C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1632014

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Беркович, Вишневский, Гайле, Поташников, Семенов, Серейко

МПК: C10G 21/20

Метки: масляных, остаточных, фракций

...р и м е р 4 (для сравнения). Проводяточистку гудрона западно-сибирской нефтианалогично описанному выше. Условия деасфальтизации кратность пропан - гудрон20 3,5:1,0 (по массе), температура верха деэсфальтизатора 55 С. низа 45 ОС, Раствор деасфальтизата с в рха деасфальтизаторавыводят в экстракт.р, 3 кстракцию осуществляют смесью фурфурола с ЗО мас,;(, МП,Условия экстракции и показатели качестваполученного рафината приведены в таблице.П р и м е р 5-7, Аналогично описанномувыше проводчт очистку гудрона западно-сиЗО бирской нефти. Условия деасфальтизацииво всех трех примерах одинаков с условиями по примеру 4 кратность пропан гудрон3,5:1,0 (по массе, температура верха деасфальтизатора 55 С, низа 45 С, С верхаде 35 асфальтизатора выводят...

Номер патента: 1818834

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Басов, Глазов, Глинчак, Егоров, Козлов, Ларионов, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Николаев, Соляр, Холина, Чефранов

МПК: C10G 25/08

Метки: нефтяного, облагораживания, остаточного, сырья

...200 мкм 0,3 мас, О/О, фракция 160-200 мкм - 0,7мас./ фракция 100-160 мкм - 5,0 мас,фракция 63-100 мкм - 20 мас.0, фракция50-63 мкм - 24 мас,фракция 40-50 мкм- 30 мас, 0, фракция 20-40 мкм - 17 мас0,фракция мельче 20 мкм - 3 мас, , Среднийэквивалентный диаметр - 50 мкм,Облагораживание по настоящему способуосуществляют при контактировании сырья смелкодисперсным адсорбентом в двухступенчатом реакторе на первой ступени вполусквозном потоке при концентрацииадсорбента 20 кг/м, времени контактирования 0,5 с и температуре 600 С и на второйступени в восходящем потоке при концентзрации адсорбента 30 кг/м, времени контактирования 1,5 с и температуре 530 С.Углеводородные пары отделяют на выходе изреактора от твердых частиц, доочищают...

Номер патента: 1818835

Опубликовано: 10.06.1996

Авторы: Аладышева, Берман, Глазов, Глинчак, Егоров, Зельдин, Коваленко, Козлов, Ларионов, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Соляр

МПК: C10G 25/08

Метки: нефтяного, облагораживания, остаточного, сырья

...высококипящих углеводородов составляет 0,043 МПа. Продукты реакции первой ступени, содержащие непредельные углеводороды, и частично отработанный адсорбент направляют на вторую ступень, Для снижения температуры и парциального давления высококипящих углеводородов на вторую ступень подают бензиновую фракцию в количестве 430 кг/ч с температурой 40 С и осуществляют доочистку сырья и конверсию низко- молекулярных олефинов в бензиновые и средние дистиллятные фракции при температуре 480 С и времени контакта 0,6 с в присутствии никеля, осажденного на адсорбенте в количестве 1,0 мас,о, Парциальное давление высококипящих углеводородов составляет 0,019 МПа, Кратность циркуляции адсорбента в процессе облагораживания,концентрация 40...

Номер патента: 1807719

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Белов, Братков, Воробьев, Гейчук, Каленник, Степанов, Тверской, Халуша

МПК: C10G 51/02

Метки: переработки, сырья, тяжелого, углеводородного

...участка, м; Т - температура продуктов крекинга, К:807719 4 321 392 420 440 461 480 507 зЧ - количество теплоносителя, м /ч.В качестве сырья использовали мазут со следующими физико-химическими характеристиками:Плотность при 20 С, кг/м 921,3 Коксуемость, мас, О 3,2 Температура застывания, С 31 Вязкость при 100 С. сСт 21Фракционный состав, об,%;НК102030405060Содержание фракций, об. О,;До 370 С 4,5 До 500 С 58,5Групповой углеводородный состав, мол. О:Парафино-нафтеновые 64,6 Ароматические 28,2 Смолы 6,4 Асфальт ены 0,8Анализ данных таблицы показывает, что выход целевого продукта уменьшается при;1, Нагревании исходного сырья до температуры выше 300 С, так как для достижения конечных продуктов термического крекинга с...

