C10G 9/16 — предотвращение образования или устранение твердой корки (нагаров)

Номер патента: 121897

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Максименко

МПК: C10G 9/16

Метки: аппаратов, внутренних, кокса, крекинга, нефтепродуктов, стенок, удаления

...частью устройства являются три отбойных молотка 1, которые помещены в корпус 2 из труб. С отбойных молотков 1 сняты ручки. Для того, чтобы вибрация одного молотка не влияла на другой, в корпусе 2 против каждого молотка 1 помещены пружины с нажимными дисками 3 для восприятия вибраций. Так как кокс откладывается на стенках аппаратов неравномерно, то нужна очень гибкая нажимная система. В данной конструкции роль гибкой нажимной системы выполняет реактивная струя пара, который подводится к коллектору 4, а затем к соплам 5. Отбойные молотки 1 соединены шарниром б с трубчатым паровым коллектором 4 для того, чтобы с помощью гибкой тяги троса 7 изменять угол наклона отбойных молотков в процессе работы.Работа устройства осуществляется...

Номер патента: 128964

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гельмут, Германн, Гернот

МПК: C10G 9/16

Метки: горячих, жидких, змеевиковых, нефти, образования, отложений, переработки, подобных, подогревателей, предупреждения, продуктов, стенках, твердых, топлив, труб

...сероводоро- дом 14 г/л О,1 г л Общее количество твердого всщсства в том числе приставших к стснке твердых частиц со 0,6 а Предмет изобретения Спосоо предупреждения образования отложе:ий на горячих стенках труб змеевиковых подогревателей жидких продуктов переработки твердых топлив, нефти и подобных им продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения работы подогревателей и избежания образования на стенках труб корки коксовых отлояений, термически нестабильные продукты, например смолы полукоксования, легкое масло, масла швелевания, содержащие большое количество фенолов, не- предельных углеводородов и другие включения, перед каждым додогревом подвергают обработке сероводородом или сероводородосодержащим газом,Редактор Н....

Номер патента: 143498

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Акимов, Бутков, Сабодаш

МПК: C10G 9/14, C10G 9/16

Метки: крекинга, нефтепродуктов, термического

...отложение кокса, что сокращает рабочий цикл установок и вызывает прогар труб.Кроме того, в результате происходящих реакций конденсации качество получаемых топочных мазутов резко ухудшается цз-за цозышеция вязкости и накопления в мазутах асфальтенов и карбоидов Перевозка и сжигание таких вязких сернистых мазутов связаны с рядом производственных затруднений.Предложенный новый способ осуществления термического крекинга нефтепродуктов в трубчатых змеевцковых реакторах заключается в том, что, с целью предупреждения закоксовывания труб змеевика печи крекинга и удлинения рабочего цикла установк, к продукту, поступающему в трубы реакционного змеевцка, добавляют в количестве 0,2 - 0,5% вес. присадку, представляющую собой нафталин цли его...

Номер патента: 152522

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C10G 9/14, C10G 9/16

Метки: 152522

...недостатком существующих процессокинга является то, что цикл работы установоккоксообразованием, которое вызывает простои устааппаратов от коксовых отложений,Предлагаемый способ двухпечного термического крекинга не имеет вышеуказанных недостатков и отличается тем, что в качестве турбулизатора потока используют продукты крекинга легкого сырья.Предлагаемый турбулизатор представляет углеводородную фракцию с началом кипения 120 - 130 и концом кипения 250 - 260, подвергнутую риформингу при температуре 560 и выше, которую с выхода печи глубокого крекинга подают на вход в печь легкого крекинга, где она и будет являться турбулизатором потока.Применение этого турбулизатора резко уменьшит коксообразование в нагревательном змеевике трубчатых печей,...

