C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1666520

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Башаров, Богомольный, Кардапольцева, Хусаинов, Шаймарданов, Шубин

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обессоливания

...при промывке, подают насмешение с нефтью перед обезвоживанием в количестве, равном объему дренажнои воды, выделившейся при глубоком обезвоживании. Перед обезвоживанием нефть содержит 4 О мг/л хлоридов и 2,5 мас,% воды. После подачина смешение с эмульсией нефти дренажной воды ступени обессоливания (раствор нитратов и хлорпдов) содержаниехлоридов после ступени глубокогообезвоживания составляет 152 мг/л иводы 1,0 мас.% против 215 мг/л и1,2 мас.% соответственно без подачина ступень обезвоживания дренажнойводы, При этом содержание хлоридовна ступени обессоливания составляет25 мг/л (см. табл. 1).П р и и е р 19. Результаты лабораторных испытаний проверяют в промысловых условиях на установке, технологическая схема которой изображенана...

Номер патента: 1666521

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Белоусов, Готфрид, Егоров, Капустин, Савидов, Сюняев, Тютюгин, Ястреба

МПК: C10G 45/08

Метки: керосиновой, переработки, фракции

...177 17 17 179 185 183 182 1 189 189 9 Ь 195 187 о 7 9 07 204203 204 214 213 214 228 227 228 20 04 205 т 214 807,907. 21 т 23 4 28 231 22 Ь 259 257 2.т 7г 11 5 28098 к,98 98 ыкод ь обессеритепе ания 98,8 9,3 90,090,0 93,5 97,г с 1 Содер новой ание мерклпт Оср о 10-4 о еры мас,Е жание меркаптановой серы 0,002 мас.%. В процессе гидроочистки керосина используют цеолитсодержащий катализатор ГКД, имеющий следующие характеристики: насыпной вес 0,85 кгlм, удельная поверхность 240 м/кг, объем пор 0,49 см/г, химический состав, мас.: МоОз 14,7; Со 4,2, окись натрия 0,3; цеолит СоНМаУ 6,6; окисьалюминия остальное.В качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, имеющий следующие...

Номер патента: 1673590

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Алексеев, Валявин, Воронкин, Губайдуллин, Губанов, Данченко, Садыков, Султанов, Фрязинов

МПК: C10B 55/00, C10G 9/06

Метки: дистиллятного, кокса, подготовки, производства, сырья

...комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 8, То же, что в примере 7, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг - остатка 14, выход 707 ь.П р и м е р 9, Сырье в течение 3 мин нагревают до 530 С, затем охлаждают до 450 С и выдерживают в течение 5 мин, Коксуемость крекинг-остатка 4,8%, выход 776Пример 10, Тоже,чтовпримере 9. Время выдержки 20 мин, Коксуемость крекинг - остатка 15,5, выход 65.П р и м е р 11, То же, что в примере 9, Время выдержки 30 мин, Коксуемость крекинг - остатка 22,4, выход 60.П р и м е р 12. То же, что в примере 11, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг-остатка 17 выход 65;6.П р и м е р 13, Сырье нагревают до 530 С (давление 1,0 МПа, время нагрева 3 мин),...

Номер патента: 1673591

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Кудряшов, Курицын, Чуковенков

МПК: C10G 9/20, G05D 27/00

Метки: бензола, процессом

...в камеру задания регулятору 4 расхода ароматического концентрата в узел получения бензола, а также на первые входы блоков 21 и 20,Текущее значение уровня Цт) сравнивается с предыдущим Ц 1- Л 1) для эз ого, чтобы выявить тенденцию изменения уровня в бенэолохранилище, На основании выявленной тенденции изменения уровня и рассогласования между текущим и заданным значениями уровня рассчитывается уставка регулятору 4. Расчет ведется по одной иэ трех формул: 4Гн 1= Г -ЛГ; (5) Гн 1= Г 1- ЛГ; (6) Гн = Г (7)По формуле (5) расчет ведется при следующих условиях, определяемых в блоках 7 и 15 анализа и сравнения:Ц 1) ф-Л 1); (8) Ц 1).Условие (8) свидетельствует о том, что отгрузка бенэола из хранилища в промежуток времени Л 1 между замерами Ц 1) и Ц...