Номер патента: 1807718

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Белоусов, Белякова, Гимадеев, Ечевский, Ионе, Ишмуратов, Набережнова, Окружнов

МПК: C07C 15/02, C10G 35/095

Метки: бензина, олефинсодержащего, переработки

...регенерации без потери активности,Для сравнения с известным способом проводят аналогичный опыт по переработке смеси бензина коксования и олефинсодержащего газа по известной однореакторной схеме. Данные по выбору режимных условий проведения процесса давления, объемной скорости подачи бензина коксования, температур сырья на входов слой катализатора в обоих реакторах, массового отношения бензин коксования: газ коксового производства, а также полученные при этом результаты для известного и предложенного способов приведены в табл,2-6.Из табл,2 следует, что оптимальный интервал температур на входе в слой катализатора в первый реактор Рсоставляет 390-430 С, При остальных постоянных параметрах проведения процесса в Ри в Рпри температуре на...

Номер патента: 1512115

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Александрова, Байбурский, Вязков, Каменский, Косолапова, Наливайко, Нефедов, Семенов, Сивцов, Терехин, Тремасов, Хаджиев, Шевелев

МПК: C10G 65/12

Метки: дизельных, масла, низкозастывающих, топлив, трансформаторного, утяжеленных, фракций

Способ получения низкозастывающих дизельных топлив и трансформаторного масла из утяжеленных дизельных фракций путем гидрообработки исходного сырья в присутствии катализатора, содержащего оксид никеля, оксид молибдена, цеолит, носитель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, исходное сырье подвергают предварительному контактированию с водородом в присутствии катализатора, содержащего, мас.Оксид никеля 4,0-5,5Оксид молибдена 13,5-16,5Оксид кремния 0,1-1,5Оксид бора 0,5-2,0Оксид алюминия Остальноеиспользуют катализатор гидрообработки, дополнительно содержащий оксиды редкоземельных элементов, в качестве цеолита сверхвысококремнеземный цеолит, в качестве носителя оксид алюминия...

Номер патента: 1807721

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Бочкарев, Вязков, Габутдинов, Гусев, Иванова, Каменский, Козлова, Мухитов, Рыжиков, Шалимова, Юсупов

МПК: C10G 65/12

Метки: бензиновых, вторичного, переработки, происхождения, фракций

...(111) имеет состав, мас, : Р 1 0,3; БпО 0,1; Р 0,1; СВКц 2; цеолит РЗСат 1; у-А 120 з 96,5, насыпная плотность 650 кг/м, коэффициент прочности 1,5 кг/мм.Процесс на приготовленных катализаторах (1, 11, 111) проводят с использованием легкой смолы пиролиза (ЛСП) следующего качества: содержание ароматических углеводородов (АУ) С 6-Св 67 - 70 мас,7 йодное число 150 - 200 г Хг/100 г, содержание серы-45 С, К.К, -210 С, Состав катализатора П, мас,: МоОз 8;0 - 200 мл/г. При СгОз 3; Р 205 1; цеолит Н-морденит 40ервом реакторе и при у-А 120 з 48, насыпная плотность 600 кг/море, объемной скорости коэффициент прочности 1,1 кг/мм.ч 1, давлении 3 МПа, Состав катализатора П 1, мас.о: Р 1 0,4;) 1000 нм /м сырья, Бп 0,2; Р 0,2; СВК-цеолит 3;...

