C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1214731

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Белосельский, Конакотин, Перминов, Петров, Соляков

МПК: C10G 9/34, C10J 3/57

Метки: аппарат, органического, переработки, термической, топлива

...топлива,например газификации, конверсии и пиролиза,Цель изобрегения - снижение энергозатрати уменьшение уноса расплавленного теплоно.сителя.На фиг. 1 представлен реакгор, горизон.тальный разрез; на фит, 2 - развертка пооси А-А,Аппарат включает корпус 1, вертикальныерадиальные перегородки 2 с переточными от.верстиями в нижней части, разделяющие корпус 1 на камеру термообработки 3 и камерунагрева расплавленного теплоносителя 4, фурмы 5 для подачи гоплива и патрубок 6 дляотвода газообразных продукгов переработки,расположенные в камере 3 термообработки,фурмы 7 для подачи газообразного теплоносителя и пагрубок 8 для отвода продуктовсгорания, расположенные в камере 4 нагреварасплавленного теплоносигеля. Днище 9 корпуса 1 выполнено в...

Номер патента: 1214910

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Абдульманов, Зингер, Каспер, Сучков

МПК: B01D 17/04, C10G 33/06, E21B 33/08 ...

Метки: воды, газа, герметизированная, нефти, подготовки, промыслах, сбора, сдачи, сепарации, товарной

...эффективности и надежности работы системы.На чертеже показана принципиаль ная схема системы.Система включает нефтяные скважины 1, групповые установки 2, сепараторы 3 основной газосепарации, установки 4 товарной подготовки нефти, конце вые гаэосепараторы 5, установку 6 товарной сдачи нефти, блок 7 очистки сточных вод, эжектор 8, циркуляционный насос 9 и емкость 10 для сжижен-, ных углеводородных газов. Дополни тельный трубопровод 11 товарной нефти соединен через исполнительный механизм 12 с емкостью 10, в которой установлен датчик 13 температуры, соединенный с исполнительным меха низмом 12, а также датчик 14 уровня, соединенный с исполнительным механизмом 15 на трубопроводе отвода жидкости из емкости 10 в трубопровод 16 товарной...

Номер патента: 1216194

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Лиакумович, Митрофанов, Мухитов, Трифонов, Чеснокова

МПК: C10G 9/16

Метки: низших, олефинов

...термообработке в присутствииморфолина и аммиака или в их отсутствие при 90-120 С и времени термообработки 3-60 с. Температура пиролизаО 750-820 С.П р и м е р ы 15-16.Пиролиз проводят аналогично примеру 1, но в качестве сырья используют гексен и 3-метилпентенв соотношении15 65:55.П р и м е р 17, Пиролиз проводятаналогично примеру 1, но в качестве сырья используют смесьН -октена и изооктенов при их соот 20 ношении 50:50.П р и м е р ы 18-20. Пиролиз проводят в условиях примера 1, но в качестве сырья используют 5-ный раствор пентенав прямогонном бензи 25 не,П р и м е р ы 21-24. Пиролиз смеси пентена(ТРонс ицюс) в соотношении 67:33 проводят в условиях примера 1 с предварительной термическойЗ 0 обработкой сырья в присутствии...

Номер патента: 1216195

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Берлин, Гимаев, Гумерова, Ениколопов, Иванова, Минскер, Теляшев, Цадкин

МПК: C10G 11/08

Метки: углеводородов

...в весовом соотношении 1:1О Реакцию проводят в иэотермических условиях при атмосферном давлении,В качестве сырья используют крекингбензин (бензин с установки термического крекинга) - пределы выкипания 45-185 С, октановое число67-69, химический состав мас.7:алканы 50-55, алкены 30, ароматика 6-9, цикланы 6-8. Продукты"дест 20 П р и м е р 22. Опыты проводятаналогично примеру 2, с тем отличием, что время работы проточной установки увеличивается до 60- 120 мин. Данные представлены в табл. 3.П р и м е р 23. Опыт по изучению возможностей длительного использования катализатора проводят аналогично примеру 2 при температуре рукции отводят из реакционной эоны,причем конденсирующиеся жидкие продукты стекают в приемник, а газообразные поступают в...

