C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 905268

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Костромина, Лебедев, Манетов, Мичурин, Нефедов, Олещук, Осипов, Радченко, Рудковский, Сафин, Тетерук, Яровиков

МПК: C10G 45/06

Метки: гидроочистки, дизельного, топлива

...слоями инертной насадки, при нисхо. дящсм потоке исходного сырья, в качестве катализатора используют гидроочистки дизель. ного топлива в присутствии двухслойного алюмониксльмолибденовый или алюмокобальтомолибдсновый гранулнрованный катализатор с гранулами верхнего слоя диаметром 4 - 1 О мм и нижнего слоя 1 - 4 мм, расположен. ногд между слоями инертной насадки сПроводят гидроочистку сернистого дизельного топлива фракции 200 - 350 С смеси сер. нистых нефтей. Характеристика исходного Таблица 1 Содерженисеры в Снособ гидр чистки ггельн остьцикле реекцни мес. щенно е, мес.% вестпый 70 300 10 0,2 0 б идравлическое сопротивление, ат пособ гидроочистк в нач 12 аботь Известный Предлагаемый 3905268 4диаметром элементов 10 - 50 мм при нисхо-...

Номер патента: 681904

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Киладзе, Танатаров

МПК: C10G 59/00

Метки: бензина, высокооктанового

...при 350 в 4 С, давлении 30 - 50 атм.Отличительные признаки способа заключаются в контактпровании продуктов с алю моникельмодибденовым катализатором, атакже в предпочтительных условиях проведения способа.Контактирование с алюмоникельмолпбденовым катализатором проводят при объем ной скорости подачи сырья 0,5 - 5 час-,циркуляции водородсодержащего газа 200 - 800 н, 3/ 3Пример. Бензиновую фракцгпо 85 - 180 Спосле предварительной гидроочисткп под вергают риформингу в присутствии алюмоплатинового катализатора в трех последовательных реакторах при 480 в 5 С, дав.ленин 35 атм., объемной скорости 1,5 час- и отношении водород: сырье 1500 нм"/м.2 д Жидкие продукты реакции - фракцию40 - 180 С подвергают контактированию с алюмоникельмолпбденовым...

Номер патента: 625407

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Киладзе, Махов, Рисов, Смирнов, Танатаров, Теляшев, Хурамшин

МПК: C10G 59/00

Метки: бензина, высокооктанового

...конца кипения 120 и ниже с алюмопла. тиновыъг катализатором предпочтительно проводят при объемной скорости подачи сырья 0,5 - 5 ч-; циркуляции водородсодержащего газа 200 - 800 нм/мз.П р и м е р Бензиновую фракцию 85 - 180 С после предварительной гидроочистки подвергают риформингу на алюмоплатиновом катализаторе в трех последовательных реакторах прп температуре на входе в реак,у дфоп Ъэ- Ф625407 3торы 500 - 535 С, давлении 7 - 40 атм., объемной скорости 1 - 2 час- и отношении водород: сырье 1000: 1500 нмз/мз. После третьего реактора риформинга реакционную смесь охлаждают и отделяют от водородсодержащего газа, жидкий катализат фр. 40 - 180 С с октановым числом 93 и содержанием ароматики 59 вес, % подвергают ректификации с...

Номер патента: 686443

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Ахметшина, Танатаров

МПК: C10G 59/00

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

...Контактирование остаточной фракции с алюмохромкалпевым катализаторомпроводят при температуре 520 - 550 С, атмо 20 сферном давлении, объемной скорости подачи сырья 0,5 - 1 ч - ,При м ер 1, Платформингу подвергаютпрямогонную бензиновую фракцию 62 - в 140 С. жидкие продукты риформинга разделяют на две фракции: НК - 110 С и остаточную 110 С - КК, Остаточную фракцию направляют на контактирование с подвижным слоем шарикового алюмохромка лиевого катализатора. Условия ароматиза686443 3ции: температура 550 С, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч-.Полученный продукт смешивают с фракцией НК - 110 С, Материальнып баланс и данные по качеству полученных фракций и целевого высокооктанового бензина сведе. ны в табл. 1,Таблица 2 Фракция оо х с ох ч хх...

