C10G 73/24 — путем образования аддуктов

Номер патента: 133152

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Дмитриев, Усачев

МПК: C10G 73/24

Метки: парафиновых, углеводородов, узких, фракций

...разлагаются путем вводения небольших доз расгво 1,ителя (воды или бензина) при постояпной невысокой температуре 130 - 40), В результате такого последовательного разложения комплекса получаются отдельные узкие сЬпакции нормальных парафиновых углеводородов со следующей характеристикой: т. пл, от +18 до - Зб, уд. вес от 0,7819 до 0,84 бб; коэффициент рефракции от 1,4380 до 1,4440,Последовательный вывод из зоны разложения комплекса выделяющихся порций н-парафиновых углеводородов позволяет получать отдельные узкие фракции их,Количество фракций, а также более широкий или более узкий их фракционный состав, зависит прежде всего от количества воды, подаваемой в виде отдельных доз на разложение комплекса, Изменяя количество воды во время, подачи...

Номер патента: 144253

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Грушевенко, Стерхова

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дестиллатных, масел

...масел спиртовь;м раство. ром карбамида с последующей регенерацией карбамидного комплекса, отл и ч а ющий с я тем, что, с целью более полного извлечения парафина, депарафинизацию ведут в присутствии масел с высоким содержанием парафино нормального строеня,Составитель В. М. Крол Редактор С. А. БарсуковПодп. к печ. 31.1.62 г,Зак. 700 Текред Т. П. Курилко Корректор Е, Л, Коган 4 ормат бум. 70(108/ Объем 0,18 изд. л,Тирак 440 Цена 4 коп. ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и откгытийпри Совете Министров СССРМосква, Центр, М, Черкасский иср., д. 2/б. Типография ЦЕТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Говете Министров ССГР, Москва, 11 еровка, 14Карбамидную депарафинизапию обычно производят путем смешения масл сО - -25%...

Номер патента: 186063

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Березюк, Волгоградский, Газовой, Карай, Митрофанов

МПК: C10G 73/24

Метки: 186063

...8 бо/о, кцноннои смесиТемпература а до депарафиепарафинизации ванного дизельература реа пропана 18 ьного топлипосле д епарафиниро висимое от авт, свидетельстваМ, Г. Митрофанов, Ф, А. Ьерезюк и Изобретение относится к процессам депарафинизации нефтепродуктов карбамидом в среде растворителей.Известно, что в качестве растворителей, обеспечивающих получение комплекса с мочевиной в виде зерен, можно применять дихлорэтан, метиленхлорид и другие с введением воды, спирта, легких нефтяных фракций.Предлагается для процесса депарафинизации в качестве растворителя применять смесь дихлорэтана и жидких углеводородных газов.В таком комбинированном растворителе дихлорэтан является агентом, способствующим образованию комплекса нормальных парафинов...

Номер патента: 178436

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Агаева, Исмаилов, Купри, Тертер

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...его до 80 - 85/, доводят дзеотропной перегонкой. Из дзеотропд концентрнровянн спирт извлекают сырьем, направляемым нд депярдфинизягню, и фракией, используемой для промывки суспензн. .т одного из полученных экстрактов отгоняют 1 сть водного спирта для повьивения концентрации извлсченного спирта, 1 з парафинов отгоняют легк 1 о ф 1) Кцию.В.ход депардфинировднных продуктов от 85 до 95 парафинов от 5 до 15% в зависиости от сырья. редм зо бр ете ни Способ де епродуктов е с присоединением заявкиИзвестен способ депаряфиниздции дистиллятных нефтепродуктов карбамидом, При осуществлении способа применяют фильтры,По предложенному способу депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов карбамид вводят в процесс в виде раствора в изопропиловом...

