C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 857227

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Атаманкин, Егоров, Завидов, Костин, Подлесная, Почуев, Шубина

МПК: C10G 9/00

Метки: кокса, сажи, сырья

...- сырья для экстракции, ав табл. 4 - качество экстракта сырьядля сажи.Экстракции фУрфуролом подвергают тяжелый газойль со второй стадии термокрекинга с плотностью 0,924 г/смЗ (табл. 4, пример 1,.образец 1), тяжелый газойль коксования с плотностью 0,941 г/смЗ(образец 2), смесь этих газойлей с плотностью 0,932 г/см (образец 3), Получают экстракт с плотностью, соответственно 1,040, 1.056 и 1.044 г/см 5.П р и м е р 2. Крекинг-остаток, с плотностью 0,927 г/см 3, полученный на первой стадии термокрекинга как описано в примере 1, нагревают до 390 ОС при остаточном давлении 40 мм. рт.ст, (0,05 атм) и выделяют ректификацией вакуумный тяжелый газойль с плотностью 0,898 г/см и крекинг- остаток с плотностью 0,940 г/смЗ. Выход их,...

Номер патента: 857228

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Киселев, Кочергин, Миронов, Попов, Робинов

МПК: C10G 9/18

Метки: переработки, углеводородов

...камере поджигают,формируется детонационная волна, которая переходит в отсоединенную ударную волну, распространяющуюся в реакционной камере в среде нагретого природного газа. При этом в реакционнойкамере происходит пиролиз метана, врезультате которого из части метанаобразуются ацетилен, этилен, водород.После сгорания газов в детонационной камере и пиролиза метана в реакционной камере цикл работы заканчивается, свежие порции исходных компонентов снова заполняют камеру сжигания М цикл повторяется,При детонационнЬм режиме горенияв продукта сгорания образуется значительное количество окислов азота(до 2-х ), что происходит в результате термического связывания кислорода и азота воздуха, Окислы азотасохраняются в продуктах сгорания засчет...

Номер патента: 857229

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Аннагиев, Бабаева, Зульфугаров

МПК: C10G 11/00

Метки: бутиленов, пропилена

...аммония, хлористого 1,69 1,9 15,0 21,0 4,1 12 кальция и хлористого никеля при рН= 7-10 получают кальций-никель-фосфатный гидрогель.Продолжительность перемешивания 20 мин, цвет гидрогеля меняется от густо-синего до светло-салатового. Ионы С отмывают дистиллированной водой. Приготовление окиси хромаРаствор сульфата хрома Сг(50)э обрабатывают 20 МН 4 ОН при температуре 70-80 С с постоянным перемешиванием, где рН раствора равняется на 9,6.После неоднократной декантации суспензию фильтруют и отьывают от ионов 504Затем кальций-никель-фосфатный гидрогель и Сг(ОН)з интенсивно смешивают с каждым отдельно МаМН;МаМН 4 К, МаМН 4 М 9 клиноптилолитом в соотношении 9-9,6:14,5-15:74-75 до получения однородной тестообразной массы и потом промотируют с...

Номер патента: 857230

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Агабекова, Власенко, Дехтерман, Егиазаров, Кондратьев, Липкинд, Салахутдинов, Сыресин, Тарелкин, Устиловская, Хлебникова, Храмов

МПК: C10G 25/02

Метки: легких, обессеривания, углеводородов

...(размер гранул 2-3 мм), обрабатывают раствором хлорида аммония. После пятикратной обработки раствором ЙН 4 Сь содержание натрия составляет для воздушно-сухого образца 0,44 мас.Ъ,На полученный образец методом пропитки наносят С 0504, Все операции проводят аналогично описанному в примере 1. Получают адсорбент А-З,содержащий 15 мас.Ъ Св 504 на цеолитсодержащем носителе, Динамическая сероадсорбционная емкость гранулированного адсорбента А-З, представляющего собой 15 мас,Ъ Со 504 на цеолитсодержащем носителе (18 мас.Ъ цеолита типа У и 82 мас.Ъ аморфного алюмосиликата), составляет 54,3 мг серы меркаптановой на 1 г адсорбента.П р и м е р 4. 100 г синтезированного цеолитсодержащего носителя, состоящего иэ 20 мас.Ъ цеолита ЙаУ и 80...