Номер патента: 751081

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Ахметшина, Валитов, Прусенко, Сарманаев, Танатаров, Усманов

МПК: C10G 59/00

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

...низкокипящей фракции как по детонационной стойкой, так и по на. гарообразующей склонности.Ароматизированные продукты контакти. рования смешивают с низкокипящей фракцией.При получении ароматических углеводородов контактированию с железохромкалиевым катализатором целесообразно подвергать остаточную фракцию, выкипающую выше 110 С, Ароматические углеводороды выделяют непосредственно из продуктов контактирования.П р и м е р 1, Прямогонную бензиновую фракцию 50 - 182 С подвергают платфор. мингу при условиях: Температура, СДавление, атмОбъемная скорость подачисырья, ч-"Кратность циркуляцииводородсодержащегогаза, мам сырья 1000Полученные продукты (платформат) разделяют на низкокипящую фракцию НК - 85 и остаточную, Остаточную фракцию подвергают...

Номер патента: 583634

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Кондаков, Мамаева, Махов, Рисов, Смирнов, Сюняев, Танатаров, Теляшев, Хурамшин

МПК: C10G 59/00

Метки: бензина, высокооктанового

...- 1:1,5, контактируют первый 20 поток с алюмоплатиновым катализаторомпри температуре 300 - 400 С н давлении 20 - 30 атм и смешивают второй поток с продуктами контактирования.П р и м е р. Прямогонную фракцию 40 - 25 180 С подвергают платформингу прп температуре на входе в первый и третий реакторы 490 и 530 С соответственно, давлении 30 атм и объемной скорости 1,5 ч- на ка.тализаторе, содержащем 0,60 платины на 30 окиси алюминия, промотированном хлором,583634 3Г 1 олученный продукт разделяют на два потока (без ректификации).Первый поток контактируют с указанным выше катализатором при температуре 400 С, давлении 30 атм и объемной скорости 0,5, 1,0 и 1,5 ч-. Продукты контактирования смешивают со вторым потоком,В табл. 1 приведена...

Номер патента: 908251

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Квинтин, Корнелис, Леонард

МПК: C10G 1/06

Метки: газообразных, жидких, продуктов, угля

...Автоклав закрывают и продувают азотом, затем устанавливают давление водорода 80 ати, нагревают до 450 ОС и в течение 75 мин, постоянно перемешивая. поддерживают эту температуру, причем общее давление составляет 200 ати. Затем автоклав охлаждают до 350 С и подключают к холодильно-измерительной системе, причем температура последнего охладителя составляет минус 60 С. Улетучивающийся газ измеряют и после вымывания сероводорода собирают в емкости. Газ подвергают масс-спектроскопии,По окончании удаления газа из горячего автоклава в него подают пиридин (800 мл) под давлением азота, служащим для количественного вымывания содержимого автоклава,Содержимое автоклава тщательно переме90825 6Продолжение табл. 2 Выход (3 от весасухого,беззоль"ного...

Номер патента: 707306

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Ахметшин, Бугай, Дьяченко, Мухаметов, Прокопюк, Танатаров

МПК: C10G 35/04

Метки: автомобильного, бензина

...от 50 до 60% ароматических углеводородов. Остаточную фракцию подвергают жесткому риформингу в присутствии алю707306 ТаблицаПоказатели предлагаемого процесса и известных способов Предлагаемый способ сб О 5 д) с 3 о о,яОо о о о озк о,ж -ож Ж,Яч Я Я о,63 о ооО Яо о а гооЯХ Показа гели о А ж д о щ о, Ъл ) оо оо х ф 4 фо с еф ф Д ф о Я Б о Ец о ом о. Р,Выход бензина, вес. % на сырье риформингаОктановое число, исследовательский метод без ТЭС Содержание ароматических, вес %Фракционный состав, СНК10%50%90%КК 23,4 78,4 55 90 78,3 82,7 94,6 70 100 93 89,2 10 52 60 50 40 70 49 76 111 164 194 45 57 74 113 122 32 66 102 156 176 37 83 131 171 205 35 70 125 170 190 38 70 130 174 186 Подписное Тираж 524 Загорская типография Упрполиграфиздата...