Номер патента: 1674692

Опубликовано: 30.08.1991

Автор: Адриан

МПК: C10G 67/04

Метки: нефти, отбензиненной, переработки

...материала на цеоьитовой основе с водным раствором подходящего соединения необходимого металла, в котором металл присутствует в катионной форме. После добавления гидрирующих металлов порошок катализатора фильтруют, сушат, формуют с испольэованием смазок, связующих или т,п, веществ и прокаливают на воздухе при температуре порядка 371 - 648 С с целью активирования катализатора и разложения ионов аммония. Как вариант, цеолитовый компонент можно сначала формовать с последующим добавлением гидрирующего компонента и активированием путем прока."ивания. Катализаторы можно использо40 45 50 вать в неразбавленном виде или смешивать порошкообраэный цеолитовый катализатор и таблетировать с другими относительно менее активными катализаторами,...

Номер патента: 1512113

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Архиреева, Борисенкова, Вильданов, Итин, Комлева, Мазгаров, Морозов, Фахриев, Фомин

МПК: C10G 27/06

Метки: высококипящих, демеркаптанизации, дистиллятов, нефтяных

...цилиндрический .сосуд емкостью 100 мл, установленный на "качалке" и соединенный кислородподводящей трубкой с манометрической ус-тановкой, Окисление меркаптанов прогводят молекулярным кислородом при температуре 30 С я атмосферном давлеконцентрация щелочного раствора ирезультаты очистки приведены в таблицееП, р и м е р 14, В условиях примера 1 в присутствии гетерогенногокатализатора - 0,46 мас,Х дисульфо"Фталоцианина кобальта на графнтовой ткани ТГНИ (0,94 г) - и 2 ОХ-ного щелочного раствора подвергаютдемеркаптаниэации дизельную Фракциюнефти (180-350 С) с содержанием меркаптановой серы 0,1124 мас,Х, в течение 70 мин. Анализ демеркаптаниэиро"ванной дизельной Фракции показал,что остаточное содаржанне меркаптоновой серы составляет 0,0025...

Номер патента: 1675260

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Алиев, Андрианова, Вилков, Гакен, Гендельман, Гусейнов, Копосов, Крупина, Маньковская, Нагиев, Сытник

МПК: C04B 24/22, C10G 17/06

Метки: бетона, пластификатора

...натрия при 60 С и получают 390 г 56 -ного водного раствора сульфоната натрия, Потери 6 г. Конверсия ароматических углеводородов 58;,П р и м е р 4, 300 г легкого гаэойля, содержащего 60 мас,ароматических углеводородов, сульфируют 139 г кислого гудрона, содержащего 80 мас.серной кислоты, 5 мас.ЯОз и 15 мас.сульфокислот, при 125 С в течение 1 ч и получают 192 г непрореагировавшего легкого гаэойля и 241 г сульфомассы, Полученную сульфомассу после удаления легкого гаэойля разбавляют 50 г воды, добавля ют 56 г формалина (массовое соотношенйе сульфомассы и формалина 4,3) и конденсируют при 120 С в течение 3,5 ч, Полученный конденсат нейтрализуют 107 г 42;6-ного раствора гидроксида натрия при 60 С и гполччают 476 г 53" -ного водного 5 10 15...