Номер патента: 857231

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Запевалов, Керученко, Латышев

МПК: C10G 31/08

Метки: масел, отработанных

...а приконцентрации эмульсии более чем 1:5 объемводы, приходящийся на еднтпщу поверхностиконтакта между фазой и средой сказываетсянедостаточным для качественной очистки масел.На чертеже схематично изображена установка,которая реализует предлагаемый ы.Установка для. очистки масел состоит иземкости 1 для неощпценного масла, вентиля 2,трубопровода 3 низкого давления, фильтра 4грубой очистки, насоса 5, трубопровода 6, рас.пределительного устройства 7, сливного трубо.провода 8, трубопровода 9, фильтра 10 тонкойочистки, манометра 11 для контроля давления,трубопровода 12, электрогидроклапана 13, трубопровода 14, распылителя 15, эмульсионногобака 16, вентиля 17 для удаления механическихпримесей, вентиля 18,1, Способ очистки отработанных...

Номер патента: 857232

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гиниятуллин, Митрофанов, Позднышев, Хитов

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульсации, нефти

...выше критичес. кой для обращения фаз (более 60 - 70%), перекачиваемую Го трубопроводу и подлежащую разрушеншо, дозировочным насосом вводят дезмульгатор в количестве 20 - 75 г/т, а в.случае обводненности шже критической насосом подают воду из отстойника. Затем эмульсия поступает в аппарат с находящимся в нем твердым зернистым материалом, имеющим гидрофпльную поверхность, в качестве которого мо. гут быть использованы силикатные вещества, например стекло, или фарфорили силикагель, или молекулярные сита (естественного и искусственного происхождения),4,В аппарате поддерживается турбулентиьй ре.жим, который обеспечивает гидродинамическиеусловия, необходимые для обращения фаз эмульсии, режим создается самим потоком или с5помощью...

Номер патента: 857233

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Балакин, Бурындин, Емков, Иванов, Плахута, Позднышев, Смирнов

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания, состав

...неионогенного деэмульгм соотношении ко ентов,при следуювес,%: 5857233 ьЕ поли. (2-оксинропиленимин).поли. (оксиэти Ж - полимер форм лы Е, но прилен 1-метилен.хинальдиний хлорид) формулыНсКН (СН СН СН МН) (СН 2 СИ)СН 2 Н СН МН 9.2 2 2ОН СН ОННЕСЕЕСН,ГПосле отстоя выделивдуюся воду сливают,Соотношение компонентов составляет, вес.,4:Дисольва 50-90 а из водяного слоя берут среднюю пробу наВодо раств ори мыи содержание хлористых солей и воды,полимер (А-Ж) до 100 Для сравнения в тех же условиях произвот об аботк эмульсии с применением известРасход водорастворимого полимера состав- дят абра отку муного состава из дисолвана 4411 и полиакрилляет 1 - 10 г/т эмульсии.15П ), Расход ПАА - 10 г/т, РезультаОбезвоживанию подвергают модельную эмуль...

Номер патента: 857234

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Абдуллаев, Ахмедиев, Мехтиев, Рзаев

МПК: C10G 33/08

Метки: нефтяной, отстоя, процесса, эмульсии

...которого соединен с камерон "коррекция" регулятора 7 уровня раздела фаэ нефтянойэмульсии и воды. Сигнал задания к регулятору 7 поступает с Выхода регулятора 11 концентрации воды, соединенного с датчиком 12 концепт рации воды В нефтяной эмульсии, которьгй установлен па Выходе отстойника 2 в трубопроводе 3. 15При отклонении концентрации Волы в нефтя. ной эмульсии, измеренной 1 еатчиком 12, от ее эадашеого вручную значения сигнал рассогласования с выходом регулятора 1 поступает в кзмру "задание регулятора 7, которь 5 й авто матегжски устанав 5 еивает и 5 эВЬЕЙ уровень раздела фаз нефтяной ему 1 псии и воды в отстойнике 2 итем самым, Воэврелиает регулируемый параметр к заданному знал неп 5 о. Ка концентрацию воды В нефтяной зму 5 пспи...

