Патенты с меткой «дистиллятных»

Номер патента: 178436

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Агаева, Исмаилов, Купри, Тертер

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...его до 80 - 85/, доводят дзеотропной перегонкой. Из дзеотропд концентрнровянн спирт извлекают сырьем, направляемым нд депярдфинизягню, и фракией, используемой для промывки суспензн. .т одного из полученных экстрактов отгоняют 1 сть водного спирта для повьивения концентрации извлсченного спирта, 1 з парафинов отгоняют легк 1 о ф 1) Кцию.В.ход депардфинировднных продуктов от 85 до 95 парафинов от 5 до 15% в зависиости от сырья. редм зо бр ете ни Способ де епродуктов е с присоединением заявкиИзвестен способ депаряфиниздции дистиллятных нефтепродуктов карбамидом, При осуществлении способа применяют фильтры,По предложенному способу депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов карбамид вводят в процесс в виде раствора в изопропиловом...

Номер патента: 420651

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Буланцева, Гранат, Кривошеина, Мельникова, Николаева, Сергиенко, Ярославский

МПК: C10G 19/02

Метки: дистиллятных, масел

...Для этого нейтрализацию кислого масла проводят в присутствии деэмульгатора. Причем деэмульгатор добавляют от 0,002 до 0,1 вес. % на кислое масло. М. Гранат, Г. С. Николаева, Кривошеина и В. Г. Сергиенко мышленный нефтемаслозаводМенделеева Дал ьнеишую д у масла, например,адсорбционную вляют известнымиспособами.При получении масла с применением деэмульгаторов на стадии нейтрализации ликвидируется огромное количество сточных вод,сокращается время отстоя и общий цикл получения масла, увеличивается выход готовогомасла без изменения температурного режима0 процессов,Щелочные отходы могут быть использованыдля получения эмульсола.П р и м е р, Кислое масло в количестве 60 т,полученное в результате сернокислотной очистки, перекачивают в емкость...

Номер патента: 436848

Опубликовано: 25.07.1974

Автор: Либерман

МПК: C01G 43/04

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...(соотношении : карбамид, время контакта, скорость дения смеси, время отстоя и отделения лекса, конечная температура охлажден акционной смеси, состав раствора).Депарафинированный продукт выдел смеси отстоем. Промывку комплекса ос лгпот известными способами. Комплекс гают при нагревании до 80 С. Из депар рованного топлива и парафинов регене спирт.В таблице приведены данные по деп ннзации дизельного топлива извест 1 предлагаемым способами.436848 Условия депарафинизации Качество прздуктов депарафинизации парафин дизтопливо содержание деэмульгатора %температура конечнаят-ра охлаждения смеси, С времяконтакта, мин содержание ароматических углеводородов, вес, о; коэффициент рефракциии при50 С блок-сополимер окиси этилена и окиси про- пилена...

Номер патента: 438676

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Батыршин, Либерман, Муллахметов, Мусаев

МПК: C10G 21/16

Метки: дистиллятных, масел, экстрактивной

...увеличивается выход рафината, но и 5 существенно улучшаются свойства смазочныхмасел, полученных из таких рафинатов, в частности индекс вязкости. Кроме того, подача экстракта селективной очистки остаточных масел в экстракционную колонну вместо фе- О нольной воды или экстрактного раствора очищаемого сырья позволяет снизить удельные расходы по процессу на 1 т получаемого рафината за счет увеличения отбора целевого продукта и уменьшения энергозатрат.25 Сравнительные данные по очистке феноломдистиллятных масляных фракций 350 - 420 С и 420 - 500 С, выделенных из смеси ЗападноСибирских нефтей, по известному и предлагаемому способам приведены в таблице го способа фенольх масел являются еления перерабатыасти масляных комеобходимость...

Номер патента: 791599

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Мальцев, Сисин, Сюняев, Федоров, Хурамшин

МПК: C07G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...концентратом в количестве 1-25 от исходного продукта, нагревают до 380-400 С и направляют в ректификационную колонну, где поддерживают остаточное давление 1-50 мм рт.ст. Изобретение основывается на новой модели строения нефти и нефтяных остатков, впервые выдвинутой авторами.В соответствии с этой модельюнефть и нефтяные остатки состоят из сложных структурных единиц, представляющих собой надмолекулярные структуры (асфальтены,. смолы, парафины), окруженные сольватными обо лочками (низкомолекулярные соединения). Сложные структурные единицы, находящиеся в равновесии с молекулярными растворами, придают нефтям и нефтяным остаткам структурна-мехами 2 О ническую прочность и склонность красслоению на Фазы. Соотношение компонентов в...

