C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1779260

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бездетный, Вишневский, Коноплев, Чернер

МПК: C01G 21/20, C10G 21/16

Метки: масляных, нефти, фракций

...120 ед, и экстракт. Рэфинат используют для получения масел, а экстракт - как компонент котельного топлива.П р и м е р 3, Нефтяной остаток, выкипающий при температуре выше 500 С, с вязкостью 33 мм /с при 100 С очищают смесью. содержащей 88 мас.% МП и 12% МЭК при 120 С и 300 об,% растворителя к сырью. Получают рафинатный раствор, со 40 45 раствор, содержащий 90% растворителя. Из растворов отгоняют растворитепь при температуре выше 210 С и получают раинэт с выходом 64 мас, %, вязкостью 26 мм /с при 100 С и ИВ 115 ед. и экстракт. Рафинат используют для получения масел, а экстракт - как размягчитель резонотехнических изде 55 ный дистиллят фракции 350 - 420, 420 - 500 и вйше 500 С, подвергают очистке растволий рителем, представляющим собой...

Номер патента: 1781285

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Карабанов, Карпик, Краснов, Лагутенко, Одинцов, Оськин, Суровцев, Шафранский

МПК: C10G 7/06

Метки: мазута, переработки

...по 30 линиям 33 и 34, Избыточное тепло в колонне снимают в верхней секции 12 верхним циркуляционным орошением (ВЦО) - 33 при температуре верха 50-70 С и остаточном давлении 20-45 мм рт;ст. и промежуточным циркуляционным орошением (ПЦО) -34 в секции 11, Балансовое количество флегмы орошения ВЦО отводят боковым дистиллятом -35 как компонент дизельного топлива. С верха колонны поток газов и паров 36 направляют на вакуумсоздающую систему Водяной пар 37 в суммарном количестве2-3 м/ч подают вниз секции 5. Боковые дистилляты 29, 30, 31, 35 могутбыть использованы частично или полностью в качестве сырья для каталитического крекинга. Сравнение показателей, достигнутых по предлагаемому способу, с промышленными показателями на топливном варианте 50...

Номер патента: 1781286

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бискалиев, Джиенбаев, Кормухина, Маленко, Мендыбаев, Мералиев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания

...вводят деэмульгатор состава, мас,%.Оксиэтилированный алкилфенол на основе тримеров пропилена (А) 60-65Бутан ол (Б) 30-35Диаммонийфосфат (Д) 0,07-0,1Вода (В) До 100В случае заявленного способа испытывают на деэмульгирующую способность составы с различным содержаниемкомпонентов - оксиэтилированного алкилфенола на основе тримеров пропилена, эти(ленгликоля и воды. Кроме того, для Осравнения проводят контрольные опыты подеэмульсации нефти непосредственнотолько или оксиэтллированным алкилфеноломна основе тримеров пропилена, или этиленгли кол ем. 55Количество неионогенного поверхностно-активного вещества в случае прототипаберут из расчета 60 г на 1 т.нефти. Длявозможности проведения сопоставлениярезультатов в случае заявленного...

Номер патента: 1782987

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Архипова, Мятлин, Прикуль, Тациенко

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, переработки, сланцев

...окомкованного материала ведет к сникению до 20; тепловых потерь в зоне сушки, Так, общий расход тепла на нагрев одного кило грамма влажного сланцевого материала(при содержании влаги в шихте 16 Я до необходимой температуры сушки для данного материала, а именно до 200 С, составляет 746 кДж.20 Уменьшая вводом сухого обогащениявлажность материала до 12;, как показывают расчеты, на нагрев и испарение расходуется до 600 кДж. Уменьшение потерь тепла в зоне сушки приводит одновременно к 25 уменьшению времени прогрева слоя материала до температуры смолоулавливания и к более равномерному прогреву этого слоя, Равномерность прогрева слоя сланцевого материала является необходимым условием 30 в технологии получения качественной смо-лы и высокого ее...

