например, при аварийном сбросе) на внут 5ренний резервуар реактора действуетнебольшое избыточное давление в кольцевом пространстве, Так как такимобразом не возникает одностороннейвысокой нагрузки на внутренний резервуар, то внутренние резервуары реакторов и горячего сепаратора могутбыть выполнены сравнительно тонкостенными.Установка по фиг.2 работает следующим образом,Подаваемая в процесс суспензия содержит 100 кг угля, 5 кг катализатора на основе окиси железа и 150 кгрециркулируемых углеводородов и имеет температуру 170 ОС и давление320 бар.К этой суспензии добавляют гидрирующий газ...

Номер патента: 1361168

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Аблякимов, Григорович, Митрофанов, Трифонов, Черкасов

МПК: C10G 9/16

Метки: бензола, низших, олефинов

...1200 мм, диаметром 3 мм при 840 С, времени контакта 150,5 с, весовом соотношении водянойпар: сырье, равном 0,5. Расход сырьясоставляет 100 г/ч. В качестве инициатора используют 0,001 Х морфолинаи 1,0 7 2-метил-бутена к массе 20сырья.П р и м е р 2. Пиролиз ведут вусловиях примера 1, используя в качестве гомогенной инициирующей добавки вместо 2-метил-бутена 4-винилциклогексен,П р и м е р 3. Пиролиэ проводятв условиях примера 1 с применением4-изопропенил-метилциклогексена.П р и м е р ы 4-9. Пиролиз осуществляют в условиях примера 2 с использованием различных количествинициатора. Условия процесса и выход продуктов 35пиролиэа по примерам 1-9 приведены втаблице. Как видно иэ таблицы, при введе" нии в зону пиролиза гомогенного инициатора:...

Номер патента: 1361169

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Павлова, Тронов, Ширеев

МПК: C10G 33/00

Метки: нефтяной, обезвоживания, обессоливания, эмульсии

...втечение 70-90 мин. 35 1 13Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к процессам обезвоживания и обессоливания нефти на промыслах.Целью изобретения является повышение качества обезвоженной и обессоленной нефти.На чертеже представлено устройство, реализующее способ.П р и м е р. Водонефтяную эмульсию обрабатывали реагентом-деэмульгатором "Доуфакс" из расчета 35 г/т . при температуре 22 ОС. После этой предварительной обработки эмульсию обводненностью 67 мас.7 при плотности нефти 867,3 г/м, вязкости 24 сП и плотности пластовой воды 1080 кг/м3 подвергают разбрызгиванию в газовой среде над непрерывно обновляющейся водной поверхностью в предлагаемом устройстве. Через перфорированные распределительные...

Номер патента: 1362736

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Аскаров, Береснев, Гусев, Кирпичников, Петров, Семенова, Солодов, Тузова

МПК: C08G 18/48, C10G 33/04

Метки: блоксополиуретан, деэмульгатора, изобутилена, качестве, нефтяной, окиси, основе, толуилендиизоцианата, эмульсии, этилена

...Полное обезвоживание нефтяной эмульсии происходит за 90 мин при расходе 55-60/(20 С)и 30-35 г/т (50 С), тогда как известный блок-сополимер на основе изобутилена и окиси этилена позволяет достиг.нуть той же глубины обезвоживаниянефтяной эмульсии только до 120 минопри расходе 80 г/т (20 С) и 40 г/т Щ (50 С) . 2 табл.у сн й = 5-20;и = 15-26,в качестве деэмульгатора для нефтяной эмульсии,т а б л и П а Т Количество реагентов нспольэованных прн синтеэе блоксополиуретановпри мер С мас.г Н ма челне Вычислено толуилендииэо блоксополимер иэобутилена и оксиэтиленав но,9 005 Ь 1 З 1 З О,О 11 0,009 0,77 7 0,0075 3 1362736 аЧерез 60, 90 и 120 мнн отделяют от- окиси этилена и реагенты диссолван 4411стоявшуюся .воду, а в пробах обез- и дипроксамин...