Номер патента: 941397

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Баимбетов, Варфоломеев, Глаголева, Кириллов, Мартиросов, Махов, Носаль, Салов, Сюняев, Теляшев, Туманьян

МПК: C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...ведут при температуре верха колонны 1800 С низа- .38 дфС и остаточном давлении 50 мм,рт,ст. Суммарный выход дистиллята. в случае такой раздельной подачи 365 г или 70%на исаавое сырье, кубового остатка160 г ипи 30% на исходное сырье, Вслучае одновременной добавки 5% . экотракта суммарный выход дистиллята315 г, или 60% на исходное сырье. В табл, 2 представлены результаты вакуумных разгонок мазута при разных количествах добавок ароматического кон. пентрата и различном его распределении между исходным сырьем. и кубовым .осватком.941397 Продолжение табл. 2 Одновременная подачв по известному спо- собу Раздельная подача по предлагаемому способу втеривльиый баланс перегонкис подачей 1+3% экстракта КомМвтерив льныйбаланс перегонки с 4% поМв...

Номер патента: 1049522

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Аладышева, Власенко, Глаголева, Самохвалов, Сюняев, Шабалина

МПК: C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...(мазута), полученного ректификацией смеси, со тоящейиз 30 высокопарафинистой ухтинскойнефти и 70 смолистой западно-сибирской нефти, в лабораторную ректификационную колонку с числом теоретических тарелок . рав ым 20 и подвергают вакуумной;перегонке.Характеристики мазута приведены в табл. 2.Вакуумную перегонку проводят припостоянном повышении температуры низа колонки со скоростью 2-ЗдС/миндо 380 ОС и при остаточном давлении2 мм рт, ст.Ы результате вакуумной перегонкиполучают 56 вакуумного дистиллятана исходный мазут.П р и м е р 2. Загружают 500 гмазута, полученного ректификациейсмеси, состоящей из 20 высокопарафинистой ухтинской нефти и 80 смолистой западно-сибирской нефти, и подвергают вакуумной перегонке в условияхпо примеру 1....

Номер патента: 1070149

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Алиев, Ахмед-Заде, Бабаев, Исмайлов, Либерман, Штейншнайдер

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...связанный срегулятором расхода, вводят во второй реактор,С верха первого реактора реакционная смесь поступает в низ второго реактора, остаточное давление в котором равно 110 мм рт.ст., температура реакционной смеси за счет испарения спирта 42 С.о 1 ОПары спирта из второго реакторапоступают в холодильник, конденсируются, 70-90 мас.Ъ возвращается вреактор, 10-30 мас,Ъ через клапанавтоматического регулятора расхода 15подают в третий реактор.Реакционная смесь с верха второ-го реактора поступает в низ третьего реактора, остаточное давлениев котором 75 мм рт. ст температура реакционной смеси 34 фС,Пары спирта из третьего реакторапосле охлаждения и конденсации полностью возвращаются в реактор, Реакционную смесь с верха третьего...

Номер патента: 1160467

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Гречко, Дороднова, Каленик, Мартыненко, Охрименко, Ширяева

МПК: C10G 21/28

Метки: дистиллятных, масляных, фракций

...колонне приостаточном давлении при 50 С 3545 мм/с и остаток с. вяз мм рт.ст. с вводом водяного па аоо ра костью при 100 С 28-32 мм/с, и одновременным отбором с 20-й таВыбранные пределы вязкостей д релки при 180 С ректификата с вязфракций обусловлены требованиями костью при 50 С 10 мм/с., с 15-ой потребителей, предъявляемыми к арома- тарелки при 250 С - бокового поготизированным продуктам, на с вязкостью при 50 фС 35 ммф/сВыбранные пределы остаточного и с низа колонны при 340 С остатка давления объясняются следующим: с вязкостью при 100 С 28 .мм /с36остаточное давление ниже фурфурол выводят через вакуумсоз мм рт,ст. практически трудно дающую систему. осуществимо для обычных условий П р и м ер 2. Нефтяные дистнлректификации и не...