Номер патента: 168647

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Балыта, Беркович, Зелизный, Луцкий, Романюк, Шевчук, Эстрин, Яворский

МПК: C10G 9/16

Метки: отложения, уменьшения

...кольцевой канал горелки вводят кислород, стабилизирующий горение. Однако это не исключает периодической очистки реактора от сажи механическими способами.Предлагаемый способ, предотвращающий накопление сажеобразных осадков, отличается от известного тем, что для удлинения межремонтного периода работы реактора в реакционный канал через боковые сопла тангенциально вводят парокислородную смесь следующего состава (в объемных частях): пар Н 20: 02 = (2: 1)+ (4: 1),При проведении окислительного пиролиза углеводородов по предлагаемому способу в однотопочном реакторе с кольцевой горелкой тью до 200 кмз/час (диаметр анала туннеля 30 - 80 мм) ал 85 час без забивки сажей к дальнейшей эксплуатации, дачи парокислородной смеси реактор выходил из...

Номер патента: 191726

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Войтехов

МПК: C10G 9/16

Метки: крекинга, термического

...птем, что, с целью умения н увеличения выхов качестве присадки прде газа, водного раствпример сульфнда, кар2. Способ по п. 1, оприсадку берут в колипересчете на аммиак. го крекннга нефтяного исадкн, от.гичаощийся ьшения коксообразовада светлых продуктов, нменяют аммиак в вира или его солей, на. ооната, полнсмльфнда.личаоиийся тем, что естве 0,02 - 3 вес. а/а в 1 ь пропуска С, при С и давлека при темз присадок 2 час Прн до ннеП 1 мер. Чере таток нефт атуре стен ахи. При и ре, превыш р закоксов бчатую пе ящеи выш актора 470 канин оста н 280 Со я через 48 з тркнп ки ре ропус ающе ваег юг отемпении 50ператреакто Известен способ термического крекинга в присутствии присадок для предотвращения закоксовывання печей. Б качестве присадки...

Номер патента: 195584

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Абдраз, Сабадаш

МПК: C10G 45/58, C10G 9/16

Метки: котельных, топлив

...закоксования труб печи крекинга, а следовательно, удлинения рабочего цикла установки.Предложенный способ отличается от известного тем, что для снижения содержания серы в получаемых котельных топливах к сырью добавляют 1 - 5 вес, % присадок, содержащих предварительно гидрированные трехядерые ароматические углеводороды, например просаталитическопроцесса прим продуктов, ичество трехородов (тяже- и остаток от льной очистки и т. д.), Гидусловиях ие 50 ати. использованы , в том числе роочистки соЗаказ 1680/18 Тираж 835 Подписное ЦНИ 11 ПИ 1(огиитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 Процесс обессеривания проводят в интервале температур от 440 до 500 С на...

Номер патента: 197074

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Вильдер

МПК: C10G 32/02, C10G 9/16

Метки: нефтяного, подготовки, сырья

...НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ греве его до температуры разложения органических соединений, или перед подачейпечь. Способ подготовки нефтяного сырья и жидких нефтепродуктов для термической переработки в трубчатых печах, отличающийся тем, что, с целью замедления отложения кокса в трубах трубчатых печей и удлинения их межремонтного пробега, нефтяное сырье перед подачей его в печи обрабатывают постоянным магнитным полем при нагреве его до температуры разложения органических соединений или перед подачей в печь,Изобретение относится к способам продле. ния периода непрерывной работы нефтепере. рабатывающих устройств, в частности трубчатых печей путем замедления процесса отложений кокса в их трубах.Известный способ, основанный на предварительной продувке...

Номер патента: 212413

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Яремчук

МПК: C10G 9/14, C10G 9/16

Метки: бензина, высокооктанового

...температура на 50 С ниже, чем в трубчатой печи. После реакционной камеры крекинг-продукт поступает вновь в трубчатую печь и вторую реакционную каме;ру, после чего крекинг-продукт охлаждают в теплообменнике холодного сырья. П р и м е р, Исходное сырье - прямогоннаяфракция газового конденсата с н. к. 60 Си к. к. 170 С, содержание серы 0,04 о расходвводимого метана 20 мз на 1 т исходного 5 сырья. Условия переработки: температура втрубчатой печи 540 С, давление 21,5 ати,Получают 6,3,вес. % бензина,с октановымчислом по моторному методу 73 - 75 пунктов,характеризующегося следующими показателяо ми:н. к. 40 Ск. к. 148 Свыкипаемость 98 оостаток 0,45 давление насыщенных паров 550 мм рт. ст.(зимние условия)кислотность 0,25 мг КОН на 100 мл...