Номер патента: 1782988

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Загайнов, Мусаев, Надиров

МПК: C10G 11/04

Метки: деметаллизации, нефтебитуминозных, пород

...г/т, железо 100 -200 г/т,Исходное сырье подвергают термообработке при температуре 455 - 500 С,Такую термообработку проводят трижды. При этом при каждой последующей термообработке используют образующуюсяпри предыдущей термообработке минеральную составляющую битуминозных пород, Затем и роводят термообработку новойпорции НБП в присутствии отработанногоалюмосиликатного катализатора крекинга изакоксованной при термообработке минеральной составляющей нефтебитуминоэных пород при массовом соотношенииминеральная составляющая: катализаторкрекинга, равном 3:1,Состав катализатора крекинга, мас,%:А(гОз - 10,8, ГегОз - 0,45: СаО - 0,06;Маг О - 0,96; БОг - остальное. Состав закоксованной минеральной составляющей приведен в табл,1,П р и м е р 1....

Номер патента: 1784629

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Погребняк, Романов

МПК: C10G 9/34

Метки: непредельных, углеводородов

...до температуры 300-500 С, частично разлагается нагазообразную, жидкую и твердую.фазы. Подвод тепла осуществляют прямым контактом с-жидким металлическим теплоносителем. 30Полученную среду сепарируют на газообразную, жидкую и твердую фазы. Твердую фазуотводят, э газообразную и жидкую направляютнадальнейшуюпереработку, Переработкуведут путем контактного теплообмена с жидким теплоносителем, имеющим более высокуютемпературу, в дисперсном илипленочном режиме нагревают до 700 -1100 С, перерабатывают в целевые"компо- .ненты - низшие олефины и ароматические 40углеводороды,Подвод тепла осуществляют прямымконтактом с жидким металлическим теплоносителем. Разогрев чистого жидкого металлического :теплоносителя для 45" предварительной стадии...

Номер патента: 1785524

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Везиров, Имашев, Каракуц, Теляшев, Туктарова

МПК: C10G 45/02

Метки: газового, конденсата, переработки

...сь 1 ешывдется в неьотороц отношении с бэнзинэвэйфрдь циеи термоь аталитичесьай переработь и ефтяны. остать ов Бензиновые фраь,цивтори нога проис э ьдения, садер+:ащге взначительном количестде ароьдтические иолефиновые углеводороды воздействуютна фиэиьо-кииическэе строение основногосырья и обуславливают резное увеличениестепени удаления серы из газавога конденсата и увеличение выода светльь дистиллятов,):оличество подаваемой добавки - бензиновой фракции выбирается из условия наибэльшего эффекта и гоьет составлять 3 10 ь 1 ас /", Введене добавки воличесгдд преаышдащи оптьо 1 дльнэ саотношеьГе ь анкет уьеньшить эффеьтНа чертеже приводится эдвиси ость дыода свеглы к и садер ь,дния серы в гидрао ,щеныоц (арачагдн,эксьа 1 гдзодпи ьанденсдте...

Номер патента: 1786059

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вишневский, Гайле, Колдобская, Поташников, Семенов

МПК: C10G 21/20

Метки: масляных, нефти, фракций

...м е р 3. В делительную воронку загружают 6,78 г смеси, содержащей 35,2 мас,о диметилнафталина и 64,8 мас. тетрадекана, и 13,56 г растворителя (й-метилморфолона-З), После перемешивания в течение 10 мин и отстаивания в течение 20 мин образуются два слоя, которые разделяют и взвешивают. Вес экстрактной фазы 15,66 г, вес рафинатной фазы 4,68 г, Обе фазы анализируют хроматографически, Со.став экстрактной фазы, мас,%: тетрадекан510 15 20 25 30 35 40 50 55 3,0; 1,3-диметилнафталин 11,4; раствори- тель 85,6, Состав рэфинатной фазы, (мас.%): тетрадекан 80,0; 1,3-диметилнафталин 15,0; растворитель 5,0, Степень извлечения 1,3- диметилнафталина 74,8% от потенциала, Выход рафината 66,7 мас.%,П р и м е р 4. В делительную воронку загружают 6,93 г...