Номер патента: 1165951

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Лаптева, Михайлова, Скрибачилин

МПК: G01N 21/64

Метки: дистиллятных, качества, нефтяных, оценки, топлив

...(до мента образования биомассы визуально обнаруживаее мого свечения отстоя не наблюдается).Следовательно, флуоресценция водныхотстоев, отобранных иэ топливныхемкостей, является признаком поражения топлива и может быть использованадля оценки его пораженности. Наблюдение (регистрация) свечения водныхотстоев осуществляется в диапазонедлин волн 400-700 нм.Скорость образования биомассы и,следовательно, время до появленияфлуоресценции отстойной воды зависятот начальной концентрации клеток,микроорганизмов в топливе, его температуры, количества и состава минеральных загрязнений (табл.1). Т а б л и ц а 1 1Начальная концентрация клеток микроорганизмов в 1 мл Время до появления флуоресценции подтопливнойводы, сут топлива 19 1 101 110 1 10...

Номер патента: 1213392

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Бугай, Горенков, Низовцева, Рудык, Серегин

МПК: G01N 21/25

Метки: дистиллятных, количественного, остаточных, смесей, состава, топлив

...Результаты испытаний приведеныв таблице. Иэ приведенных данных следует,что при примерно равных значенияхиа отношения и /и для топлив, содержащих мазут, меньше, чем5 для топлив беэ мазута, ка величины,превышающие 2,0 (газатурбккное топливо с и с, равной 0,960). При содержании в топливе мазута в количестве не менее 0,07-0,10 мас.%1 Одля разных видов топлива) отношение иа /пво составляет 10,0 именее.Использование для измерений меньших 1400+5 нм) и больших 630+10 нм)длин волн в сравнении с выбранными440+10 и 600+10 нм) снижает чувствительность метода. В обоих случаяхприсутствие мазута в количестве007 мас.% не обнаруживается,20 Формула из а брет ения Способ количественного определения состава смесей дистиллятных и остаточных топлив,...

Номер патента: 1247405

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Аббасов, Алиев, Бабаев, Исмайлов, Куковицкий, Либерман, Сеидов, Сушко, Штейншнайдер

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...а суспензия комплекса поступает на трехступенчатую противоточную промывку лигроиновой фракцией,Лигроиновую Фракцию после прбмывкиотделяют, .а комплекс при 70-80 Сразлагают.. Спирт от депарафинированного топлива и раствора парафинов отмываютводой. Затем водный спирт направляютна регенерацию, после чего вновь вводят в процесс,После промывки раствор парафиновпоступает на ректификацию с цельювыделения парафинов требуемого фрак-.ционного состава, 331 347 О 5 П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 добавляют 0,2 мас, % на сырье тот же этиленпропиленэтнлиденнорборненовый сополимер. няется при96% перегоняется при 341КК перегоня 5 ется приВязкость при20 С, м/с 3,06 10Температурапомутнения, С -1Температуразастывания, С -8Содержание...

Номер патента: 1253985

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Антошкин, Глаголева, Кутушев, Мережко, Нестеров, Сюняев, Теляшев

МПК: C10G 7/06, G05D 27/00

Метки: дистиллятных, нефтесодержащегосырья, процесса, фракций

...между вычисленным и те 852кущим значениями перепада давления на печи, Сигнал рассогласования с устройства 3 поступает во второе устройство 6 сравнения, на которое также поступает сигнал с задатчика 7, равный 0,02 МПа, Выходной сигнал устройства 6 поступает на исполнительное устройство 8, которое с помощью регулирующего клапана 9 изменяет расход сырья до величины 0,53 г/с, при которой разность между расчетным и заданным рассогласованиями будет ми" нимальной. Данный расход сырья обеспечивает оптимальный режим переработки мазута западно-сибирской нефти заданного химического состава.П р и м е р , К 2 кг мазута западно-сибирской нефти добавляют 20 г ( мас.7) экстракта третьей Фракции селективной очистки масел, физико- химические свойства...

Номер патента: 1342909

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Беликова, Марушкин

МПК: C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...вакуумного газойля, от количества перегретой до400 С легкой фракции вакуумного газойля, вводимой в стриппинг для создания парового орошения,В табл, 6 представлены данные зависимости отбора дизельного топливаи тяжелой фракции вакуумного газойля от температуры легкой фракциивакуумного гаэойля, возвращаемойв стриппинг в количестве 60 мас,7общего потока.1342909 Продолжение табл.1 оФракция, С Содержание фракциив мазуте мас.7 7,Формула изобретения Иэ данных табл. 1-6 видно, что способ согласно изобретению позвопяет увеличить выход дизельного топлива и фракции тяжелого вакуумного га 5 зойля,3,25 мас.7 7 2, 16 40 2, 16 560-570 570-590 45 590-610610-630 630-650 Газы разложения 0,05 0,05 3,25 290- 290-310 310-330 330-350 350-360 0,64 0,54...