Номер патента: 1362740

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Артамонова, Валявин, Ветошкин, Фрязинов

МПК: C10G 9/16

Метки: переработки, сырья, углеводородного

...Е: газ 8,9; бензин 22,8; дизельное топливо 30, 1, плотность крекинг-остатка составляет 1,0709 г/см, выход кокса из него составляет 16,77. в расчете на исходное сырье, продолжительность непрерывной работы змеевика до полного закоксосывания составляет 3,2 ч.Аналогично проведено крекирование во всем интервале значений температуры и продолжительности нагрева (примеры 11-18), а также в известных ус" ловиях (примеры 19,20). 62740 2Полученные результаты сведены втаблицу,Качество вакуумного газойля:о5Плотность при 20 С,г/смз 0,9266Коксуемость, мас.Ж 0,27Молекулярная масса 401Элементный состав,мас.Еуглерод 85,26водород 12,17сера 1,98Температураовспышки, СТемператураозастывания, С +32Формула изобретения. Способ переработки углеводородногосырья...

Номер патента: 1362741

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Гиниятуллин, Маликов

МПК: C10G 33/06

Метки: нефти, обезвоживания

...насадки из сферических элементов, выполненных из бензостойкой резины,П р и м е р 1. Эмульсию из нефти(плотность 0,860 г/см, вязкость при20 С 20-30 мм /С, содержание смол15-20 мас.7. и парафинов до 5 мас.Х)и воды (раствор МаС 1 плотностью1,05 г/см) с содержанием последней16 мас.7 подают в ламинарном режимеиз емкости объемом 1 л в аппарат снасадкой, Насадка выполнена из сферических элементов из бензостойкой резины. Предварительно в эмульсию дозировали деэмульгатор сепарол 5084 вколичестве 20 и 50 г/т и нагревалидо 50 С. После прохождения через насадку эмульсию отстаивали. Параллельно проводили разрушение эмульсии безнасадки,2П р и м е р 2. Эмульсию нефти (какв примере 1) и раствора МаС 1 плотностью 1,05 г/см готовили...

Номер патента: 1366521

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Гандман, Подвальный

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...2 кожухотрубного типа, где температуру пирогаза снижают до 500340 С. Продукты пиролиза выводят изЗИА 2.Естественную циркуляцию хладагента осуществляют в ЗИА 1 первой ступени и ЗИА 2 второй ступени через паросепаратор, в который подают воду,и отводят насыщенный пар. Воду изсепаратора направляют в ЗИА 1 в среднюю часть межтрубного пространстваБ-образного теплообмена в самой нижней его части, а пар отводят с обоихверхних концов его колен 1 также измежтрубного пространства 1,П р и м е р 2. Процесс пиролизаведут аналогично примеру 1, но заисключением того, что ЗИА первойступени выполнен Ц-образной формытипа труба в трубе и установлен наклонно к горизонтальной поверхностипод углом 30 С поверхностью теплообмена 7 м , а хладагент (котловаявода)...

Номер патента: 1366522

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Вахитова, Золотарев, Ковтуненко, Курочкин, Масагутов, Никитин, Стекольщиков, Хорошева, Шарипов

МПК: C10G 21/22

Метки: дистиллятов, сероорганических, соединений, углеводородных

...средней мол. массы 220, выкипающих при 160-220 С 10 мм рт.ст., при 150 С, Из куба колонны при 210-230 С выводят экстракт в количестве 300 г/ч. С верха колонны в парообразном состоянии отбирают рафинат в количестве 60 г/ч. После выхода колонны на режим (т. верха 170 С, т. куба 223 С) определяют содержание общей серы в отгонах методом двойного лампового сожжения: в рафинате содержится 0,11 мас,общей серы, в углеводородной части экстракта 0,44 мас.Экстракт при температуре колонны экстрактивной ректификации подают в количестве 200 г/ч в верхнюю часть вакуумной насадочной колонны, где поддерживается давление 100 мм рт.ст С верха колонны отбирают 12 г/ч углеводородов (30 мас.от углеводородов экстракта или 15 мас. . от сырья), С низа колонны...