Номер патента: 649220

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Иванов, Танатаров

МПК: C10G 35/04

Метки: бензина, высооктанового

...Н. К. 105 - 120 С и остаточную.Первая фракция состоит на 60 - 85% из парафиновых углеводородов и на 15 - 40% - из ароматических; вторая содержит от 60 до 80% ароматических углеводородов. Остаточную фракцию подвергают жесткому 30 риформингу в присутствии алюмоплатино88 90 78,3 82,7 80 86,8 93,0 89,2 91 93 93 93,4 76 32 65, 102 155 184 38 70 1,30 174 186 32 66 102 156 176 32 68 107 161 184 32 65 104 158 176 35 70 125 170 190 з с 041 г ТЭС,Заказ 1289 Подписное Тираж 524 Загорская типрафия Упрполиграфиздата Мособлисполкома 3вого катализатора при температуре 505 - 530 С, давлении 15 - 35 ат, объемной скорости (ч) 1 - 3 ч-, соотношении водород; сырье (п) 2400 - 3600 нмЧмз, Полученные продукты смешивают с фракцией Н. К. 105 - 120 С.П р и м е...

Номер патента: 664367

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Танатаров, Хурамшин

МПК: C10G 59/00

Метки: бензина, высооктанового

...фракций в присутствии алюмоплатинового катализатора при температуре 480 в 5 С и давлении до 40 атм "2)Продукт риформинга разделяют на два потока, причем весовое соотношение первого потока и второго 1,51 - 1: 1,5, с последующим контактированием одного нз потоков с алюмоплатиновым катализатором при температуре 300 - 400 С, давлении 20 - 30 атм и смешением вторичного потока с продуктами контактирования,Однако октановое число получаемого бензина недостаточно высоко.Целью изобретения является повышение качества целевого продукта за счет увеличения его октанового числа. 2способ получения высоина путем каталитиче. прямогонных бензиновых ературе 480 - 530 С и давпоследующим контактиов риформинга алюмоизатором отличается тем, ие осуществляют...

Номер патента: 665742

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Валитов, Долуханов, Масагутов, Танатаров

МПК: C10G 59/00

Метки: ароматических, бензина, высококооктанового, углеводородов

...фракциюподвергают термическому, каталитическому гидродеалкилированию или каталнтическому деалкилированию в присутствииводяного пара,В качестве сырья риформинга могутбыть использованы прямогонпые бензины,бензины коксования, гидрокрекипга иликаталитического крекинга после их гидроочистки от непредельных и сернистых соединений.Риформинг бензиновых фракций проводят при 490 в 5 С, давлении 14 - 35 атм,объемной скорости подачи сырья 1,3 -2,5 час-, кратности циркуляции водорода1000 - 1500 нма/м.П р и м е р 1. Низкооктановую бензиновую фракцию 40 - 180 С подвергают рифор.мингу последовательно в трех реакторах спромежуточным подогревом.Условия риформинга:Температура, С, на входе в реактор 490Давление, атм 30Объемная скорость, час,5Кратность...

Номер патента: 910724

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Белянин, Брегадзе, Виноградов, Воль-Эпштейн, Дойлов, Ефимов, Иоонас, Руденская, Руденский, Шестакова, Шпильберг, Шульман

МПК: C10G 1/04

Метки: битума, сланцевого

...= 1,08, состав, вес. : твердые22,7, жидкая смола 18,7, среднеещ масло 50,0, вода 8,6).Смесь растворителя и дистиллятнойФракции состоит иэ 4,7 кг растворителя, полученного при перегонке и0,6 кг дистиллятной фракции с т.кип,200-340 С, полученной при дистилляции смеси генераторной сланцевойсмолы и смолы коксования сланцевв камерных пецах.Термическое растворение проводятпри 30-50 атм, 400-420 С и объемнойскорости подачи пасты 5 чДанные по растворимости органицеской массы рядового сланца и газооб разованиюв опытах, проводимых приразличных технологических режимах,приведены в табл. 1,Процесс протекает без технологице.ских нарушений при подаце пасты ивыгрузке продуктов растворения. Полученные жидкие продукты стабильныф 0 при комнатной...

Номер патента: 910725

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Александров, Артемов, Валеев, Дехтерман, Исаев, Кондратьев

МПК: C10G 7/06

Метки: масляных, фракций

...установки. Часть жидкости, уходящей с низа колонны 2, испаряют в кипятильнике 8 и возвращают в колонну, оставшу юся част ь по ли ни и 9 вы водят сустановки. Фракцию циркуляционного орошения выводят. с промежуточногосечения колонны 2 из точки, расположенной выше ввода сырья, по линии 10 через дроссель 11 и направляютв отпарную колонну 12 на глухуютарелку 13. Боковой погон колонны 2 направляют по линии 14 через дроссель 15 в отпарную колонну 12 нижеглухой тарелки. Продукт низа отпарной колонны 12 выводят по линии 16,часть его испаряют в кипятильнике17 и направляют в отпарную колонну12, фракцию циркуляционного орошения выводят с глухой тарелки 13 колонны 12, насосом 18 прокацивают через холодил ьни к 19 и напра вляют по,линии 20 на верх...