Номер патента: 1438059

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Бортов, Георгиевский, Зайнуллин, Радаев, Шипикин

МПК: B01J 29/74, C10G 35/09

Метки: гидродеароматизации, катализата, катализатор, риформинга

Катализатор для гидродеароматизации катализатора риформинга, содержащий платину, хлор и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит синтетический эрионит при следующем соотношении компонентов, мас.Платина 0,1 1,0Хлор 0,1 1,0Синтетический эрионит 10 50Окись алюминия Остальное

Номер патента: 1614253

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Бортов, Георгиевский, Лукина, Осадченко, Толкачева, Шипикин

МПК: B01J 29/74, C10G 35/085

Метки: 62-140с, бензиновых, катализатор, риформинга, фракций

Катализатор для риформинга бензиновых фракций 62 140oС, содержащий платину, хлор, серу, окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения ароматизирующей активности катализатора, он дополнительно содержит синтетический эрионит при следующем содержании компонентов, мас.Платина 0,1 1,0Хлор 0,1 1,0Сера 0,1 1,0Синтетический эрионит 10 50Окись алюминия Остальное

Номер патента: 1094178

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Жарков, Луковской, Маслянский, Федоров, Шапиро

МПК: B01J 23/60, B01J 23/63, B01J 37/16 ...

Метки: восстановления, катализаторов, платинокадмиевого, платиноренийкадмиевого, риформинга

Способ восстановления платинокадмиевого или платиноренийкадмиевого катализаторов риформинга путем обработки при повышенной температуре водородсодержащим газом риформинга, содержащим добавки сернистых соединений, в количестве 0,05 0,3 мас. катализатора (в пересчете на серу), отличающийся тем, что, с целью предотвращения дезактивации катализатора вследствие падения концентрации водорода во время восстановления, обработку производят либо в две стадии при температуре 260 280oС и 360 400oС с выдержкой на каждой стадии в течение 0,5 2 ч, либо в одну стадию при равномерном повышении температуры от 260 до 400oС со скоростью 20 40oС/ч.

Номер патента: 907909

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Басманов, Дронин, Жарков, Клименко, Маслянский, Рабинович, Титов

МПК: B01J 23/42, B01J 37/04, C10G 35/085 ...

Метки: катализатора, приготовления, риформинга

Способ приготовления катализатора для риформинга, содержащего галоид и платину или платину и промоторы, выбранные из группы, включающей кадмий, рений, кобальт, цинк, иридий, олово, рутений, свинец, никель, индий, вольфрам, на окиси алюминия, путем пропитки окиси алюминия водным раствором соединений платины или платины и промоторов в присутствии соляной и уксусной кислот с последующей сушкой и прокалкой в токе воздуха, отличающийся тем, что, с целью приготовления катализатора с повышенной активностью и селективностью, в раствор для пропитки окиси алюминия дополнительно вводят серную кислоту при весовом соотношении соляная кислота серная кислота 1 20 1.

Номер патента: 1359957

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Афанасенко, Гречко, Жарков, Клименко, Ластовкин, Федоров, Федотов, Шапиро

МПК: B01J 23/96, C10G 35/085

Метки: катализаторов, полиметаллических, регенерации, риформинга

Способ регенерации полиметаллических катализаторов риформинга, содержащих платину, промотор, галоид и носитель окись алюминия или сульфированную окись алюминия, включающий выжиг кокса, обработку газом, содержащим кислород, воду и хлорорганическое соединение, обработку серосодержащим соединением при повышенной температуре и восстановление катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью и стабильностью, обработку серосодержащим соединением осуществляют при 10 550oС в течение 0,5 24 ч путем подачи его в количестве 0,05 1,0 мас. (в пересчете на серу) от массы катализатора в сырье в конце сырьевого цикла, или после прекращения подачи сырья в смеси с водородсодержащим или инертным газом,...

Номер патента: 1642750

Опубликовано: 10.01.1997

Авторы: Марышев, Матолич, Моисеев, Скипин

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

1. Способ переработки прямогонных бензиновых фракций, содержащих 20 65 мас. нафтеновых углеводородов, путем каталитического риформинга в присутствии платиносодержащего катализатора при 460 540oС, повышенном давлении, ступенчато, в последовательно расположенных реакторах с предварительным разделением сырья на фракции и подачей одной из фракций на последнюю ступень с получением риформата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода риформата и стабильности катализатора, на последнюю ступень подают фракцию, содержащую в 1,2 2,0 раза выше нафтеновых углеводородов, чем выходное сырье.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на последнюю ступень подают фракцию, содержащую циклогексан в количестве более 40 отн. от суммы...