Номер патента: 1366523

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Куковицкий, Либерман, Махов, Рахимов, Сушко, Хабибуллин

МПК: C10G 67/04

Метки: ароматизированного, нефтепродукта

...заполненный алюманикельмалибденовым катализатором.Режим очистки:Температура, С 300Давление, ати 30Расод водородсодержащего газа,нм /м. 350Объемная ско 1рость, ч 1Горячую смесь очищенного продукта с избыточным водородом, побочными продуктами реакции направляют для регенерации тепла (нагрев исходной газасырьевай смеси) и далее в высокотемпературный сепаратор высокого давления для отделения жидкого гидрогенизата ат паров углеводааода и газа, Жидкий гидрогенизат от паров и газов дополнительно отделяют в низкотемпературном сепараторе высокого давления.Гидрогенизат из высокотемпературного сепаратора высокого давлениянаправляют в отпарную колонну, предназначенную для отгонки легких фракций и удаления основной части сероводорода, раствареннога...

Номер патента: 1369746

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Каган, Латыпов, Неупокоев

МПК: B01D 17/06, C10G 33/02

Метки: электродегидратор

...7, создается резконеоднородное электростатическое полевследствие чего происходит об разоание в нефти объемных электрических зарядов и возникновение элек трогидродинамических (ЭГД) течений (направление ЭГД-потоков в камере 8 от стержневого электрода 7 показаны на фиг. 2 стрелками). При этом глобулы воды приобретают электрический за 45 ряд, в процессе ЭГД-перемешивания эмульсии осаждаются под действием кулоновских сил на внутренней поверхности камер 8 и по мере накопления стекают на дно корпуса 1, Обезвожен ная нефть собирается верхним маточни 50 ком 11 и выводится через патрубок 3,б 2а скопившаяся на дне вода сбрасывается через патрубок 4 в дренаж.Целесообразно выполнять камерыэлектрообработки таким образом, чтобы отношение высоты камеры...

Номер патента: 1370080

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Барабаш, Казеев, Колесников, Рейфман, Рубекин

МПК: C10G 33/00, G05D 27/00

Метки: нефти, первичной, переработки, подачей, сырья, установку

...обессоленной и обезвоженной нефти, датчик 3 уровня в колонне 4 отбензинивания, датчик 5 расхода частично отбензиненной нефти, печь 6 нагревателя, вычислительный блок 7, соединенный своими входами с датчиками 2,3 и 5, а выходом - с регулятором 8 расхода сырой нефти на входе в блок 9 электрогидраторов.Устройство работает следующим образом.Сигналы от датчика 3 уровня жидкой фазы в колонне 4 отбензинивания, датчика 2 расхода обессоленной нефти на входе в колонну 4 и датчика 5 частично отбензиненной нефти на выходе колонны 4, поступающей далее в нагревательную печь 6, поступают в вычислительный блок 7.В вычислительном блоке 7 осуществляется расчет управляющего воэдействия на расход сырой нефти в соответствии с математическим...

Номер патента: 1373715

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Абрамов, Александров, Гусейнов, Дамиров, Мамедов, Одинцов

МПК: C10G 5/00

Метки: газов, переработки, факельных

...двухступенчатого каталитического крекинга, Установка АГФУ загружена на 607.П р и м е р 2. В следующих примерах утилизацию и переработку факельных газов осуществляют согласно предлагаемого способа.Показатели качества факельных газов и жирного газа находятся в тех же пределах, что и в примере 1 (табл. 2) . Во всех примерах суммар 40 ный объем перерабатываемых газов факельных и жирных по возможности выдерживают близким около 250 т/сут, что соответствует полной (1007) загрузке установки АГФУ (линий 23, 26 и 29) .Сбросные факельные газы в количестве 187 т/сут с предохранительных клапанов аппаратов всех процессов собирают в гаэосепараторе 2. Часть этих газов (74 т/сут) при давлении в сепараторе до 0,15 кгс/см направля 2ют согласно...

