C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1616950

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Омаралиев, Юсупов

МПК: C10G 7/00, C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...и керосино-газойлевой Фракции) и мазута.Выход суммы светлых составляет 3/,3,мазута 62,7 мас.7 от нейти.П р и м е р 3, 1000 г мазута вы 35сокопарафиновой мангышлакской нефти,характеристика которого приведена втабд. 2, загружают в аппарат АРНиведут. вакуумную ректификационную перегонку под остаточным давпением 5 ммрт, ст. при температуре низа колонкидо 380 С. При этом получают вакуумного дистиллята 32,31 мас.7 и гудрона67,19 мас.%. Коксуемость гудрона459,2 мас.%.П р и м е р 4. 990 г мазута высокопарайиновой мангышлакской нефтисмешивают со смолой пиролиза в количестве 10 г (1,0 мас.7.) и подвергаютвакуумной перегонке при тех же условиях, что и в примере 5. Выход вакуумного дистиллята и гудрона соответственно составляют 39,39 и 60,11...

Номер патента: 1616951

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Омаралиев, Юсупов

МПК: C10G 7/00, C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...2). П р и м е р 2, 1000 г ароматизированной сернистой западно-сибирской нефти загружают в аппарат АРНи Ведут атмосферную перегонку. В результате получают сумму светлых нефтепродуктов 40,6 и мазута 59,4 мас,%.П р и м е р 3. 1000 г мазута ароматизированной сернистой западно.-сибирской нефти загружают в аппарате АРНи ведут вакуумную перегонку под остаточным давлением 5 мм рт.ст. при температуре низа колонки от н.к. до 380 С. В результате перегоноки получают вакуумного дистиллята 43,3 и гудрона 56,7 мас.%,П р и м е р 4990 г мазута ароматизированной сернистой западносибирской нефти смешивают с 10 г (10 мас.%) бензина гидроочистки и подвергают вакуумной перегонке при тех же условиях. При этом выход вакуумного дистиллята составляет 45,3% и...

Номер патента: 1616952

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Зарницкий, Калюжка, Репин, Чернин

МПК: C10G 7/02

Метки: авиационного, топлива

...Полученную смесь в количестве 1,3261 кг нагревают до 35 фС и направляют в тре 45 тью ступень стабилизации, где отделяют 0,331 кг газа, а 09951 кг жидкости затем повторно нагревают до 45 С и в последней ступени после отделения газа получают сконденсированное авиационное топливо в количестве50 0,6474 кг, а газ, выделившийся в четвертой ступени стабилизации в количестве 0,2608 кг, соединяют с газом третьей ступени стабилизации и в количестве 0,5915 кг направляют в теплообменник, в котором охлаждают газ до 20 С, сепарируют, отделив 0,3917 кг жидкости, которую затем соединяют с жидкостью после второй ступени стабилизации, а газ из сепаратора в количестве 01970 кг соединяют с газом первой и второй ступени, расширяют его в детандере от 0,45...

Номер патента: 1616954

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бутовский, Вербицкая, Вознюк, Ворожейкин, Дмитриев, Лиознов, Митрофанов, Троценко, Фейгин, Чечин

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...где подвергают дальнейшему высоко- температурному нагреву до 650 С и рассредотачивают по длине зоны реакции (в 4 точках соответствующих 20, 40, 60 и 80 . длины зоны реакции) ранными порциями (па 1,25 кг/ч)и подают в реагирующую смесь прямогонного бензина. После полного смешения обоих видов сырья температуру реагирующей смеси доводят до 850 С (общее время контакта и расчете на бензин 0,28 с), затем продукты реакции выводят из зоны реакции и подвергают закалочному охлаждению до 360 С.П р и м е р 4. По данному способу осуществляют совместный пиролиз пропана и газойля (характеристики сырья по примеру 2). Гаэойль в количестве 0,56 кг/ч смешивают с 0,34 кг/ч водяного пара (60 мас,Х), парогазовую смесь нагревают до 520 С и затем направляют в...