Номер патента: 1786060

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Елкин, Колесников, Насретдинов, Садыков, Стрельникова, Сунцова, Фаррахова

МПК: C10G 25/00

Метки: кислот, нафтеновых, углеводородных, фракций

...при 550 С в течение 30 мин. Активированный таким образом известняк типа ракушечника имеет следующий химический состав, О;1,14 330 г, 0,47 АгОз, 0,25 ГегОз, 0,07 ГеО, М 90, 50,92 СаО, 0,17 КагО, 0,13 КгО, 1,06 ЯОз, 38,49 СОг, Затем через активированный таким образом сорбент пропуСкают 500 мл указанной углеводородной фракции и получают продукт в количестве 476 мл с кислотностью 3,0 мг КОН/100 мл, удовлетворяющей требованиям ГОСТ нэ дизельные топлива по кислотности.Для сравнения в аналогичную стеклянную адсорбционную колонку загружают си- . ликагель марки АСКГ в количестве 50 см фракции 0,2 - 0,5 мм, Далее загруженный сорбент прокаливэют при 200 С в течение 60 мин, Затем через активированный таким образом сорбент пропускают 500 мл...

Номер патента: 1790597

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Воронов, Ксандопуло, Лейман, Томаровская

МПК: C10G 9/00

Метки: низших, олефинов

...выхода олефинов от времени контак- . тирования сырья с активными частицами водород-кислородного факела; в табл, 5 и 6представлена зависимость выхода олефинов от отношения топливной смеси к сырью и от соотношения топлива к окислителю соответственно.Таким образом, результаты приведенные в табл, 2 - 6, показывают, что инициирование пиролиза углеводородного сырья продуктами горения водород-кислородного пламени при непосредственном его контакте с сырьем и в указанных режимах приводит к увеличению выхода олефинов на 5-10 мас.%, снижает температуру пиролиза на 60-110 С, уменьшая при этом энергозатраты процесса,П р и м е р 4, В трубчатую печь подаютпоток жидкого углеводородного сырья - гексана и пара-разбавителя и нагревают до 600 С,...

Номер патента: 1791446

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гусейнов, Керимов, Мамедов

МПК: C10G 9/20, G05D 27/00

Метки: коксования, комплексе, печью, трубчатой

...9 температуры, выходной сигнал которого через регулятор 10 температуры поступает в сумматор 11. Датчик 12 температуры измеряет температуру на перевале, выходной сигнал которого через температурный преобразователь 13 поступает одновременно на вход задатчика 14 и регулятора 15 температуры. Задатчик 14 своим выходом соединен с сумматором 11. Выходные сигналы датчиков 4,5 поступают на входы сумматора 16 расхода, выходной сигнал которого через регулятор 17 расхода поступает на вход сумматора 11, Сумматор 11 Своим вйходом соединен с регулятором15 температуры, выходной сигнал котороговоздействует на исполнительный механизм18; Способ осуществляется следующим образом. При изменеййи текущего знэченйя уровня низа колонны выходной унифицированный...

Номер патента: 1795978

Опубликовано: 15.02.1993

Автор: Рэй

МПК: C10G 27/08, C10G 27/12, C10G 29/12 ...

Метки: жидких, нефтепродуктов, примесей, удаления

...значительному корродированиювсего лишь после двух месяцев,П р и м е р 10. Образцы топлива испытывают в растворах, приготовленных как впримере 6, причем концентрацию перекисиводорода поддерживают постоянной, а концентрации хлористой меди и хлористого железа изменяют,Результаты приведены в табл, 3,П р и м е р 11, Образцы, приготовленные для примера 10, испытывают на эмульгирование, как в примере 8,. Результатыприведены в табл. 4,П р и м е р 12. Подготавливают шестьобразцов - три образца топлива марки "1 Р 4,"и три образца керосина - по 500 см кажздый, Один образец топлива "Р 4" и одинобразец керосина пропускают сквозь микропористый фильтр необработанными. Четыре других образца (два образца топлива"1 Р 4" и два образца керосина)...