Номер патента: 1675318

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Ахметов, Баранов, Зинова, Ишкильдин, Новоселов, Усманов, Халимов

МПК: C10G 9/14

Метки: котельного, топлива

...следующие свойства: условная вязкость при 80 С по ГОСТ 6258-85,температура застывания по ГОСТ 20287-74,температура вспышки в открытом тигле поГОСТ 4833-48, а также коксуемость.В предлагаемом способе висбрекинга 10добавка к сырью, состоящая из смеси концентратов олефиновых углеводородов, иароматических углеводородов недеструктивного происхождения, проявляет новоесвойство - инициирование реакций крекинга при относительно низких температурах410-460 С (примеры в табл,2), Достигаетсядостаточная конверсия сырья, котораяобеспечивает получение остатка висбрекинга, удовлетворяющего по основным покаэателям требованиям стандарта накотельное топливо. Так, значение данныхконверсии гудрона в присутствии предлагаемой добавки при...

Номер патента: 1675319

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Байбазарова, Зайнетдинов, Золотарев, Хамитов

МПК: C10G 21/14

Метки: гудрона, деасфальтизации

...меняется. Результаты расчета представлены в табл.4.Из приведенных в табл,4 данных видно, что в зависимости от количества пропана, подаваемого в верхнюю часть колонны, 10 15 20 25, ны. Расход орошения замеряют расходомером. 30 35 2-4 ,40 45 50 55 удерживающая способность растворителя повышается, а вместе с ней улучшается качество деасфальтизата,П р и м е р 5, Две установки деасфальтизации переведены на параллельную работу с питанием по сырью иэ одной линии гудронового кольца. В процессе эксплуатации на установках поддерживают одинаковую загрузку по сырью и пропану, Температурный режим экстракции регулируют на каждой установке на оптимальном уровне с учетом вязкости получаемого деасфальтизата. На одной установке включено...

Номер патента: 1675320

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Исмагилов, Сахабутдинов, Тронов, Ширеев

МПК: C10G 33/00

Метки: высоковязкой, нефтяной, обезвоживания, эмульсии

...интенсифицируются процессы столкновения и коалесценции оставшихся в объеме мелких капель воды, Затем смесь нефти, разбавиеля и газа направляют в обогреваемый д 1 сгойник для отделения и отбора газа и сГроса оставшейся воды. Затем в обез, Гнной высоковязкойнефти определяют ос:аточное содержание воды. Температура отстоя составляет 70 С, время отстоя - 450 мин.Результаты экспериментов приведены в табл.1,П р и м е р 2. Проводят обезвоживание высоковязкой нефтяной эмульсии по технологии, описанной в примере 1, изменяя расход дезмульгатора.Для сравнения проводят параллельные опыты по той же технологии, но без отбора газа ь разбавителя. Результаты приведены в 1 аб.2,П р и м е р 3, Проводят обезвоживание высоковазкой нефтяной эмульсии по...

Номер патента: 1675321

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Жеребцов, Липович, Лозбин, Ткаченко

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска

...массы. Бензином зкстрагируют воск и определяют ео количество отгонкой растворителя, Выход воска составляет 5,47, на сухую массу угля.П р и м е р 3, К 10 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 100 мл н-бутанола и 4 г бенэолсульфокислоты (50 ьный раствор), Реакционную смесь кипятят 3 ч, разделяют центрифугированием на твердую и жидкую фазы, Твердый остаток промывают, сушат в вакуум-сушильном шкафу до постоянной массы и экстрагируют бензином, Выход воска определяют отгонкой растворителя. Выход воска составляет 4,87; на сухую массу угля.П р и м е р 4. К 100 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 1 л мета% Нокаэатели восков трагснт КислотЧислоомыления,мг КОН/г Содержаниесмол, % НерастТемпература каппеЦвет ное...

Номер патента: 1675322

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гундырев, Казакова, Пахомов, Сочевко, Фесенко

МПК: C10G 73/36

Метки: твердых, углеводородов

...вещества 1,1, 10Церезин представляет из себя кристаллический продукт с температурой каплепадения 57 - 85"С и молекулярной массойвыше 500, в состав которого входят нафтеновые, ароматические углеводороды с длинными апкильными цепями, а такжевысокомолекулярные парафиновые углеводороды нормальноо или изостроения,П р и м е р 1. 50 г петролатума разбавляют 483 мл растворителя - смесью МЭК - 20голуола, взятых в соотношении 60:40 об.%,нагревают до 65 С и вводят церезин с лолекулярной массой 686 в небольшом ко ичестве МЭК - толуола (5 мл) в количестве0,0005 г, Раствор охлаждают до 25 С со скоростью 120 С/ч при перемешивании и затем полученную суспензию разделяютпутел фильтрования, скорость фильтрации144 кг/м ч под вакуумом при...

