Патенты с меткой «депарафинизации»

Номер патента: 35309

Опубликовано: 31.03.1934

Автор: Шапиро

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...бб,5. 100 весовых частей гудрона растворены в 80 весовых частях лигроина Раство охлажден до температуры минус 20 и обработан при той же темпе-, ратуре 8% серной кислоты, считая от веса раствора, После 12-часового, отстоя при температуре минус 20 - 15 Ьтделен кислый гудрон. От отстоявшегося депарафинизированного раствора отогнан растворитель. Полученный после этих операций продукт имел замерзание миЭксперт ф. Н. БлистановРелактор В, С. Никольский нус 5. Содержание парафина в нем 2,5% с температурой плавления 41 - 45.Для депарафинизации по предлагаемому способу может применяться как обычная техническая серная кислотаразличной концентрации, так и отработанная кислота после очистки других нефтепродуктов. Такой, же эффект получается при...

Номер патента: 72454

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Великовский, Рыбак, Черножуков

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масел, нефтяных

...масел в неф ацетоне и бензоле и других растворителях пои депарафинизации на 15 - 30%. Для ликвидаости окисленный петролатум нейтрализуют сои других металлов, Количество окисленного ализованного окисленного петролатума, добавепарафинируемому продукту составляет от 0,4 Добав енного пеение окисл тролатума е и бензол дихлорэтаьвышает вьпии свобод од масел прной кислотн ми кальция, магии или неи ет олат ляемого кдо 2% сходи П р и м е р 1. Выход масла после обыч фильтрстока в растворе мазута составляет 67% стоку 0,8% окисленного петролатума повышае 82%. и депарафинизаци обавление к фильтр ыход масла до 80 -изобретени Предм Способ депарафинизаци 1 рименением растворителей,дением нагретого раствора к го петролатума или других тов,...

Номер патента: 107028

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Арутюнов

МПК: B08B 3/00, E21B 37/00

Метки: депарафинизации, насосных, труб

...1 1 1 ЫЕ смеют и:1 вестны спосооы д ции псдъемных труб п последних паром, вводи цевое пространство, обр садной колонной и под бами. При этом бол 1;шо тепла бесполезно расход грев Обсадной колонны. Б списываемом изоб ри тепла умсньшаются з паря внутрь насосных тр лыс штанги, спущенные па.рафинообразования.11 я чертеже показана схеосуществления спосоаа.Р обсадную колонну 1, кано, спускают насосные трубьконце которых закреплен гл 1насос 3, Внутрь подъемныхспускают комбинировяшсуюпу штанг, состоящую г, ни)снеиз обычных штанг 4 и вчасти - из.пОлых штяпг с).штанги в нияснем сссосм конце с Обыч-.12, на бинныйтруб колонй части,ерхненПолые Отверстия 6, )слива полых штяпг равна длинс зоны отложения парафина.1 Огдя на годъемных трубах отлоисится...

Номер патента: 133842

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Шувалов

МПК: E21B 37/04

Метки: выкидных, депарафинизации, линий

...послештуц и их торц штуцерногВсе операции связанные с очисткой штуцерного патрубка и колен выкидных линий, выполняются вручную и занимают много времени.Предлагаемое устройство предназначсно для автоматической очистки доштуцерного и послештуцерного колен выкидных линий от парафина.Устройство состоит (см, чертеж) из диска 1, которым закрыт торец пружины 2, вставленной в штуцерный патрубок. Между штуцерным патр бком и послсштуцерным коленом проложено уплотнительпое кольцо 3. Штуцсрная болванка 4 со штуцером 5 вставлены в послештуцерное ко. лсно. Диски 6 закрывают торцы прукпны 7 на первом витке и на расстоянии ,/, сс длины от начала. Пружина вставлена в послештуцсрное колео и опирается на шайбу 8 фланца задвижки 9.Колебания давления...