Номер патента: 1616955

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Калинина, Корзун, Магарил

МПК: C10G 9/16

Метки: пиролизом, сырья, углеводородного, этилена

...С, содержащий 25,8 мас,% н-парафиновых, 71,7% изопарафиновых, 1,8% циклопарафиновых и 0,7% ароматических углеводородов (примеры 7,8) ц этот же бензин в присутствии 0,5 -1,0 мас.% фурфурола на сырье (примеры 9, 10) и бензин в присутствии 1,0 мас.%,аллена (примеры 11,12).Полученные данные приведены в табл,2.Высокие значения выхода СН обусловленыповышенным газообразованием, характерным для опытов в лабораторных условиях.П р и м е р ы 13-18. Пиролизу подвергают бензин прямой перегонки1616955 47-187 С, содержаций 37,4 мас.% н-парафиновых, 27,6% изопарафиновых,33,3% нафтеновых и 1,7% ароматическихуглеводородов. Пиролиз проводят наукрупненной лабораторной установке,максимально приближенной к промышленным, при атмосферном давлении,времени...

Номер патента: 1616956

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бутовский, Ворожейкин, Галявиев, Григорович, Дыскина, Лиознов, Митрофанов, Сахапов, Трифонов, Фейгин, Чечин, Яруллин

МПК: C10G 9/16

Метки: непредельных, углеводородов

...т/ч, разбавлении паром 0,5 кг/кг и температуре на вьюходе С = 845 С. За первые сутки температура наиболее горячих труб радиантного змеевика возрастает на15 С, что свидетельствует об их подкоксонывании.По окончании первых суток пробега производится разгрузка печи по бензину и нагрузка ее по рецикловому этану. Процесс перевода печи на этан заканчивается при расходе бензин-гексановой Фракции на печь 1 т/ч, этана 9,5 т/ч, т.е. при концентрации жидкой нефтяной Фракции . 9,5 мас.М. Температура продуктов на выходе из печи составляет 850 С. Степень конверсии этапа 55 . Период непрерывного пробега печи пиролиза при этом составляет в среднем 35-40 сут.П р и м е р 2. В печи пиролиза бензина производства ЗПпроводят совместный пиролиз бутаноной...

Номер патента: 1616957

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Абдрахманов, Ануфриев, Белоусов, Вольфсон, Капустин, Сюняев, Храпов

МПК: C10G 11/18

Метки: бензина

...мас.% и расстояние ввода добавкидо лиАт-реактора (Н) варьируют от0 до 1,0 диаметра лиАт"реактора.Результаты эксперимента представлены в табл, 2.Из данных табл. 2 следует, чтонаиболее оптимальным является введение добавки в линию отрегенерированного катализатора на расстоянии отлиАт-реактора 0,40,6 его диаметра.При этом выход .бензина увеличиваетсяна 2,9-4 в 0 мас.%в Аракции 195-.270 С -на 1-1,5 мас.%.П р и м е р 3. Способ проводятв условиях примера 1, за исключени-Таблица 1 Вев до- Количество прямогонного бенвннаэ иас,г БЛ э 1 4,э 5 э 1 э и Э э 5 1 ээ Покавателн 170 15".ео 1 Эеб1 О,О О,ВЭеб Эе 7 8,6 2,5 13,0 4,6 740 736 137 740 736 740 741 74 З 741 74 Э 74179,0 78,0 7 ЗВ ВО,О 80,0 ВО,О 79,5 79,5 79,5 79,0 78,5 80,0...