Номер патента: 1796656

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Абдрашитов, Клыков

МПК: B01J 10/02, C10G 9/14

Метки: крекинга, нефтяных, пиролиза, пленочный, реактор, тяжелых, фракций

...камеры, Тонкую пленку хладагента в трубках 12 создают подачей охлажденного кубового остатка в штуцер 14 над трубной решеткой 13 в межтрубное пространство, Охлажденный кубовый остаток поднимается вверх, обволакивая и охлаждая трубки 12, переливается через верхние края трубок и образует тонкую пленку. Стекающая неиспарившаяся часть сырья, попав на охлажденную пленку, охлаждается. Закручивание пленки и потока в трубках 12 предотвращает унос капелек неиспарившегося сырья с парогазовой смесью из реактора,Проведение реакций крекинга и пиролиза тяжелого углеводородного сырья в предлагаемом реакторе дает следующие преимущества, Крекинг осуществляется на свободной поверхности стекающих пленок при передаче тепла движущихся газов сгорания....

Номер патента: 1796657

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Погребняк, Романов

МПК: C10G 9/34

Метки: жидком, переработки, сырья, теплоносителе, углеводородного

...поверхности нагрева расположен низкотемпературный контактный реактор 7,стями печь содеренник с распредетвом жидкого части и сборником части, Содержится а углеводородногосителем, теплообки жидкого теплоенный между я контактного тепной поверхностью сепа ратор отделе- устройство отделеустройство длядают в реактор 10 второй ступени высокотемпературного нагрева и пиролиза, Из реактора 10 продукты пиролиза, кокс и жидкийтеплоноситель поступают в эакалочный охладитель 12, где происходит быстрая закалка газов пиролиэа, после чего продуктыпиролиза отделяются в сепараторе 13 и по- .ступают на дальнейшую переработку, ажидкая фаза, содержащая суспендированный кокс по трубопроводу 14 отводится на 10распределительное устройство 4 контактного...

Номер патента: 1796658

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Бакулин, Луканов, Рабинович, Шевцова

МПК: C10G 11/05

Метки: вакуумного, газойля, переработки

...не удается получить бензин с содержанием серы менее 0,1 мас.%. . Добавление в вакуумный газойль более 50 мас.% рафината риформинга лимитируется его количеством, имеющимся на НПЗ,а также снижает пропускную способность установки каталитического крекинга по вакуумному газойль, Использование в качестве добавки парафиновых углеводородов С 1 з-С 22 не позволяет повысить выход бензина. ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО.примерами.Крекинг сырья проводили на проточной установке, в присутствии промышленного катализатора ЦЕОКАРс размером частиц 2,5-5,0 мм при 460 С, обьемной скорости подачи сырья 1 ч, продолжительности подачи сырья 30 мин.В качестве сырья использовались: Вакуумный газойль - н,к, -260 С, к.к.1796658 Редактор:Составитель А. Луканехред...

Номер патента: 1796659

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Бердников, Казистова, Латюк, Ляпина, Настека, Салихов, Самигуллин, Сироткин, Улендеева

МПК: C10G 19/08

Метки: отработанного, раствора, регенерации, сернистые, содержащего, соединения, щелочного

...альдегид(формальдегид, глиоксаль или О-хлорсалициловый альдегид) в молярномсоотношении альдегид;сероводородная сера в растворе, равном 1,3 - 1,9:1, а затемкетон (ацетон, бутанон, ацетофенон, гекса.нон или циклогексанон) в малярном соотношении кетон:сероводородная сера врастворе, равном 1,0 - 3,0:1, Температурараствора 45-55 С. После добавления реагентов раствор перемешивают в течение10-24 ч и оставляют для отстоя на 3-5 ч, врезультате которого смесь расслаиваетсяна верхний слой- органические соединенийи нижний - регенерированный щелочнойраствар,После отделения верхнего слоя (обычным сливом) очищенный раствор повторноподают на очистку углеводородов от сероводорода.Способ иллюстрируется, следующимпримером.. Проверку эффективности...

