C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1820622

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Андреев, Батажев, Варшавер, Зиновьев, Крикоров, Кутлугильдин, Левинбук, Магомадова, Павлычев, Сергеев, Сулейманова, Хаджиев

МПК: C10G 11/05

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...на сырья). . : . .:смеси катализаторов Цеокари ЦеокарИэобретение иллюстрируется следую ЗФ 2, взятых в массовом соотношении 1:1, щими примерами., Условия процесса поддерживаютследуП р и м е р 1. Нагретую нефть подают . ющие: температура реакции 465 С обьемна атмосферно-.вакуумную разгонку. Пол- ная скорость подачи сырья 2,2 ч. массовое ученную в результате разгонки фракцию ва- соотношение катализатор:сырье 2;5 т/т. куумного дистйллята направляют на 10 Вместе.с вакуумным дистиллятом подают установку каталитического"крекинга. Ваку-" рециркулят тяжелого газойля 3,5 мас.от умный дистиллят имеет характеристику, " сырья.приведенную в табл. 2, там же приведенаП р и м е р 4, Каталитической перерахарактеристика сырья, используемого в сле-:...

Номер патента: 1839447

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Агаронов, Есипко, Мартыненко, Прокофьев

МПК: C10G 15/00

Метки: дистиллятных, масел, остаточных

...деасфальтизацииступени (температура верха10 С, низа 55 С, отношение пропана к сырью 250 мас. ) с получением 33 мас.0 деасфальтизата 1 ступени (нафтенно-ароматического - НАД) с коксуемостью 2 мас.%и 67% асфальта5 ПНД подвергают гидрированию, НАД -гидрокрекингу, Образующиеся при гидрировании и гидрокрекинге гидрогенизатыподвергают раэгонке и масляные фракции,близкие по фракционному составу (33010 420 С, 420 - 490 и490 С), смешивают иподвергают их депарафиниэации и гидроочистке, Условия проведения процессов ихарактеристика образующихся депмаселприведены о таблице,15 Получают (на гудрон) 36,2 мас.% демпасел, в т,ч, 28 мас.% остаточных.П р и и е р 2, Деасфальтизаты ступени(27 мас.0 ) иступени (33 мас.0 ) получаютиэ гудрона...

Номер патента: 1809619

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Алиева, Касумова, Наджафова, Самедова

МПК: C10G 73/24

Метки: масла, парафина

...комплекса смешанным растворителем Фурфурол-этиловый спирт (95:5) в соотношении1:0,9:1,05 и контактируют при 25 ОС в течение 30 мин,Раствор депарафинированного дистиллята отделяют от комплекса фильтрацией. Комплекс промывают смешанным растворителем в количестве 100 на сырье. Раствор от промывки комплекса возвращают на стадию комплексообразования для разбавления сырья.Комплекс разлагают и получают растворпарафина, который экстрагируют смешанным растворителем фурфурол-этиловый спирт (95:5) в количестве 70 ф, на сырье при температуре 97 ОС. Выделяют рафинатный и экстрактный растворы от очистки парафина,Из рафинатного раствора отгоняют растворитель и получают очищенный парафин со следующими качествами; температура плавления +23 С;...

Номер патента: 1181305

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Гарафеев, Еремин, Краев, Печуро, Торховский, Файзрахманов, Французов

МПК: C07C 4/04, C10G 9/00

Метки: охлаждения, пирогаза, ступенчатого

СПОСОБ СТУПЕНЧАТОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПИРОГАЗА путем подачи его в закалочно-испарительный аппарат и последующего прямого контакта с циркулирующим закалочным маслом в аппарате масляной закалки и колонном аппарате при поддержании концентрации смол в масле на определенном уровне, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры охлаждения, уменьшения потребления свежего закалочного масла и его потерь, циркулирующее закалочное масло смешивают с 50 100 мас. изопентана и/или н-пентана при поддержании концентрации смол в масле, равной 2,7 3,5 мас. с выводом осажденных смол из смеси и отделением изопентана и/или н-пентана от циркулирующего масла перед прямым контактом последнего с пирогазом.