Номер патента: 235889

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C10G 73/24

Метки: водным, депарафинизации, карбамида, нефтепродуктов, раствором

...дспарафинизапии нефтепродуктовводным раствором карбамида позволяет широко внедрить этот эффективный процесс внефтеперерабатывающую промышленность,П р и м е р. Предлагаемый способ проверяют 25на поточной лабораторной установке производительностью 20 л,час (по сырью).жидкий пропац подают непосредственно вреактор, гле образуется комплекс карбамидас и-парафиновыми углеводородами сырья. Так 30как давление в реакторе атмосферное, пропан испаряется ц 0:;лаждает к(тз 5 плекс. Выкодящий из реактора газообразный пропан после компремировачия может быть снова возвращен в процесс.Температура комплсксообразовация изменяется в зависимости от свойств дспарафинирусмого сырья и желаемой температуры застывания Лспардфинироваццого продукта.11 змецяя расул...

Номер патента: 237311

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Мартыненко, Шапошникова

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, карбамида, карбамидом, комплекса, кристаллическим, нефтепродуктов, парафинов, приготовления, суспензии

...одновременного смешения нефтяной фракции, подлежащей депарафинизяпии, кярояхида, активатора ц рязоавителя.Однако, из обрязуюцгейся суспснзии легко выпадает твердая фаза, т. е. комплекс карбамида и парафина, что ухудшает сс трднспортабсльность. Кроме того, образование ц разложснис комплекса протекает медленно (процесс образования комплекса протекает 30 ггг и процесс разложения комплекса - 30 11 гН),Для улучшения физико-химических свойств суспензии в предлагаемом способе приготовления суспензии вначале смешивают карбамид и активатор и к полученной смеси добавляют ;1 спарафинируемое сырье и разбавитель.П р и м е р, Берут кристаллический карбамид, добавляют в него 2 - 4% активатора (хстанола), выдерживают нс менее 1 О сек, затем...

Номер патента: 251129

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C10G 73/24

Метки: 251129

...она образует комплекс с нормальными пьрафиновыми углеводородами фракции ВК, Из колонны фракция ВК поступает в сборник депарафинированного дизельного топлива. При появлении нормальных парафиновых углеводородов на выходе пз колон. ны подачу фракции ВК прекращают, а поток переключают на другую. Затем в колонну подают низкокипящую фракцию НК. При этом температура в колонне поддерживаегся в пределах 80 - 85 С. Проходя через колонну, фракция НК вытесняет нормальные парафиновые углеводороды, унося пх с собой. Эта фракция и содержащиеся в ней парафины поступают в отгонную колонну. Сверху колонны фракция НК поступает и сборник депарафинпрованного дизельного топлива, а снизу выходят нормальные парафины в сборник.П р и м е р. Для парафинизации...

Номер патента: 267793

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Басырова, Гермаш, Загидуллин, Земл, Клименок, Кошурников, Митрофанов, Тель, Хурамшин

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...растворителем, проходит через колонку 1 с адсорбентом, где очищается от ингибиторов комплексообразования, и через холодильник 2 поступает в реактор 3 первой ступени. В последнем происходит предварительная депарафинизация сырья несозревшим комплексом из отстойника 4 и окончательное созревание комплекса. Суспензия готового комплекса в полудепарафинате насосом б откачивается в отстойную зону колонны б, из которой полудепарафинат самотеком поступает в реактор 7 второй ступени. В реакторе происходит окончательная депарафинизация полудепарафината свежим раствором карбамида, Вся суспензия из реактора перетекает в отстойник 4, где несозревший комплекс отделяется от готового депарафината за счет резности плотностей. В нижнюю часть отстойника...

Номер патента: 268581

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C10G 73/24

Метки: 268581

...поступает на регенерацию; в процессе ее от промывного агента отделяются примеси, а регенерированный промывной агент возвращается на промывку комплекса.Недостатком такого способа является необходимость регенерации промывного агента для отделения примесей депарафинированного продукта. При регенерации углеводородного промывного агента растворенный в нем карбамид разлагается и загрязняет аппаратуру.Для устранения недостатка предложено в качестве промывного агента использовать предварительно отогнанную низкокипящую фракцию сырья Исходное дизельное топливо разгоняют нафракцию 250 - 360 С и фракцию 200 - 250 С, Высококипящую фракцию сырья подвергают депарафинизации кар ба мидом в растворе 5 изопропилового спирта....