Номер патента: 1796660

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Ахмедов, Ибрагимова, Мартынова, Рустамов, Самедова, Фархадова

МПК: C10G 47/20

Метки: низкомолекулярных, парафиновых, углеводородов

...В примерах 13 и 14 процесс сырья 4 мл/ч. Температура реакции 4 ОООС. проведен в условиях изобретения на приме- Давление атмосферное.няемом в прототипе никельалюмосиликат-Продуктами реакции являются низконом катализаторе. Все полученные 20 молекулярные алканы С 1 - СБ нормальной и результаты приведены в табл.1, изоструктуры. Из табл.2 видна изомеризуюП р и м е р 1. Катализатор 1 ч 1/А 20 з, щая способность используемых в изобретесодержащий 0,3 мас,% Й 1. Скорость подачи нии катализаторов; соотношение (1 - С 4 + сырья 2,7 мл/ч. Температура реакции +1-Сб)/(н - С 4+ н-Сб) в продуктах реакции воз С. Давление атмосферное. 25 растает в 1,5 раза в сравнении с исходнымП р и м е р 2. Катализатор Ве/А 120 з, сырьем,содержащий 0,1 мас.% Ве....

Номер патента: 1796661

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Батырбаев, Касьянов, Стариков, Шестаков

МПК: C10G 63/04

Метки: ароматического, бензина, высокооктанового, компонента, растворителя

...триэтиленгликолем с получением товарного ароматического растворителя Нефрас Ар 120/200) и рафината, обогащенного тяжелыми ароматическими углеводородами С д до 4 мас,% за счет сокращения степени отпарки экстракта из триэтиленгликоля, Полученный рафинат с октановым числом 42 пункта (м,м,), содержащий 4 мас,% аромати.ческих углеводородов Сд+, подвергают гидроконверсии на катализаторе КД-ЗП при темперагуре 370 С, 1 давлении 3,0 МПа, объемной скорости 4 ч, соотношении ВСГ:рафинат - 1000:1. Полученный катализат гидроконверсии после стабилизации имеет октановое число 69 пунктов м.м,), Выход каталйзата на исходный рафинат 67 мас.%, Выход ароматического растворителя на платформат 58,3 мас.% и выход рафината 41,7 мас.%,Ароматический растворитель...

Номер патента: 1796662

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Вотлохин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 67/04

Метки: нефтяного, остаточного, переработки, сырья

...водорода 800 нмз/мз. Содержание серы во фракции гидрогенизата выше 320 С - 0,18 , коксуемость по Конрадсону - 0,64 мас,%. что соответствует увеличению степени гидро серы во фракции выше 320 С - 0,34 мас.,55 коксуемость. по Конрадсону - 1,36 мас.%. что соответствует снижению степени гидрообессеривания на 6,5 и увеличению коксуемости на 0,36 мас, . обессеривания на 50 и снижению коксуемости на 0,36 мас,%.П р и м е р 2. Режимные условия аналогичны примеру 1, Количество легкого газой 5 ля каталитического крекинга 10 в расчетена деасфальтизат. Содержание серы вофракции гидрогенизата выше 320 С - 0,22мас,0 . коксуемость по Конрадсону - 0,81мас. , что соответствует увеличению степе 10 ни гидрообессеривания на 2,7 и снижению коксуемости на 0,19...