Номер патента: 1616958

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Кулиев

МПК: C10G 29/06

Метки: нефтепродуктов, нефти, сероводорода

...20 ф 1 221;25;1 и 30:1,П р и м е р ы 15-19. Процесспроводят, как в примере 1. При этомиспытывают н-гептан, содержащий сероводород в концентрации 20 мг/л. 25Массовое соотношение комплексонат -сероводород увеличивают в следующемпорядке 10 ф 1; 15:1; 20 ф 1; 221и 25:1.П р и м е р ы 20-24. Процесспроводят, как в примере 1. При этомиспытывают н-гептан, содержащий сероводород в концентрации 100 мг/л.Массовое соотношение комплексонат -сероводород увеличивают в следующемцорядке 10 ф 1 15 ф 1 20:1; 22 ф 1 и3525: 1.П р и м е р 25, В делительнуюворонку емкостью 250 мл помещают100 мл нефти, содержащей 0,08 мас.Есероводорода и 0,69 мас.7 общей серы. Затем добавляют водный раствор,содержащий 2 г комплексоната (массовое соотношение комплексонат -...

Номер патента: 1616959

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Кулиев, Саядов, Тагиев

МПК: C10G 29/06

Метки: меркаптанов, нефтепродуктов, нефти

...и затем выдерживают в течение 30 мин.Содержание меркаптанов определя-" ,ют по известной методике.П р и м е р ы 2-6. Обработку газоконденсата проводят, как в примере 1. При этом газоконденсат вводят 40,50, 60,80 и 120 мг соли меди нафтеновых нефтяньи кислот в виде 10%-ного раствара в бензоле.П р и м е р ы 7-11Обработку сырья проводят, как в примере 1. При этом в качестве сырья используют.1616959 Степень Количест- Иассовое Нриист оотношево с от меркаптанов,сол еди нафеновыхефтяных ди на новых нефтяныхкислот ислот,г маркап ань 42, 858096,899,910010038,97,1, 4399,910010070,499,2100100 1:1 2:1 2,5:13;14:1 6;1 1:1 2:1 3:1 4;1 5:1 2:1 3;1 4:1 5:,1 20 40 50 60 5 6 7 12 4 84 126 168 210 320 480 640 800 10 11 12 13 14 15 нефть, содержащую 420 мг/л...

Номер патента: 1616960

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Быковский, Гловацкий, Городков, Савватеев, Тарасов, Токарев

МПК: C10G 33/00

Метки: нефти, подготовки, промысле

...Температура проЬдукции скважины -5 С. Исходя:., из того что температура нефти наЭотупени сепарации должна быть 5. С, на вход установки согласно представ- ,пенной схеме подают 40 т/сут обезвоженной неАти, имеющей температуру 35-30 С. Предварительно определяют, что максимально допустимое падение температуры в отстойнике (5 С) неАти, нагретой до температу 5 10 15 20 30 35 ры обезвоживания 35 С, происходитпри расходе неАти 1000 т/сут, Следовательно, для поддержания этого минимального расхода следует рециркулировать на вход установки 900 т/сут обезвоженной неАти. В то же время, поскольку для поддержания на ступени разгазирования температуры 5 Г требуется всеого 40 т/сут рециркулируемой нагретойнеАти. Поэтому 860 т/сут обезвоженнойнеАти...

Номер патента: 1616961

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Голубев

МПК: C10G 33/04

Метки: промежуточного, разрушения, слоя, эмульсионного

...в табл, 2.П р и и е р 14 (сравнительный), Слособ осу 11 ествляот аналогично примеру 1, но поток товарной неАти подают без деэмульгатора. Разрушения промежуточного эмульсионного слоя нс, происходит.Результаты приведены в табл. 2.П р и м е р ы 15-21 (сравнительные) . ВодонеАтяную эмульсию обводненностью 80 мас,Х обрабатывают различными деэмульгаторами и подают в резервуар на высоту 1,7 м в водный слой.Результаты приведены в табл. 3.П р и м е р ы 22-23, Водонефтяную эмульсию обводненностью 80 мас.7 подают через распределительное устройство. в резервуар предварительного сброса (РПС) объемом 5000 мв на высоту 1,7 м в водную Аазу. Водорастворимый реагент дисольцан 4411 в одном случае и маслорастворимый реагент сепарол 5014 в другом случае...