Номер патента: 331562

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Нйдерла, Хюбрехт

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...выбранной для получения твердых комплексов. Подходящими легколетучимп компонентами растворителя являются и-бутан или изобутан, поскольку их температуры кипения сравнительно невысоки.Полученный твердый комплекс можно дальше обрабатывать любым способом, например, отделить полученный комплекс от раствора депарафинированного продукта фильтроваТемпература вреакторе,Агломера. Степеньконверсии,вес, % Состав растворителей нефтяиого днстнллята Опыт цня 85,5 90,5 Есть Нет 4 13Нет 91,0 16 15 Есть 815 15 Есть 70,0 Составитель В, МедведевТехред 3, Тараненко Корректор Н. Коваленко Редактор О, Кузнецова Заказ 917/15 Изд.336 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 333753

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Йогам, Корнелис, Кристианус, Рудольф, Федеративна

МПК: C10G 73/24

Метки: 333753

...рафинаты селективной очистки. Для керосина и газойля процесс осуществляют при температуре не выше 45 С, а для смазочных масел - при температуре выше 45 С.К исходному сырью можно добавить растворитель для снижения его вязкости. Растворителями могут быть низкомолекулярные углеводороды, например пентан, гексан, гептан, октан, изооктан, или смеси, содержащие такие углеводороды, например бензиновые фракции. В качестве растворителей могут применяться 5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 60 65 также ароматические углеводороды, особенно предпочтителен толуол.Исходное сырье, например содеркащее парафин смазочное масло, постоянно подается по трубопроводу 1 в реактор 2, снабженный перемешивающим устройством. В этот реактор подается по линии 3 раствор...

Номер патента: 348594

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Боровнёва, Мартыненко

МПК: C10G 73/24

Метки: »4—, ггг11р, йсесоюэндя, кпamp, цт-г-"-(•"•г, шлист

...1: 3:1, К полученной смеси дооав- ля 10 Т 50% соокодихОго количества атцваГ ора, с. месь исрс)10 Ги ВдОт В тсчсиис 15 лГин, добавляют остдльцыс 5)0% активатора и продол)каот цсрсмсшцвдть сщс 15 5 ГГИ. Во время опята поддерживают температуру 15 С. После отстоя в тсчсцис 30 ин объем сырой твсрдоц фазы составляет 56,400 от общего объема сусцсцзцц. Выход иарафцца 22,3 вес. %,11 ри мер 2. Опыт проводят цо условиям примера 1, цо цри 25"С. Обьсм СЬГ 1)0 й твердой фазы составляет 51,70/) от общего объема сусцецзии, ВЬГ,ОД ПГ 1 рдс 1 Ипа 21,2 Всс. /) .Ь тасблицс црцвсдсцы сопостдвитсльцыс даи- ЦЬ 1 С ИО ПРЦГОТОВЛСЦИЮ С СЦСЦЗИЦ КОМГЛСКСД каро 1)да и иардфццОВ ИЗВсстиым 1 прсдлагдемым способом.В касствс сьрь 51 Взята ДИЗс,1 ьцдя фрд 1 щия...

Номер патента: 385998

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10G 73/24

Метки: мягкого, парафина

...вес, %Кислотное число, мг КОН/г нефтиВыкипаемость до 350 С, Об. % П р и м е р. Кристаллический карбамид в количестве 50 - 100% на нефть смешивают с активатором (метиловый спирт 2 - 3% и вода 2 - 2,5%). Смесь подают в реактор, в который закачивают нефть. Контактирование проводят при температуре 20 - 25 С обычными перемешивающими устройствами в течение 30 мик. Образовавшийся комплекс отфильтровывают, промывают фракцией бензина, выкипающей в пределах 80 - 120 С, взятой в количестве от 50 до 100 об. % на карбамид и разлагают водой при температуре 65 - 80 С. Выход парафина составляет 7,13 - 10,8% на нефть. Полученную фракцию низкоплавких парафиков подвергают очистке,Очистку парафина осуществляют любым из известных способов: адсорбцией на...