Номер патента: 1216196

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Азнабаев, Ахметов, Багаутдинов, Зиновьев, Кальсина, Кушнир, Маринцева, Ольков, Усманов, Школьников

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

...начальных этапах охлаждения, так как первичные зародьппи выращиваются в отдельной порции без депарафинирующей добавки, Кроме того, вследствие преимущественной адсорбции добавки на поверхность растущих кристаллов на более поздних этапах формирования частиц твердой фазы, основная доля, захватываемой твердой фазой добавки концентрируется на поверхности и при поверхностных слоях частиц. Это обеспечивает при применеКинематическая вязкостьпри 100 С, сСт Депарафинизацию рафинатов проводят следующим образом. Депарафинируемый рафинат делят на две порции. В первую порцию, составляющую 50-80 мас.7 всего рафината, вводят депарафинирующую добавку - АФК в количестве 0,005- 0,1 мас.7. Далее обе порции, раздельно разбавляют растворителем, подвергают...

Номер патента: 1217874

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аносов, Баимбетов, Вафин, Теляшев, Усманов, Халимов

МПК: C10G 9/00

Метки: кокса, производства, сажи, сырья

...фракций в составе загрузки и вносимого тепла в колонну.В известном способе в вакуумной колонне выводят только один погон - вакуумный термогазойль, выход которого составляет 10 мас.7 на сырье крекинга. В предлагаемом способе для улучшения качества высокоароматизированной фракции в вакуумной колонне выводят два погона: целевой продукт выводят с аккумулятора, а с кармана 2-ой тарелки, расположенный выше аккумулятора, дополнительно выделяют малоароматиэированные фракции, выкипающие при температуре до 400 С. Выход целевого. продукта составляет 25 мас.7. на сырье крекинга, откуда дополнительно отбирают 5 мас,7.фракций, выкипающих при температуре до 400 С.Малоароматиэированные фракции, полученные в испарителе низкого давления и в вакуумной...

Номер патента: 371267

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Авджиев, Генс, Гуров, Гурова, Климова, Мишаков, Тутаринова

МПК: C10G 1/04

Метки: извлечения, нефтеносных, нефти, пород

...процесса.Целью предлагаемого изобретения является расширение сырьевой базы, а также более полное извлечение нефтяных углеводородов из исходного сырья.Для этого предложено использовать в качестве исходного сырья водную суспензию нефтетитанового концентрата, полученного при флотации нефтеносной руды, и процесс ведут путем подачи водной суспензии концентрата в верхнюю часть экстракционной колонны, в середину которой противо- током вводят нагретый растворитель,а в нижнюю ее часть подают горячуюводу, поддерживая на постоянномуровне границу раздела водной и органической фаз, при этом экстракт 5 отводят с,верха колонны и выделяютиз него нефть ректификацией. Экстракцию, преимущественно, осуществляют при температуре 35-40 С и соотношении...

Номер патента: 1219638

Опубликовано: 23.03.1986

Автор: Райко

МПК: C10G 7/02

Метки: конденсата, нефти, стабилизации

...частью, так ивсем количеством тепла потока жидкости, стекающй с тарелки над вводом подогреваемого питания, Величина расхода жидкой фазы зависит отконкретных условий фракциониро-,вания,При нагреве жидкой фазы, отводимой по линии 9, из нее испаряютсянизко- и среднекипящие компонентыи ее компонентный состав приближается к компонентному составу внутреннего потока жидкости в сеченииввода потока жидкости по линии 11.Регулирование температуры нагрева жидкой фазы, отводимой по ли- О нии 9, осуществляют посредством изменения расхода стабильной фракции,направляемой через теплообменник10, вентилями 12 и 13 или изменениярасхода жидкой фазы вентилем 14. Та ким образом, исключается необходимость повысотного изменения меставвода потока жидкости,...

Номер патента: 1221227

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Бердова, Курочкин, Пулькина, Самойлов

МПК: C10G 9/28

Метки: закалки, крекинга, продуктов, термического

...устройства тангенциально и выводят их изего средней части.Целесообразно в качестве термостабильной жидкости использовать углеводородное сырье с т.кип. 350500 С.На чертеже изображена схема осуществления способа закалки пРодуктовтермического разложения углеводородного сырья.В закалочное устройство 1 черезпатрубок 2 иэ реактора (на схемене показан) тангенциально вводят парогазовую смесь (ПГС) продуктов .термического разложения углеводородного сырья вместе с унесеннымтвердым теплоносителем при 500 о.поток через патрубок 3, расположенный по оси аппарата, подают охлаждающую жидкость, например воду, прииспарении которой температуру ПГС1221 22 7 ВНИИПИ Заказ 1551/33 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 снижают до уровня,....