Номер патента: 1676456

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Нилс, Хенрикус, Херникус

МПК: C10G 67/04

Метки: масел, смазочных

...такие как 2 БМ, 2 ЯМ - 8, 25 М, 2 ЯМи 2 ЯМ - 35, Обычно используемые катализаторы содержат металлы Н 1 и/или Н 11 групп,Каталитическую депарафинизацию проводят при 250-500 С, давлении водорода 5-200 бар, объемной скорости 0,1-5 кг/л ч и соотношении водород/сырье 100-2500 л/кг. Предпочтительно каталитическую депарафиниэацию проводят при 275-450 С, давлении водорода 10-110 бар, обьемной скорости 0,2-3 кг/л ч и соотношении водород/сырье 200-2000 л/кг.П р и м е р 1, 100 вес,ч, вакуумного остатка Ближневосточного происхождения направляют по линиям 1 и 3 на установку 4 каталитической гидроконверсии остатка. При этом используют катализатор - молибден на кремнеземе. Гидроконверсию проводят при 435 С и парциальном давлении водорода 150 бар,...

Номер патента: 1575553

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Васютин, Грязнов, Давлетшин, Душечкин, Зайцев, Илясов, Ициксон, Лившиц, Парфенова, Тертерян

МПК: C08F 210/02, C10G 73/02

Метки: депарафинирующей, добавки, маслам

...при давлении 150 МПа, температуре220 ОС в присутствии перекиси третичного бутила при следующем составереакционной смеси: винилацетат 2400 г(254) и дистиллатное нефтяное маслоос пределами выкипания 320-510 С и1 д. = 6,2 сст 10 г (й), остальноеэтилен. Выход. сополимера составил 452000 г/ц с 1 л реакционного объема,содержание винилацетата в сополимере253, При добавлении 0,053 (на актив"ное вещество) добавки для .депарафини",эации масла скорость фильтрации увеф личилась в 2,9 раза, а выход депара"финированного масла составляет 84,83(беэ добавки 75,64),При проведении синтеза в предлагаемых. условиях в отсутствие масла или в присутствие .других нефтепродуктов получают сополимеры, неэффек,тивные при депарафиниэации иасел. П р и м е...

Номер патента: 1678827

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Блохина, Кафаров, Мешалкин

МПК: C10G 11/00, G05D 27/00

Метки: каталитического, крекинга, процессом

...Опш(п) (5)25 которая в качестве задания поступает навход регулятора 15. Задание О(п) поддерживается регулятором 15 изменением подачирегенерированного катализатора с помощью клапана 16 в течение всего и-го так 25 та, С наступлением(п+1)-го такта описаннаявыше последовательность процедур, начиная с (2), повторяется, Так осуществляетсянепрерывное отслеживание положения экс 30 тремума у(п),П р и м е р осуществления способа.Пусть в исходном неоптимальном состоянии обьект функционирует при следующихсредних значениях режимных переменных:35 расход сырья х равен 310 м /ч, а температузра реактора О равна 490 С и достигается спомощью тепла, вносимого в реактор циркулирующим катализатором. При этом выходбензина равен 37.40 Выполним проверку...