Номер патента: 1616962

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бискалиев, Джиенбаев, Кормухина, Маленко, Мендыбаев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания

...25 мас.%, нагретой до температуры термообработки неАти 60 С.В нагретую эмульсию при пе вании вводят реагент - один и1616962 Т а б л и ц а 1 Показатель еличинаоказателя Плотность, г/см Температура началакипения, Соконцакипен, Сь Температура вспьппки, С Температура застывания,оСКинематическая вязкость при 20 С, сСт Поверхностное натяжение, дин/смСостав, мас.Хлегкиедиметилдиоксансумма компонентов .до пирановогоспиртапирановый спиртсумма компонентовда метилбутандиоламетилбутандиолсумма компонентовдо диоксанового спиртасумма диоксановыхспиртовсумма тяжелых 1,070-1,085 110-200275-355 95-115 32-37 41 т 0,05-0,80 0,30-2,00 3,50-9,50 2,00-4,00 0,50-4,50 0,03-1,50 7-15 28-5035-55 вестных неионных деэмульгаторои типа блоксополимера окисей...

Номер патента: 1616963

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Галицкая, Галицкий, Спиридонов

МПК: C10G 33/06

Метки: деэмульсации, нефти

...соударение струй взаимодействующих реагентов, что ведет к существенному повышению качества распыливания и повышению интенсивности турбулентности в зоне соударения. "Атака" струи эмульсии группой струй деэмульгатора, расположенных вокруг каждой струи эмульсии ведет к участию соударения всей массы струй эмульсии. После со400,872 400,872 0,2045 0,3560 ударения образуются слившиеся струи, содержащие обрабатываемую водонефтяную эмульсию и деэмульгатор, которые затем соударяются между собой в центральной зоне корпуса 1. При этом и в этой зоне осуществляются дополнительные вынущенные проникновения сред, повышение интенсивности массо- обмена. Слившиеся струи, образующиеся после соударения в центральной зоне корпуса, расположенные по всему...

Номер патента: 1616964

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Ариткулов, Глозштейн, Краев, Кутлугильдин, Пищалов, Шапиро

МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, C10G 45/08 ...

Метки: бензиновых, гидроочистки, малосернистых, фракций

...р 4 (сравнительный).На блоке гидроочистки установкириАорминга,Л-11/1000 проводятпидроочистку бензиновой фракции5-180 С с исходным содержанием серы 10 мг/кг. Содержание серы повьппаютцутем добавления высокосернистогобензина до 50 мг/кг, Условия гидроочистки,как в примере 1. При 320 оСминимальное содержание серы в гидрогенизате 1,5 мг/кг.40 П р и м е р 5 (сравнительный),Проводят аналогично примеру 2, только гидроочистке подвергают бензиновую фракцию с исходным содержаниемсеры 800 мг/кг. В начале цикла температура 340 С, в конце 380 С. Дажепри этой температуре минимально достигнутое содержание серы в гидрогенизате составляет 2,3 мг/кг,50П р и м е р б (известный), Проводят аналогично примеру 1, толькогидроочистке подвергают малосернистую...

Номер патента: 1616965

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Ариткулов, Глозштейн, Константинов, Краев, Кутлугильдин, Пищалов, Соколов, Шапиро

МПК: C10G 45/08

Метки: гидроочистки, дистиллятов, нефтяных, тяжелых

...гидроочистки:давление 4,0 МПа, скорость подачисырья 300 мл/ч, скорость подачи водо -рода 150 л/ч продолжительность испытания 24 ч.Остаточное содержание серы в целевом продукте (гидрогенизате составляет О, 11 мас.%, что соответствует степени обессеривания 85 отн,%,П р и м е р 2. Способ проводятаналогично примеру 1. На катализаторв течение 2,75 ч при 20 С подают5%-ный раствор кубового остатка вдизельном топливе, содержащий, мас.%3кобальт 0,40; изомасляный альдегид0,02; Я -масляный альдегид 0,69;изобутанол 0,29; Н -бутанол 0,52;бутилформиаты 1,02; 2-этилгексаналь1,68; 2-этилгекееналь 1,18, высококипящие продукты остальное. Содержание кобальта на катализаторе составляет 0,3% от массы катализатора, Количество подаваемого кубового...