Номер патента: 137606

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Акимов, Кругликова, Черек

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масел, нефтяных, применением, фильтраций

...целью ускорения последней, часть 1 ляют, смешивают с растворителем ющего на фильтрацию. Способ депарафинизациции, отличающийся тем не тя, что, сма распь твердого остатка петролату и добавляют в поток сырья сту В настоящее время процесс депарафинизации нефтяных масел осуществляют путем кристаллизации твердых углеводородов из смеси сырья с растворителем и разделением твердой и жидкой фаз на барабанных вакуум-фильтрах, с последующей регенерацией растворителя, При этом, наиболее сложной стадией депарафинизации, определяющей производительность установок, является процесс фильтрации.Предлагаемый способ депарафинизации нефтяных масел позволяет значительно увеличить скорость фильтрации созданием на фильтре пористого слоя твердых...

Номер патента: 144253

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Грушевенко, Стерхова

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дестиллатных, масел

...масел спиртовь;м раство. ром карбамида с последующей регенерацией карбамидного комплекса, отл и ч а ющий с я тем, что, с целью более полного извлечения парафина, депарафинизацию ведут в присутствии масел с высоким содержанием парафино нормального строеня,Составитель В. М. Крол Редактор С. А. БарсуковПодп. к печ. 31.1.62 г,Зак. 700 Текред Т. П. Курилко Корректор Е, Л, Коган 4 ормат бум. 70(108/ Объем 0,18 изд. л,Тирак 440 Цена 4 коп. ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и откгытийпри Совете Министров СССРМосква, Центр, М, Черкасский иср., д. 2/б. Типография ЦЕТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Говете Министров ССГР, Москва, 11 еровка, 14Карбамидную депарафинизапию обычно производят путем смешения масл сО - -25%...

Номер патента: 173871

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Селезнев, Степуро

МПК: C10G 73/22

Метки: депарафинизации, масел, минеральных

...растворителей: ацетон-бензолтолуольной, метил-этилкетон-толуольной, дихлорэтан-бензольной смесей. Температура застывания у масел, депарафинированных этими растворителями, выше температуры депарафинизации на 7 - 12 С.Предлагается следующий способ получения масел с низкими температурами застывания порядка минус 45 - 47 С. Сырье подвергается низкотемпературной депарафинизации в растворе смеси дихлорпропана и р-хлорэфира, Соотношение между сырьем и растворителем рекомендуется от 1: 3 до,1: 5. Температура застывания у масел, депарафинированных смесью дихлорпропана и р-хлорэфиров, равна температуре депарафинизации или ниже ее на 3 - 5 С.В качестве хлорэфиров могут быть использованы следующие соединения: р-хлоризопро....

Номер патента: 178436

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Агаева, Исмаилов, Купри, Тертер

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...его до 80 - 85/, доводят дзеотропной перегонкой. Из дзеотропд концентрнровянн спирт извлекают сырьем, направляемым нд депярдфинизягню, и фракией, используемой для промывки суспензн. .т одного из полученных экстрактов отгоняют 1 сть водного спирта для повьивения концентрации извлсченного спирта, 1 з парафинов отгоняют легк 1 о ф 1) Кцию.В.ход депардфинировднных продуктов от 85 до 95 парафинов от 5 до 15% в зависиости от сырья. редм зо бр ете ни Способ де епродуктов е с присоединением заявкиИзвестен способ депаряфиниздции дистиллятных нефтепродуктов карбамидом, При осуществлении способа применяют фильтры,По предложенному способу депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов карбамид вводят в процесс в виде раствора в изопропиловом...

Номер патента: 199858

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C10G 73/22

Метки: депарафинизации, нефтяных, фракций

...отгоняют дихлорэтан. В экстракте отслаиваются нафтеновые углеводороды и диметилформамид, содержащий ароматические угле- З одороды. Слои разделяют отстоем и сливоаждого из них в отдельный аппарат.Из каждой фазы (парафиновой,ой и ароматической) отгонкой регенастворители. П р и м е р. Берут промышленныи образец фракции с температурой кипения 360 - 440 С, выделенный из Ставропольской нефти СССР с содержанием парафина 37%. Расплавленный образец смешивают в делительной воронке в соотношении 1: 1 с раствором, содержащим 60% дихлоРэтана и 40 сс диметилфоРмамида. После отстоя в течение 20 мин при 20 - 22 С четко выделяются две фазы - парафиновая и экстрактная, которые переводят в отдельные аппараты.Парафиновую фазу для более полного удаления...