Номер патента: 1221228

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Джемилев, Прохоров, Толстиков, Яруллин

МПК: C10G 73/36

Метки: бурого, воска, торфа, угля

...1 6,15; С 1 0,80. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2П р, и м е р 2. 60 г торфа битуминозностью 4,2 , влажностью 20 помещают в 320 мл (300 г) ДМФ и кипятят 1,0 ч при 135 С, отфильтровывают горячий экстракт и отгоняют под вакуумом растворитель. Получают 17,3 г (36 ) битума (П) с к.ч. 54; ч.о. 320.Растворитель 17 г битума (П) в 80 мл (75 г) ДМФ и при кипении ДМФ вносят в смесь 7,0 г (0,2 г-моль на 100 г битума) К СОэ, нагревают при этой температуре перемешивая 0,5 ч,озатем при 70 С прибавляют 4,8 г (0,25 г-моль на 100 г битума) диметилдихлорсилана и перемешивают 4,0 ч. После отгоняют из реакционной смеси растворитель, а остаток промывают го: рячей водой, спиртом, затем сушат и получают при этом 16,8 г (96 ) продукта светло-коричневого цвета...

Номер патента: 1221229

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Глуховской, Голомшток, Егоров, Игнатьева, Качлишвили, Круглова, Курылев, Печатников

МПК: C10G 73/32

Метки: депарафинизации, нефтяных, обезмасливания, фракций

...поддерживаютавтоматически. При таком способеведения процесса депарафинизациии обеэмасливания скорость охлаждения увеличивается в 1,5-2 раза, апри неизменной температуре кипенияхладаГента температура сырьевойсмеси на выходе из теплообменника понижается на 2-3 С. Эффективность теплообмена увеличивается в 1,2- 1,5 раза (см. табл.1). Нижний предел давления характеризуется давлением, соответствующим температуре кипения хладагента в кристаллизаторе. При использовании в качестве хладагента аммиака приотемпературе -13,5 С нижний предел давления будет соответствовать 0,28 МПа; при использовании в качестве хладагента аммиака при -72 С нижний предел будет соответствовать 0,01 МПа. фракций по сравнению с известнымобеспечивает стабильный режим...

Номер патента: 193651

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Кричко, Лозовой, Советова, Титова

МПК: C10G 47/22

Метки: гидрогенизации, нефтей, нефтепродуков

...0,3-2 м /кг, и объем Оэной скорости 0,5-5 ч .Процесс осуществляют в реакторе трубчатого или камерного типа с использованием в качестве водородсодержащего газа технического водорода,25 отходящих газов процессов платформин 4га или гидроочистки, метановодородных смесей коксового или пиролизного производства. При переработке нефтепродуктов в указанных условиях происходит деструкция сырья и образование легкокипящих дистиллятных фракций и облагороженных остатков.Присутствие в реакционной смеси, помимо водорода, водяного пара предотвращает, коксообразование в нагревательной системе, способствует обессериванию и позволяет осуществлять процесс длительное время непрерывно,вследствие отсутствия коксообразования, Степень обессеривания без...

Номер патента: 869312

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Брегадзе, Воль-Эпштейн, Горлов, Кирилина, Кричко, Паушкин, Шелудяков, Шпильберг

МПК: C10G 1/04

Метки: жидких, продуктов, угля

...С и следующий элементный состав,7.:С 84,63; Н 7,14; Я 0,22; 1 2,58.Остаточный уголь (нерастворившийся): А 9,03; С 77,36, С 85,04,В результате возрастает выход жидких продуктов, уменьшается газообразование, образуется однородная массапродуктов термического растворения.Практически отсутствует налипаниепродуктов на стенки автоклава и образование коксообразных твердых веществв объеме жидких продуктов, резкоуменьшается расслоение продуктоврастворения на жидкую часть и нерастворившийся уголь,П р и м е р 2. В тех же условиях,что в примере 1, добавляют в пасту3 г (0,257) циклосилоксана указаннойобщей формулы, где В, В и В =СН, - ,В С Н , В и В отсутствуют, ипроводят в аналогичных условиях растворение угля Г , Выход жидких про 6дуктов, количество...