Номер патента: 1616966

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Алексеев, Двинин, Кулясова, Морохова, Шакун, Шведак

МПК: C10G 65/12

Метки: ароматических, коксохимического, переработки, сланцехимического, сырья, углеводородов, фракций

...алюминия Из полученного продукта ректиАикацией выделяют ароматические продукты.Гидростабилизацию проводят при 200 С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч , кратности циркуляции ВСГ 600 нм /м сырья в присутствии катализатора состава, мас.Х: Для данного примера и примеров2-21 условия проведения гидростаби лизации и гидроочистки представленыв табл. 1, селективного гидрокрекинга и гидрообработки - в табл. 2, данные по качеству гидрогенизата послегидроочистки - в табл.3, по качеству1,78 0,79 0,99 0,79 0,2 0,08 50 55 гидрогенизата после гидрокпекингаи гидрообработки - в табл, 4, по качеству полученных ароматических углеводородон в табл. 5,Примеры 2-9 и 10-17 (сравнительные) проводят по примеру 1 в различных режимных...

Номер патента: 1616967

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Либерман, Недогрей

МПК: C10G 67/04

Метки: масла-теплоносителя

...углеводородов,. являющихся носителем кокса и полимерныхуплотнений и откачивают ее черезтеплообменник Целевую Аракцию термообработанного экстракта ограниченного Аракционного состава, облагораженного по цвету, в виде боковогопогона через подогреватель выводятна стадию депараАинизации, Выход целевой Аракции 54,7/, пределы кипения 325-46 С, коэфАициент рефрако,ции при 50"С 1,5311.Целевую Аракцию экстракта подвергают депараАинизации, состав раство-.рителя МЗК 65 вес.Е, толуол 35 вес. .Суммарное разбавление сырья растворителем 4:1, конечная температура ох 9лаждения -40 С. Охлаждение проводятв четырех регенеративных, двух аммиаченых и двух этановых кристаллизаторах.Фильтрацию проводят в две ступени.Расход растворителя на промывкулепешки...

Номер патента: 1616968

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Кадиев, Мановян, Скиданова, Тараканов

МПК: C10G 67/04

Метки: нефтяных, остатков, переработки

...гидрооблагораживания (легкий гидрокрекинг или гидроочистка). а эту установку подают водород содержащий газ. С установки гидрбоблагораживания выводят углеводородный газ, бензин, дизельное топливо, сероводород и сырье каталитического крекинга.Объемное соотношение растворитель сырье должно равняться при деасАальтизации иэобутиловым спиртом 6"8 ф 1, Меньшее соотношение не позволяет в полной мере извлечь желательные компоненты деасАальтизата, что приводит к снижению его выхода, большее соотношение приводит к ухудшению качества деасФальтизата по его коксуемости и увеличению энергозатрат.Температура процесса 35-70 С, При температурах ниже 35 С наблюдает ся плохая смешиваемость растворителя с сырьем из-за высокой вязкости последнего и...