Номер патента: 245254

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гарбузовский, Красавин, Ольхов, Сидельников, Якименко

МПК: C10G 9/16

Метки: крекинга, термического

...подвергаются эрозии в гораздо меньшей степени. Это объясняется тем, что абразивные частички в условиях контакта с образующимся крекинг-остатком покрываются слоем кокса, который резко уменьшает эрозию.В качестве коксообразующих компонентов по предлагаемому способу используют такие остаточные продукты переработки нефти, как битум деасфальтизации, гудрон прямой гонки и крекинг-остаток. Поскольку крекинг коксообразующих компонентов осуществляют в смеси с газойлем или экстрактом, в трубах печи обеспечиваются высокие скорости паро-жидкого потока, и коксования труб печи не наблюдается.Хотя в битуме и гудроне имеются масляные компоненты менее ароматизированные, чем, например, экстракты, однако эти компоненты имеют высокий молекулярный вес...

Номер патента: 427978

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Ашихмин, Аэров, Бабаш, Васильчиков, Гориславец, Изобретени, Массальский, Мухина, Пинхасик, Стол

МПК: C10G 9/16

Метки: непредельных, углеводородов

...отделенной в сепараторе жидкой фазы ло 15 вес. % от сырья и увеличить выход этилена на 4 - 5, пропилена на 3 - 6 вес. %, газообразование до 15 вес. % в стабильных условиях веления процеоса.П р и и е р 1. Нефть Ромашкивского месторождения в зоне конвекции нагревают топочными газами до температуры 300 С в присутствии 30% насыщенного водяного пара - разбавителя, Затем нагрев сырья ло температуры 640 С осуществляется путем,непосредственного контакта перегретого теплоносителя - 1 водяного пара - и конвективного теплообмена. Количество водяного пара составляет 90%. Напрев сырья осуществляется в течение 0,1 - 0,3 сек. Далее смесь поступает в сепаратор, пде отделяется 15 вес, % жидкой фазы, а парогазовая фракция поступает,в радиантную...

Номер патента: 427979

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Иао, Ретееи

МПК: C10G 11/00, C10G 9/16, C10L 10/04 ...

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...380 - 408 Сзаметного термического разложения сырья и15 образования коксоотложений в трубке как сдобавкой ПФМС, так и без нее не наблюдалось, Однако повышение температуры нагрева и коэффициента теплопередачи при добавлении ПФМСпо сравнению с холостым20 опытом очевидны,П р и м е р 4. При помощи экспериментальной установки, описанной в примере 1,нагревали гудрон, прокачиваемый в количе.стве 2 л/час, Определяли время напрева сырья25 до 400 С с момента включения на нагревателе тока 12 А.Результаты опыта с подачей и без подачиПФМСприведены в табл. 4. 30 Таблица 4 Количество ПФМС,вес. % к сырьюВремя нагрева сырья до 400 С, мин07 10 -2,3 10-1,9 10 -50 46 44 42 40 07 10-42,3 10 - з1,9 105,0 21,0 28 51 45Из приведенного видно, что при...

Номер патента: 482490

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Барабанов, Мухина, Родионова, Столяр

МПК: C10G 9/16

Метки: олефиновых, углеводородов

...целевых продуктов и снизить образованиекокса. Предлагаемый ингибитор не вызываеткоррозии аппаратуры.15 В известном способе увеличение выходаэтилена достигается в результате повышениятемпературы в реакторе до 860 - 870 С, т. е.ужесточения процесса. Увеличение температуры обусловливает необходимость уменьшения времени пребывания сырья в реакторе,что приводит к увеличению теплонапряженности и температуры стенки реактора, а такжетемпературы топочного пространства пиролизной печи,При увеличении температуры в реакторе,т, е. при переходе к жесткому режиму пиролиза по известному способу повышается выход этилена, но выход прочих продуктов пиролиза (пропилен и др.) не повышается.Добавка СЖК, ррм уносимого из реакторана стенка реактора 0,07 0,05...