Номер патента: 1225492

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Зигфрид, Игнац, Йоханнес, Фритц, Хильдегард

МПК: C10G 33/04

Метки: вода, масле, нефти, расслаивания, типа, эмульсий

...добавления 0,8 г (0,6 мас, ) концентрированной серной кислоты перемешиовают 2 ч при 100 С, после чего подогревают до 140 С и выдерживают при этой температуре 1,5 ч. Создают вакуум водоструйным насосом и нагревают еще 6 ч при 140 С. После охлаждения и нейтрализации раствором мети- лата натрия получают темнокоричневый вязкий продукт, растворимый в органических растворителях,П р и м е р 5. 250 г компонента "а" по примеру 1 и 9,8 г т в тр -бутилфенолформальдегидной фролы полученной конденсацией в в тр -бутилфенола и формальдегида аналонично смоле по примеру 1, но при температу- . ре 100-145 С с последующим этоксилиорованием при 130-160 С окисью этилена в количестве 2 моль, аналогично получению компонента "б" по примеру 1, в качестве...

Номер патента: 1225493

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Хуно, Якобус

МПК: C10G 45/08

Метки: деметаллизации, сырья, тяжелого, углеводородного

...свойства сырья, которое используют для каталитической деметаллизации. В табл. 3 приведены результатыпо каталитической деметаллизации.,0 36 23 36 75 31 2 " 31 60 60 К: - .2 г мас.ч. на мли, для никеля в г.родукте мас.ч, на млн,сырья ма с, ч, на млн. чля К,= 21 п мыс, чиа ь лпдля ванадия В продукте формуле В результате низкой активностисирсделить значение М;-.-,Веление и режим рас оть; катализаторов О"еинваОт на основанииК, К; и пот-.зеблсния Водорода.максимальное количество и="па (Ванадия и ни.еля) выраженное в ."массовому количеству свежего катализатора., которое может быть адсорбироваио в иооах частиц каталиК - активнос:ь катализатора, вы 1ражепнгя н кг кг ч после половины =рока службы катализатора в единицах количеств адсс...

Номер патента: 1227648

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Брускин, Зарипов, Козлов, Немчинов, Нургалиев, Спасский

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновой, нефти, стабильной, фракции

...начала кипения прямогонного бензина, Отпарку газовых компонентов в стриппинге 15 производят засчет разности давлений в стриппингеи колонне 9. Пары из стриппинга по.пинии 16 направляют на смешение спаровой фазой сепаратора 4, а бензинпо линии 17 выводят с установки.П р и м е р 1. В качестве сырья используют обессоленную нефть типа20 9ромашкинской,0,805 т/м , содержание серы 1,61 мас.7 вязкость кионематическая при 20 С 14,22 сСт, содержание углеводородов до С включительно 4,85 мас.Е, содержание газов и фракции до 130 фС 17,23 мас.7., до7648 2200 С - 27,03 мас.Е, до 350 С -51,93 мас.%.Процесс стабилизации нефти с одновременным получением широкой фрак ции легких углеводородов и бензиновой Фракции проводят с одноступенчатой...

Номер патента: 1227649

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Вишневский, Мартыненко, Мельман, Поташников

МПК: C10G 21/28

Метки: растворителя, регенерации

...15 и 16 для окончательного отгона растворителя, где при остаточном давлении (вакууме) 26,6 кПа чдаляют остатки растворителя. Экстракт по линии 17 и рафинат по линии 18 направляют в парк. Отрегенерированный сухой растворитель с верха колонн регенерации 7, 8, 11, 12, 15 и 16 направляют в емкость 19 сухого раста. рителя, откуда остаточные пары пропана отсасывают компрессором 20, и скомпремированные пары подают в рабочую пропановую емкость 21.В низ колонн 11, 15 и 12, 16 для снижения парциального давления растворителя и улучшения его отпаркп по линии 22 подают в качестве низкоки-пящего компонента рафинатную фазу с второй ступени блока экстракции,о предварительно нагретую до 180-300 С в теплообменнике 23.Состав подаваемой рафинатной Фазы,...