Номер патента: 395998

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Патрик

МПК: C10G 73/24

Метки: временного, групп, кабеля, пригодпости, уплотнения

...теми парами из внешних повивов, которые сохранили свое местоположение по сечению каосля, т. с. перешли в экранирующие повнвы.20 Такие пары по результатам нзмерсний считаются непригодными к уплотнению, так как, приблизившись к центральным парам, они будут испытывать сильное влияние со стороны пар из центральных повювов.25 Аналсгпчная картина наблюдается и в случае перехода пар цз центральных повивов в экранирующис, но в этом случае эти пары будут иметь емкость меньшую,по сравненщо с парами центральных повивов, которые не 30 псрсшли в экранирующие повпвы.О а Такие пары по результатам измерений тоже бракуются, и на этом процесс выбора пар,пригодных к уплотнению, заканчивается,Следует отметнть, что опорнуо пару мож 5 но выбирать не только...

Номер патента: 403717

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бендерев, Галимов, Либерман, Сушко

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, жидкости, карбамидной, нефтепродуктов, промывной, процессе, регенерации

...1. Из емкости раствор поИз данных промышленного испытания вид- но, что предлагаемый способ позволяет снизить содержание карбамида в растворе промывной жидкости, поступающей на ректификацию, в 10 - 15 раз. Уменьшение содержания карбамида позволяет удлинить цикл работы аппаратов регенерации промывной жидкости, улучшить качество парафинов за счет поддержания качества промывной жидкости на стабильном и оптимальном уровне и увеличить выработку парафина за счет удлинения цикла работы колонны ректификации. дают через контактирующий аппарат 2 в ем.кость отстоя 3. Перед контактирующим аппаратом к раствору промывной жидкости добавляют слабый раствор спирта (тощий 5 спирт) из емкости 4 насыщения исходногосырья спиртом.В емкости отстоя 3 смесь...

Номер патента: 420652

Опубликовано: 25.03.1974

Автор: Рудакова

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктовкарбамидом

...СВремя контактирования, минАктиваторы 5 об. %), в которые добавляют 0,1 об, % пенообразующей присадки (гексиловый спирт). Время комплексообразования составляет 30 - 60 мин при остаточном давлении 300 - 360 мм рт. ст. Изменением глубины вакуума регулируют температуру процесса от 25 до 5 С и ниже.Технические показатели приведены в табл. 1.Сравнительные данные о качестве сырья и результаты депарафинизации по процессу фирмы Ес(е 1 еапц (А) и по предлагаемому способу (Б) приведены в табл. 2.Осуществление комплексообр азов ания под вакуумом и в присутствии пенообразующей присадки позволяет повысить выход парафина и значительно снизить температуру застывания продуктов. Так, например, депарафинизация по процессу фирмы Еде 1 еапц дистиллята...

Номер патента: 431208

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Земл, Клименок, Сыркин, Уфимский, Чегодаев

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...герцола мгксцкгальной скорости в основном периоде комплексо образования. В качестве углеводородной фазыиспользуют искусственную смесь и-гексадекана ц,лекалица. Карбамил применяют в виде насыщенного црц 25 С водного раствора. Соотношение между углеволородчой и водной 1 о Фазами 1: 5. Смесь перемешивают мешалкойсо скоростью 800 облгин.П р ц м е р 1, В сосуд Дьюара емкостью.0,5 л вносят 95 г карбамцла и 79 лгл волы (насыщенный прц 25 С раствор), затем добавляют 0,95 г фтористого аммоцця (1 зес. % по отношению к карбамцлу), лозодят смесь до 25 С и далее вливают 30 лгл углеводородной смеси, состоящей цз ,5 лгл н-гексадекана и 22,5 лгл декалцна. Компоненты перемешивают пропеллерной мешалкой со скоростью 800 облгин. Реакция...