Номер патента: 504831

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Старшов, Фахриев

МПК: C10G 9/16

Метки: низших, олефинов

...прямогонный бензин Ромашкинской нефти Тн, к. - 60 С, Тк, к. - 120 С с плотностью 0,684 г/смз, содержанием серы 0,005/о, молекулярным весом 100,5 ед., а также пропан-бутановую фракцию (ПБФ) следующего состава (об, %): метан 0,42, этан 2,62, пропан 93,07, изобутан 1,61 и н.-бутан 2,28. Ингнбнтор коксообразованпяо" х ( о хо о о оЮ Щ 20 0,15 0,30 0,09 0,09 51,2 51,2 0,6030,0030,00 0,15 0,10 1,00 51,1 50,6 В качестве ингибитора используют диметилсульфоксид и сульфоксид, полученный из фракции дизельного топлива. Сульфоксид, полученный из дизельного топлива фракции 190 в 3 С, представляет собой темно-коричневую жидкость с содержанием сульфоксидной серы 8 вес. /о, а.общей серы - 12 вес. % и плотностью - 1,04 г/см.Результаты представлены в...

Номер патента: 534486

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Алексеев, Валявин, Седов, Слуцкая, Сюняев, Шепшелевич

МПК: C10G 9/16

Метки: нефтяных, остатков, переработки

...водяного пара в ка атора приводит к снижению и ухудшению его качества, личению коэффициента термиения. Недостатками применеописанных выше способов димость синтеза присадок, практическак невозможность ледних. Известен способ переработки нефтяных остатков включающий нагрев их в трубчатых печах до высоких температур (450 о-500 С), при котором для снижения коксо вых отложений на стенках труб печи в сырье вводят экстракты селективной очистки масел и (или) тяжелые газойли каталитического крекинга 111. Однако коксовые отложения в печных трубах остаются сравнительно высокими. Кокс, получаемый замедленным коксованием из сырья с такой добавкой, имеет низкую механическую прочность.Цель изобретенияности процесса, т. е. сотложений на...

Номер патента: 557089

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Аллямов, Астратьянц, Бунчик, Гринчишин, Давыдова, Дерех, Кукс, Лобанов, Мартыненко, Подлесная, Рабинович, Фрелин

МПК: C10G 9/16

Метки: переработки, сырья, углеводородного

...смеси в реакторе 22.25 сек,557089 После реактора продукты пиролиза в паровой,фазе поступают в гидравлик. 720-750 710.750 680-710 700710 705720 700-710 180.500 12.20 5-6 1.2 7.8 15.6 3-4 15. 16.19 Формула изобретения 40 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,в качестве охлаждающего агента используют фрак.о1. Способ переработки углеводородного сырья пу. цию пиролиза, выкипающую в пределах 70 - 500, С.тем пиролиза в трубчатой печи с выносной реакци. Источники информации, принятые во вниманиеонной камерой с последующим охлажде 1 йем про- при экспертизе:дуктов реакции в закалочном аппарате, о т л и ч а ю 1, Е,В. Смидович "Технология переработкищ и й с я тем, что, с целью снижения коксоотложе- нефти и газа" ч.2 Издательство...

Номер патента: 578325

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Набережнова, Нуриева, Нуртдинов, Туков

МПК: C10G 9/16

Метки: переработки, сырья, термической, углеводородного

...близок к изобретецио по сущности п достигаемому результату спосоо тсрм:- ческой переработки углсводоро;иОго сыр.".я с использованием в качестве ингибитор 11 коксообразования органических соединении фосфора, например фосфина, орган 1 гческого фосфата, фосфорной кислоты или органического фосфита 21.Однако такие шьгибиторы коксообразоьания являются недостаточно эффективными, так как позволяют снизить коксообразованис цо сравнению с нсингибируемым процессом только в 1,5 - 2 раза, что явно недостаточно.С целью снижения степени 1 сокс 00013 аз 013 ания по предлагаемому способу в качестве ццгибитора коксообразования используют низшие алкиловыс эфиры 1-тиокетофосфиновой 2) Авторы изобретения Г, В. Туков, Г. 71) Заявитель Всесоюзный...