Номер патента: 1680758

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Джафарова, Добровинский, Ибрагимов, Матюшко, Сибгатуллина, Чернова, Шакирзянов

МПК: C10G 45/02, C10G 7/00

Метки: гидроочистки, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...теплообменнике 27 и подают в ректификационную колонну 12,П р и м е р 12. Разделению подвергают продукты гидроочистки дизельного топлива по описанной схеме,В табл. 1 приведены основные режимные параметры технологических аппаратов,В табл. 2 и 3 поиведены материальные балансы блока разделения продуктов гидроочистки дизельного топлива, В этих таблицах учитывается только тот водородсодержащий газ, который постоянно выводят из процесса,В табл, 4 приведены сравнительные данные по остаточному содержанию легких углеводородов С - С в стабильном гидрогенизате по известному и предлагаемому способам,Расчеты приведены при параметрах технологического режима, заложенных в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 этих схемах с использованием ЭВМ по...

Номер патента: 1680759

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Картавцев, Портнова

МПК: C10G 9/34

Метки: аппарат, пиролиза, сырья, углеводородного

...25 30 35 40 45 50 55 Для более быстрого разогрева аппаратадо рабочей температуры в патрубках 5 и 14 можно расположить газогорелочные устройства, рассчитанные на подачу газа и воздуха окислителя),Затем заливают через отверстия 20 заранее определенное опытным путЕм количество расплава теплоносителя и отключают подачу окислителя через патрубок 14 реакционной камеры 4 и увеличивают подачу углеводородного газа до номинальногорабочего, Горение в поддоне реакционнойкамеры прекращается,После запуска аппарата на решетке 8 внагревательной камере 3 находится расплав жидкого теплоносителя 13, Через патрубок 5 ввода в камеру 3 подают газообразный теплоноситель, который заполняет все пространство амеры 3 под решеткой 8, Далее газообразный...

Номер патента: 1680760

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Мановян, Столяров, Тараканов

МПК: C10G 47/22

Метки: нефти, переработки

...и 105 т/ч мазута. В низ ректификационной колонны подают 0,07 т/ч нагретого ВСГ из блока очистки для обеспечения отпарки легких фракций,Глубина удаления меркаптановой серы из бензиновой и керосиновой фракций составляет 96 мас, , общей серы из жидкой фазы сепарации - 54 мас,0 . Основные показатели работы установки по примеру 1 приведены в таблице,П р и м е р 2. Нефть по примеру 1 в количестве 375 т/ч нагревают в печи до 350 С и подают в испаритель для контактирования с 55,2 т/ч нагретого до 450 С ВСГ, Получаемую в количестве 330,2 т/ч реакционную смесь (паровую фазу) охлаждают до 250 С и разделяют в горячем сепараторе с получением 16,0 т/ч жидкой фазы и паровой фазы, которую доохлаждают до 40" С и отделяют от ВСГ (55,2 т/ч) жидкую...

Номер патента: 1680761

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Батищев, Мановян, Скиданов, Столяров, Тараканов

МПК: C10G 65/16

Метки: гидроочищенного, дизельного, состава, топлива, фракционного, широкого

...20 и подают в 15сепаратор 21 низкого давления, Углеводородный газ сепаратора 21 также подвергают моноэтаноламинной очистке на блоке22 и отводят по линии 23. Жидкую фазуотводят иэ сепаратора 21 по линии 24, 20смешивают с жидкой фазой, отводимой изсепаратора 6 по линии 25, которую пред-,варительно дросселируют в вентиле 26,Затем эту смесь нагревают в нагревателе27 и подают в стабилизационную колонну 2528. С верха стабилизационной колонны 28по линии 29 выводят бензин гидроочистки,с низа колонны 28 по линии 30 стабильнуюлегкую часть гидрогениэата, которую смешивают с жидкой фазой сепаратора 12, отводимой по линии 31, охлаждают вхолодильнике 32 и выводят с установки вкачестве гидроочищенного дизельного топдива широкого фракционного состава...