Номер патента: 1797619

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Батырбаев, Воронин, Нурмухаметов, Салихов

МПК: C10G 45/02

Метки: изомеризации, каталитического, кислород, подготовки, риформинга, содержащего, сырья

...64 при температуре 490 ОС, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи25 сырья 1,5 ч, соотношении водород: сырье.1000:1. Получают каталиэат с октановымчислом 76 пунктов по моторному методу свыходом 88 мас. Оь.П р и м е р 3. Смесь прямогонной бензи 30 новой фракции 50-180 С, содержащей 0,5мас.; кислорода, и бензина-отгона с установки гидроочистки дизельных фракций, содержащего 1,5 мас,о, сероводорода, всоотношении 50:50 смешивают с водород 35 содеркащим газом перед теплообменниками блока гидроочистки. Полученную смесьнаправляют в теплообменники, нагревательную печь и подают в реактор, Далеепроцесс поводят аналогично примеру 1. Со 40 держание серы в гидрогениэате 0,0006мас. О(,.Полученный гидрогенизат подвергаюткаталитическому риформингу на...

Номер патента: 1798362

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Глозштейн, Краев, Шапиро

МПК: C10G 61/06

Метки: бензинов, гидроочищенных, переработки, происхождения, угольного

...содержание хлористого водорода в водородсодержащем газе 0,15 мг/м, Десорбции проводят как указано в.зпримере 1, Общая подача хлора в зону ре акции составляет 10 мг/кг,П р и м е р 3, Каталитический риформинг проводят как указано в примере 1. Газо- продуктовая смесь поступает в адсорбер при температуре 180 С. Содержание хло ристого водорода в водородсодзержащем газе после адсорбера 0,57 мг/м, т.е. при повышении температуры адсорбции повышается остаточное содержание хлористого водорода в ВСГ. 55П р и м е р 4. Каталитический риформинг проводят как указано в примере 1, Очистка от хлористого водорода производится в точке Б (ВСГ) при температуре 20 С. Содержание хлористого водорода в ВСГ после нестабильный каталиэат поступает на...

Номер патента: 1799611

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кашников, Траченко, Янкитова

МПК: B01D 53/02, C10G 70/04

Метки: веществ, водой, выбросов, выделения, газовых, гетероазеотропы, образующих, органических, примесей, процессов, смесей, химических

...Температура слоя угля в процессе десорбции определяется с помощью термопар ХК имилливольтметра и составляет 105 - 110 С,В фазе десорбции поглощения активным углем органические вещества вытесняются водяным паром и образуют паровуюсмесь с массовой долей органических веществ в ней 20-25 . Продолжительностьдесорбции составляет 1 ч.Перед десорбцией в первом цикле дис тиллятор 2 заполняют водой на 20-30 ,В процессе десорбции смесь паров этилацетата, бензина и воды подают в нижнюючасть дистиллятора 2, в котором происходитотгонка гетероазеотропной смеси бензинэтилацетат - вода, Скорость движения пароворганических веществ в дистилляторе1430 - 2140 м /м ч,Из дистиллятора 2 пары гетероазеотропа поступают в кожухотрубчатый теплообменник, охлаждаемый...

Номер патента: 1799900

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Власов, Егоров, Капустин, Кирилин, Мельман, Мунд, Насиров, Новиков, Овчинников, Подлесный, Тютюгин

МПК: C10G 45/02

Метки: дизельного, топлива

...сушку в среде азота. Регенерацию катализатора проводят в среде воздуха при 500 - 550 С, Физико-химические свойства гидрогенизатов процесса гидроочистки процесса смесей ЛДФ и ТДФ приведены в табл. 3. Как следует из данных, приведенных в табл. 3, введение ТДФ в смесь с ЛДФ в количестве 70 - 90 увеличивает степень обессеривания дизельного топлива на 2,3 - 4,6 о , выход кокса на катализаторе снижается в 1,3-1,5 раза. Снижение . коксообразования на катализаторе является косвенным подтверждением увеличения длительности пробега установки, так как остановка установки на регенерацию производится после закоксованности катализатора порядка 9 мас,%, Кроме того, привведении 70-90 оТДФ в смесь с ЛДФ практически не растет остаточное содержание серы в...