Номер патента: 235889

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C10G 73/24

Метки: водным, депарафинизации, карбамида, нефтепродуктов, раствором

...дспарафинизапии нефтепродуктовводным раствором карбамида позволяет широко внедрить этот эффективный процесс внефтеперерабатывающую промышленность,П р и м е р. Предлагаемый способ проверяют 25на поточной лабораторной установке производительностью 20 л,час (по сырью).жидкий пропац подают непосредственно вреактор, гле образуется комплекс карбамидас и-парафиновыми углеводородами сырья. Так 30как давление в реакторе атмосферное, пропан испаряется ц 0:;лаждает к(тз 5 плекс. Выкодящий из реактора газообразный пропан после компремировачия может быть снова возвращен в процесс.Температура комплсксообразовация изменяется в зависимости от свойств дспарафинирусмого сырья и желаемой температуры застывания Лспардфинироваццого продукта.11 змецяя расул...

Номер патента: 237311

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Мартыненко, Шапошникова

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, карбамида, карбамидом, комплекса, кристаллическим, нефтепродуктов, парафинов, приготовления, суспензии

...одновременного смешения нефтяной фракции, подлежащей депарафинизяпии, кярояхида, активатора ц рязоавителя.Однако, из обрязуюцгейся суспснзии легко выпадает твердая фаза, т. е. комплекс карбамида и парафина, что ухудшает сс трднспортабсльность. Кроме того, образование ц разложснис комплекса протекает медленно (процесс образования комплекса протекает 30 ггг и процесс разложения комплекса - 30 11 гН),Для улучшения физико-химических свойств суспензии в предлагаемом способе приготовления суспензии вначале смешивают карбамид и активатор и к полученной смеси добавляют ;1 спарафинируемое сырье и разбавитель.П р и м е р, Берут кристаллический карбамид, добавляют в него 2 - 4% активатора (хстанола), выдерживают нс менее 1 О сек, затем...

Номер патента: 245255

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Газовой, Имени, Московский, Фалькович, Черножуков, Эльтеков

МПК: C10G 25/03, C10G 73/02

Метки: депарафинизации, масел, молекулярнымиситами

...При этомзначение введения растворителя состоит втом, что углеводороды масла переводят в раствор газообразного растворителя прн высо 10 ких температурах и давлениях, что увеличивает скорость и глубину депарафинации масла,Процесс был апробирован в лабораторныхусловиях, в автоклавах.15 Рафинаты растворяют трехкратным весовым количеством изооктана н прн температуре 300 С в течение 30 лшн контактируют с дегидратнрованным при 350 С н остаточном давлении 1 млт рт. ст., молекулярным ситом СаЛ,20 который берут в восьмикратном весовом количестве к сырью. Десорбцшо адсорбнрованных углеводородов осуществляют и-гептаномпри 320 С.Процесс при одноступенчатой обработке ад 25 сорбентом широких масляных фракций снижает их температуру застывания на 40...

Номер патента: 267793

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Басырова, Гермаш, Загидуллин, Земл, Клименок, Кошурников, Митрофанов, Тель, Хурамшин

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...растворителем, проходит через колонку 1 с адсорбентом, где очищается от ингибиторов комплексообразования, и через холодильник 2 поступает в реактор 3 первой ступени. В последнем происходит предварительная депарафинизация сырья несозревшим комплексом из отстойника 4 и окончательное созревание комплекса. Суспензия готового комплекса в полудепарафинате насосом б откачивается в отстойную зону колонны б, из которой полудепарафинат самотеком поступает в реактор 7 второй ступени. В реакторе происходит окончательная депарафинизация полудепарафината свежим раствором карбамида, Вся суспензия из реактора перетекает в отстойник 4, где несозревший комплекс отделяется от готового депарафината за счет резности плотностей. В нижнюю часть отстойника...