Номер патента: 857235

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Алиев, Алиева, Ахундов, Джалилов, Джафаров

МПК: C10G 53/10

Метки: лакойля, нефтегаз-4

...среднем 29,5%).Лакойль, полученный из кислого гудрона,обладает отличными качествами: высыхаемостьего равна 1,0-0,6 ч, т.е. в 13-20 раз лучше,чем у известных лакойлей. 4П р и м е р, В делительную воронку ломе.шают пробу кислого гудрона, полученного изароматических фракций жидких продуктов пиролиза путем контактирования их с сернойкислотой, и растворитель (бензол-толуольнуюфракцию) и взбалтывают в течение 5 мин.После этого смесь трижды промывают морской водой. На. первую промывку берут 100%воды от веса исходной смеси, на последующиедве - по 50 вес,% на взятую смесь. Времяотстоя после первой промывки 5 - 7 мнн, после последующих 10 - 20 мин, после каждойпромывки отбирают пробу целевого продуктаи промывных вод для определения общей...

Номер патента: 857236

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Власенко, Гарнова, Лапкин, Матишев, Целиди, Шабалина

МПК: C10G 73/24

Метки: жидких, парафинов

...изооктан, петролейный эфир, пекган и т.п.), что неизбежно вело бы к резкому сттижению выхода целевого нродуктз, в данном случае практически не наблюдается. Это объясняется тем, что в составе комплекса и в его межкрнсталлическом пространстве практически находится олин и тот же продукт (н-парафины). Чем более обогащен н-парзфинзми промывной агент, тем больше константа равновесия (К) стремится к единице, и диссоциация комплекса стано.вится невозможной. В то же врелтя, чем более обогаптен н-парафинами промывной агент, тем лучше он отмывает комплекс от некомп,ж сообразутощих компонентов, позволяя получать 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жидкий парафин с содержанием комплексообра.зующих не менее 99 маса.Способ осуществляют следутотцим...

Номер патента: 857237

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Голомшток, Дейнеко, Крылова, Ратуш, Сушко, Черновисов

МПК: C10G 73/32

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...от депарафинированной фракции, охлаждение смеси ведут путем смешения ее с депарафинированной фракцией, имеющей температуру от -20 до -25 С,Охлаждение реакционной смеси циркулирующей депарафинированной фракцией (денара.финатом) происходит без применения теплообмеиньгх поверхностен. При охлаждлщи денара.фиата до температуры от - 20 до 25 С спомощью аммиачных холоднлыщков и теплообмещике не происходит зарастанне, тецлообмеп.ных поверхностейтак как температура эасты.вания депарафината от - 35 до -40 С.15На чертеже представлено устройство, реалп.зующее предлагаемый способ,Способ осуществляют следующим образом.Водно-спиртовый раствор карбамида охлаж.дают водой в теплообменвике 1 до температуры 50 С (на 5 С валле...

Номер патента: 859419

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Баранов, Мязина, Самойленко

МПК: C10G 1/04

Метки: переработки, угля

...фракцию с т, кип, 220-255 С.Время процесса составляет 1 ч,П р и м е р . К 10 г угля марки Г (фракция 0,4-0,1 мм) приливают100 мл органического растворителяи 0,1-0,3 г поверхностно-активного859419 звука составляет 4,9 вес,%с использованием ультразвука без примененияповерхностно-активных веществ33,3 нес.Ъ,5 Поверхностно-активное вещество Выход экстракта,вес,В Твин89 0СН ООС Н Н(ОС 2 Н 4) 0- (,С 2 Н 40)н Синтанол ДС79 Неонол П 1013-3 78 Синтафоб 15 ТИС-б 88, 7 87,5/, О(СН 2 СН 2 О),( -Р,( Н),ЭО Формула изобретения ТИС - б 0 8 -0-(,СН 2-СН 20),-Р, 2 2(ОН)СН -СН Э-РСН 2-СН 20 - РО(ОН) 2СН(ОН) 2 где В 4 = С 8 - СоЗатем реакционную массу разделяют Фильтрованием или центрифугированием на твердый остаток и жидкуюфазу. Нерастнориншнйся...