Номер патента: 1799901

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Бауман, Зиньков, Капустин, Курганов, Курилин, Подобаева, Рудин, Сабитова, Тютюгин, Штейн

МПК: C10G 65/04

Метки: бензина, вторичного, дизельных, происхождения, фракций

...бензина коксования и 94 мас. Олегкого газойлякоксования (см, табл, 4), Как следует иэ данных табл, 4, введение гидрогенизата 1 стадии в количестве 2 - 19 мас,о(или 81-98мас,опрямогонного дизельного топлива)повышает степень обессеривания сырья,снижает остаточное содержание серы в гидрогениэате 1 стадии. Наилучшие результаты получены при 5 - 10% гидрогенизата 1стадии в прямогонном дизельном топливеВ результате получено малосернистое дизельное топливо, соответствующее всем характеристикам,П р и м е р 2, По известному способу(прототипу).Способ осуществлялся в трех реакционныхустройствах, в каждое из которых былозагружено по 0,5 кг алюмоникельмолибденового катализатора обессеривания, Газойль коксования согласно известному способубыл...

Номер патента: 1799902

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Абадзаде, Гасанова, Кадымалиева, Рустамов, Самедова, Фархадова, Шахгусейнова, Ширинов

МПК: C07C 2/66, C10G 65/12, C10M 105/06 ...

Метки: масла, смазочного

...свыделением масляной фракции, выкипающей выше 350 С, выход ее составляет 101%на исходную смесь и 132,0 она дистиллят.масляная фракция имеет ю 1 оо 9,69мм /с, ИВ 104, температуру застывания ми 2нус 4 С,П р и м е р 5, 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют при 180 С 0,1 голефинов С 8 - С 14(соотношение 1:0,1) в присутствии катализатора-отхода процессагидрирования от производства растительных масел, взятого в количестве 45,0 насмесь.Алкилат затем фракционируют с выделением масляной фракции с выходом 93,0 на дистиллят, 84,5% на смесь с и 1 оо 10,2 .мм /с, ИВ 93, температурой застывания минус 20 ОС,П р и м е р 6. 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют 50 г олефинов С 7 С 14 (соотношение 1:0,5) и в...

Номер патента: 1801115

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алиев, Бабаев

МПК: C10G 17/06

Метки: масла, трансформаторного

...требованиям ГОСТ 982-80.Последующие примеры осуществлены всоответствии с описанием способа по примеру 1, поэтому подробно указаны условиякислотной очистки.П р и м е р 2. Насадка - поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом,Температура , "С 27Массовая скоростьдистиллята 6 кг/м чгМассовая скоростькислоты 6, кг/м чг2 бВремя контакта т, мин 80Выход кислогомасла на дистиллят, 91,4Выход трансформа 21 95 30 153 91,1 П р и м е р 5. Насадка - поливинилхлоридные частицы, предварительно смоченные масляным дистиллятом.Массовая скоростьмасляного дистиллята6, кг/м ч 206Массовая скоростьсерной кислоты6, кг/м ч2, 30,7 55 Температура т, С 27Время контактирования Г, минВыход кислогомасла на дистиллят,90,6 70 торного...

Номер патента: 1801116

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Булдаков, Ермолаев, Задко, Камлык, Крылов, Кязимов, Лихачев, Луговской, Рассадин, Штерман, Шуверов

МПК: C10G 45/08

Метки: дизельного, малосернистого, топлива

...пода4,0 ч . подаче 300 нм водородасырья, температуре 320 - 370"С. Птельность опыта 100 ч.В приведенных примерахалюмокобальтмолибденового каТемпература,Массовое соотношение катализатоов по слоям Порядок загрузки катализаторов(АКМК) используют катализатор ГО - 70 (ТУ 38.1011111 - 87), содержащий, мас. : СоО 3,9; МоОз 14,2; А 120 з остальное. В качестве алюмоникельмолидбенового катализатора (АНМК) используют катализатор КПСн 5 (ТУ 38.40133 - 88), содеожащий, мас,ф : ЮО 4,1, МоОЗ 15,76, АгОз остальное,П р и м е р 1, В реактор загружают последовательно 50 см кварцевой насадки, 52,6 г АКМК в смеси с 2 г элементарной серы, 42,1 г АНМК в смеси с 1 г элементарной серы, 5,3 г АКМК в смеси с 8 г элементарной серы и 50 см кварцевой насадки....