Номер патента: 518959

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Змиевский, Мартыненко, Подлесный

МПК: C10G 9/16

Метки: переработки, сырья, термической, углеводородного

...вводят в сырье печиили в необогреваемые трубопроводыдля транспортировки высоковяэкнх горячих продуктов переработки.Подачу водяного конденсата в печьследует осуществлять в количестйе0,1-0,5 от сырья, полисилоксан целесообразно подавать: в количестве0,003-0,01 йа сырье в внде 1-30раствора в керосино-гаэойлевой фракции или другого органического растворителя.Сочетание подачи полисилоксана втрубопроводы или в печь с подачейводяного конденсата в печь обеспечивает повьваение отбора бензина, газа,сажевого сырья и удлиняет межремонтный пробег установок,П р и м е р 1. На установке термического крекинга ведут переработку мазута с коксуемостью 4,5 и уд.весом 0,892. Температура процесса481 ОС, давление 20,8 ати. Выход бензиновых...

Номер патента: 633892

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Атапов, Аэров, Васильчиков, Гарин, Мухина, Столяр, Фурер

МПК: C10G 9/16

Метки: переработки, сырья, углеводородного

...длины.Исходное сырье подают в конвектив" ный змеевик 1, где в результате поверхностного теплообмена с дымовыми газами сырье нагревается до 300-500 С. Подогретое сырье в смеси с водяным паром со скоростью 30-40 м/сек посту пает в дополнительную трубу 4, куда патрубком 5 вводят защитный агент, например, водяной пар или водород. В дополнительной трубе 4 при незначительном повышении температуры поток углеводородного сырья и водяного па633892 Формула изобретения Фиг. г Составитель Н.ред Н.Ьндрейчук еенко орректор Л.Васи едактор Д. Пинчу аказ 6710/26ЦНИИПИ Г Тираж 631го комитетаизобретений Ж, Раушс Подписновета Министров СССРоткрытийя наб д. 4/5 арственпо делам, Москв 113 филиал ППП фПате Ужгород, ул. Проек я ра в присутствии зкраниэирующего...

Номер патента: 682139

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Акинобу, Киедзи, Такудзи, Ясуо

МПК: C10G 9/16

Метки: высокотемпературного, закалки, крекинга, продукта, термического

...лигроина или газойля вводят в систему для рекуперации тепла, охлаждения и рекуперации пара высокого давления, Экспериментальные результаты приведены в табл. 3.щего масла. грсбуст исключисльцо болыцой поверхности эеплопсредачи ввиду цсболыцой теплопроводности ца масляной сорое, по.этому способ экономически очень цсвьцодсц.С другой стороны, в ецлообмсццике, прилю.няемом в изобретении, толпища падающей цлсц. Е ки жидкого компонента делается очень неболь шой, так как высокотемцературцый газовый компонент также проходит вдоль внутренней поверхноси труб тецлообменцика, что делает систему изобретения очень вьгодной и эконо Е мичцой.3. В известном сносябе 2 высокотел 1 пера.турцый гаэ, получаемый цри термическом кре.кинге или газификации,...

Номер патента: 717124

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Валявин, Гимаев, Таушев

МПК: C10G 9/16

Метки: аппаратов, закоксовывания, защиты

...охлаждают циркуляру.ющим потоком теплоносителя. При охлажде.нии стенки до 50 - 250 С на внутренней поверхности аппарата образуется защитная пленкаиз высокомолекулярной части перерабатывае. 40мого продукта, которая предотвращает закоксовывание поверхности. Циркуляция теплоносителя осуществляется насосом. В теплообменнике тепло от цирку. лирующего потока передается холодному нефтепродукту, поступающему на переработку.Продукт после обработки выводится из аппарата. Циркуляцию теплоносителя можно; проводить через воздушный холодильник, за счет разницы плотностей холодного и горяче. го или парообразного теплоносителя либо атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором в рубашку,Защитный слой из нефтепродуктов является диэлектриком и...