Номер патента: 435264

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Агарунова, Азербайджанский, Алиева, Кулиев

МПК: C10G 73/24

Метки: н-парафиновв, •ii-упд

...промывного агента при первой промывке чистый изооктан в количестве 200% от веса взятого карбамида, при второй - изооктан в количестве 50% от веса карбамида, в который введен морфолин (5% от веса сырья) и при третьей в ,изооктан в количестве 50% от веса карбамида, Остаток изооктана из перколятора удаляют испарением при 60 - 80 С и остаточном давлении 25 - 35 мм рт. ст.Для разложения промытого комплекса перколятор заполняют водой и содержимое его нагревают до 90 С, При этом из комплекса выделяются н-парафиновые углеводороды, В промышленности комплекс разлагают нагреванием до 115 - 120 С в отсутствии воды.По предложенному способу получают нормальные парафины с содержанием ароматических углеводородов 0,01 О/,.П р им е р 1. 100 г карбамида...

Номер патента: 789571

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Дороднова, Коржов, Мартыненко

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...направляют в реактор второй ступени комплексообразования, куда одновременно подаютостальную часть - 20 - 40 вес,% или около 1/3карбамида, В реакторе второй ступени при5 - 20 С происходит глубокое извлечение изсырья и-парафинов с более низким молекулярным весом. Из этого реактора суспензию комплекса подают на первую ступень разделения.Отделившийся поток суспензии комплекса после первой ступени разделения промывают бен.зином после чего суспензия комплекса постуГпает на вторую ступень разделения. Суспензиюкомплекса после второй ступени разделенияподают в емкость разложения, куда добавляютчасть фугата парафина третьей ступени разделения.Суспензию кзрбзмида и фугата парафина рзз.деляют на третьей ступени разделения. Карбамид возвращают в...

Номер патента: 789572

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Дороднова, Коржов, Левин, Мартыненко, Шагаев

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...осуществить обезвоживание бензина без введения новых реагентов или каких. либо других обеэвоживаюших веществ, что приводит к стабильной работе разделяющих аппаратов (центрифуг, фильтров и др,): активировать карбамид путем обработки последнего бензином, содержащим метанол, что ведет к интенсификации стадии об. разования комплекса, т.е. образование комплек. са происходит практически без индукционного периода; улучшить качество получаемого пара фина, в частности по содержанию ароматических углеводородов; уменьшить расход исполь. зуемых реагентов - метанола и карбамида.,П р и м е р 1. 100 г дизельного топлива (фр, 180-360 С) смешивают с 1,5 г метанола, после, чего добавляют карбамид, актйвированный путем соблюдения следующего режима.60 г...

Номер патента: 789573

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Варшавер, Коложвари, Мартиросов, Переверзев

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтяных, фракций

...в 30качестве растворителя подают смесьхлористого метилена и нефтяной Фракции 30-60 С или Фракции 30-60 петролейного эфира, Соотношение хлористыйметилен:нефтяная фракция 1;1 - 7,3. 35Хлористый метилен, кроме того, является активатором стадии комплексообраэования (без хлористого метилена компле"ксообразование не идет ) и одновременно способствует лучшей грануляции 4 цкомплекса. Соотношение сырья; карбамидный раствор растворитель (смесь хлорис-, того метилена и нефтяной фракции), 4 подаваемых на комплексообраэование составляет 1;1,7;5-6.Процесс комплексообразования протекает при 30-35 С.После отделения комплекс подвергают, промывке регенерированным растворителем - смесью хлористого метилена и нефтяной фракции или одной...

Номер патента: 857236

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Власенко, Гарнова, Лапкин, Матишев, Целиди, Шабалина

МПК: C10G 73/24

Метки: жидких, парафинов

...изооктан, петролейный эфир, пекган и т.п.), что неизбежно вело бы к резкому сттижению выхода целевого нродуктз, в данном случае практически не наблюдается. Это объясняется тем, что в составе комплекса и в его межкрнсталлическом пространстве практически находится олин и тот же продукт (н-парафины). Чем более обогащен н-парзфинзми промывной агент, тем больше константа равновесия (К) стремится к единице, и диссоциация комплекса стано.вится невозможной. В то же врелтя, чем более обогаптен н-парафинами промывной агент, тем лучше он отмывает комплекс от некомп,ж сообразутощих компонентов, позволяя получать 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жидкий парафин с содержанием комплексообра.зующих не менее 99 маса.Способ осуществляют следутотцим...