Номер патента: 1342910

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Вахненко, Кривов, Мережко, Нестеров, Педан, Суханов

МПК: C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...процесса производства высшихалифатических аминов следующего состава, мас.7:1".1 О татков процесса производства высшихалифатических аминов следующего сос 5тава, мас,7,:Первичные а.шфатическиеамины фракции С-С , 40Вторичные алифатическиеамины фракции С -С, 2510Твердые нефтяные параФины Фракции ( и С о 35Нагревают смесь до 70 С, тщательнооперемешивая т, нагревают до 400 С ипроизводят вакуумную перегонку в условиях примера 1. Суммарный выход дистиллята составляет 820 г, т.е,41 мас.% на исходное сырье,Результаты проведенйя процессавакуумной перегонки западно-сибирской20нефти при размерном содержании модифицирующей добавки различного составапредставлены в табл, 4, Там же представлены экспериментальные данные получения...

Номер патента: 1384599

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Глаголева, Лер, Решетникова, Сайдахмедов, Сидоренко, Сюняев

МПК: C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...углеводородов в экстрактах зависит от природы исходного сырья, режима экстракции и колеблется в пределах 50-100 мас.%, Пределы температуры 30 Изобретение относится к способамполучения дистиллятных фракций, которые являются сырьем или компонентомпри получении топлив и масел путемперегонки нефти и нефтяных остатков,и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,Цель изобретения - повышение выхода дистиллятных Фракций. 10Способ иллюстрируется следующимипримерами.Вакуумную перегонку мазутов в присутствии активирующих добавок проводят на аппарате ЛНРН, при остаточном давлении 20 мм рт,ст. Отбираютсуммарный вакуумный гаэойль - фракция НКС. Подъем температуры осуществляют со скоростью 2-3 С/мин.Окончанием перегонки...

Номер патента: 1424740

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Джон, Питер

МПК: C10G 69/06

Метки: дистиллятных, углеводородных, фракций

...атмосферном давлении остаток. Газовые фракции объединяют, чтобы образовывать смесь. Асфальтовый битум делят на две части.1Технологическая схема В.Процесс проводят в той же системе и тем же путем, как описано в техно" 5 1 О 15 20 40 45 50 55 логической схеме Л, но поток асфальтового битума смешивают с потоком вместо потока.Технологическая схема С,Процесс проводят в системе, содержащей последовательно зону термического крекинга, составленную из термической крекинг-установки, перегонной установки при атмосферном давлении, второй термической крекинг- установки, второй перегонной установки при атмосферном давлении и вакуумной перегонной установки, зону растворяющего деасфальтирования и зону каталитической гидрообработки, составленные иэ...

Номер патента: 1567604

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Банкаев, Исмайлов, Мещеряков, Рустамов, Сивцов, Тархов, Шафранский

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...комплекс и экстрактный раствор по линии20 направляется в отстойник 21. Послеразделения промытый комплекс по линии22 направляется на разложение (на схеме не показано), а экстрактный раствор по линии 23 - в реакционную смесьпосле стадии комплексообразования всмеситель 3.Депарафинированное топливо с экстрактным раствором и изопропиловымспиртом из отстойника 5 по линии 24поступают в колонну 25 на регенерацию.После регенерации изопропиловый .пиртпо линии 26 возвращают в реактор, чтодает возможность поддерживать высокуюконцентрацию изопропилового спиртадля максимального извлечения н-алканов из сырья и для улучшения низкозастывающих свойств депарафинированного продукта. Бензиновая фракция100 - 140 С по линии 19 направлена натретью ступень...