Номер патента: 1681735

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ваутерус, Нилс, Хенрикус

МПК: C10G 67/04

Метки: «и—или», газойля, керосина

...перегонки. При этом получают 3,5 мас.ч, сероводорода и аммиака, 5,3 мас,ч, продуктов, кипящих ниже интервала кипения лигроина (называемого лигроин), 5,5 мас,ч, лигроинэ, 12,3 мас.ч, керосина, 16,7 вес.ч. гаэойля(отводимого по линии 1 Л, 6 мас,ч. вакуумного остатка (отводимого по линии 19) и 12,6 меа,ч, дистилляте в паровой фазе однокрещой рэвновееной перегонки, который под вэкуу. мом (далее дистиллят в паровой фазе) на правляют в установку гидрокрекингэ по линии 18. Дистиллят имеет следующие характеристики, плотность (15/4) 0,93; содержание, мас,: водород 11,9, сера 0,6, азот 0,21, коксовый остаток по Конрадсону0,5;5 средняя температура кипения 445 С.Дистилляты в паровой фазе подвергаюткаталитическому гидрокрекингу на установке 10,...

Номер патента: 1684261

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Гусейнов, Капустин, Рустамов, Сеид-Рзаева, Сюняев, Усейнова, Хансултанов, Юнус

МПК: C10G 11/18

Метки: вакуумного, газойля, переработки

...углеводородный состав, мас,%; парафинонафтеновые углеводороды 62,8; ароматические углеводороды 35,5; смолы 1,7, Из ароматических углеводородов в сырье присутствуют моноциклические углеводороды в количестве 18,6 мас.%, бициклические - 9,9 мас,% полициклические - 6,9 мас,%.В процессе используют цеолитсодержащий катализатор КМЦУ-Б, имеющий насыпную плотность 844 кг/м; химический3,состав, мас.%: оксид алюминия 9,0; оксиды РЗЗ 1,7; оксид натрия 0,7, оксид кремния остальное. Износостойкость катализатора 96,2%.02 ,2 0,050,7 В качестве добавки используют тонкодисперсную сажу фракции 0,004 - 0,01 мм, имеющую удельную поверхность 50 м/г. Процесс каталитического крекинга проводят при 500 С, объемной скорости подачи сырья 4 ч на установке с...

Номер патента: 1684311

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Галеев, Давидан, Долматов, Ковальчук, Луцив, Новосад, Хабер, Хайрудинов, Цеханович

МПК: C10G 9/00

Метки: производства, сырья, технического, углерода

...к значительному сниженис выхода СЫРЬЯ ДЛя Праиэ 10 ДСТВа тэХуГЛерОДВе Температурные предел:1 рекгифика 1. ии продуктов Гермопс)1 имег) лзации ОГраницены 220 - 240 С, а т 31 К 1) т 01;зова-Иями Бь,.0- да и ароматизоваин ости целево 1 о гродук-а Как показано в абге Осуцесгэление предлагаемого способа пс эволяет позь сить отбор сырья для прсн зводства ехуглерода на 0,7 - 9,1 мась и индекс корреляц и (ароматизованность) на 1 -6 Г 1,нктс 18.Из табл,1 слвду 8 т, 1 то термополиме;)и- ЗВЦИЯ ТЯ)КЕЛОЙ Г 1111)ОГИЭНей СМОЛЫ г 11 ЛЭВЛь" нОЙ фракции Г 10 зволяет сниэ 1 лт до минимума коксуемос ь и концентрацик):е- РУСОДЕРжаЩИХ ВЕЩЕСТ 12 В КУООВОМ ОСтатЕ ректификации, но при этом эначительн снижается его арсматиэованность (и 11 декс КОРРЕЛЯЦИИ) В С...

Номер патента: 1684312

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Беляков, Думский, Кулида, Моторный, Парий, Степанова, Чередникова

МПК: C10G 9/00

Метки: абсорбента

...эффекта, а вызывает увеличениеэнергоемкости процесса,В качестве исходных продуктов используют: 15продукт пиролиза смеси бензина и газа(ТУ 38,103350-76 "Пироконденсат");изопрен-пиперилен-циклопентадиеновый олигомер,Получение абсорбента проводят в две 20стадии.Продукт ректификации получают придавлении 0,3 - 0,5 МПа, температуре куба90-100 С и температуре верха 40-42 С,Далее отбирают 1200 г продукта ректификации и в лабораторных условиях в аппарат, снабженный мешалкой и рубашкой дляобогрева загружают фракцию ректификации и добавляют олигомер в количестве 0,52,0 мас.она фракцию и при температуре 30150 - 180"С в течение 0,5 - 1,5 ч проводят обработку при постоянном пеоемешивании.Затем отделяют заполимеризовавшиеся углеводороды.Конкретные...