Номер патента: 1227650

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Кравцов, Прокофьев, Сафронова, Хромых, Шипилов, Юшкин

МПК: C10G 25/12

Метки: адсорбентов, извлечения, масел, минеральных, отработанных

...от температуры: чем вьппетемпература обработки отработанныхпорошков, тем меньше время нагрева инаоборот,Сушку и прокаливание регенерированных адсорбентов проводят при 150 о200 С, Снижение температуры менееО,50 С увеличивает продолжительностьэтой стадии, поэтому нецелесообразно.Повьппение температуры сушки более200 С тажке нецелесообразно, поскольку приводит к увеличению энергоемкости способа.Влажность регенерированных адсорбентов после стадии сушки и прокаливания не должна превьппать 0,5 мас.7,Зто требование вызвано условиями эксплуа.тации фильтровальных порошков всистемах тонкой очистки неполярныхуглеводородных смазочно-охлаждающихжидкостей,Способ можно осуществить в видепериодического автоклавного процессалибо в виде непрерывного...

Номер патента: 1227651

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Кузнецов, Мамаева, Обухов, Сафин, Смирнов, Теляшев, Шекунов

МПК: C10G 45/08

Метки: гидроочистки, дизельного, топлива

...95,7 95,0 95,4 2,0 2,5 0,1100,07 О,3 0,12 92,695,3 91,5 92,1 96,496,7. 95,8 96,0 96,1 97,95,2 0,115 0 О 3 3,0 Изобретение относится к способамгидроочистки дизельного топлива.Целью изобретения является увеличение глубины обессеривания и выходацелевого продукта путем использованияновой добавки к исходному сырью.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Дизельное топливосмешивают с остатком каталитическойочистки бензинов (ОКОБ), Полученнуюсмесь подвергают гидроочистке на лабораторной установке с объемом реФактора 200 см ,Условия процесса: температура360 С, давление 0,49-0,50 МПа, массовая скорость 4 ч .Используют алюмокобальтмолибденовый катализатор, имеющий следующиепоказатели:Насыпной вес,кг/м 670Удельная...

Номер патента: 1227652

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Мановян, Столяров

МПК: C10G 65/16

Метки: вакуумного, газойля, переработки, тяжелого

...За счет резкого снижения давления в этом сепаракомпонент гидрогениэата), отводят по линии 29, охлаждают в теплообменниках 30 и холодильнике 31.и выводят с1 э 7 у тдннкт кдк готовый тролчкт. Паро - вую Фазъ отводят тто .линии 32, охо лджцают в конденс.дторе 33 до 35-50 С и подают в низкотемпердтурный сепаратор 34 низкого давления, где давление близко к давлению в,Сепараторе 28 (0,08 - 0,25 МПа). Сюда же по линии 35 подают нестабильную легкую фракцию гидрогенизата из сепаратора 19 через дроссельный клапан 36, т 0 Из сепаратора 34 низкого давления по линии 37 отделяют углеводородные газы и направляют на блок 38 очистки от сероводорода. Жидкую фазу сепаратора 34 отводят по линии 39, на- т 5 гревают в теплообменниках 40 до 280 о350 С и...

Номер патента: 1227653

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Заяшников, Казнышкин, Мельман, Степанов

МПК: C10G 67/14

Метки: жидких, парафинов

...в колонну,имеющую эффективность 20 практических тарелок и работающую под атмосферным давлением с отбором в качестве кубового продукта дизельноготоплива, которое затем направляют накарбамидную депарафинизацию и сернокислотную очистку. Направляемое надепарафиниэацию сырье содержит,мас,7:ароматические углеводороды 16, н-парафины 20 и сера 0,02. Полученныйтоварный парафин после сернокислотной очистки содержит 99,8 мас,7. н-парафинов и 0,15 мас.7 ароматическихуглеводородов,П р и м е р 2. Дизельное топливосостава по примеру 1 подвергают гидрированию в первой зоне реакторааналогично примеру 1. При выходе изпервой зоны продукты смешивают с потоком водорода и направляют во вторую зону, работающую при давлении35 ати и температуре 400 С,...