Номер патента: 910726

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Грудников

МПК: C10G 9/16

Метки: нефтяной, переработки, фракции

...5-10 вес. / в расчете на сырье смешивают с кислородосодержащим газом с последующим объединением обоих потоков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР йф 534486, кл. С 10 С 9/16, 19742. Кострин К. В, Сборник "Труды БашНИИНП". Сернистые нефти и продукты их переработки, пыв. 5 Гостехиздат, 1962, с. 159. ВНИИПИ Заказ 1027/1 Тираж 524 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 3 910 726Поставленная цель достигается тем,что согласно способу переработки нефтяной фракции путем ее нагреванияв трубчатой печи и смешения с кислородосодержащим газом, подаваемым 5через диспергатор, нагрев сырья впечи ведут до 170-200 С с последующим разделением его на два потока,один из которых в...

Номер патента: 910727

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гориславец, Дмитриев, Мулик, Хисматуллин

МПК: C10G 9/36

Метки: олефинов

...пренебрежительномала, а скорость нагрева относительно велика. Вследствие этого степеньконверсии исходного сырья на выходеиз конеективной зоны практически рав.на 0. Кроме того, испарение сырьяпроисходит мгновенно (при дросселировании)и при смешении с перегретымразбавителем температура парогазовой смеси поднимается до температурыначала пиролиза и при дальнейшемвысокотемпературном нагреве происходит интенсивное разложение (пиролиз), Таким образом, предлагаемыйспособ позволяет избежать длительныхстадий испарения и нагрева сырья,в процессе которых образуются предшественники кокса и расходуются целевь 1 е продукты.Способ осуществляется следующимобразом,Сырье в жидком виде при критическом давлении 14,8-30,5 ат ( в зависимости от вида...

Номер патента: 910728

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Адельсон, Воронцова, Жагфаров, Мухина, Никонов, Черных

МПК: C10G 11/04

Метки: олефиновых, углеводородов

...магния 0,08, окись титана О,3, окись кальция 0,08,Оокись алюминия остальное, при 780 С, времени контакта 0,1 с, массовом соотношении водяного пара и нефтяного сырья 1:1. Выход на пропущенное сырье составляет, мас,Ф этилен 39,9, пропилен 12, бутадиен 4,2. Содержание кокса на катализаторе 0,5 мас.3 в расчете на пропущенное сырье.П р и м е р 2 . Пиролиз проводят на промотированном углекислым калием катализаторе, имеющем состав, мас,3; ванадат калия 3,5, окись кремния 0,5, окись железа 0,01, окись титана 0,01, окись кальция 0,01, окись магния 0,01, окись калия 0,01, окись натрия 0;01, углекислый калий 0,1,с-окись алюминия остальное, при 740 С, времени контакта 0,05 с, массовом соотношении водяного пара и бензина 0,5:1, Выход, мас,3:...

Номер патента: 910729

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Адельсон, Барабанов, Жагфаров, Мухина, Никонов, Рудык, Черных

МПК: C10G 11/04

Метки: олефиновых, углеводородов

...0,5-4 ч при 67-80 С с перемешиванием.Полученную катализаторную массу отделяют от раствора, после чего сушат 3 ч при 90-95 С.После сушки катализатор прокаливают в Иуфельной печи в течение 6,0-6,5 ч при 750-760 С.Катализатор, полученный описанныйвыше способом, имеет состав, мас.4:ванадат калия 3,5-6,5, окись кремния0,5-2,5, окись железа 0,19-3, 15,окись титана 0,01-0,25, окись каль 30 3 40 43 эа катализаторе следующего состава,мас.4 ванадат калия 3,5, окись кремния 0,5, окись железа 0,19, окисьтитана 0,0 1, окись кальция 0,01,окись магния 0,0 1, окись калия 0,01,окись натрия 0,01, .-окись алюминияостальное, при 740 С, времени контакта 0,05 с,массовом соотношении водяного пара и бензина 0;5:1. Выход, масА:этилен 28, пропилен.16,8,...