Номер патента: 1684313

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Адельсон, Жагфаров, Избякова, Никонов, Щербакова

МПК: C10G 9/16

Метки: олефиновых, углеводородов

...17,1 и 16,5 мас.%, бутенов 6,5 и 5,7 мас.%, бутадиена 5,3 и 5,1 мас,% соответственно,П р и м е р ы 4 - 11, В отличие от пр ров 1 - 3 в качестве инициаторов пиролизэпрямогонного бензина используют этилацетат. Изменяют температуру, время контакта и количество добавки, РезультЯты пиролиза приведены в табл,1Как следует из данных табл.1 и 2 способ по зобреению позволяет поуиь олефины с гораздо большим выходом при меньших расходах инициатора, Максимум добавки ограничен экономической целесообразностью. Уменьшение количества инициатора приводит к снижения выходов основных продуктов пиролиэа, Сумма ненасыщенных С 2-С 4 в данном способе составляет 5:1,9-59,5, этилена 27,5-37,3,пропилена 9,9-17,6 мас.оь, а в известномсоответственно 44,0 и до...

Номер патента: 1684314

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Бройтман, Гольдштейн, Дерех, Заяшников, Камышников, Капустин, Кирилин, Мельман, Фомин, Шагурина, Янсон

МПК: C10G 11/18

Метки: производства, сажи, сырья

...кг/мИндекс активностиИндекс плотностиСтруктурные характеристики:объем пор, см /гУдельная поверхность, м /гСредний радиус пор, нмКатализатор имеет следующийкий состав, мас.:Оксид алюминияОксид кремнияОксид железаОксид кальцияОксид натрия1684314 Таблица 1 Показатель Физико-химические свойства и показатели качества используемых шлама и экстракта, а также углеводородный состав добавок приведены в табл.1,Каталитический крекин проводят при следующих параметрах;температура 495 С;массовая скорость подачи сырья 6 ч"; массовое соотношение катализатора и сырья 6:1.Полученные жидкие продукты разделяют на лабораторной ректификационной колонне, где выделяют фракцию НК 195 С (бензин), 195 - 270 С (легкий газойль) и фракцию 270-440 ОС (тяжелый...

Номер патента: 1685905

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Батырбаев, Касьянов, Стариков, Шестаков

МПК: C07C 15/04, C10G 35/085

Метки: бензола

...р 6. Гидроочишенную бенэициклопентановой фракции за счет перепада новую фракцию, выкипающую в пределахдавлений между блоками 0,45 МПа; 3 мас. 62-85 С, разделяют методом ректификациигазосырьевой смеси с блока риформинга на метилциклопентановую (62-75 С) и цикциклогексановой фракции подают во вто логексановую(75.-85 С)фракциипопримерурой и третий реакторы блока риформинга 1, Обе фракции раздельно подвергают катаметилциклопентановой фракции в массо- литическому риформингу на полиметалливом соотношении 2:1. ческом катализаторе Кр(ТуСуммарный отбор бензола, получаемо,101380-78) при 495 С, объемной скорого при раздельном риформировании цикло сти 1,5 ч и кратности циркуляции водородгексановой и метилциклопентановой содержащего газа 1200 нм /м...