Номер патента: 1616980

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Архипов, Готовкин, Слабкий, Степашин

МПК: C10G 31/06, C10M 175/02

Метки: воды, легких, масел, отработанных, фракций

...и дымовые гази поступают в гязоряспределительнув решетку, расположенную в нижней части аппарата для контяктирования и отгона легких Фракций. В верхнюю часть этого аппарата подают обрабатываемое масло через Аорсунку, обеспедгивяющув средний размер капель масла около 600 мкм. Температура подаваемого масла около 200. С низа аппарата выходит газовый продукт, имеющий температуру 160 С. С верха аппарата в холодильник-конденсатор поступают пары воды, пары горючего и дымовые газы. При указанных параметрах температурао вспышки повышается с 100 до 66 С в результате у.;аления легких Арак3 616980 ., ф ций йрй 24 егрЕве мелких капель масла 1,3 раза, а при снижении количества путем зе 22 осредственного контакта с: топлива одновременно улучшается...

Номер патента: 1620470

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Гусейнов, Кириченко, Масагутов, Сеидов, Шарипов

МПК: C10G 27/06

Метки: меркаптанов, сырья, углеводородного

...содержание меркаптановой серы равно нулю, Степень очистки 1003.При очистке этой фракции в отсутствие полимеркаптида, 1002 степень очистки достигается при объемной скорости только 0,8 чИспользована углеводородная фракция, полученная после дебутанизации газоконденсата, имеющая следующие показатели:Плотность при 20 С 0,62 г/см 3.оНачало кипения 28 С, конец кипения 70 С.Общее содержание, мас.2: сера 0,032 меркаптановая сера 0,024 (240 р,р.п.), изо-пентан 34,57, н-пентан 33,2, гексан 11,76, неидентифицированные соединения остальное.Предлагаемым способом можно очищать углеводородные Фракции, полученные при первичной разгонке нефти на установке АВТ (пример 12), углеводородные фракции, полученные при вторичных процессах - бензины...

Номер патента: 1621812

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Вилльям, Одри, Робин

МПК: C10G 9/16

Метки: этилена

...материала. Перепад давлениячерез теплообменник достигает трудноконтролируемого уровня через 35 днейполного рабочего цикла; этот показа Отель может быть достигнут без предварительно отобранного покрытия трубкрекинг-печи, Это показано на чертежекривой С.П р и м е р ы 1 - 2. Наглядно показывают предварительно выбранное покрытие труб крекинг-печи предлагаемого изобретения, Жидкое бензиновое сырье пропускают через систему в тече- .ние 11 дней при температуре на выходеиз змеевика 804-815 С для селективного нанесения на стенки труб крекингпечи относительного ровного слоя .аморфного кокса, имеющего глубину3,18 - 1,59 мм. После этого крекирования загружают этан, и реактор нахо 55дится в рабочем состоянии до тех пор,пока давление на выходе...

Номер патента: 1622378

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Зиганшин, Макаров, Марушкин, Ракочий, Хайбрахманов, Шуверов

МПК: C10G 21/16

Метки: масляных, селективной, фракций

...в количестве 3,11 г подают в нижнюю часть отстойника, а экстрактный раствор изнего выводят на регенерацию фенола .Общее количество фенольной воды, вво"димой в процесс, 13,65 г перераспределено пропорционально экстрактнымпотокам Е и Е,Опыт 2, Вторая серия опытов направлена на исследование способа селективной очистки масляных фракций,в котором в нижнюю часть отстойникаподают фенольную воду в количестве50 мас.2 от потока фенольной воды,подаваемого в нижнюю зону экстрактораи равного 13,65 г, а экстрактныйраствор с низа отстойника вводят нарегенерацию фенола. При этом общееколичество вводимой в процесс фенольной воды увеличивается по сравнениюс опьггом 1 в полтора раза (на50 мас.Ж),Опыт 3, Третья серия опытов направлена на исследование...

