Способ получения н-парафинов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(Ю 4 С 10 С 25/03 25/09 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; цН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И .ОТНРЫТИЙ(56) Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М: Химия, 1984, с.538540.Химия и технология топлива и масел. 1982, е 5, с.8-10,(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Н -ПАРАФИНОВ путем их адсорбции из дизепьнойфракции на цеолите марки МЕА в кипящем слое с последующей окислительнойрегенерацией и десорбцией цеолита водяным паром, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выходацелевого продукта и уменьшения дезактивации цеолита, цеолит перед стадией адсорбции подвергают обработкеводяным паром, содержащим 10-22 мас.Жаммиака, при 220-250 С.Изобретение относится к способамполучения И -парафинов и может бытьиспользовано в нефтехимической отрасли промьппленности.Целью изобретения является повышение стабильности адсорбционныхсвойств цеолита типа А, увеличениевыхода и -парафийов и обеспечениеусловий для переработки утяжеленныхдизельных фракций,Способ осуществляют следуюцим об.раэом,Пары сырья и углеводородного газа подают в зону адсорбции, где происходит адсорбция н -парафинов цеолитом, поступающим из десорбера. Насыщенный й -парафинами цеолит перемещается из зоны адсорбции в зоНу отдувки, где с помощью углеводородногогаза происходит отдувка неадсорбируемых углеводородов из слоя цеолита идалее в десорбер, куда поступает вытеснитель - водяной пар и углеводородный, газ.Большая часть цеолита из десорбе- .ра направляется в зону адсорбции, аменьшая (10%) направляется в регенератор, где контактирует с воздухом,После регенерации цеолит; подаваемыйв зону адсорбции, поступает в аппарат обработки водяным паром, содержаЩим 10-22 мас.% аммиака. Обработкаведется при 220-250 С,П .р и м е р 1 (по известному способу),Для цеолита МрА на лабораторномаппарате определяют адсорбционнуюемкость по стандартной методике при400 С, парциальном давлении200 мм рт.ст. - 7,2 мас.%.Цеолит разделяют на несколькочастей, Первую часть цеолита подвергают обработке на лабораторном аппарате паром при 500 С в течение 3 ч,после чего адсорбционная емкость,определенная по стандартной методике, равна 4,8 мас.7,П р и м е р 2. Цеолит с начальнойемкостью 7,2 мас.7 на лабораторномаппарате подвергают обработке20%ным раствором аммиака в воде втечение 30 мин при 250"С. После чегопроводят паровую .обработку в течение3 ч при 500 С,Адсорбционная емкость, определенная по стандартной методике, снижается до 6,6 мас.7.П р и м е р 4, Проводят аналогично примеру 2 за исключением того,что цеолит подвергают обработке 10 22%-ным раствором аммиака при 220 С.9 равной 6,3 мас.%. 25 50 55 30 35 40 45 П р и м е р 3. Проводят аналогично примеру 2 за исключением того, что цеолит подвергают обработкеф 177.-ным раствором аммиака при 220 С. Адсорбционная емкость при этом снижается с 7,2 до 5,8 мас.7. Адсорбционная емкость цеолита стала П р и м е р 5. Проводят аналогично примеру 2, за исключением того,что цеолит подвергают обработке107.-ным раствором аммиака при 250 С. Адсорбционная емкость цеолита снизилась с 7,2 до 5,0 мас.%. Обычно дезактивация цеолита при эксплуатации пилотной и промьппленной установок в лабораторных условиях моделируется обработкой цеолита 100%-ным водяным паром при 500 С в течение 3 ч, что соответствует дезактивации цеолита при работе пилотной установки в течение 1-1,5 мес.Как показывают исследования (см. таблицу пример 2), при температуре обработки 250 С (верхний предел) достигается высокий отбор И -парафинов, весьма близкий к отбору на свежем цеолите, Поэтому повышение температуры выше 250 С нецелесообразно, так как при этом увеличиваются энергетические расходы без соответствущцего повьппения отбора И -парафинов.При температуре обработки 220 С отбор н -парафинов снижается на 1-3%д по сравнению с температурой 250 С, но находится в пределах, допустимых для процесса (87-89%), Дальнейшее снижение температуры нежелательно, так как при этом отбор понизится до величины, близкой к известному способу. Содержание 20-227 аммиака в паро-. вой смеси обеспечивает практически предельные величины отбора н -парафинов (89-90 мас.7). Что касается нижнего предела содержания аммиака в паре, то, как следует из данных таблицы, указанный предел должен быть снижен до 107, так как при этом содержании аммиака отбор Н -парафинов выше, чем в известном. способе.Температура обработки сме о водяного пара и аммиака, з обботки 250 2 2 Содержание аммипаре, мас.Х а о 2 10 2 Адсорбционна по Н -парафи цеолита емкостм С 2 4,8 6,6 8 р- Сщ ф мас,Ж 9 Отб н -пара нциала овсыр,82 8 от по Составитель Р.Абдульмактор М.Келемеш Техред И.Гайдош рректор М.Д к аказ 40 25 Тираж 482ВНИИПИ Государственного комнтпо делам изобретений и отк 13035, Москва, Ж, Раушская одпис кое б, д. Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород4 оектная,4 12473983Сопоставительные данные по известному и предлагаемому способ
СмотретьЗаявка
3835442, 04.01.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6518
ВОТЛОХИН ЮРИЙ ЗИНОВЬЕВИЧ, РЕМОВА МИРА МАРКОВНА, МИРСКИЙ ЯКОВ ВОЛЬФОВИЧ, ГЛУХОВА ТАТЬЯНА ФЕДОРОВНА, ПУРДИК ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C10G 25/03, C10G 25/09
Метки: н-парафинов
Опубликовано: 30.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1247398-sposob-polucheniya-n-parafinov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения н-парафинов</a>
Предыдущий патент: Способ очистки керосина от ароматических углеводородов
Следующий патент: Способ регулирования процесса регенерации поглотительного масла
Случайный патент: Устройство для тестового контроля цифровых узлов электронных вычислительных машин