Номер патента: 1685973

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Деменков, Иванов, Кондратьев, Сайдахмедов, Сидоров, Хайдаров

МПК: C10G 7/02

Метки: нефти, перегонки

...Отбор бензина по сравнению с предлагаемым вариантом не изменился, а содержание фрбкции 180 С - к.к. в бензине уменьшилось с 0,13 до 0,11, отбор керосина уменьшился с 41,80 до 41,45 т/ч, а содержание фракций н,к. - 120 С в нем уменьшилось с 0,32 до 0,25, количество фракции 230 С - к.к. увеличилось с 7,62 до 7,71 оь, отбор дизельного топлива уменьшился с 80,50 до 79,10 т/ч, а 55 содержание в нем фракций н.к. -230 С увеличилось с 9,74 до 10,28 О/, фракций 360 С - к.к, уменьшилось с 5,03 до 5,01 6, содержание фракций н,к. - 360 С в мазуте увеличилось с 10,48 до 11,23 . Суммарная нагрузка печи практически не изменилась,П р и м е р 5 (сравнительный), Отличается от условия перегонки по примеру 1 тем, что в качестве орошения на верх колонны...

Номер патента: 1685974

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Брускин, Додонов, Егоров, Козлов, Сидоров, Спасский, Ушакова

МПК: C10G 7/06

Метки: нефти, перегонки

...конденсатор смешения 8, где дизельное топливо конденсируют за счет циркуляции части конденсата насосом 9 через холодильник 10. Температура циркуляционного оро 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 шения в барометрическом конденсаторе смешения 8 40 С,Балансовый избыток дизельной фракции в количестве 5 т/ч с температурой 80 С откачивают с установки как готовый продукт.Газы разложения эжектирующей системой 11 подают в печь 4 на сжигание. Гудрон в количестве 101,6 т/ч выводят с установки.Дросселирование дизельного топлива до давления выше 0,12 МПа нецелесообразно, так как выше этого давления при сепарации образуется недостаточное количество паров. С уменьшением давления дросселирования до 0,6 ата количество образующегося испаряющего агента...

Номер патента: 1685975

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Имаров, Мордовина, Морозов

МПК: C10G 7/06

Метки: нефтяных, фракций

...и остаток (1 43,7 т/ч), который без нагрева подают в третью колонну вторичной перегонки, работающую под давлением 0,2 МПа. Из третьей колонны вторичной перегонки выводят ректификат (62,2 т/ч) и остаток (81,5 т/ч).Количество питания первой колонны вторичной перегонки составляет 224,4 т/ч, в том числе в паровой фазе в эвапорационнуьо зону - 202,4 т/ч и в жидкой фазе в поток ПЦО - 22 т/ч. Соотношение потоков 19 и 21 - 10 - 20 мас.,4 к 90 - 80 мас,0/, Начало кипения - 130 С. Конец кипения - 250 С.По фракционному составу потоки 19 и 21 одинаковы,Технологический режим работы основных аппаратов и показатели процесса иллюстрируются в табл,1, а качество получаемых продуктов - в табл.2.По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет...

Номер патента: 1685976

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Абдульманов, Клокова, Суднеко, Шлезингер, Шлома, Яценко

МПК: C10G 11/05

Метки: вакуумного, газойля, переработки

...является повышение выхода бензина,8 способе согласно изобретению в качестве добавки используют отход производства компоненты пурпурной- кубовый остаток стадии регенерации метанола, содержащий 3,5-ди(2 -метил-амино-бензо 1 1илсульфамино)-1,2 ксилола.Используемый отход содержит воду, сульфат натрия, 3,5-(2-метил-амина бензоилсульфамино)-1,2-ксилол, высокомолекулярные органические вещества.П р и м е р 1. В вакуумный газойль (фракция 300-500 С) вводят отход производства компоненты пурпурной- кубовый остаток стадии регенерации метанола, в коОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАКУУМНОГО1 /Содерканне 3,5-ди/2 -метил. -аминобензоилсулъФамино/ ,2-кснлола в сырье, масф Показатегп Примерь 0,002 0,000 20,3 20,750 4 4,7. на газзйлясырье 6,2 26, 26,0 Выход кокна...