Номер патента: 1550929

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Гайдаш, Марышев, Моисеев, Романович, Скипин

МПК: C10G 35/24

Метки: бензиновых, переработки, фракций

1. Способ переработки бензиновых фракций каталитическим риформингом в присутствии платиносодержащего катализатора при температуре, повышающейся в течение межрегенерационного цикла от 460 500 до 520 540oС с получением целевого продукта с заданным октановым числом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс проводят при периодическом изменении температуры с получением продукта риформинга, имеющего значение октанового числа по моторному методу на 1 3 пункта больше заданного значения октанового числа целевого продукта и получением продукта риформинга, имеющего октановое число по моторному методу на 1,5 7 пунктов меньше заданного значения октанового числа целевого продукта при разнице между наибольшим...

Номер патента: 1554347

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Алексеев, Валуева, Иванов, Марышев, Моисеев, Скипин

МПК: C10G 35/085

Метки: бензина, высокооктанового, неэтилированного

Способ получения неэтилированного высокооктанового бензина путем разделения прямогонных бензиновых фракций на фракции, выкипающие до 85oС и от 85 до 180oС, риформинга последней в присутствии платино-содержащего катализатора с последующим разделением продуктов риформинга с получением низкокипящей, среднекипящей и высококипящей фракций, смешением низкокипящей фракции с высококипящей и смешением среднекипящей фракции с прямогонной фракцией, выкипающей до 85oС, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, при разделении продуктов риформинга получают низкокипящую, выкипающую до 60 90oС, среднекипящую, выкипающую от 60 - 90 до 100 110oС и высококипящую, выкипающую выше...

Номер патента: 1438228

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Бортов, Георгиевский, Зайнуллин, Радаев, Тархов, Шевелев, Шипикин

МПК: C10G 35/095

Метки: авиабензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового авиабензина путем каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции при повышенной температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего платину, хлор, окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и упрощения технологии процесса, используют катализатор, дополнительно содержащий синтетический эрионит при следующем соотношении компонентов, мас.Платина 0,1 1,0Хлор 0,1 1,0Синтетический эрионит 10 50Окись алюминия Остальноев качестве исходного сырья используют прямогонную бензиновую фракцию с температурой конца кипения 150oС и процесс проводят при 440 470oС.

Номер патента: 1572013

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Валуева, Иванов, Марышев, Моисеев, Романович, Скипин

МПК: C10G 35/085

Метки: автобензина, высокооктанового, компонента

Способ получения высокооктанового компонента автобензина путем каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, имеющих конец кипения до 185oС, в присутствии платиносодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и увеличения продолжительности межрегенерационного цикла, риформинг проводят при непрерывном в течение межрегенерационного цикла снижения температуры конца кипения исходного сырья на 10 30oС.

Номер патента: 1542029

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Жарков, Марышев, Моисеев, Романович, Скипин

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового бензина путем гидроочистки бензиновых фракций в течение межрегенерационного цикла и последующего риформинга полученного гидрогенизата в присутствии сульфированного платиносодержащего катализатора при 460 540oС и давлении 0,5 3,0 МПа, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, гидроочистку проводят с постепенным снижением содержания серы в гидрогенизате в течение межрегенерационного цикла с 1,0 5,0 до 0,1 1,0 мг/кг гидрогенизата.

Номер патента: 1704457

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Александрова, Воронин, Каменский, Кастерин, Касьянов, Ковальская, Салехов, Терехин, Хаджиев, Шестаков

МПК: C10G 49/08

Метки: автобензина

...10. Смесь БЗК и БО по примеру 8 нагревают до 420 С и при давлении 6,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 10,0 ч, кратности водорода к сырью 1500 нм /м3 3 подают на катализат, имеющий состав по примеру 8. В результате получают катализатор, имеющий октановое число 74,7 пункта по моторному методу, йодное число 0,69 г йода на 100 г и содержание серы 0,0043 мас Выход стабильного катализата 91,4 мас, ,.Пример 11. Смесь БЗК и БО по примеру 8 нагревают до 400 С и при давлении 5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 5,0 ч, кратности водорода к сырью 1500 нм /м -1 3 3 подают на катализатор, имеющий состав по примеру 8. В результате получают катализат, имеющий октановое число 75,6 пункта по моторному методу, йодное число 067 г йода на 100...

