Способ депарафинизации остаточного рафината

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ПУБЛИК,ЯО 51 4 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Тюменский индустриальный инсти тут им. Ленинского комсомола (72) И.Г.Калинина и С.Г.Агаев (53) 665.637.7(088.8)(56) Черножуков Н,И. Технология переработки нефти,и газа. М.ф Химия, 1978, с, 158.Авторское свидетельство СССР Ф 57063 1, кл. С 10 С 73/04, 1977,Казакова Л,П, и др. физико-химические основы производства нефтяных масел, М,: Химия, 1978, с. 173-177.Авторское свидетельство СССР В 1002349, кл. С 10 С 73/04, 1983.(54) (57) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ОСТАТОЧНОГО РАФИНАТА путем смешенияего с растворителем, введения модифицирующей присадки, термообработкисмеси, охлаждения ее до температурыфильтрации с последующей вакуумнойфильтрацией полученной суспензии с отделением твердых углеводородов от депарафинизированного масла, о т л и -ч а ю щ и й с я тем,что с цельюповышения скорости фильтрации и увеличения выхода депарафинизированногомасла, в качестве присадки используют продукт конденсации синтетическихжирных кислот фракции С-С пентаэритрита и янтарной кислоты, вводимый в количестве 0,0001-1,0 мас,7на остаточный рафинат,1247403 205 20 В Скорость фильтрации, кг/мЗч мпетура стыния,В присствииприсад 1 71,822 62,1 р бис-Диа- цилпентаэритритсукцинат 0001 309 0002 452 18,.о же 18,7 о ж Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу депарафинизации масел.Целью изобретения является повышение скорости Фильтрации и увеличение выхода депарафинизированногомасла при депарафинизации остаточного рафината.Продукт конденсации синтетическихжирных кислот СЖК) фракции С -С, 1 Опентаэритрита и янтарной кислотыбис-диацилпентаэритритсукцинат - модифицирующая присадка - имеет следующие Физико-химические свойства:Кислотное 15число,мг КОН/г 6,4Эфирноемасло,мг КОН/гТемпература плавления, С 51Молекулярная масса 1429 25 Присадку вводят в количестве 0,0001-1,0 мас. % на остаточный рафинат. Остаточный рафинат с введенной в него присадкой разбавляют растворителем (метилэтилкетон:толуол 45:55 об.%) в массовом соотношении сырье:растворитель 1;4. Смесь сырья с растворителем подвергают термообработке при 60 С, затем охлаждают до температуры фильтрации - 25 С. Скорость охлаждения поддерживают равной 120-130 С/ч. Разделение проводят на. вакуумном фильтре при остаточном давлении 200 мм рт.ст, От.масла и петролатума отгоняют растворитель, Эффективность процесса депарафиниэации оценивают по скорости фильтрации суспензии, выходу депарафиниэированного масла, температуре его застывания и показателю преломления, температуре плавления получаемого петролатума и содержанию в нем масла.Как видно из примеров, приведенных в таблице, при депарафинизации остаточного рафината согласно предлагаемому способу увеличивается скорость Фильтрации во всем интервале концентрации присадки 0,0001-1,0 мас.% в 1,6 раза по сравнению со скоростью фильтрации без присадки и в 1,3 раза по сравнению со скоростью фильтрации в присутствии присадки многозольного алкилсалицилата кальция (МАСК). Выход депарафинизированного масла при депарафинизации остаточного рафината по изобретению на 9"10 мас% выше, чем без присадки, и на 4-5 мас. % выше, чем при депарафинизации в присутствии присадки ИАСК, причем по описываемому способу получают масло с более низкой температурой застывания (на 3-4 С), содержание масла в петро" латуме также ниже, чем по прототипу. Кроме того, присадка по описываемому способу эффективна при более низких концентрациях, чем по прототипу, в связи с чем снижается ее расход в 10- 100 раз. 5,0 "17 1,4778 62 5,2 -18 1,4785 621247403 Продолжение таблиць То ж и0,7 8,0 340 81 О -17 14805 62 5 и и Согласнопрототипу 0,02 МАСК 18,9 То же То же 15,9 и и 0,07 15,7 и и 0,1 и 0,2 и 0,4 иеи 0,7 и 1,4800 . 62,5и 458 ; 76,5 15,7 1,0 Редактор М.Келемеш Тираж 482 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 4079/25 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бис-Диацилпентаэритритсукцинат О 0004 444 74 7 -17 1 4785 62 5 19 4 0,0007 439 72,3 -20 1,4784 62,5 19,7 350 72,0 -21 1, 4810 62, 5,1 8, 2 320 73,2 -17 1,4793 ,62,5 409 73 э 3 17 114802 62 ъ 5 428 73,7 -17 1,4800 63.,0 429 75,3 -17 1,4800 63,0 340 73,9 -17 1,4800 63,0 21,5 396 76,8 -17 1,4800 62,8 2.1, 0 369 . 75,1 -17 1,4800 62,5 21,1 Составитель И.КолесникТехред И.Гайдош Корректор Л.Пилипенко