Номер патента: 859420

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Веселов, Клячко, Липкинд, Мишин, Пак, Цыбулевский

МПК: C10G 5/02

Метки: газов, нефтяных, подготовки, природных, транспорту

...природных или нефтяных газов к транспорту регенерацию и конверсию проводят совместно при 320-400 С, давлении 20-70 кг/см и подаче водяного пара2на адсорбент после адсорбции с использованием в качестве цеолита деалюминированного морденита при мольном соотношении 810:АРО 3 100 - 150:1, дополнительно содержащего 2,5-5 вес.Ъ никеля.Совместную регенерацию и конверсию проводят при объемной скорости подачи водяного пара 500-1500 ч-(.На чертеже изображена принципиальная технологическая схема реализацииспособа,Природный или нефтяной газ поддавлением 10-70 кгс/см и при 0-40 Снаправляют в один из периодическидействующих аппаратов (адсорберреактор) 1 по линии 2, заполненныхадсорбентом-катализатором, представляющим собой деалюминированный...

Номер патента: 859421

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...по линии 8 подают водяной пар.Отпаренные легкие фракции ноэвращают в ректификационную колонну по линии 9, Целевую тяжелую газойлевую Фракцию отнодят по линии 10. Остаточную фракцию, содержащую катализаторную пыль, с низа ректифика ционной колонны направляют в шламовый отстойник 11, Часть верхнего продукта шламового отстойника в количестве 4-18 мас.В от исходного сырья самотеком двумя потоками но линиям Мощность установки каталитического крекинга по сырью,млн. т/год Количество, т/чвыводимого из ректификационной колонны тяжелого гаэойля водяного пара, подаваемого в кубовую частьотпарной колонны 12 и 13 подают соответственна всреднюю часть и в низ (кубовую часть)отпарной колонны. Температура поданаемого верхнего продукта на 2080 С...

Номер патента: 859422

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Борозняк, Ерохин, Кучерявый, Цеханович, Юдин

МПК: C10G 7/00

Метки: производства, сажи, сырья

...целевого продукта и при использовании данного сырья для производства сажи повышает степень засорения сажи гритом и снижает выход, Применение описы ваемого хладагента в количестве мень шим 2от веса сырья незначительно повышает индекс корреляции сырья, одновременно повышается склонность сырья к полимеризации и степени засорения сажи гритом. 20П р и м е р 1Реакционные газы процесса пиролиза бензина, осуществТаблица 1 Предлагаемый способ Показатели Известный Количество хладагента, Ъ 1 2 7 10 20 2 РПлотность Дг/смэ 1,070 1,068 1,062 1,058 1,040 Фракционный состав,оС:начало кипения 198 192 186 279 294 185 170 276 50 отгона 275 308 Вязкость при 50 С,сСт 46 39136 132 33 126 125 49,1 4 7,4 46,0 46,2 45,0 Выход сажи,вес,Ъ Удельная...

Номер патента: 859423

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Костогрыз, Сердюк

МПК: C10G 9/20

Метки: печи, пиролиза, процессом, трубчатой

...оптимальной температуры пиролиза для каждого данного расхода и состава сырьяНапример,при увеличении доли пропана в сырьетемпература увеличивается до величины, при которой выход этилена изсырья данного качества находится.вблизи экстремума. Причем степеньприближения к последнему на каждомиз режимов пиролиза при полном диапазоне изменения расхода и составасырья зависит от задания величиныСКС и ширины зоныпоиска оптимальнойтемпературы пиролиза,Ширина зоны поиска оптимальнойтемпературы пиролиза для данногодиапазона изменения состава сырьяустанавливается с помощью коэффициента пропорциональности К. Увеличениеего позволяет расширить зону поискаоптимальной температуры для данногорасхода сырья и всего диапазона изменения его. По...

Номер патента: 859424

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Дытюк, Самакаев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефтей, обезвоживания, разносортных, совместного

...получить кондиционную нефть о что видно из данных табл. 2. П р и м е р 2. Совместному обезвоживанию подвергают железосодержащую (девонскую) и серонодородсодержащую (турнейскую) нефть Султангулово-Заглядинского месторождения по предлагаемому способу, а именно, в обводненную железосодержащую нефть вводится хелатообразующий агент динатриеная соль этилендиаминотетра- ЗО уксусной кислоты (трилон-Б) из расчета 300 г/т, после чего железосо-. держащая обводненная нефть смешивается с обводненной сероводородсодержащей нефтью на лабораторном смеси теле при числе оборотов лопастноймешалки 1400 об/мин,Перемешивание смеси разносортныхнефтей в смесителе проводится в течение 10 минЗатем н смеситель вводится реагент-деэмульгатор из расчета 30 г/т и...