Номер патента: 1088359

Опубликовано: 27.04.1999

Авторы: Бровко, Воленюк, Игнатенко, Пикалов, Тышляр

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтегазоконденсатной, смеси, фракционирования

Способ фракционирования нефтегазоконденсатной смеси путем предварительного отбензинивания смеси в отбензинивающей колонне с последующим фракционированием при повышенной температуре отбензиненной смеси в атмосферной колонне с отбором бензиновой, керосиновой, соляровой и газойлевой фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода светлых нефтепродуктов, в отгонную часть атмосферной колонны дополнительно вводят газовый конденсат в количестве, определяемом по формулегде Gк - количество дополнительно введенного газового конденсата;Gсм - количество нефтегазоконденсатной смеси;

Номер патента: 1123292

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Бровко, Воленюк, Пикалов, Тышляр

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтегазоконденсатной, нефти, смеси, фракционирования

Способ фракционирования нефти или нефтегазоконденсатной смеси путем ее предварительного отбензинивания в отбензинивающей колонне с последующим фракционированием отбензиненной смеси в атмосферной колонне при повышенной температуре с подачей в отгонную часть атмосферной колонны газового конденсата и с отбором светлых нефтепродуктов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и улучшения качества светлых нефтепродуктов, в отгонную и дополнительно в эвапорационную части атмосферной колонны вводят предварительно отбензиненный газовый конденсат нафтеноароматического основания в количестве, определяемом по формуле

Номер патента: 1573860

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Галиев, Григорович, Митрофанов, Сараев, Черкасов, Чечин, Шаманский, Яруллин

МПК: C10G 45/10

Метки: жидких, переработки, пиролиза, продуктов

Способ переработки жидких продуктов пиролиза путем контактирования исходного сырья с кислородсодержащей органической добавкой при повышенной температуре и последующей каталитической гидроочистке, отличающийся тем, что, с целью снижения коксообразования, в качестве добавки используют метилизопропенилкетон, взятый в количестве 0,1 - 2,0% от массы исходного сырья, и контактирование проводят при 40 - 80oC.

Номер патента: 1057519

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Ватаманюк, Лернер, Лучев, Поволоцкий, Пономаренко, Ромм, Сенечко, Сонин, Хабер

МПК: C10G 9/20, G05D 27/00

Метки: дихлорэтана, пиролиза, процессом, термического

Способ управления процессом термического пиролиза дихлорэтана, осуществляемого в печи пиролиза с последующей закалкой пирогаза охлажденным дихлорэтаном в колонне закалки путем регулирования температуры продукта на выходе печи изменением подачи топлива в печь и стабилизации подачи дихлорэтана в печь, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, температуру продукта на выходе печи корректируют в зависимости от отношения расходов головного продукта колонны закалки и дихлорэтана, подаваемого в печь, температуры и давления в кубе колонны закалки и расхода кубового продукта колонны закалки.

Номер патента: 1582648

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Галеева, Галиев, Григорович, Митрофанов, Чечин, Шаманский, Яруллин

МПК: C10G 9/16

Метки: бензола, бутадиена, низших, олефиновых, углеводородов

Способ получения низших олефиновых углеводородов, бутадиена-1,3 и бензола термическим разложением углеводородного сырья в присутствии гомогенного инициатора, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса по олефиновым углеводородам, увеличения выхода бутадиена-1,3 и бензола, в качестве гомогенного инициатора используются пиперилен в количестве 0,5 мас.%, считая на сырье.

Номер патента: 1482176

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Галеева, Григорович, Митрофанов, Чечин

МПК: C10G 9/16

Метки: бензола, низших, олефинов

Способ получения низших олефинов и бензола путем пиролиза углеводородного сырья в присутствии водяного пара и 0,1 - 8,0 мас.%, считая на сырье, ингибитора коксообразования - циклопетена, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коксообразования в зоне закалки пирогаза, процесс ведут в присутствии ингибитора, дополнительно содержащего 2,3-диметилбутен-2 в количестве 0,01 - 1,00 мас.%, считая на сырье.