Номер патента: 310031

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белов, Горецкий, Государственный, Коломацкий, Максимов, Проектный, Тро

МПК: E21B 37/06

Метки: депарафинизации, нефтяных, скважин

...зон по колонне труб под 10 Предмет изобретени 1Известные устройства для депарафинизации нефтяных скважин путем их обработкигорячей нефтью состоят из подогревателя инасоса, установленных на самоходном транспортном средстве.С целью использования в качестве теплоносителя нефти из выкидной линии обрабатываемых скважин предлагаемое устройство снабжено газосепаратором, установленным на входе нефти из выкидной линии скважины в подогреватель,На чертеже изображено предлагаемое устройство для депарафинизации нефтяных скважин.Устройство устанавливается на самоходноетранспортное средство 1 и состоит из подогревателя 2, газосепаратора 3 гидроциклонного типа, циркуляционного 4 и промывочного б насосов,Устройство работает следующим образом.К вводу...

Номер патента: 331562

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Нйдерла, Хюбрехт

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...выбранной для получения твердых комплексов. Подходящими легколетучимп компонентами растворителя являются и-бутан или изобутан, поскольку их температуры кипения сравнительно невысоки.Полученный твердый комплекс можно дальше обрабатывать любым способом, например, отделить полученный комплекс от раствора депарафинированного продукта фильтроваТемпература вреакторе,Агломера. Степеньконверсии,вес, % Состав растворителей нефтяиого днстнллята Опыт цня 85,5 90,5 Есть Нет 4 13Нет 91,0 16 15 Есть 815 15 Есть 70,0 Составитель В, МедведевТехред 3, Тараненко Корректор Н. Коваленко Редактор О, Кузнецова Заказ 917/15 Изд.336 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 353922

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Без, Всесоюзный, Изделий, Кевеш

МПК: C04B 38/02, C04B 40/00

Метки: алюмиииввой, депарафинизации, пудры

...сеобрабатывают, с целью разрушсш(я ны ее иоверхнос(и иарафиновой пленки (деиарафи(вру(от),Известны следуощие способы деиарафиннзации:прокаливание пудры в печах - очень опасный сносоо, Взрывоопасен и треб) е Ие менее4-х часоь времени, чтобы вести весьма осгорожно режим прокаливания с медленным 2нодьемом температуры до 200 С и необходимостью Обработки неоольших количсстВ;перемешВанне водных сусиензИй пудрыс г(оверхностиоактивн(,зи веществами Л.6,жидкое стекло, мыло и другие), Для этого 2способа необходимо расширить нозсилатур)нриобретыемых материалов, их доставку,складтрованис, хранение, подачу на производство и нр что усложняет и удорожает производство ячеистых бетонов. Кроме этого, ири 3 подготовке пудры нужИ) смесь дол(о нсрсме....

Номер патента: 403717

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бендерев, Галимов, Либерман, Сушко

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, жидкости, карбамидной, нефтепродуктов, промывной, процессе, регенерации

...1. Из емкости раствор поИз данных промышленного испытания вид- но, что предлагаемый способ позволяет снизить содержание карбамида в растворе промывной жидкости, поступающей на ректификацию, в 10 - 15 раз. Уменьшение содержания карбамида позволяет удлинить цикл работы аппаратов регенерации промывной жидкости, улучшить качество парафинов за счет поддержания качества промывной жидкости на стабильном и оптимальном уровне и увеличить выработку парафина за счет удлинения цикла работы колонны ректификации. дают через контактирующий аппарат 2 в ем.кость отстоя 3. Перед контактирующим аппаратом к раствору промывной жидкости добавляют слабый раствор спирта (тощий 5 спирт) из емкости 4 насыщения исходногосырья спиртом.В емкости отстоя 3 смесь...