Номер патента: 739081

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Аляев, Старшов, Хисматуллин

МПК: C10G 9/16

Метки: низших, олефинов

...17,8 мм, внутрь которой помещена вставка иэ стали Х 23 Н 18 длиной 280 мм с внешним диаметром14,4 мм. Кольцевой зазор между трубкой и металлической вставкой является реакционной зоной, который обеспечивает быстрый нагрев сырья дозаданной температуры и получениебольших линейных скоростей, необходимых для создания малых времен контакта. 25Для быстрого охлаждения продуктовпиролиза (закалки) в реакционной В табл. 2 приведены результаты1 иролиза ПБФ и бензина Галоша присутствии 30 масс,Ъ водяного трубке расположен водяной холодильник, Реактор помешают в нагревательные печи (предварительного и основного нагрева) с устойчивыми температурными полями, замеряемыми хромель-алюмел евыми термопарами.Пиролиэуемое сырье, в которое предварительно...

Номер патента: 787449

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Абраменко, Гориславец, Дмитриев, Краев, Мальцев, Махорин, Серый

МПК: C10G 9/16

Метки: аппарат, закалочно-испарительный

...расположенную внутри обечайки между 60 газораспределительной решеткой и трубами пароперегревателя, зону окончательной закалки и перегрева пара, расположенную в псевдоожиженном слое в зоне пучка труб пароперегревателя, и б 5 зону охлаждения частиц слоя, подогрева пита 7 ельной воды и ее испарения, расположенную в кольцевом пространстве Между обечайкой и корпусом аппарата, В зоне предварительной закалки контактный газ пиролиэа практически мгновенно охлаждается частицами промежуточного теплоносителя, охлажденного в зоне подогрева питательной воды - до относительно низких температур - 200-250 С, Это приводит к сокращению времени закалки продуктов пиролиза и, следовательно, к снижению потерь целевого продукта.Кроме того,за счет...

Номер патента: 910726

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Грудников

МПК: C10G 9/16

Метки: нефтяной, переработки, фракции

...5-10 вес. / в расчете на сырье смешивают с кислородосодержащим газом с последующим объединением обоих потоков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР йф 534486, кл. С 10 С 9/16, 19742. Кострин К. В, Сборник "Труды БашНИИНП". Сернистые нефти и продукты их переработки, пыв. 5 Гостехиздат, 1962, с. 159. ВНИИПИ Заказ 1027/1 Тираж 524 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 3 910 726Поставленная цель достигается тем,что согласно способу переработки нефтяной фракции путем ее нагреванияв трубчатой печи и смешения с кислородосодержащим газом, подаваемым 5через диспергатор, нагрев сырья впечи ведут до 170-200 С с последующим разделением его на два потока,один из которых в...

Номер патента: 941399

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Булатов, Гагарина, Ильичева, Корзун, Магарил, Трушкова

МПК: C10G 9/16

Метки: олефиновых, углеводородов

...эксперимента приведены в табл. 4.П р и м е р 4. В качестве сырья процесса термического разложения применяют декалин, Процесс термического разложения проводят при 650-725 оС.Результаты эксперимента приведены в табл,5.П р и м е р 5. В качестве сыры процесса термического разложения приме- ЗО няют тетралин, Процесс термического разложения проводят при 630-680 ОС. Результаты эксперимента приведены в табл, 6.П р и м е р 7. В качестве сырья пиЗ 5 ролиза применяют гексан. Процесс прово. дят на установке проточного типа с кварцевым реактором. При 800 ОС максимальный выход продуктов достигают при времени контакта 0,5 с. В присут 3 40 стиви добавки аллена в количестве 0,3 вес. % на сырье при 800 С максио мальный выход продукция достигают при...

Номер патента: 1032012

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Абраменко, Гориславец, Дмитриев, Серый, Чаплыгин

МПК: C10G 9/16

Метки: аппарат, закалочно-испарительный

...цель достигается тем, что закалочно-испарительный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с газораспределительной решеткой, обечайку с переточными окнами и поверхности нагрева, снабжен подвижной цилиндрической вставкой,установленной беэ зазора внутри обечайки,выполненной цилиндрической по всейдлине, соосно с ней,Установка подвижной цилиндрической вставки позволяет изменятьФактическую высоту обечайки и свободное сечение переточных окон, Так,при уменьшении расхода пирогазавставка опускается, а при увеличении поднимаетсяПри этом сохраняется оптимальное число псевдоожижения, кратность циркуляции ивысота слоя,На чертеже изображен предлагаемыйзакалочно-испарительный аппарат,разрез,Аппарат содержит корпус 1, установленную соосно внутри...