Номер патента: 1426070

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Васецкий, Глозштейн, Краев, Рабинович, Рыжков, Скачков, Те, Шапиро, Шафранский

МПК: C10G 59/02

Метки: бензинов, каталитического, подготовки, риформинга, сырья

Способ подготовки сырья для каталитического риформинга бензинов путем гидроочистки исходного сырья на первой ступени в присутствии алюмокобальт(никель)молибденового катализатора и водородсодержащего газа при температуре 300 - 420oC, давлении 2 - 5 МПа с последующей стабилизацией продукта гидроочистки и отпаркой от сероводорода повторной его гидроочистки на второй стадии 11 в присутствии алюмокобальт(никель)молибденового катализатора и водородсодержащего газа при температуре 280 - 360oC, давлении 0,5 - 3 МПа с последующей доочисткой полученного продукта от сероводорода и подачей его на риформинг, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и повышения...

Номер патента: 1545601

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Егоров, Кошелев, Малафеев, Малов, Прокопюк, Рабинович, Усманов, Шапиро, Шипикин

МПК: B01J 23/32, C10G 35/085

Метки: водородсодержащего, газа, каталитического, процессе, риформинга, сероводорода, циркулирующего

Способ очистки водородсодержащего газа, циркулирующего в процессе каталитического риформинга, от сероводорода путем его обработки при 20 - 100oC и давлении процесса риформинга на окисном медно-хромовом катализаторе, таблетированном графитом, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности работы установки риформинга, используют катализатор, дополнительно содержащий окислы цинка, магния и алюминия, при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись цинка - 8,9 - 19,3Окись хрома - 1,2 - 7,6Окись магния - 0,5 - 5,3Окись алюминия - 20,5 - 26,4Графит - 2,5 - 3,5Окись меди - Остальноеи очистку проводят при объемной скорости...

Номер патента: 1197452

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Воробьев, Георгиевский, Задворнов, Куковицкий, Панникова, Стекольщиков, Сушко, Шапиро, Яблочкина

МПК: C10G 59/02

Метки: нефтяных, растворителей

Способ получения нефтяных растворителей - уайт-спирита и тяжелого сольвента путем риформинга гидроочищенной бензиновой фракции 140 - 180oC, экстракции полученного катализата риформинга с получением экстракта и рафината, ректификации экстракта с получением сольвента и ректификации рафината с получением уайт-спирита, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества уайт-спирита, катализат риформинга, содержащий 60 - 80 мас.% ароматических углеводородов, перед экстракцией предварительно подвергают ректификации с получением легкой фракции и фракции с началом кипения 130 - 165oC с направлением легкой фракции на экстракцию и фракции с началом кипения...

Номер патента: 1503288

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Гусев, Жарков, Камлык, Крылов, Лихачев, Рабинович, Шапиро, Шипикин, Шуверов

МПК: C10G 35/09

Метки: бензиновых, переработки, фракций

Способ переработки бензиновых фракций путем риформинга в присутствии платинусодержащего катализатора и водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении с получением целевого продукта и циркулирующего водородсодержащего газа, последующей его очисткой от сероводорода контактированием с медно-хромовым катализатором при температуре циркулирующего водородсодержащего газа и давлении риформинга, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы медно-хромового катализатора, последний подвергают предварительному нагреву до 160 - 300oC в токе водородсодержащего газа, пропускаемого через катализатор с объемной скоростью 30 - 500 ч-1 при парциальном давлении...

Номер патента: 1617949

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Гусев, Красий, Рабинович, Шапиро

МПК: B01J 23/26, C01B 3/58, C10G 35/085 ...

Метки: водородсодержащего, газа

Способ очистки водородсодержащего газа риформинга от сероводорода путем контактирования с адсорбентом на основе оксида цинка, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени работы адсорбента, используют адсорбент, дополнительно содержащий оксиды хрома и алюминия при следующем содержании компонентов в адсорбенте, мас.%:Оксид цинка - 40 - 75Оксиды хрома, в расчете на триоксид - 20 - 50Оксид алюминия - До 100