Номер патента: 1624020

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Башун, Грушова, Коробцова, Щербина

МПК: C10G 21/16

Метки: масел, минеральных

...выхода и качества очищенного масла.П р и м е р 1. Трехступенчатой экстракции селективным растворителем, состоящим из 95 мас.0 фенола и 5 мас,0 ь М-ФМ, подвергают дистиллятную масляную фракцию Ново-Горьковского НПЗ, выкипающую в пределах 380 - 500 С и имеющую плотность при 20 С 0,926 г/см, вязкость при 50 С - 48,25 сСт, при 100 С - 8,42 сСт, содержащую серу в количестве 1,66 мась.Экстракцию осуществляют в п ротивотоке по методу Нэша и Хантера при температуре 60 С в термостати рован н ых смесителях-отстойниках, 0 достижении стационарности процесса судят опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов, Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многократной...

Номер патента: 1624021

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Дейфель, Лакуста, Лышко, Миндерлен, Митус, Облучинский

МПК: C10G 32/04

Метки: масла, моторного

...оптимальным в предлагаемом способе являетсярежим с резонансной частотой колсбаний8-10 кГц при напряженности магнитного поля 190 кА/м При оптимальных режимах обработки моющие свойства масласоставляют 9 - 9,5 баллов, что а 1,67-1,58 развыше по сравнению с известным При этомскорость изнашивания гильз цилиндров была 1,82 - 2,1 мкм/100 моточасов, что в 1,60 -1,39 раза ниже, чем по известному способу,П р и м е р 2 Образцы моторного маслаМ 10 Г 2 по ТУ 38-10 1650-76 обрабатывают впредлагаемой установке в непрерывном потоке с резонансной частотои 9 кГц и напряженностью магнитного поля 150, 180, 190,200 и 220 кАм, толщина масляного слоя вмомент обработки составляет 1/4 длинызвуковой волны.Результаты исследований приведены втабл, 2. Проведенные...

Номер патента: 1625889

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Алиева, Касумова, Рашидова, Самедова

МПК: C10G 53/10

Метки: масла, нафтенового

...125 С, а затем из него регенерируют растворитель и депарафинизат подвергают очистке олеумом с содержанием свободного БОу 19- 20 в две ступени с подачей 5 мас.20 олеума на каждую ступень.Кислое масло нейтрализуют 65 -ным спирто-водным раствором и контактируют с отбеливающей землей - гумбримом, взятым в количестве 50 мас. ., 25 при 120 С в две ступени с подачей наокаждую ступень 25 мас.% гумбрина. В результате получают белое масло со следующими качествами: плотность при 20 С, 865,0 кг/м ; показатель преломго о ления п 1,4730; вязкость при 50 С 13,5 мг./с; температура застывания 40 С; те 1 пгратура вспышки 187 С; про-.о бу па присутствие органических примесей вьдсрживает; механические примеси отсутствуют; отсутствует зольность;...

Номер патента: 1634140

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Томас

МПК: C10G 19/02, C10G 27/04

Метки: меркаптансодержащего, непрерывный, сырья, углеводородного

...25 гонки.Зона экстракции представляет собой вертикальную тарельчатую колонну,причем тарелка имеет большое числокруглых отверстий. Оптимальную экстракцию н этой жидкостной системедостигают при скоростях в отверстияхпримерно 1,5 - 3 м/с. При необходимости могут применяться насадочныеколонны и другие типы экстракционного оборудованияПредпочтительным типом контактных устроЙств являютсяконтактные системы вволокно-пленкаПрактически все экстрагируемые меркаптаны должны переходить н щелочной 40 раствор из сырьевого потока (по крайней мере 852, а предпочтительно 95 от всего имеющегося материала).Работа зоны экстракции приводит кобразованию меркаптансодержащего или 45 обогащенного потока каустика. Этотпоток смешивают с потоком...

Номер патента: 1641184

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Аренд, Том, Ян

МПК: B01J 29/14, B01J 29/16, C10G 47/20 ...