Номер патента: 1227654

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Переверзев, Рощин, Фадеев

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов, обезмасливания

...13, где отделяют осадок гача 14 и раствор депарафинированного масла 15, последний направляют в регенератор 16, где удаляют раствори- тель и получают депарафинированное масло 17. Осадок гача 14 смешивают с суспензией, полученной в результате охлаждения раствора фильтрата 9.второй ступени в скребковом кристаллиэаторе 18 до -25 С, и подают наофильтр 19, где о"деляют ос.адок гача 20 и раствор фильтрата 21, последний направляют на циркуляцию для использования н качестве хладагента вкристаллизаторе 2 смешения, Осадокгача 20 направляют в регеператор 22,где удаляют р створитель и получаютгач 23.Данные о количестве и температурематериальных потоков представлены втабл. 1, о выходе и свойствах продуктов после регенерации растворителяв табл, 2,П...

Номер патента: 1231070

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Батырбаев, Рахманкулов, Стариков, Трифонова

МПК: C10G 35/04

Метки: ароматических, углеводородов

...давлении 18 атм, соотношении водородсодержащий газ - сырье 1200:1 и объемной скорости подачи сырья на катализатор. 1,5 чпо трехступенчатой схемериформинга с промежуточным подогревом газосырьевой смеси в трубчатых печах. Соотношение загрузки катализатора по реакторам составляет 1: 1,: 1. Очищенный от олефинов стабильный риформат подвергают экстракции диэтиленгликолем с получением рафината и экстракта - аро" матических углеводородов с последующей ректификацией ароматических углеводородов, Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 9,0 и 15,3 мас.Х.П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Процесс проводят в условиях 31070 1.примера 1. Гидроочищенную фракциюпрямогонного бензина в смеси с водородсодержащим газом...

Номер патента: 1233899

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Каган, Маринин, Плесовских, Савватеев, Тарасов

МПК: B01D 17/00, C10G 33/00

Метки: нефти, подготовки, сбора

...7 и 8 воды и газа, концевой сепаратор 9 и 10 с трубопроводами вывода газа 11 и 12. Кроме того, система снабжена трубопроводом 13, соединяющим выводы газа 5 газосепаратора 3 первой установки с подводящим трубопроводом 14 концевого сепаратора 10 второй установки и тру бопроводом 15, соединяющим трубопровод вывода газа 12 концевого сепаратора 10 второй установки с сепаратором 7 первой установки.Система работает следующим образом.Продукция скважины участков месторож 25 дения, разрабатываемых методом внутрипластового горения, поступает по входному трубопроводу 1 в газосепаратор 3 и сепаратор 7, где отделяется газ и вода, после чего направляется для окончательного разгазирования в концевой сепаратор 9 и затем откачивается...

Номер патента: 1233900

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Вальшин, Драчук, Хисамутдинов, Шаймарданов

МПК: B01D 17/04, C10G 33/06

Метки: нефти, обезвоживания

...образованием промежуточного слоя.Часть дисперсной среды, содержащая на межфазных пленках природные деэмуль гаторы и стабилизаторы эмульсий, остается на границе фаз. С течением времени промежуточный слой увеличивается. В нем одновременно возрастает и концентрация стаби лизаторов эмульсий (сульфидов железа, про. дуктов коррозии, тонкодиспергированной породы, глины и т. д.), которые достаточно легко смачиваются дисперсионной фазой, При этом возникают силы поверхностного натяжения, и мельчайшие частицы коагу. лируются в глобулы значительных размеров. 5 О 15 20 25 30 35 40 Образовавшиеся глобулы, имея среднюю плотность между дисперсной и дисперсионной фазами, концентрируются в зоне их раздела плотной упаковкой,При циркуляции (эжектировани и)...

Номер патента: 1233901

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гурьянов, Ракинцева, Ширшов

МПК: B01D 17/04, C10G 33/06

Метки: воды, предварительного, резервуара, сброса

...над осью водоотводного коллектора, а средняя плотность поплавка больше плотности водо- нефтяной эмульсии. цо меньше плотности пластовой воды.1233901остав:ггель.А, Евдоки он Редактор А. Гулька Терея И. Верее Корректор Л. Ференц Заказ 267614 Тираж 663 Подписное ВИИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д 4 5 Филиач ППП Гатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к разделению жидкостей различной плотности и может быть использовано в нефтегазодобывак 1 щей промышленности, в частности в процессах промысловой подготовки нефти.Цель изобретения - поддержание в резервуаре постоянного заданного уровня воды.На чертеже приведено устройство, общий вид.Устройство...