Номер патента: 1829385

Опубликовано: 27.12.1995

Авторы: Алиева, Касумова, Самедова

МПК: C10G 53/08

Метки: вазелина

...30инертным газом. При этом получаютжелтыйвазелин с выходом 85%. Качества вазелина.температура плавления 42 С, вязкость при60 С 15,7 мм /с, кислотное число 0,12 мигКОН/г. 35Пробу на присутствие кислот, щелочейи органических примесей не выдерживает.Содержание смол, жиров, серы, золы, водыи посторонних веществ 0,010,П р и м е р 5. Исходное сырье - смесь,. составленная из продукта фракционирования вакуумного остатка пропаном, т.е. деасфальтизата с вязкостью 18,5 мм /с,коксуемостью 0,2 при 100 С, и гача (с содержанием масла 200 и температуройплавления 46 С) в весовом соотношении1;1, имеет температуру плавления 46 С ивязкость 21,2 мм /с. Для получения вазелина указанную смесь подвергают гидрированию на алюмокобальтмолибденовомкатализаторе...

Номер патента: 1811209

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев

МПК: C10G 47/20

Метки: масел, остаточных

...депмасла фракции 490 С - к.к. 79,8 мас., характеристика которого приведена в таблице.П р и м е р 3, Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1 в токе водородсодержащего газа при 450 С, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 чПосле вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330 - к.к. составил 70,3 мас., в т.ч, остаточного депмасла Фракции 490 С - к,к, 65,8 мас., характеристика которого приведена в таблице,П р и м е р 4. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава,...

Номер патента: 696729

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Баймурзина, Креймер, Сыч, Худайдатова

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, разделения, сырья

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ путем его перегонки в ректификационной колонне с выводом дистиллятных фракций и последующей их перегонкой в отпарных колоннах с подачей водяного пара, отличающийся тем, что с целью повышения степени разделения и сокращения расхода водяного пара, каждую дистиллятную фракцию выводят в виде двух погонов, причем один погон - низкокипящий направляют вверх отпарной колонны, дргой - остаточный - вниз этой колонны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водяной пар подают в отпарную колонну выше точки ввода остаточного погона.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что низкокипящий погон выводят в количестве 10-20 мас.% от дистиллятной фракции.

Номер патента: 1785261

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Бабиков, Глазов, Ельшин, Жилкин, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Панков, Сидоров, Соляр, Ющенко, Яськин

МПК: C10G 11/18

Метки: нефтяного, переработки, сырья, тяжелого

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ путем каталитического крекинга сырья в присутствии мелкодисперсного целиотсодержащего катализатора при контактировании исходного сырья и регенерированного катализатора в восходящем потоке на первой ступени и продуктов первой ступени последовательно в восходящем потоке и кипящем слое катализатора на второй ступени, окислительной регенерации при повышенной температуре отработанного катализатора и возврата регенерированного катализатора в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества целевых продуктов крекинга, на первой ступени контактирование проводят при температуре 530-560oС и массовой скорости подачи сырья 350-550ч-1, на второй...

Номер патента: 1061454

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Блохинов, Вишневский, Мартыненко, Моисеев, Поташников

МПК: C10G 21/02

Метки: гудрона, парными, растворителями

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГУДРОНА ПАРНЫМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ, состоящий из сжиженного газа и полярного растворителя, путем деасфальтизации гудрона сжиженным газом с получением асфальта и деасфальтизата, экстракционной очистки деасфальтизата сжиженным газом и полярным растворителем с получением рафинатного и экстрактного растворов, регенерации растворителей из рафинатного, экстрактного растворов и асфальта, включающий стадии регенерации растворителей из экстрактного раствора в четырех колоннах, обезвоживания, компремирования и защелачивания сжиженного газа, с получением целевых продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и уменьшения энергозатрат, экстрактный раствор с третьей колонны регенарации, содержащий 3 - 10 мас.%...