Номер патента: 861394

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Зингер, Каспер, Пак, Хафизов

МПК: C10G 33/00

Метки: нефти, обезвоживания, предварительного, процесса

...вычислительного блока, соединенного своим третьим входом с датчикоммежфазового уровня,На чертеже приведена принципиальная схема устройства.Устройство содержит анализатор1 содержания воды в обезвоженнойнефти, анализатор 2 содержания нефтив отводимой воде из аппарата З,регулятор 4 соотношения качества обезвоженной нефти и отводимой воды,регулятор 5 и датчик, б межфазовогоуровня, исполнительный механизм 7на линии отвода воды иэ аппарата3, датчик 8 расхода сырой нефти, вычислительный блок 9, регулятор 10расхода реагента, исполнительный механизм 11 на линии подачи реагентав аппарат и датчик 12 расхода реагента,Устройство работает следуюйим образом.При изменении показаний анализаторов 1 и 2 регулятор 4 соотношениявоздействует на регулятор 5,...

Номер патента: 862186

Опубликовано: 07.09.1981

Автор: Бурлаченко

МПК: C10G 5/04

Метки: газов, разделения

...но с низкимсодержанием гелия, охлаждается в20 дополнительных теплообменниках 10,.испарителе холодильного цикла 11 ипосле отделения конденсата в допол-.нительном сепараторе 12 направляетсяв дополнительный абсорбер обработкид газа 13. Для орошения в дополнительный абсорбер обработки газа 13 подается для повторного использованиянасыщенный абсорбентчерез клапан 15из абсорбера насыщения тощего абсорбента 27 при помощи насоса 31, Сухойгаз из дополнительного абсорбера обработки газа. 13 направляется в до-.полнительный теплообменник 10, а Габсорбент через клапан 18 на регенерацию,В третьем технологическом агрегате обрабатывается гаэ с более высокимсодержанием углеводородов и .гелия.После охлаждения в дополнительныхтеплообменнике 19,...

Номер патента: 863617

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Алексеев, Валявин, Гимаев, Махов, Рианов, Теляшев, Усманов

МПК: C10G 9/00

Метки: кокса, нефтяного, производства, сырья, электродного

...на промышленной установке.Режим термокрекинга:Расход сырья на установку, т/ч 86Температура на входев печь, фС 380Температура на выходеиз печи, СДавление на входев печь, атм 48Давление на выходеиз печи, атм 18Материальный баланс термокрекинга, мас.Ъ:Взято: гудрон 100Получено: газ 4,8рефлюкс(фре С 200 С) 10 р 4крекинг-остаток 81,5потери О,бПолученный крекинг-остаток (качество см.табл. 1) подвергают вакуумной перегонке при следующих условиях:Остаточное давление в аппарате, ыю рт.стоВерх аппарата 2,5Низ аппарата 45оТемпература, С;Верх аппаратаНиз аппаратаМатериальный баланс вакуумнойперегонки крекинг-остатка, мас.ЪгЗагружено: крекингостаток 100Получено: вакуумныйгазойль28,4Вакуумный гаэойль (табл:1) под"дергают термическому...

Номер патента: 863618

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Богданов, Дремова, Марчева, Мохова, Потанина, Школьников

МПК: C10G 53/10

Метки: компрессорного, масла

...растворагидроокиси аммония и изопропиловогоспирта. Отстоявшееся нейтрализованное масло напранляют на дальнейшую очистку.Очистку производят олеумом техническим с содержанием свободного серного ангидрида нв менее 18 мас.Ъ срасходом 30 мас.В на сырье, Подачуолеума осуществляют в б ступенейс отделением кислого гудрона от каждой ступени. Температуру в зоне реак-ции поддерживают 45 вС, После последней ступени сульфирования и отделения кислого гудрона кэ кислого мас 35 40 45 50 55 60 65 ла экстрагируют сульфокислоты путем обработки его водным раствором спирта 65-ной концентрации в количестве 20 мас.% на кислое масло. Масло, отстоявшееся от сульфовытяжки, подвергают контактной доочистке 20 отбеливающей земли при 100-110 С.Полученное...