Номер патента: 1373716

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Ибрагимов, Матюшко, Усманова, Шакирзянов

МПК: C10G 7/02

Метки: гидрокрекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...17 в качестве основного абсорбента, а балансовый остаток объединяют с фракцией углеводородов С ,п и по линии 25 отводят в качестве товарного дебутанизированного бензина.П р и м е р. Разделению подвергают продукты гидрокрекинга вакуумного газойля по схеме, описанной выше.В табл. 1-3 приведены данные основных параметров технологического режима аппаратов и материальный баланс процесса в целом, состав исходного сырья и полученных продуктов. В табл. 4 приведены сравнительные данные по энергозатратам при проведении процесса по предлагаемому и известно. му способам при условии получения целевых компонентов (стабильного гидрогенизата, фракции углеводородов Сп-С , дебутанизированного бензина)4 фодинакового качества и количества. Расчеты...

Номер патента: 1373717

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Абилов, Джафаров, Кулиев, Юсифов

МПК: C10G 9/20, G05D 27/00

Метки: двухкамерной, однопоточной, печью, трубчатой

...и 13.Способ осуществляют следующим образом. Сигналы от датчиков 10, 12 и 16 пропорционально соответственно значениям температуры т сырья на выходе иэ нагревательной камеры, температуры Т продуктов реакции на выходе из печи, плотности р сырья поступают на вход моделирующего блока 18, который отрабатывает управляющую модель процесса где Х - выход бензина;У - коксуемость крекинг-остатка,Полученная модель процесса вводится в оптимизатор 19, который определяет значения Т и Т с, обеспечивающие достижение максимума Х при заданном значении У = Уи текущем значении р,Заданное значение Удля каждогосостава сырья характеризует умеренное коксообразование и превышениеэтого значения ведет к резкому увеличению скорости коксоотложения в трубах...

Номер патента: 1373718

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Вахитова, Золотарев, Ковтуненко, Курочкин, Масагутов, Никитин, Стекольщиков, Хорошева, Шарипов

МПК: C10G 21/22

Метки: дистиллятов, сероорганических, соединений, углеводородных

...115-120 С,Т куба 193-198 С) определяют содержание общей серы в отгонах методомдвойного лампового сожжения: в рафинате О, 100 мас.7, в углеводородах 40экстракта 0,54 мас.7 Экстракт в количестве 250 г/ч направляют в среднюю часть вакуумной насадочной ректификационной колонны, имеющей укрепляющую и отпарную секции эффективностью по 5 т,т., причем укрепляющая секция заглушена по жидкости, Вколонне поддерживают давление 100 ммрт.ст. С верха колонны, при флегмовом числе 5, отбирают концентрат50легкой сероорганики в количестве5, 2 г/ч 5 мас.7 от сырья или 2, 1 мас.7от экстракта). С низа укрепляющейсекции выводят боковой погон в количестве 26 г/ч (25 мас.7. от сырья или10,5 мас.7. от экстракта), С низа колонны отбирают кубовой продукт в ко...

Номер патента: 1373719

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Вахитова, Золотарев, Ковтуненко, Курочкин, Масагутов, Никитин, Стекольщиков, Хорошева, Шарипов

МПК: C10G 21/22

Метки: дистиллятов, сероорганических, соединений, углеводородных

...отгона 0,64 мас.7 Углеводородный отгон подают в среднюю часть насадочной ректификационной колонны, имеющей укрепляющую и отпарную секции эффективностью по 5 т.т в количестве 200 г/ч, при 190 С. С верха колонны при фпегмовом числе 4,8 отбирают концентрат легкой сероорганики в количестве 25 г/ч (12,5 мас,от углеводородного отгона при 5,2 мас, . от сырья). С низа колонны отбирают кубовый продукт в количестве 175 г/ч (36,3 мас. . от сырья).После выхода колонны на режим определяют содержание общей серы в продуктах ректификации: в верхнем отгоне 0,93 мас.7, в кубовом продукте 0,185 мас.7,. Рафинат и кубовый продукт смешивают и получают целевую фракцию с выходом 76 нас.%, содержащую 0,13 мас.7, общей серы. Экстрактный отгон подают в...