Номер патента: 1637313

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев

МПК: C10G 65/12

Метки: масел

...слой, Катализатор гидродепарафинизации - гидроизомеризации - гидро- очистки состава, мас. : оксид никеля 4, оксид молибдена 20, цеолит в никельводородной форме 10, цеолит пентасил в никель- водородной форме 50, оксихлорид алюминия - остальное до 100 .Второй слой, Катализатор по примеру 1. Гидрообработку проводят при 330 С, давлении 3 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч, кратности циркуляции водородсодержащего газа 500 нм /м сырья. При этомз зполучают масло с ТЗЗ минус 30 С. Выход 92,1 мас,.П р и м е р 3. Отгон гидроочистки по примеру 2 подвергают гидрообработке в присутствии катализатора (массовое соотношение 1:1),Первый слой. Катализатор гидродепарафинизации - гидроиэоме риза ции - гидро- очистки, состава, мас. : оксид никеля 5,...

Номер патента: 1505006

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Егоров, Еркин, Житомирский, Коган, Козлов, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Немчинов, Сериков

МПК: C10G 25/03

Метки: адсорбционно-каталитической, нефтяного, остаточного, сырья

СПОСОБ АДСОРБЦИОННО-КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ путем контактирования сырья с адсорбентом при повышенной температуре в присутствии водяного пара, углеводородных газов и легкокипящих нефтепродуктов с получением очищенного сырья и отработанного адсорбента, отделения очищенного сырья от отработанного адсорбента, регенерации отработанного алсорбента и возвращения нагретого регенерированного адсорбента в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения степени деметаллизации и удаления коксообразующих веществ, сернистых и азотистых соединений, контактирование сырья с адсорбентом проводят в две ступени при температуре 375 - 425oС и времени контакта 0,2 - 5,0 с на первой ступени с последующей подачей очищенного...

Номер патента: 1823484

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бронников, Вайнбендер, Дука, Карякин, Ливенцев, Марышев, Скрипин

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, фракций

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ путем риформинга в присутствии платинусодержащего катализатора в 3-4 последовательно расположенных реакторах с получением целевых продуктов, регенерации в реаторах отработанного катализатора с использованием стадии перегрузки регенерированного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения октанового числа целевого продукта, стадию перегрузки регенерированного катализатора проводят путем замены в первом и/или последнем реакторах катализатора, расположенного в верхней части реактора, на катализатор, расположенный в нижней части этого реактора в количестве 10 - 40 мас.% от общего количества катализатора в реакторе.

Номер патента: 333182

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Василенко, Войтехов, Дейкина, Еркин, Каржев, Маншилин, Мелик-Ахназаров, Орочко, Хейфец

МПК: C10G 25/05

Метки: нефтяных, остатков

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ от металлических примесей путем адсорбции, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения коксового числа целевого продукта, адсорбцию ведут в присутствии паров воды или сухого газа с добавкой аммиака или его солей щелочных металлов на пористом абсорбенте с водным числом более двух, промотированном содой и/или поташом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что аммиак добавляют в количестве 0,02 - 1 мас.%.

Номер патента: 1829386

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Аскер-Заде, Ахундов, Гусейнова, Мамедова, Рустамов, Фархадова

МПК: C10G 57/00

Метки: автомобильного, бензина

...и,ступень;Взято, мас,%:Фракция 85 С - КК от БКК 805 Получено, мас.%:Фракция бензина 70,5Газ 5,8Фракция 195 С 2,3Кокс 1,410 Итого 80,0Качественный состав бензина представлен ниже.Углеводороды, мас.%:ароматические 4115 непредельные 16,0нафтены 10,7парафины 32,3Итого 100,0ОЧ фракций бензина20 в чистом виде (по.ММ), и. 82В результате компаундирования полученных бензиновых фракций выход автомобильного бензина составляет 100,5мас.% (30+ 70,5) с ОЧ 84,2 пс индукцион 25 ным периодом 910 ч.П р и м е р 4. Сырье - вторичный бензинот процесса коксования (БК) - разделяют нафракции НКС и 85 С - КК,Фракция НКОС и метанол подаются30 в реактор со стационарным слоем цеолитсодержащего алюмасиликатного катализатора в мольном соотношении фракции. НКОС:...