Номер патента: 910730

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бабяк, Прокопец, Топильницкий

МПК: C07C 15/02, C10G 21/06

Метки: масляных, нефти, фракций

...отбира ют легкие углеводороды и растворительот масла.Результаты выделения толуола иселективной очистки масла диметилформамидом приведены в табл, 1.1 З Как видно из табл, 1, при 2003диметилформамида степень извлечениятолуола зависит от массового соотношения модельной смеси и маслянойфракции нефти и увеличивается с умень шением этого соотношения от 79,2 до89,3 мас. Ф, Одновременно увеличиваются концентрация толуола в экстракте от 56 до 72 и селективность от5,4 до 8,6.25 Аналогичная закономерность имеется и при 3003 диметилформамида насырье, но степень извлечения толуолана 2-33 выше, а концентрация толуолаи селективность составляют 56-703 щ и 5,2-8,2 соответственно.При 200 диметилформамида насырье выход рафинат а - масла...

Номер патента: 910731

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бенашвили, Беридзе, Гвенцадзе, Учанеишвили

МПК: C10G 25/03

Метки: масла, трансформаторного

...до 120 С,затем добавляют 0,33 антиокислительной присадки (ионол) и получают про.дукт - трансформаторное масло.Десорбцию смолистых веществ и полициклических ароматических углеводо. родов из адсорбента проводят этиловымспиртом и водой при той же температу.ре. Обработанный адсорбент сушат и35далее, по мере надобности, проводятего окислительную регенерацию известным способом.П р и м е р 1 . Берут дистиллят4 Отр ан сфор мат орно го ма сл а, р аз ба вле нныйн-гексаном (1: 1). В качестве адсорбента применяют природный клиноптилолит месторождения Дзегви (ГрузинскаяССР) с размерами зерен 0,25-0,5 мм(201) и 0,5-1 мм (803). Соотношениесырья и адсорбента 1:1, скорость подачи сырья 335 мп/ч,1 4Адсорбция протекает в противотоке. После от...

Номер патента: 910732

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Лебедев, Либерман, Сушко

МПК: C10G 25/06

Метки: нефтепродукта

...в течение 5 мин. На данномрежиме проводят два опыта (для наработки продукта для следующей стадии)100 гр парафина после нагрева иобработки загружают в круглодоннуюколбу, Затем колбу погружают в баню,заполненную маслом, имеющим температуру вспышки 250 С. В колбу вставля910732 ют мешалку, соединенную с моторчиком, а также термометр технический на длинной ножке. Доводят температуру продукта в колбе при перемешивании до 110 С. По достижении темпера туры 110 С к продукту добавляют 3 г отбеливающей земли и перемешивают при данной .температуре 20 мин. Смесь парафина и земли после контактирования отфильтровывают в сушильном шка О фу под вакуумом.ПараФин имеет цвет 125 мм по стеклу 1 г 2 на КН.Парафин, очищенный при расходе 53...

Номер патента: 910733

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бородкин, Вильданов, Исляйкин, Мазгаров, Майзлиш, Фомин

МПК: C10G 27/04

Метки: демеркаптанизации, сырья, углеводородного

...4, 4 -тетрами нофт алоци анина кобальт а 7,79 Предложенный И Дисульфо, 4, 4, 4 -тетрабромфталоцианин кобальта56,8 14,00 10,68 47,3 12,88 53,8 14,60 80,2 27,0 П р и м е р 9. Окисление н-бу-, тилмеркаптида натрия в присутствии гептабром -3,6 3,6,3,63",6"-октаоксифталоцианина кобальта.Концентрация гептаЬром -3,6,3,6,и и л и3 66 -октаоксифталоцианина кобальта 2,5 10моль/л.За 10 мин окисляется 58,М н"бу" тилмеркаптида натрия. П р и м е р 10. Окисление н-бутилмеркаптида натрия в присутствии окт абром,6,3,6, ,6,3,6 д-окт аокси 1 фталоцианина кобальта.В качестве меркаптида натрия испы тывают н-бутилмеркаптид натрия. Кон ) ИИ Гекса,6,3,6,3,6,3,6 -октаоксифталоцианин кобальта( 1 1 (11 ц Гепта,6,3,6,3,6,3,6 -октаоксифталоциани н кобальта Окта...