Номер патента: 1233902

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гершуни, Голубовский, Грибанов, Мельников

МПК: B01D 17/06, C10G 33/02

Метки: аппарат, вода, масле, типа, электрокоалесцирующий, эмульсии

...фиг.изображен электрокоалесцирующий аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение Л-Л на фиг. 1; На фиг. 3 -- сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнения пятрубка фиг. .Электрокоалесцирующий аппарат содержит цилиндрический корпусс входным 2 и выходным 3 штуцерами, закрепленный на проходном изоляторе 4 через соединительную муфту 5 электрод 6, патрубок 7 и горизонтальную перегородку 8, расположеннуо между корпусоми патрубком 7 ниже входного штуцсра 2. Электрод 6 в варианте исполнения, приведенном на фиг. 3, ослащен продольными ребрами 9. Патрубок в варианте исполнения, представленном нд фиг. 4, ВьНОЛН.и респир 51 к)циыс 5 ПО ХГ),у движения э)ульсии. Лппярят работает следуюцим образом Эмульсия типа вола в масле через штуцер 2...

Номер патента: 1234416

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Петлюк, Пикалов, Свердлов, Тетерук, Чесновицкий

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяных, фракций

...керосина, поток 23 соляровой фракции, поток 24 газойлевойфракции, линия 25 товарного диэтоплива, линия 26 мазута.Сырье подают по линии 1 в атмосфер. ную колонну 2. Верхний продукт 3 атмосферной колонны - пары бензиновойо Фракции с концом кипения 180 С подают в конденсагор-холодильник 11, в котором происходит его полная конденсация. Сконденсированный продукт направ ляют затем в рефлюксную емкость 12. Из рефлюксной емкости часть сконденсированного продукта направляют по линии 16 в качестве орошения в верхнюю часть атмосферной колонны, а избыток бензиновой Фракции 17 направляют на смешение с бензиновой фракцией отбенэинивающей колонны 18 и отгоном керосиновой фракции 13. Продукт 19 смешения направляют на стабилизацию и вторичную...

Номер патента: 1234417

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Морозов, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, ректификации, сырья

...в количестве 2,2 т/ч. С низа ректификационной колонны остаток в колычестве 2,8 т/ч дросселируют до давления 5,0 кПа и направляют в испаритель,оработающий при 170 С. С низа испарителя выводят целевую фракцию жидких парафинов С -Сд, с верха испарителя паровую фазу остатка компримируют до давления 30 кПа, нагревают в нагревателе до 253 С (на 50 С вьппе температуры куба ректификационной колонны) и подают в куб ректификационной колонны.П р и м е р 7. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 6, но температура нагрева паровойТаблица Способ Показатель Известный Количество, т/ч нестабильногобензина 100 газовой головки(ректификата) 9,8 остатка с низаколонны 100,4 паровой фазыостатка 10,2 жидкой фазы остатка (стабильногобензина) 90,2...

Номер патента: 1234419

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Ананьев, Баклашов, Дребенцов

МПК: C10G 9/20

Метки: коробчатая, настильного, печь, пламени, трубчатая

...трубкамеры радиации путем увеличения конвективцой составляющей тепла и выравнивания тепловых потоков по окружности.На фиг, 1 изображена коробчатаятрубчатая печь настильного пламени,поперечный разрез, на фиг. 2 - то же,горизонтальный разрез, на фиг, 3схема омывания труб экрана газамисгорания.Печь включает камеру 1 радиации,в которой на боковь;х стенах размещентрубный настенный экран 2. В основании боковых стен размещены горелки 3,для каждой из которых выполнена индивидуальная настильная стена 4. Блоки горелка-настильная стена расположены друг относительно друга в шахматном порядке, причем настильныестены установлены перед лобовой частью 5 трубного экрана, противоположного соответствующим горелкам. Высотанастильных стен 4 ниже...