Номер патента: 1799029

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Аладышева, Басов, Берман, Глазов, Еркин, Козлов, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Первушина, Поздеев, Соляр, Холина

МПК: C10G 25/08

Метки: нефтяного, облагораживания, остаточного, сырья

...контактирования 0,5 с. Десорбцию увлеченных углеводородов с поверхности отработанного адсорбента осуществляют при температуре 650 С, обеспечиваемой рециркуляцией соответствующего количества горячего регенерированного адсорбента иэ регенератора,Как видно из таблицы, осуществление укаэанного варианта обеспечивает снижение выхода кокса в процессе на 0,4 мас., легкого углеводородного газа на 0,9 мас,% и соответственно увеличение выхода очи. щенного жидкого нефтепродукта на 1,3 мас, . а также снижение содержания оксидов серы в отходчив;млз рпгг нерации на 92 отн.%.П р и м е р 4. Способ осуществляют в соответствии с примером 1, Для облагораживания нефтяного сырья используют адсорбент, представляющий собой оксид алюминия, прокаленный при...

Номер патента: 1815993

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Алиев, Вязков, Геллерман, Глинчак, Григорьев, Овсянников, Осокина, Скибенко, Туровская

МПК: C10G 65/04

Метки: гидроочистки, нефтяных, фракций

...Чс=5 час и температуре 360 С.П р и м е р 3. Исходное сырье - прямогонную фракцию 180-360 С, с содержанием серы 1.0%, смешивают с водородсодержащим газом. Смесь подают в реактор гидро- очистки, в котором загружены 2 катализатора. На сетку нижней решетки реактора загружен катализатор, состава; Й 0=5,0%, МоОэ=12,5%, А 120 э остальное, сформованный в виде гранул диаметром 2,5 мм, Сверху помещен катализатор, состава; И 0=2,5%, МоОэ=3,5%, А 120 з остальное, сформованный в виде полых цилиндров с внешним диаметром 12,5 мм, внутренним - 4 мм, Соотношение эагрузок катализаторов 1 и 1 ступеней 3:97. Гидрооблагораживание ведут при Р=5,0 МПа, ЧС=4,0 час . Чн 2=375 нл/л сырья и температуре в начале цикла 350 С,П р и м е р 4 (для сравнения)....

Номер патента: 701136

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Галлямов, Зарипов, Иксанов, Комарова, Мамлеев

МПК: C10G 33/06

Метки: нефти, подготовки, промежуточного, процессах, разрушения, слоя, эмульсионного

СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ЭМУЛЬСИОННОГО СЛОЯ В ПРОЦЕССАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ на промыслах путем введения водного раствора деэмульгатора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения промежуточного слоя и снижения расхода реагента-деэмульгатора, в промежуточный эмульсионный слой вводят дренажную воду с добавкой деэмульгатора с доведением содержания водной фазы в системе до 70 - 75% с последующим подогревом системы до 50 - 80oС и перемешиванием в турбулетном режиме в течение 1 - 5 мин.

Номер патента: 1341997

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Вишневский, Дерех, Мартыненко, Поташников, Ширяева

МПК: C10G 21/02, C10G 21/20

Метки: нефтяного, остаточного, сырья

СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ путем деасфальтизации пропаном с последующей очисткой деасфальтизации в растворе пропана фурфуролом с добавкой второго растворителя с выделением рафината, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода рафината, снижения потерь и количества растворителя, в качестве второго растворителя используют N-метилпирролидон в количестве 5- 30 об.%.

Номер патента: 1641011

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Агаронов, Атанасов, Есипко, Мартыненко, Прокофьев, Първанев, Хаджиев, Христов

МПК: C10G 67/04

Метки: масел, нефтяных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ путем деасфальтизации мазута или гудрона неполярным углеводородным растворителем C3 - C6 с образованием раствора деасфальтизата в растворителе с последующим каталитическим гидрокрекингом, фракционированием продукта каталитического гидрокрекинга и депарафинизацией полученных масляных дистиллятов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, каталитическому гидрокрекингу подвергают раствор деасфальтизата в растворителе с последующим отделением растворителя и рециркуляцией его на деасфальтизацию.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание неполярного растворителя в растворе деасфальтизата составляет 50 - 70 мас.%.