Номер патента: 910734

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Белогорцев, Бурлаков, Налбандян, Туллий, Шеломенцев

МПК: C10G 33/04

Метки: композиция, нефти, обезвоживания, обессоливания

...С .Н МН НС 1Синтети ческоемоющее средство 0,008-0, 12 0,1-1,5До 100 Вода В качестве синтетического моющего средства (СМС) может быть использован целый ряд композиций, применяемых для стирки, мытья посуды и для 15промышленных целей, типа "Кристалл","Лотос", "Лоск", "Новость" и т.п.Солянокислая соль жирного аминаформулы С Н,ИН НС 1 - маслянистаяжидкость темно-коричневого цвета - 20является поверхностно-активным веществом, выпускается промышленностьюпод маркой АНП,Приготовление композиции заключается в растворении СМС и АПНв пресной воде при перемешивании.Оптимальный расход композиции наобъем эмульсии для свежей нефти составцяет 5 Ф.При использовании предложенной 30композиции одновременно с обезвоживанием и обессоливанием...

Номер патента: 910735

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Зарипов, Позднышев, Фаттахов, Шамов

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульсации, нефти

...12-20 3-20 Толуол До 100 Вода При контакте эмульсии толуол в композиции воздействует разрыхляющим образом на асфальтеновые.и асфальтовосмолистые составляющие бронирующих оболочек глобул воды, что снижает количество реагента-деэмульгатора, необходимое для разрушения оболочек глобул воды, и ускоряет процесс коалесценции капель воды. Кроме того, наличие в композиции толуола приводит к самопроизвольному получению эмульсии прямого типа. Композицию вводят в виде эмульсии"масло в воде", стабилизированнойПАВ. Способ осуществляется следующимобразом,В поток обрабатываемой водонефтяной эмульсии вводят композицию ввиде эмульсии прямого типа, стабилизированной ПАВ.Количество вводимой эмульсиипрямого типа должно составлять5- 15 вес.3 к...

Номер патента: 910736

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Барсуков, Гембицкий, Дытюк, Самакаев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания, состав

...100 Вода Обработку нефти проводят по примеру 1. В нагретый до 60)С состав вводят нефть с той же температурой и смесь перемешивают в мешалке при 600 об/мин 45 мин (объемное соотношение Чне,),тсостава = 90 ; 10). После отстоя в изотермических условиях берут среднюю пробу и проводят анализ на содержание хлористых солей с помощью соле- мера ( ЛАС), Для сравнения испытывают при тех же условиях и на той же же нефти эффективность известного состава при следующих соотношениях ингредиентов, вес.3:Таблиц а 1 Составы при оптимальных концентрациях Остаточное содержание хлористыхсолей, мг/л Компоненты Диссолван М 11 Полиэтиленполиаминформулы 1 79 Из вест ныи Диссолван М 11Продукт модификацииполиэтиленимина мо- чевиной Предлагаемый 5 9Полученные...

Номер патента: 910737

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Биккулов, Куковицкая, Куковицкий, Либерман, Мусаев

МПК: C10G 73/04

Метки: масел, смазочных

...низкозастывающих масел при значительно меньшем расходе растворителя на разбавление, что ведет к снижению энергетических затрат,Депарафинированные масла подвергают доочистке известными способами - глиной, адсорбентом или при Масло подвергают очистке отбеливающей землей при 120 С, расходе земли53 и контакте в течение 30 мин, Кочищенному маслу вводят 1,03 присадки АФК и определяют температуру застывания,П р и м е р 2, а) В коническуюколбу отвешивают 100 г рафината и5 г сложного эфира диэтиленгликоля(ДЭГ) и монокарбоновых кислот С- С 9в последующих опытах 25 и 50 г),приливают 400 мл растворителя ( в последующих опытах при вводе 25 г эфи 6 ра - 370 мл растворителя, при вводе50 г эфира - 325 мл). Смесь нагревают с обратным холодильником на...

Номер патента: 912748

Опубликовано: 15.03.1982

Автор: Усольцев

МПК: C10G 33/00

Метки: дренирования, жидкости

...органом 3, установленным на сливнойтрубе 2.ВУстройство работает следующим образом.В исходном состоянии запорный орган 3 на дренажной трубе 2 закрыт, а тарельчатый клапан 6 открыт и сообща е ет полость резервуара 1 с приямком 4, который заполнен целевым продуктом, разделительная диафрагма 5 занимает крайнее правое. положение. Дренируемая жидкость поступает в приямок 1% 4, вытесняя иэ него за счет разности плотностей целевой продукт по патрубку 7 в пространство выше уровня раздела сред в резервуаре 1. При этом разделительная диафрагма 5 пере- щ мещается справа налево и при запол- нении приямка 4 дренируемой жидкостью достигает датчика 8, подающего в момент по линии 10 на блок управления 11 сигнал, который трансформируется 2 э в нем и по...