Номер патента: 1373720

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Вахитова, Золотарев, Ковтуненко, Курочкин, Масагутов, Никитин, Стекольщиков, Хорошева, Шарипов

МПК: C10G 21/22

Метки: дистиллятов, сероорганических, соединений, углеводородных

...в количестве 28 г/ч(14,0 мас.7, от углеводородного отгона или 4,8 мас.7 от сырья). С низаколонны отбирают кубовый продукт в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 количестве 172 г/ч (30,1 мас.7 от сырья). После выхода колонны на режим определяю содержание общей серы в продуктах ректификации: в верхнем отгоне 1,8 мас.7 в кубовом продукте 0,145 мас.7. Рафинат и кубовый продукт смешивают и получают целевую фракцию с выходом 90 мас.7. и содержащую 0,115 мас.7 общей серы.Экстрактный отгон подают в количестве 200 г/ч в верхнюю часть насадочной колонны эффективностью в 5 т.т с водяным паром отгоняют остаточные углеводороды в количестве 5,2 г/ч. С низа колонны отбирают регенерированный селективный растворитель в количестве 195 г/ч.Содержание общей...

Номер патента: 1377281

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Валитов, Гимаев, Курочкин, Манойлов, Махов

МПК: C10G 7/06

Метки: мазута, переработки

...образующуюся жидкую фазу кубового остатка подвергают воздействиюакустических колебаний частотой22 кГц и мощностью 1,0 Вт/см . Выхододистиллятных фракций н.к. - 500 Ссоставляет 52,6 мас,7,П р и м е р 7. Мазут Западно-Сибирской нефти ( относительная плотность при 20 С 0,954, фракционный состав по Богданову: начало кипения 234 С, до 300 С выкипает 7,5 об. , до 420 С - 21 об.%, до 480 С -58 об, , до 500 С - 63 об,7), нагретый до температуры 360 С, и подают в аппарат ректификации нефти типа АРН, где проводят разделение Фракций при остаточном давлении 100 мм рт,ст, и при температуре в кубе колонны 360 С. Образующуюся жидкую Фазу кубового остатка подвергают воздействию акустических колебаний частотой 0,1 кГц и мощностью 0,2 Вт/см ,...

Номер патента: 1377282

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Брускин, Коваленко, Немчинов, Стариков

МПК: C10G 9/00

Метки: непредельных, углеводородов

...газоразделения поступают на пиролизныепечи 11 и 12,Смесь пирогаза из печей 11 и 12после закалки направляют в узел 13предварительного фракционирования га.за и затем смешивают с газами термокрекинга. Полученную смесь газовподают в узел 10 газоразделения,гдеподвергают совместному газоразделению.П р и м е рНизкооктановый бензин-рафинат подают в цепь термокрекинга в количестве 250 тыс.т/г, гденагревают до 590 С. Пары из печи поступают в абсорбер, где отделяют сухой газ до С включительно в коли 3честве 44 тыс.т/г за счет абсорбциициркулирующим бензином, Жидкая смесь снизу абсорбера поступает в ректификационную колонну, с низа которойвыделяют ароматизированную флегмув количестве 20 тыс.т/г.Часть флегмы циркулируют для закалки - охлаждения в...

Номер патента: 1377283

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Сафиева, Усманов, Яушев

МПК: C10G 21/16

Метки: масляных, нефти, фракций

...повышение вы 5 хода рафината (очищенного масла).П р и м е р 1. Трехступенчатой экстрекции фенолом, содержащим 0,0005 мас,% полиметилсилоксана ПМСА, подвергают дистиллятную . масляную Фракцию, выкипающую в пределах 350-420 С, с плотностью при 20 С 0,905 г/см , вязкостью при 50 С 17, 20 сСт и при 100 С 7, 16 сСт с коэффициентом рефракции при 50 С 1,4950, содержащую серу в количестве 1,55 мас.%. Количество вводимой Фенольной воды составляет 5 мас,% к фенолу. Кратность растворителя к сырью 1,7:1,0, обводненность Фенола 1,5 мас,%. Условия смешения и отстоя: .время перемешивания. 15 мин, время отстоя 30 мнн, интенсивность перемешивания 120 об.мин. Температура 25 экстракции на первой ступени 55 С., на второй - 60 ОС, на третьей - 65 С, 0...