Номер патента: 405931

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Варфоломеев, Куковицкий, Либерман

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, масел

...однородной массы. Для напрева можно использовать тепло паров растворителя, регенерируемого в теплообменном аппарате, или тепло водяных паров. Для охлаждения до температуры филь-.трации используют холод отходящих продуктов (например, фильтрат, раствор гача перед нагревом или аммиачные холодильники). Ох лаждение осуществляют в известных аллара тах, например в нристаллизаторах.Исходное, сырье обычно разбавляют фильтратом второй ступени фильтрации или раст верителем.Результаты двухступенчатой депарафинизации различных видов сырья лри использо ванин в,качестве растворителя смеси ацетон - толуол приведены в таблице.5 Как видно из приведенных в таблице дан. ных, лри деларафинизации ло предлагаемому способу,выход масла выше, а содержание масла...

Номер патента: 420652

Опубликовано: 25.03.1974

Автор: Рудакова

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктовкарбамидом

...СВремя контактирования, минАктиваторы 5 об. %), в которые добавляют 0,1 об, % пенообразующей присадки (гексиловый спирт). Время комплексообразования составляет 30 - 60 мин при остаточном давлении 300 - 360 мм рт. ст. Изменением глубины вакуума регулируют температуру процесса от 25 до 5 С и ниже.Технические показатели приведены в табл. 1.Сравнительные данные о качестве сырья и результаты депарафинизации по процессу фирмы Ес(е 1 еапц (А) и по предлагаемому способу (Б) приведены в табл. 2.Осуществление комплексообр азов ания под вакуумом и в присутствии пенообразующей присадки позволяет повысить выход парафина и значительно снизить температуру застывания продуктов. Так, например, депарафинизация по процессу фирмы Еде 1 еапц дистиллята...

Номер патента: 431208

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Земл, Клименок, Сыркин, Уфимский, Чегодаев

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...герцола мгксцкгальной скорости в основном периоде комплексо образования. В качестве углеводородной фазыиспользуют искусственную смесь и-гексадекана ц,лекалица. Карбамил применяют в виде насыщенного црц 25 С водного раствора. Соотношение между углеволородчой и водной 1 о Фазами 1: 5. Смесь перемешивают мешалкойсо скоростью 800 облгин.П р ц м е р 1, В сосуд Дьюара емкостью.0,5 л вносят 95 г карбамцла и 79 лгл волы (насыщенный прц 25 С раствор), затем добавляют 0,95 г фтористого аммоцця (1 зес. % по отношению к карбамцлу), лозодят смесь до 25 С и далее вливают 30 лгл углеводородной смеси, состоящей цз ,5 лгл н-гексадекана и 22,5 лгл декалцна. Компоненты перемешивают пропеллерной мешалкой со скоростью 800 облгин. Реакция...

Номер патента: 436848

Опубликовано: 25.07.1974

Автор: Либерман

МПК: C01G 43/04

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...(соотношении : карбамид, время контакта, скорость дения смеси, время отстоя и отделения лекса, конечная температура охлажден акционной смеси, состав раствора).Депарафинированный продукт выдел смеси отстоем. Промывку комплекса ос лгпот известными способами. Комплекс гают при нагревании до 80 С. Из депар рованного топлива и парафинов регене спирт.В таблице приведены данные по деп ннзации дизельного топлива извест 1 предлагаемым способами.436848 Условия депарафинизации Качество прздуктов депарафинизации парафин дизтопливо содержание деэмульгатора %температура конечнаят-ра охлаждения смеси, С времяконтакта, мин содержание ароматических углеводородов, вес, о; коэффициент рефракциии при50 С блок-сополимер окиси этилена и окиси про- пилена...