Номер патента: 1574626

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Беликова, Богатых, Танатаров

МПК: C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...мм рт.ст. Отбор боковыхпогонов иэ колонны равен 10; 16 и 28в расчете на мазут для первой, второйи третьей фракций соответственно. Ввакуум-испарителях испаряют 1154 первой масляной Фракции и по 354 второйи третьей фракций в расчете на соответствующий боковой погон (путем регулирования количества подводимоготепла). Количество орошения, подаваемого на верх концентрационных колонн,в расчете на мазут составляет 1,153для первой, 1,63 для второй и 2,04для третьей масляных фракций, С верха концентрационных колонн отбираютсоответственно для каждой Фракции 3;3 и 6 паров в расчете на мазут.Выход дизельной фракции 3 с верхаректификационной колонны составляет5,5 Ф, причем конец кипения равен360 С по ГОСТ 2177-66,В процессе разгонки из...

Номер патента: 1616950

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Омаралиев, Юсупов

МПК: C10G 7/00, C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...и керосино-газойлевой Фракции) и мазута.Выход суммы светлых составляет 3/,3,мазута 62,7 мас.7 от нейти.П р и м е р 3, 1000 г мазута вы 35сокопарафиновой мангышлакской нефти,характеристика которого приведена втабд. 2, загружают в аппарат АРНиведут. вакуумную ректификационную перегонку под остаточным давпением 5 ммрт, ст. при температуре низа колонкидо 380 С. При этом получают вакуумного дистиллята 32,31 мас.7 и гудрона67,19 мас.%. Коксуемость гудрона459,2 мас.%.П р и м е р 4. 990 г мазута высокопарайиновой мангышлакской нефтисмешивают со смолой пиролиза в количестве 10 г (1,0 мас.7.) и подвергаютвакуумной перегонке при тех же условиях, что и в примере 5. Выход вакуумного дистиллята и гудрона соответственно составляют 39,39 и 60,11...

Номер патента: 1616951

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Омаралиев, Юсупов

МПК: C10G 7/00, C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...2). П р и м е р 2, 1000 г ароматизированной сернистой западно-сибирской нефти загружают в аппарат АРНи Ведут атмосферную перегонку. В результате получают сумму светлых нефтепродуктов 40,6 и мазута 59,4 мас,%.П р и м е р 3. 1000 г мазута ароматизированной сернистой западно.-сибирской нефти загружают в аппарате АРНи ведут вакуумную перегонку под остаточным давлением 5 мм рт.ст. при температуре низа колонки от н.к. до 380 С. В результате перегоноки получают вакуумного дистиллята 43,3 и гудрона 56,7 мас.%,П р и м е р 4990 г мазута ароматизированной сернистой западносибирской нефти смешивают с 10 г (10 мас.%) бензина гидроочистки и подвергают вакуумной перегонке при тех же условиях. При этом выход вакуумного дистиллята составляет 45,3% и...

Номер патента: 1643075

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Александрова, Байбурский, Заманова, Кричко, Круглова, Хаджиев, Юлин

МПК: B01J 29/16, C10G 47/20

Метки: гидрокрекинга, дистиллятных, катализатор, фракций

...при 360 С, давления 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,1 ч и подаче водорода 800 л/л сырья.Выход гидрогенизата 94,3 О .Выход бензиновой фракции на гидрогенизат 532, на сырье 50,2 о .П р и м е р 4 для сравнения), Катализатор готовят и испытывают по примеру 3. Катализатор содержит цеолит типа Ч с содержанием остаточного натрия 2,2 о , НгО 2,0 , молярным соотношением РОг: Л 1 гОз 4,0 - 96,5 мас, О , МоОз 3,5 масо .Прочность на раздавливание. 1,0 кг/ммг, Испытания показывают пониженный до 82 выход гидрогенизата и выход бензина 44 о П р и м е р 5 (для сравнения). Катализатор, приготовленный и испытанный по примеру 1, имеет состав; цеолит типа Ч с содержанием остаточного натрия 0,5, НгО ,8 о , молярным соотношением 310 г; А 1 гОз 4,0...

Номер патента: 1754762

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Ан, Антонова, Вагин, Ерофеев, Камянов, Лебедев, Плишкин, Рябов, Сивирилов

МПК: C07C 45/40, C10G 7/00

Метки: дистиллятных, нефтяных, фракций

...процессов ректификации йовыше 80 С), что необходимо для эффектив- химического разложения, ицтецсифицирую ного диспегирования жидкости в реакторе щегося по мере повышения температуры,иразвитиядостатачноймежфазцойгцверх- П р и м е р 2, 2595 г (3,0 л) нефти, ности, В нижнюю секцию реактора вводили озонированной по примеру 1, загружают в озоновоздушную смесь. вырабатываемую 55 куб аппарата АРНи нагревают куб и когенератором "ОзонМ" (производитель" лонну стой жескоростью, что и при стандарностьпоОзздо 35 г/ч);собьемцойскорастью тной раэгонке, но при максимальном.0,5 - 1,0 нм Уч; в ту ке секцию дозирующим возврате флегмы; т.е. с отбором предельно насосом подавали расчетное количество малого количества дистиллята, необходиобезвоженной и...