Номер патента: 1801982

Опубликовано: 15.03.1993

Автор: Галицкий

МПК: B01D 17/04, B01F 5/00, C10G 33/06 ...

Метки: ввода, водонефтяной, деэмульгатора, поток, эмульсии

...бо 0.4 б деэмульгатор преимущественно распределяется в периферийных слоях корпуса; при Оо 0,4 бк - напротив, центральных. Здесь 4 о - диаметр отражателя, При до=0,4 бх обеспечивается равномерное распределечие деэмульгатора в радиальном направлении. Чем больше отклонение бо от оптимального значения (0,4 бк), тем ниже качество деэмульсации нефти, В том случае, когда 1 л 0,251 о не устраняются радиальные перетекания струй и при увеличении расхода деэмульгатора он преимущественно локализуется в периферийных слоях потока смеси, Здесь 1 л - длина образующей элементов; Ь - длина образующей сферической поверхности. При л = 0,25 о (длина образующей составляет четвертую часть окружности) обеспечивается. поддержание стабильного массообмена в...

Номер патента: 1801983

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Ануфриев, Ковалев, Колесников, Пикалов

МПК: C10G 35/095

Метки: бензиновых, низкооктановых, переработки, фракций

...0,8 .0,8 2,0 4,0 0,26 АФС 0.5 АФС 1.0 АФС 2,0 АФС 5,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 0,25 АФС+ + 0,25 ЦФС 0,5 АФС+ + 0,5 ЦФС 1,0 АФС+ +1,0 ЦФС Известныйспособ 350 350 350 350 350 375 400 375 375 90.288,7 87,9 .88,6 91,4 87,1 81,8 94,4 95,4 2,4 6,2 8,6 7,5 2,8 2,7 10,3 4,9 4,1 71,6 2,0 375 91,2 78,4 6,7 375 2,0 89,9 18,6 0,8 375 70.2 76,2 0,8 10,2 375 Процесс модифицирования проводят обрабатывая промышленный катализатор раствором АФС или смеси АФС и ЦФС в легкой ароматиэированной фракции при перемешивании и последующем выдерживании смеси при повышенной температуре в течение 24 ч. Приготовленный таким образом катализатор используют для переработки бензиновой фракции газоконденсата, выкипающей в интервале н.к. - . 140 С. Плотность...

Номер патента: 1804345

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Нобумитсу, Токитака

МПК: B01J 23/28, C10G 47/04

Метки: гидроконверсии, добавка, масла, тяжелого, углеводородного

...85,3 Не обнаружено Не обнаружено ОбнаруженоКоксообразование на внутренней поверхности автоклаваП,р и м е ч а н и.е: в расчете на массу сырья; начальная точка кипения,(О) Показатели Средний размер исходных частиц порошка углероднойсажи, нм Содержание порошка в добавке, мас.ф( Содержание соединения молибдена в добавке, мас,Содержание молибдена в добавке, (ррммас,%) Общее содержаниепорошка и соединения молибдена,Содержание соединения молибдена, мас,ч. Мо на 100 мас,ч. порошка45 1804345 Продолжение табл. 9 П име Показатели 19 22 21 290 28 200 40 Средний размер исходных частиц порошка углеродной сажи, нм Содержание порошка в(А) 0,90 2,41 1,00 0.27 Содержание соединения молибдена в добавке, мас %7,92 20,7 19,9 3,61 13,9 Общее содержание...