Номер патента: 1077919

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Григорович, Исаев, Лиакумович, Митрофанов, Мухитов, Трифонов, Чеусов

МПК: C10G 9/16

Метки: змеевика, конвекционной, пиролизного, части, четырехпоточного

...лишь 450-500 С, в предлагаемомоспообе высокая температура (800830 С) паровоэдушной смеси, выходящей через конвекционную секцию, спо собствует более полному удалениюиэ нее углистых отложений, о чемсвидетельствует резкое повышение содержания СО (с 0,2 до 2,5 мас.Ъ) врегенерируемом газе после сменынаправления потоков пара при закрытой арматуре ЗИА.П р и м е р 1 (Известный способ(.2). Газификацию углистых отложенийпроводят после работы бензиновойпечи типа 5 К Тв течение 1040 чпри 815-821 С паровоздушной смесьюпри открытой арматуре ЗИА.Для газификации паровоздушнуюсмесь подают в конвекционную секциюпироэмеевика сразу вовсе четыре 40 потока (1 - 4 в которой она нагреРовается до температуры 450-500 С,недостаточной для газификации...

Номер патента: 1104147

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Галеева, Григорович, Исаев, Князев, Кондрашов, Котельников, Лиакумович, Орехов, Санников, Тихонов

МПК: C10G 9/16

Метки: аппаратуре, отложений, предотвращения

...- аммиака в количестве 1-10 вес. ч./млн. и дополнительно " морфолина при массовом соотношении аммиак: морфолин 1:(0,2-5).Выбор указанного соотношения аммиака и морфолина обусловлен синергетическим эффектом в данном интервале.П р и м е р 1. Через нагревательную трубку, снабженную электрообогревателем и нагретую до 300 С, прокачивают насосом нефть в количестве 4 л/ч, Измеряют температуру на выходе из трубки и определяют коэффициент теплопередачи (К). При заданныхусловиях проведен холостой опыт исерия опытов с добавлением аммиакав качестве ингибитора и морфолинакак отдельно, так и совместно, вразличных соотношениях - 1:(0,2-5)соответственно. О количестве отло"жений судят по величине коэффициентатеплопередачи (табл. 1),При...

Номер патента: 1188188

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мулюков, Таушев

МПК: C10G 9/16

Метки: внутренней, закоксовыванию, змеевика, нефтепродуктов, поверхности, реакционного, способности, труб

...был взят гудрон западно-сибирской нефти. прямую трубку длиной 1 б 00 мм с внутренним диаметром 16 мм. Внутри этой трубки расположен сквозной карман диаметром 12 мм с шестью термопарами по длине змеевика для замера и регулирования температуры продукта. Объем кольцевой зоны нагрева составляет 142 мл.Для исключения местного перегрева реакционная труба помещена в алюминиевый блок, снабженный четырьмя секциями электрообогрева. В течение опыта поддерживают температуру 500 С.Сырьевой поток со скоростью 1 л/ч последовательно проходит печь, клапан-регулятор давления, конденсационно-разделительную аппаратуру, а газовый поток контролируется, выходя через газовый счетчик. Давление на входе сырья в змеевик поддерживается 2 МПа.В качестве...

Номер патента: 1198097

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Лиакумович, Митрофанов, Трифонов

МПК: C10G 9/16

Метки: бензола, низших, олефинов

...дозировочных насосов. Количество отложившегося в реакторе кокса определяют после каждого опыта выжиганием воздухом и количественным поглощением СО едким натром аскаритом). Выжиг ведут в условиях, способствующих минимальному образованию СО. Уносимый из реактора кокс не фиксируют. Пиролиэу подвергают прямогононый бензин фр. НКС.П р и м е р 2. Пиролиз проводят как описано в примере 1 с той разницей, что в сырье добавляют ингибитор коксообразования - циклопентен в количестве О, 1 мас.7. П Р и м е р 3. Пиролиз проводяткак в примере 2, но циклопентенадобавляют 1,0 мас. 7. на сырье.П р и м е р 4. Пиролиз проводят 5 как в примере 2 с добавкой циклопентена в количестве 0,5 мас. 7 насырье.,П р и м е р 5. Пиролиз проводяткак в примере 1 с той...