Номер патента: 1379304

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Аносов, Вафин, Гимаев, Махов, Теляшев, Усманов, Халимов

МПК: C10G 9/00

Метки: производства, сырья, технического, углерода

...целевого продукта, т. е. получения нефтяного сырья для проиэводгтнд технического углерода с индексом корреляции (ИК) 120 и более, об - лдддюшего низкой вязкостью и коксуемостью, Способ осуществляют следующим образом.Исходное сырье (или смесь сырья с вторичными гдзойлевыми фракциями) поступает непосредственно н печь,где осуществляются реакции расщепления при 500-505 С, Продукты после охлаждения ло 350 С (лля прекращения реакции) ндпрдвляют в колонну стабилизации, н которой отпаривают газ и бензин, а пеленой продукт, ныкипающий при температуре выше 200 С, выводится снизу. С целью сокращения времени пребывания продуктон реакции в печи предусмотрена подача водяного пара в качестве турбулизирующего агента в ко. лп честве до 2,0 мдс.7. на...

Номер патента: 1381155

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Волошин, Сагитова, Сафиева

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяных, переработки, фракций

...чем на контактном элементе 11. Испарение низко- кипящего компонента усиливается за счет подачи водяного пара в слой жид-. кости на контактный элемент 12 через распределительный блок 9. Аналогично протекает процесс на контактном элементе 13. На внешней поверхности отпарной,колоннь установлен коллектор 17 таким образом, что он соединяет зоны, расположенные между контактными элемен-.лми (эвапорационнье пространства), Коллектор предсвляет собой полую металлическую трубку диаметром 0,1 м и длиной 1,75 м в формегребенки.Образовавшиеся пары дистиллята(низкокипящих компонентов) направляются к обогреваемому коллектору 7 изэвапорационных пространств между контактными элементами вследствие меньшего гидравлического. сопротивления,чем в переточных...

Номер патента: 1382404

Опубликовано: 15.03.1988

Автор: Роберт

МПК: B01J 31/12, C10G 27/06

Метки: катализатор, меркаптансодержащей, углеводородной, фракции

...на 100 см рас.стцтельного угля и 2 г диметилбензилд.гкпл-С -С -аммонийхлорида.Сравнительный эксперимент заключается в обработке бензина с высокимсодержанием серы, содержащего примерно 550 долей на миллион меркаптана.Такой бензин стекает вниз через1 Гсгс см катализатора, расположенногов неподвижном слое и вертикальномтоубчлтом реакторе, Бензин подают собъемной скоростью в час, примерноравной 8, вместе с некоторым количеством воздуха, достаточным длятого, чтобы обеспечить примерно двурдтцое повышение стехиометрическогокд,вгчества кислорода, необходимогодчя окисления меркаптанов, содержащцхс в бензине. Перед началом испытания или в течение его в реакторне добавляют ни каустическую соду,нц лой-либо другой щелоччой реагенг....

Номер патента: 1384599

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Глаголева, Лер, Решетникова, Сайдахмедов, Сидоренко, Сюняев

МПК: C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...углеводородов в экстрактах зависит от природы исходного сырья, режима экстракции и колеблется в пределах 50-100 мас.%, Пределы температуры 30 Изобретение относится к способамполучения дистиллятных фракций, которые являются сырьем или компонентомпри получении топлив и масел путемперегонки нефти и нефтяных остатков,и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,Цель изобретения - повышение выхода дистиллятных Фракций. 10Способ иллюстрируется следующимипримерами.Вакуумную перегонку мазутов в присутствии активирующих добавок проводят на аппарате ЛНРН, при остаточном давлении 20 мм рт,ст. Отбираютсуммарный вакуумный гаэойль - фракция НКС. Подъем температуры осуществляют со скоростью 2-3 С/мин.Окончанием перегонки...