Номер патента: 863619

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Никольская, Тюмкин

МПК: C10G 73/22

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

....дополнительно содержащий диметилформамид приследующем соотношении компонентов,об.Ъ:оДиметилформ 10-25Толуол 75-90П р и м е р . В известном способесырье-рафинат П погона депарафинируют растворителем-метилэтилкетон-толуол с оптимальным соотношением 50:50.В предлагаемом способе сырье - рафинат П погона депарафинируют смесьюдиметилформамида с толуолом в соот ношении 10:901 20:80; 25:75; 30:70.Во всех случаях кратность растворителя к сырью составляет 4:1. Данные,испытаний приведены в таблице.Йз приведенных данных видно, что 20 при проведении депарафинизации растворителем, содержащим 10-20 диметилФормамида, увеличивается выход депарафинированного масла на 1,6-4 мас.Ъ,улучшается качество гача (содержание25 масла снижается с 23 до 10-16...

Номер патента: 865896

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Анашкин, Кафаров, Курицын, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/20

Метки: пиролиза, процессом

...(4 ) и (5 ) опми 3,4 и 5; ределяются значения коэффициентов Кбт, Яи 6 - суммарные текущие зна- (Мц 1,2,3) , затем по формуламчения расходов топ-и (7)(8), (9) рассчитываютсяливного газа соответ- управляющие воздействия по расходамственно в самые ниж топливного газа в нижние ряды горе"ние, вторые и третьи лок кажгой печи, которые затем постуснизу ряды горелок пают в камеры задания соответствуюдлЯ всех пиРолизных щих регуляторов. Цикл срабатыванияпечей; .блока 6 равен 3-4 ч и определяетсяэкспериментально.й= я -з (6)Ч-4 2)-4 И Использование данного изобретенияпозволяет по сравнению с известными где 6 ,6 и 6 - .текущие измеряемые способами управления увеличить вы 47 И ИФдатчиками 1 ДзнаО пуск целевых продуктов на 4-57 от-чения расходов...

Номер патента: 865897

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бахшиян, Маркачев, Рауд, Резников, Фейгин

МПК: C10G 9/34

Метки: аппарат, металлов, переработки, пленки, присутствии, расплавов, солей, углеводородов

...счетуменьшения длины реактора 1 от 80100 и дпя змеевика, до 4-8 м длявертикальной трубы) и эа счет повышения эффективности теплообмена вреакторекоэффициент теплоотдачи2 ккалувеличивается от б1 О р ча г аддля змеевика, до 10 - 104кка/М.час граддля вертикальной трубы) уменьшить время контакта до 0,02-0,04 с, В резуль"тате. выход низших олефинов в предлагаемом аппарате в сравнении с известным аппаратом увеличивается наЗОЛ и более и составляет 465 вес,7,Снабжение регенератора патрубкомдля ввода восстановительного газапозволяет за счет восстановленияокислов проводить эффективную регенерацию расплаваи, тем самым, позволяет довести длительность пробегарасплава до 500 ч. Наряду с этим, 35использование восстановительного газа позволяет исключить...

Номер патента: 867922

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Алексеенко, Безродный, Волков, Панкратов, Седелкин

МПК: C10G 9/20

Метки: нагрева, печь, продуктов, термолабильных, трубчатая

...и темтех же габаритах тепловосприконцов тепловых труб увеличиизводительность печи или прпроизводительности уменьшитриалоемкость.епе,На фиг;1 изображен т элемент трубчатой печи,разрез; на фиг,2 - то ж разрезПредлагаемая печь состоит из камеры 1 радиации, нагревательных продуктовых элементов 2 и герметичных трубчатых секций, состоящих из тепло- воспринимающих труб 3, теплоотдающих труб 4 и коллектора 5, объединяющего внутренние полости всех труб секции в единую гидравлическую систему.Внутри коллектора 5 установлена сепарационная корытообразная камера б, соединенная с опускными трубками 7, размещенными в тепловоспринимающих трубах 3.Внутренняя полость секции частично заполнена промежуточным теплоносителем например, водой). Для...

Номер патента: 872542

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Айгистова, Нигматуллина, Садыков, Харламов

МПК: C10G 21/02

Метки: масляных, нефти, селективной, фракций

...жидкость с темпера 7 рой кипения 228 С при 760 мм рт,ст.,о1,002 г/см; н- 1,4259. Исход 3 Юными веществами дпя синтеза (Ь -цианэтипового эфира метипцеппозопьва явпяютсяметипцеппозопьв и акрипонитрип.Процесс селективной очистки маспяных3 872542 тепем проводят при 40-80 С и давлении 1-5 ата.Способ апробирован в пабораторных успови ях.П р и м е р, В термостатируемую делительную воронку загружают 50 г масляной фракции,350-420 С высоковязкой. нефти Ашальчинской площади Татарии и 50 г смешанного растворителя, содержащего ф -цианэтиловый эфир метилцепло зольва и феноп в количестве 85-99 и 1 -15 мас,% соответственно. Исходная маспяная фракция характеризуется спедующими показателями: содержание серы 3,70 мас.%; индекс вязкости 40,0;-ао = 1,5130....