Номер патента: 437799

Опубликовано: 30.07.1974

Авторы: Галимов, Исмайлов, Куковицкий, Либерман, Тертерян

МПК: C10G 43/04

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...его отделения, а также проКорректор А. Васильева Редактор Т. Никольская Заказ6407 Изд.1853 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного ко:итета Совета Мипнсгров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 415Загорский цех МОТ.,мывного агента и растворенного в нем остатка депаряфинированного продукта после последней ступени промывки. Указанное ведет к уменьшеншо выхода депярафинировянного продукта и ухудшению качества парафина по содержан 10 ароматических 1 нормг 1 льных парафиновых углеводородов.С целью повышения эффективности отстоя, увеличения выхода депарафинированного продукта и улучшения качества парафинов предлагают стадии отстоя комплекса вести при барботировании инертного газа.Стадию отстоя перед промывкой...

Номер патента: 438677

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Качлишвили, Лежнев, Макарьев

МПК: C10G 43/04

Метки: депарафинизации, маслянных, фракций

...основ с температурой застывания до - 60 С требуется большое количество компрессоров для циркуляции этапа (порядка 6 - 10).Целью изобретения является снижение температуры фильтрации до ( - 80) - ( - 85)С и уменьшение числа холодильных компрессоров.Поставленная цель достигается тем, что охлаждение сырьевой смеси в крпсталлизаторах последней ступени ведут сжиженным этиленом, кипящим в межтрубном пространстве кристаллизаторов и подаваемым в нпх турбокомпрессор ами.Предложенный способ позволяет получать основы для производства низкозастывающих масел, работающих в арктических условиях. При этом для циркуляции этилена, применяемого в этом способе, достаточно иметь один турбокомпрессор вместо б - 10 поршневых этановых компрессоров,...

Номер патента: 455988

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Барашков, Брусскин, Калинин, Соболев, Тимофеев

МПК: C10G 43/04

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов, обезмасливания

...за счет расширения его в детандере. При этом за счет контактно-противоточного теплообмена газа и жидкости резко сокращается расход холода, 20 а интенсивный барботаж газообразного теплоносителя через раствор сырья во время охлаждения снижает его вязкость, улучшает про.цесс кристаллизации и снижает расход растворителя. Также упрощается аппаратурчое 25 оформление процесса, который в этом случаеможет быть осуществлен в колонных барботажных аппаратах.Для осуществления предлагаемого способаиспользуют две схемы, которые отличаются 30 друг от друга способами доохлаждения инертного газа (в первом случае доохлаждение проводят в холодильнике поверхпостного или контактного типа; во втором - за счет расширения в детандере),Способ поясняется...

Номер патента: 469732

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Козлов, Никоноров

МПК: C10G 43/18

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...и более селективному извлечени о их, что обеспечивает получение масел с более П р и м е р 1. Различные фракции нефтипосле очистки нитроэтаном смешивают в экстракторе с обводненным растворителем и кри сталлическим карбамидом, интенсивно перемешивают 10 - 30 мин при 20 - 30 С и полученный депарафинированный продукт отделяют от карбамидного комплекса на вакуумном фильтре.15 Полученные результаты приведены в таблице, в которой для сравнения указаны данные, полученные при депарафинизации тех же нефтепродуктов известным способом.-охО хххоЯМлоохх а Содержание впарафине, вес. Растворитель фракция нефти н-па- рафн- нов ароматики 0,23 - 0,15 45 - 60 45 - 60 35 - 55 35 - 55 35 - 55 8,1 87 - 94 Хлорнитроэтан 50 600- 45,0 Отсутствие 0,21 - 0,17...

Номер патента: 479800

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Бак, Васильченко, Градюк, Гусейнов, Максимов, Чеснокова, Шабрацкая, Шабрацкий

МПК: C10G 43/04

Метки: депарафинизации, конденсата, углеводородного

...рабочую температуру растворас помощью змесвикового пароподогревателя путем перемешивания раствара барботируемым через нето паром,Из циркуляционнОЙ лБнии распз 01) Г(арбамида дозирующим насосом б подают в напорную емкость 7 и затем в фарсунку 8, через которую его,с температурой 35 С впрыскивают противотоком в газоканденсатный поток в объемном количестве, равнам конденсатному ЗС фажтару, Для наилучшего диспергирсванпя479800 3 Газ нв прп 3 У 1 нУ раствора карбамида, вцрыскпваемото в газовую лгпшю, л,фар"улку подают газ, отбираемый из тазового потока в точке, расположенной перед соплом 9, с давлением, превышающим давление в точке впрыска на 0,5 мн/лР, В моментулрывка высокодиоперсный поток распзора карбамида внедряется в...