Номер патента: 887623

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Власенко, Гарнова, Лапкин, Матишев, Целиди, Шабалина

МПК: C10G 73/24

Метки: жидких, парафинов

...продукта, обогащенного ароматическими и обедненного комплексообразующими углеводородами, за счет чего достигают чистоты целевого продукта по основному компоненту порядка 99,9 мас. % при отборе от потенциала 98 - 99 мас. %.При секционировании можно использовать различные отношения вь.соты секции к диаметру, С уменьшением этого соотношения и увеличением количества секций (т, е. ступеней контакта), при одном и гом же количвстве карбамида (500 г) достигается все большая чистота получаемого парафина. Необходимо добавить, что пределы Б /Пвыбраны непроизвольно, При // И больше 1 слой работает с пониженной эффективностью, а слой с /7,Ю, меньше 0,2 нецелесообразен по техническим и технологическим причинам, так как при значительной...

Номер патента: 941403

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Галдина, Липерт, Литвинов, Переверзев, Прокофьев, Рощин

МПК: C10G 73/24

Метки: н-алканов

...метилена, Готовят 106 г суспензии кристщиического карбамида в растворителе, смешивая 6 г карбамида и 100 г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1655 г насьцценного при 70 ОС водного раствора карбамида содержащего 1257,8 г карбамида и 397,2 г воды. Смесь интенсивно перемешивают в течение 25 мин и охлаждают до ЗООС. Вьщеление и промывку твердого комплекса н-алканов с карбамидом ведут, как описано в примере 1, Выход и качество н-алканов, полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанным в примере 1.П р и м е р 2. Берут 1000 г нефтяной фракции 180-340 С, содержащий5 9414 36 мас % н-алканов и растворяют ее в 5900 г хлористого...

Номер патента: 952950

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Исмайлов, Новрузов

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...раствора к сырьюпо обьему 3;1Концентрация спиртав растворе,7 П 35 24,4 (98,4) 4, 7 (19) 72,9 (292,5) 2,2 (9) Содержание карбамида,вес.Ъ 40Температура комплексообразования,СПродолжительностьконтакта при комплексообразовании, мин 30Указанные условия депарафинизации для всех последующих примеровостаются неизменными.После комплексообразования в реакционную смесь для разбавленияподают экстрактный раствор в количестве 4,7 вес,Ъ, и смесь со скоростью 0,4 мм/с подают в отстойникдля отделения депарафината от суспензии комплекса, Экстрактный раствор содержит, вес.Ъ:Бензин 77Изопропиловый спирт 15Депарафинат 8Взято, Ъ (г):Реакционная смесь 95,3 (383)в том числе;карбамидный раствор 74,7 (300)сырье (дизельноетопливо) 20,6 (83)Экстрактный...

Номер патента: 954414

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Борисова, Липерт, Переверзев, Филиппова, Фрид

МПК: C10G 73/24

Метки: н-парафинов

...разложению путем контактирования его снагретым водным раствором карбамида при 100 С.Полученные при отстаивании от водного раствора карбамида парафиныотмывают водой от следов карбамида иизопропилового спирта. Количествоих 70 г, содержание н-парафинов 98,0,ароматических углеводородов 0,2.Частично депарафинированный продукт (930 г), содержащий 30,2 н-параФинов С 9-С, в том числе 28,5%н-парафинов С-С( смешивают с75 г продувочного продукта, полученного при продувке слоя адсорбентаот неселективносорбируемых примесей,разбавляют водородом до объемногосоотношения водород : сырье 300:1и нагревают до 380 С.Пары сырья и водорода пропускаютчерез слой молекулярного сита (4870 г).Выходящий из адсорбера глубоко депарафинированный продукт...