Номер патента: 872543

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богданов, Дремова, Мохова, Потанина, Слабковская, Школьников

МПК: C10G 53/10

Метки: белого, масла

...масло подвергают дапьнейшей доочистке. Очистку осуществпяют опеумом техническим с содержанием свободного серного ангидрида не менее 19 масА с расходом 30 мас.% на сырье. Подачу опеума осуществляют в шесть ступеней с отдепением кислого гудрона после каждой ступени.Температура в зоне реакции поддержимется 40 фС, После последней ступени супь 3 4фирования и отделения киспого гудронаиэ кислого маспа выделяют сульфокиепоты путем обработки последнего воднымраствором спирта 65%-ной концентрации,в количестве 20 мас,% на кислое масло.Масло после отделения супьфокиспот направляют дпя контактной доочистки отбепиваюшей землей,Подученное белое масло выдерживаетпробу на присутствие органических примесей.П р и м е р 2. Супьфирование исходного...

Номер патента: 874746

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Ажогин, Згуровский, Карпяк, Ковальский, Коптев, Моргун, Романенко

МПК: C10G 9/20

Метки: печью, трубчатой

...конечного значения управляющего Воз действия. С выхода блока 20 умножения сиг. нал, равный (Т- Т, ) гС ., поступает соК г.знаком минус на третий вход сумматора И, на первый вход этого сумматора поступает снг нал Т, со знаком минус с выхода блока 15, 40 а на второй вход поступает сигнал Т а дат. чика 2 измерения температуры в средней точ. ке печи, С выхода сумматора 1 сигнал; равный разности между измеренным значением температуры процесса в средней точке и теоре. тическим конечным установившимся значениемтемпературы в этой точкеГ -т,",тк-т,")М:1. поступает со знаком минус через потенциометр" 6, где умножается на коэффициент )сти,вто. рой вход третьего сумматора 10. Сигнал Тй измеренный датчиком 3 температуры на выходе печи, поступает...

Номер патента: 874747

Опубликовано: 23.10.1981

Автор: Львов

МПК: C10G 33/02

Метки: водонефтяной, высокочастотном, поле, разрушения, электрическом, эмульсии

...и скапливаются в нижней части корпуса 1, а более" легкая нефть поднимается вверх и от водится через коллектор 10 в резервуар. Избыток воды спускается из емкости периодически или непрерывно через колено 11 таким образом, что уровень остающейся в емкости воды находится всегда на одной и той же требуемой высоте.Таким образом, использование изобретения позволяет обрабатывать эмульсии любой обвод. ненности при повышенной производительности, так как вследствие отсутствия в устройстве контактирующих элементов, находящихся под током, исключена причина, вызывающая корот.кое замыкание.5 Формула изобретения1. Устройство для разрушения водонефтянойэмульсии в электрическом высокочастотном поле, включающее вертикальный корпус с коак сиально...

Номер патента: 878199

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Роберт

МПК: C10G 27/06

Метки: дистиллята, меркаптан-содержащего, нефтяного

...от времени обработки.П р и м е р 1. Обработке подвергают меркаптан-содержащий нефтяной дистиллят, представляющий собой керосиновую Фракцию, кипящую в пределах 178-218 С при давлении 742 мм.рт.ст. Удельный вес керосина составляет 0,8081,содержание меркаптановой серы 448 ррщ. Керосин пропускают через 100 см катализатора, редставляющего собой моносульфонат фталоцианина кобальта на древесном носителе и расположенного.в виде неподвижного слоя в вертикальном трубчатом реакторе, Слой катализатора состоит из 1 вес.В моиосульфоната Фталоцианина кобальта, адсорбированного на частицах активированного угля размером 10 ЭО меш.Процесс проводят при 49 С, часовом расходе керосина 0,5 и давлении воздуха 4 атм. в количестве, равном для получения...