Номер патента: 487106

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Брускин, Ларионов

МПК: C10G 43/04

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...систему 3 охлаждения.Выделившийся парафин отлагается на твердых центрах кристаллизации, которые 30 отделяют от депарафинированного нефтепро3дукта отстаиванием и направляют в зону А промывки, где их обрабатывают холодным растворителем. Затем промытые твердые частицы с отложившимся на них парафином подают в зону Б, где парафин отделяют расплавлением за счет тепла горячей струи, циркулируемой насосом 4 через теплообменник 5. жидкий парафин выводят из системы, а твердые частицы с низа кристаллизатора с помощью пневмотранспорта 6 подают в бункер 2,По второй схеме раствор сырья поступает в один из периодически действующих аппаратов 7, заполненных слоем твердой насадки.Раствор сырья охлаждают инертным газом, циркулирующим в системе 8...

Номер патента: 488799

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Землянский, Клименко, Пиркис, Смолина, Сыркин, Чегодаев

МПК: C02F 1/46

Метки: водного, депарафинизации, карбамида, карбамидной, нефтепродуктов, отработанного, процессе, раствора

...уровнем раствора. Газообразные продукты гидролиза - углекислоту и аммиак - собирают по отдельности или совместно. В последнем случае они образуют карбонат аммония, который собирают в кристаллическом виде 1 и вымыввют водой. Кристаллический карбонат аммония и его раствор можно использовать для азотной подкормки растений и нейтрализации кислых заводскях стоков.Водный раствор химически чистого кар , бамида не проводит электрический ток. Электропроводимость раствора обусловливается наличием различных примесей и продуктов гидролиза, яЬляющихся яигибиторамя илн их источником. Поэтому электролизом не только восстанавливается активность. раствора, но и устраняется непосредствев. нвя причина понижения активности, Электролиз является...

Номер патента: 507618

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Дагаев, Землянский, Клименок, Ланин, Махов, Чегодаев

МПК: C10G 43/04

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...в аппарате, подобном механическойдробилке и называемом гранулятором, 60 проводят нагреванием егс до 85 С, охлажо дают реагирующие фазы водой.Однако при осуществлении предлагаемого способа получить низкотемпературную водно-карбамидную пульпу чрезвычайно труд но даже с помощью искусственного охлаждения, так как при охлаждении горячего раствора кристаллы карбамида на охлаждающей стенке образуют плотную и твердую корку, затрудняющую теплопередачу, Для 10, ее разрушения-требуются сложные скребковые устройства. Реакционную смесь охлаждают несколькими способами:в тонком слое на охлаждаемом транспортере,распыливанием в потоке холодного газа и диспергированием в индиферентной к карбамиду жидкости, например в бензине или депарафинате с...

Номер патента: 388521

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Алиев, Исмайлов, Надирова, Тертерян

МПК: C07B 21/00

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...сцепление прочноеТонкая корка на 1/4 Пианур оваякисл и, сцеплеслабое лаждение ) 3Эффект действия добавок оценивают поналичиюи толщине кристаллического слоя на стенках реактора после охлаждения сме- Ъоси до 20 С, по степени сцепления его ме., таллом и времени охлаждения смеси от 25одо 20 С, которое зависит от наличия и толшины кристаллического слоя,Как виднс,при введении биурета в ко личестве 1% на раствор и больше ослабляется сцепление кристаллического слоя с металлом, уменьшается его толщина (так как образование его начиналось позднее) и в результате ускоряется охлаждение ре акционной смеси; при содержании биурета 3% на раствор образование кристалличес,кого слоя полностью устранено, время ох-лаждечия реакционной смеси сокращено...