Номер патента: 686441

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Алиев, Козлов, Курганов, Манетов, Нефедов, Осипов, Поезд, Туровская

МПК: C10G 45/12, C10G 65/02

Метки: гидроочистки, дистиллятных, нефтяных, фракций

СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТНЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ в две ступени путем контактирования на первой ступени исходного сырья и на второй ступени продуктов первой ступени с катализатором, содержащим металлы VI и VIII групп на окисном носителе при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве катализатора первой ступени используют алюмокобальтмолибденовый катализатор, в качестве катализатора второй ступени используют катализатор состава, мас.Цеолит NaY со степенью обмена на редкоземельные элементы 75 95% 4,0 8,0MoO3 18,0 20,0NiO 7,0 8,5Al2O3 До 100причем катализатор первой и второй ступеней используют в сульфидной форме и процесс...

Номер патента: 1107561

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Бескоровайный, Вишневский, Гречко, Каленик, Мартиросов, Мартыненко, Переверзев, Поташников, Ширяева

МПК: C10G 53/06

Метки: нефтяного, остаточного, сырья

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ путем деасфальтизации изобутаном с последующей очисткой раствора деасфальтизата в изобутане селективным растворителем при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода рафината и снижения расхода растворителя, на стадии деасфальтизации используют изобутан, дополнительно содержащий 5 20 мас. крезола, и процесс ведут до получения деасфальтизата с коксуемостью 4,8 6,0 мас. перед очисткой из раствора деасфальтизата отгоняют 20 60 мас. изобутана и очистку проводят фенолом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что деасфальтизацию проводят при температуре 60 80oС и очистку селективным раствором при температуре 70 90oС.

Номер патента: 1236747

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Ворожейкин, Гусев, Кирпичников, Кожанова, Лиакумович, Малков, Николаева, Петров, Семенова, Смирнов, Солодов, Тузова, Хлебников

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ путем введения деэмульгатораоксиалкилированного продукта конденсации алкилфенола с сомономером, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода деэмульгатора, в качестве деэмульгатора используют оксиэтилированный продукт конденсации алкилфенола, в котором алкильная группа содержит 4 25 атомов углерода, с высококипящим побочным продуктом синтеза 4-4-диметилдиоксана 1,3 из изобутилена и формальдегида при молярном соотношении алкилфенола и высококипящего побочного продукта 1 0,5 2 и при содержании оксиэтилированных групп в молекуле 30 - 70 мас.

Номер патента: 884288

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Вишневский, Мартиросов, Мартыненко, Поташников

МПК: C10G 53/06

Метки: нефтяных, остатков

СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ путем деасфальтизации их углеводородным растворителем с последующей очисткой полученного деасфальтизата углеводородным растворителем и фурфуролом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и уменьшения кратности растворителей, деасфальтизацию нефтяных остатков ведут до коксуемости 2,0 3,0 мас. очистку деасфальтизата проводят при температуре 90 120oС и в качестве углеводородного растворителя используют изобутан.

Номер патента: 1815994

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Довгополый, Зеленцов, Карташев, Коган, Пугачева, Рогов, Яськин

МПК: C10G 65/12

Метки: масла, электроизоляционного

...выделенного перегонкой из полученного в примере гидрогенизата, дана в таблице. Масло характеризуется высокойтермоокислительной стабильностью. Выходмасла, считая на исходное прямогонноесырье, составляет 56,8 мас,%:П р и м е р 9, Нефтяную фракцию,описанную в примере 7, подвергают превращению в условиях этого примера, но загружают катализатор гидрированияследующего состава, мас,%: оксид никелявание на данном катализаторе осуществля- Характеристика трансформаторногоют и ри 390 С, Характеристика трансформа- масла, выделенного перегонкой из полученторного масла, выделенного перегонкойного гидрогенизата, приведена в таблице.из полученного в примере 9 гидрогениэа- Температура застывания. масла равна минуста, дана в таблице. Выход масла,...

Номер патента: 1800836

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Аладышева, Басов, Берман, Глазов, Глинчак, Егоров, Козлов, Ларионов, Либерзон, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Соляр, Холина

МПК: C10G 25/09

Метки: нефтяного, облагораживания, остаточного, сырья

...контактирование мазута с адсорбентом осуществляют в восходящем потоке гаэовзвеси при температуре 480 С, времени контактирования 3,0 с и 10 концентрации адсорбента 30 кг/мз, На второй ступени очистки осуществляют контактирование рециркулируемой.остаточной фракции продукта с отработанным адсорбентом и дополнительно подаваемым на эту 15 ступень нагретым регенерированным адсорбентом в кипящем слое с температурой 560 С.и концентрацией 500 кг/мз. Продолжительность контактирования на второй ступени очистки 5 с, Отношение количества 20 нагретого регенерированного адсорбен-:, та, подаваемого на вторую ступень очистки, к количеству адсорбента, подаваемого на первую ступень, равно 0,45 кг/кг. Температуру в зоне десорб ции составляет 550 С.Как...