Метки: гидрокрекинга, катализатор, нефтепродукта, тяжелого, углеводородного

...57130-300 30Расход водорода составляет1,5 мас.%,Сравнительный катализатор испытывают в процессе крекинга по примеру 2Необходимая температура для превра 20 щения составляет 325 С, При этомполучают продукты, мас. .:С-С 16С при температуре, С: .о65 2665-180 58Расход водорода составляет1,5 мас,%,П р и м е р 4, Аммониевый ультра 30 стабильньп цеолит типа У размеромоячеек 24,57 А, содержанием окиси натрия 0,12 мас,% и моляриым отношениемБдО /Л 1 Оз, равным приблизительно 6,подвергают ионообмену с 0,2 М сульфатом алюминия в течение 1 ч в условиях нагрева с обратным холодильником, После этого таким путем обработанный материал подвергают прокаливанию в присутствии воляного пара во40 течение 1 ч при 700 С. Полученныйпрокаленньп материал имеет...

Номер патента: 1641858

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Вельмисов, Грунвальд, Латюк, Настека, Ухалова

МПК: C10G 5/06, C10G 7/00

Метки: разделения, смеси, углеводородов

...11 в количестве23,67 т/ч отводят из системы в видецелевого продукта. Верхний паровойпродукт колонны 8 в количестве29,39 т/ч конденсируют и собираютв реФлюксной емкости 16. Сконденсированную часть продукта из емкости16 разделяют на 3 потока:первый в количестве 17 т/ч используют в качестве орошения колонны 8;второй в количестве 8 т/ч смешивают с циркулирующей горячей струейиз колонны 2;третий в количестве 4,39 т/ч выводят из процесса.Температура верха колонны 90 С,низа - 175 С,Необходимый теплоподвод в систему обеспечивают циркуляцией кубовогопродукта колонны 2 через испаритель11 и печь 19,Расчетом на ЭВМ были провереныпределы работоспособности предлагаемого способа при условии полученияположительного эФФекта, Примеры 2-6(табл. 2,3)...

Номер патента: 1641859

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Веденеева, Гусельников, Пономарева, Шевелькова, Шишкина

МПК: C10G 9/14

Метки: непредельных, углеводородов

...С,времени контакта 0,07 с. Конверсия83,9 мас.%.Массовое отношение ненасыщенныенасыщенные углеводороды = 1,0.П р и м е р 4. Пиролизуют смесь35 мас.% промышленной фракции С и75 мас;% алканов С следующего состава, мас.%: изопентай 28,6; н-пентан 37,6; СНО 16,6; изопрен 10,5;пиперилен 6,7 - в проточной установке с кварцевым реактором с кипящимслоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт,ст., температуре 844 Современи контакта 0,08 с. Конверсия86,7 мас.7 Массовое отношение иена"сыщенные: насыщенные углеводороды -0,5.П р и м е р 5. Пиролизуют смесь9,2 мас.Х промышленной фракции Си 90,8 мас.7. алканов С следующегосостава, мас.7.: изопентан 39,2;н-пентан 51,2; СН 1 О 4,7, иэопрен3,0; пиперилен 1,9 - в проточнойустановке с кварцевым...

Номер патента: 1641860

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Белецкий, Веденеева, Гусельников, Жоров, Резников, Шевелькова, Шишкина

МПК: C10G 9/34

Метки: низших, олефинов

...расплаваметаллов.Реактор пленочного течения представляет собой трубу длиной 3 м идиаметром 10 мм, изготовленную изстали Х 18 М 10 Т и рабочим объемом0,2 л, в котором металлическийрасплав А образует тонкую пленку,а переработка сырья В осуществляетсяв образованном газовом канале, Сцелью организации пленочного течения внутренняя поверхность реактораобрабатывается по специальной методике. Устойчивое пленочное течение 40расплава реализуется при объемнойплотности орошения от 0,01" 10 фм 2/спри скорости газового потока 50 -100 м/с. Наверху реактора находитсяузел 6 ввода, обеспечивающий равномерное распределение пленкообразующего расплава по периметру реакционной трубы. Внизу реактора установлен закалочный аппарат 7, представляющий собой...