Номер патента: 918301

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Вольная, Двоскин, Кабликов, Купцов, Хмелевская, Чуханов

МПК: C10G 9/34

Метки: жидком, пиролиза, сырья, теплоносителе, углеводородного

...цель достигается тем,что корпус снабжен приводом вращениявокруг вертикальной оси, крышка выполиена в виде перевернутого стакана, нижняя кромка которого расположена нижеуровня жидкого теплоносителя,На дне корпуса установлены радиальные ребра, 20На фиг. 1 показано предлагаемов устройство, вертикальный разрез; на фиг, 2 то же, виц сверху.Корпус 1 заполнен жидким теплоносителем. Крышка выполнена в вице перевер нутого стакана 2, разделена перегородками 3 на камеры пиролща 4 и камерынагрева 5 и установлена над поверхностьютеплоносителя таким образом, что еекрая, погруженные в теплоноситель, обес-З 0печивают взаимное разделение камер погазовой фазе,.В камерах 4 и 5 установлены форсунки 6 и 7 для подачи пиролизуемого сырья...

Номер патента: 920065

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Бобровников, Котлер, Подвальный, Тучинский, Шиб

МПК: C10G 9/20

Метки: компримирования, олефинов, пирогаза, производстве, процессом

...от датчиков 9, 12, 1 и 14,а с его выходов управляющие воздей"ствия направляются на клапанырегулирующие расход хладагента,Способ осуществляется следующимобразом.Замеряют расход пирогаза, поступающего на вход с установки датчиком 14, расход ИВФ с верха деметанизатора 11 датчиком 12, расход продук. 4 Ота из его нижней части датчиком 13,а также расходы кубовых продуктовотпарных колонн 7 датциками 9. 8блоке управления 15 по измереннымрасходам рассчитывают величину управяющих воздействий, подаваемыхна клапаны 4. по ФормуламИ 2. 1 Ъ(5 1 Чгде Н Н - степень откры гия кла(панов 4 на трубопрово де 3 подачи хладагента,Г;пирогаза на входе в узел компримирования, т/ч;расход МВФ с верхней части деметанизатора, т/ч;расходРиз нижней части куба...

Номер патента: 925983

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Александрова, Дмитренко, Мельников, Пилипенко, Тарасов

МПК: C10G 73/04

Метки: гача

...гачей. Так со":гласно предлагаемому способу получаюттри вида гача, различающиеся до содержанию парафина 34, 69,4 и 79,3)и температуре плавления 38550 и 55 фС),Данный способ получения гача, предусматривающий осуществление выплав"ки гаца на стадии тепловой выгрузкипостепенно путем линейного программированного подъема температуры теплоносителя, например воды, от 50-55до 70-75 С со скоростью 4-5 С/ч, поз" Гачи, полученные по способу Показатели Предлагаемому Известномуеееееееее12 3Выход на дистиллят, Ф 100 69,4 79,3 50,0 55,0 64,2 Т.пл. С 38,5 Содержание па"рафина, мас,3 34,0 5983воляет в первую очередь преимущественно выделить легкоплавкие компонен"ты, обогащенные маслом, а затем поиере повышения температуры теплоносителя...

Номер патента: 925985

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Багиров, Жирнов, Лятифов, Соков, Ширинов

МПК: C10G 1/04

Метки: битуминозных, переработки, песчаников

...верхнююФазу отстоя, добавляют 2 вес. силиката натрия, перемешивают полученную суспензию 3 мин и затем добавляют отобранную ранее верхнюю Фазуи продолжают перемешивание еще 3 мин.Повторяют операцию добавления силиката натрия с последующими стадиямиобработки, после чего сливают жидкуюфазу, обработанный песчаник промываютдвумя объемами воды и соединяют жидкую фазу с промывочной водой. Ст.епеня 25извлечения битума 923.П р и м е р 2, 100 г битуминозногопесчаника (содержание битума 48,7,воды 488. остальное - минеральнаяпорода, представленная глинистым алев.зОралитом), состоящего из 59,33 фракции 0,1-0,01 мм смешивают с 200 гДЦО, и далее процесс проводят по примеру 1. Степень извлечения битума90,14,П р и м е р 3. 100 г .битуминоэно-.го...