Номер патента: 1563225

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Вишневский, Мартыненко, Охрименко, Поташников, Ширяева

МПК: C10G 21/16, C10G 21/20

Метки: масляных, фракций

СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем экстракции при повышенной температуре растворителем на основе N-метилпирролидона с добавлением второго растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения кратности растворителя и энергозатрат, в качестве второго растворителя добавляют циклогексанон в количестве 3 30 об.

Номер патента: 1649804

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Березутский, Зубарева, Ларионов, Прокофьев

МПК: C07C 7/13, C10G 25/03

Метки: ароматических, парафинового, сырья, углеводородов

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРАФИНОВОГО СЫРЬЯ ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последующей жидкофазной десорбцией адсорбированных углеводородов десорбентом и получением на стадии десорбции смеси десорбента и десорбированных углеводородов, отдувки десорбента из слоя адсорбента с получением продукта отдувки, охлаждения слоя адсорбента очищенными парафинами и регенерации десорбента из смеси десорбента и десорбированных углеводородов, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, на стадии десорбции последовательно выделяют фракцию смеси десорбента и десорбированных углеводородов в количестве 60 99,4 об. с последующей регенерацией десорбента из выделенной смеси и фракцию смеси...

Номер патента: 1674556

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Басов, Берман, Глазов, Луговской, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Мусиенко, Соловкин, Соляр, Тараян

МПК: C10G 11/16

Метки: нефтяного, переработки, сырья

Способ переработки нефтяного сырья каталитическим крекингом путем контактирования сырья в первой зоне в прямотоке с регенерированным катализатором, последующего контактирования непревращенных в первой зоне углеводородов во второй зоне в прямотоке с катализатором первой зоны и циркулируемым катализатором, отделения продуктов крекинга второй зоны от закоксованного катализатора, отпарки последнего от увлеченных углеводородов в отпарной зоне, разделения продуктов крекинга на целевые продукты, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, во вторую зону крекинга рециркулируют отпаренный закоксованный катализатор, содержащий 70 90 мас. частиц размером менее 50 мкм, взятый в массовом соотношении с количеством непревращенных...

Номер патента: 1512114

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Асадуллина, Березин, Верижников, Ефремов, Лебедев, Лиакумович, Лопатина, Наумова, Рутман, Солодов, Тарасов, Тудрий, Фетисов, Ялымова

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания, состав

Состав для обезвоживания и обессоливания нефти на основе алкилполиоксиэтиленфосфата, отличающийся тем, что, с целью повышения его антикоррозионной активности, состав содержит в качестве алкилполиоксиэтиленфосфата бис-(алкилгексаоксиэтилен)фосфат, в котором алкил содержит 8 10 атомов углерода, и дополнительно содержит 2-этилендиаминометилфенол, или 2,6-ди-(этилендиаминометил)фенол, или их смесь при следующем соотношении компонентов состава, мас.Бис-(алкилгексаоксиэтилен)фосфат 75 912-Этилендиаминометилфенол, или 2,6-ди-(этилендиаминометил)фенол, или их смесь 9 25

Номер патента: 1573858

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Блохинов, Бройтман, Вишневский, Дерех, Заяшников, Крылов, Кудрявцев, Мельман, Поташников, Прошин, Рисензон

МПК: C10G 21/28

Метки: растворителей, регенерации

Способ регенерации растворителей в процессе очистки гудрона путем последовательной отгонки неполярного и полярного растворителей из рафинатного, экстрактного и асфальтового растворов с возвратом полученных растворителей в процесс очистки, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь полярного растворителя и увеличения выхода рафината, экстрактный и асфальтовый растворы смешивают после отгонки из них неполярного растворителя и отгонку полярного растворителя производят из полученной смеси.