Номер патента: 1765164

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Глаголева, Заяшников, Клокова, Матвеева, Мельман, Новиков, Овчинникова, Сюняев

МПК: C10G 7/00, C10G 7/06

Метки: дистиллятных, нефтяных, фракций

...С, 22,3 г фракции 350-500 С и 32,9 г остатка выше 500 ОС,Таким образом суммарный выход фракции 180-350 С увеличился на 2,3 по сравнению с выходом, полученным при перегонке исходной нефти без добавки за счет снижения выхода вакуумного газойля - Фракции 350-500 С. Выход бензина остался практически неизменным,Пр и м е р 3. 100 г нефти, содержащей 510 мас, % деэмульгатора прогалит, подвергают ректификации при тех же условиях, что в примерах 1 и 2. В результате ректификации получают 17,1 г фракции н.к. - 180 С, 11,7 г фракции 180-240 С, 17,4 г фракции 240 - 350 С, 21,4 г фракции 350 - 500 С и 32,4 г остатка выше 500 С.Выход фракции 240-350 С увеличился на 3,9 г, суммарный выход фракции 180- 350 С увеличился на 3,7 г за счет снижения...

Номер патента: 1839447

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Агаронов, Есипко, Мартыненко, Прокофьев

МПК: C10G 15/00

Метки: дистиллятных, масел, остаточных

...деасфальтизацииступени (температура верха10 С, низа 55 С, отношение пропана к сырью 250 мас. ) с получением 33 мас.0 деасфальтизата 1 ступени (нафтенно-ароматического - НАД) с коксуемостью 2 мас.%и 67% асфальта5 ПНД подвергают гидрированию, НАД -гидрокрекингу, Образующиеся при гидрировании и гидрокрекинге гидрогенизатыподвергают раэгонке и масляные фракции,близкие по фракционному составу (33010 420 С, 420 - 490 и490 С), смешивают иподвергают их депарафиниэации и гидроочистке, Условия проведения процессов ихарактеристика образующихся депмаселприведены о таблице,15 Получают (на гудрон) 36,2 мас.% демпасел, в т,ч, 28 мас.% остаточных.П р и и е р 2, Деасфальтизаты ступени(27 мас.0 ) иступени (33 мас.0 ) получаютиэ гудрона...

Номер патента: 686441

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Алиев, Козлов, Курганов, Манетов, Нефедов, Осипов, Поезд, Туровская

МПК: C10G 45/12, C10G 65/02

Метки: гидроочистки, дистиллятных, нефтяных, фракций

СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ ДИСТИЛЛЯТНЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ в две ступени путем контактирования на первой ступени исходного сырья и на второй ступени продуктов первой ступени с катализатором, содержащим металлы VI и VIII групп на окисном носителе при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, в качестве катализатора первой ступени используют алюмокобальтмолибденовый катализатор, в качестве катализатора второй ступени используют катализатор состава, мас.Цеолит NaY со степенью обмена на редкоземельные элементы 75 95% 4,0 8,0MoO3 18,0 20,0NiO 7,0 8,5Al2O3 До 100причем катализатор первой и второй ступеней используют в сульфидной форме и процесс...

Номер патента: 1614482

Опубликовано: 27.11.1999

Авторы: Ахметов, Воробьев, Данилян, Кашина, Малышева, Рогачева, Шапиро

МПК: C10G 35/00, C10G 45/00, G01N 33/22 ...

Метки: дистиллятных, коксообразующей, нефтяных, способности, фракций

1. Способ определения коксообразующей способности нефтяных дистиллятных фракций путем нагрева сырья при повышенном давлении в среде водородсодержащего газа в присутствии кварцевой насадки и расчета коксообразующей способности по отношению количества образовавшегося кокса к массе насадки, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, повышения точности и сходимости результатов, нагрев сырья ведут при температуре 375 - 380oC, давлении 3,0 - 3,5 МПа в течение 59 - 60 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут в присутствии кварцевой насадки диаметром 4,5 - 5,0 мм.