Номер патента: 958475

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Катруш, Матишев, Рыбина

МПК: C10G 73/24

Метки: жидких, парафинов

...масс.% на карбамид)этанола-ректификата как активаторапроцесса комплексообразования Комплексообразование проводят при25-30 фС 30 мин при скорости вращеЗ 5 40 50 60 ких парафинов путем обработки углеводородного сырья фракцией кристаллического карбамида с размерамикристаллов 0,005-0,1 мм с последующей промывкой образовавшегося комплекса и разложением его с выделениемжидких парафинов, используют Фракциюкарбамида с размерами кристаллов0,005-0,1 мм.Способ осуществляют в реакторахс механическим перемешиванием илисо .стационарным слоем карбаМида приизвестных условиях комплексообразования, промывки комплекса растворителем и разложения комплекса всоответствии с фракционным составомиспользуемого углеводородного сырья.Установлено, что, прн прочих...

Номер патента: 988857

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дороднова, Мартыненко, Переверзев

МПК: C10G 73/24

Метки: жидкого, парафина

...в процесс. Растворы парафина идепарафинированного дизельного топлива подают на блок регенерации раствори-.теля, который возвращают затем в процесс, а парафин и депарафинированное 20дизельное топливо откачщают в паркготовой продукции.П р и м е р 1. 100 г сырья - дизельного топлива (фракпия 200-360 С)смешивают при 20 оС с парным растворителем (смесь хлорэкса и МЭКа в соотношении 1: 1), взятого в количестве260 мас. % на сырье. В полученнуюсмесь добавляю 70 г карбамида.Комплекс образуется сразу, т. е, 36практически без индукционного периода.Образовавшаяся суспензия комплекса отличается однородностью и отсутствиемкрупных конгломератов комплекса, чтоулучшает работу разделяилпих аппаратов.Суспензию комплекса разделяют на твердую и жидкую...

Номер патента: 1011674

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Виноградова, Галдина, Липерт, Моисеев, Переверзев, Прокофьев, Рощин, Чернер

МПК: C10G 73/24

Метки: н-парафинов

...кон. - 1 Оцентрируют упариванием и возвращаютв процесс.П р и м е р 1 (известный способ),100 мас,ч нефтянойфракции,.выки-,пающей в пределах 180-345 О, раство." 15ряют .в 630 мас.ч, дихлорметана.К полученному раствору при переме-.шивании добавляют 70,3-ный растворкарбамида (126,7 мас,ч. карбамидаи 53,5 мас.ч. воды), нагретый до . .2 О65 С. Смесь охлаждают до 35 С, испаряя часть дихлорметана, и перемешивают мешалкой со скоростью 1500 об/мин,в течение 30 мин. Получают 228 мас.ч,комплекса в виде зерен, которые от-фильтровывают и промывают тремяпорциями дихлорметана по 520 мас.ч.Промытый комплекс нагревают при80-85 фС с добавлением 80 мас.ч. воды, выделившийся парафин промываютот карбамида водой, отгоняют остатки растворителя и получают...

Номер патента: 1033529

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Галдина, Липерт, Миронова, Моисеев, Переверзев, Прокофьев, Рощин

МПК: C10G 73/24

Метки: парафинов

...привносящих основное количество углеводородов примесейв о -парафины.Температура смешения ( на 1-2 Ониже температуры насыщения растворакарбамида )обеспечивает получениегомогенной смеси исходного нефтепро"дукта с раствором карбамида, За пределами укаэанной температуры гомогенность нарушается; при более низкойтемпературе - в результате кристаллизации карбамида, при более высокойтемпературе - в результате расслаивания жидких фаз,Сущность изобретения заключаетсяв следующем.Концентрированный раствор карбамида, имеющий температуру насыщения55 - 80 С, интенсивно перемешиваютос исходным нефтепродуктом или его частью и охлаждают до температуры на 1-2 С ниже температуры насыщения раствора карбамида. Получают гомогенную массу в виде нестойкой...