C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1177337

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Аубакирова, Ергалиева, Каражигитова, Котова, Надиров, Штайнерт

МПК: C10G 17/00, C10G 17/06

Метки: асфальтенов, ванадия, извлечения, нефтяных, остатков, смол

...по 0,1 н раствору БаОН равна 0,24 мг-экв/г.При этом извлекают 0,05610% ва" надия, (Степень извлечения 10%).П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 проводят процесс извлечения ванадия 40 из силикагелевых смол 80%-ной Н 80,1,. Степень извлечения составляет в этом случае 68%. Емкость катионита 0,52 мг-экв/г.П р и и е р 3. Аналогично примеру 45 1 при использовании 90%-ной НЯО 1,337 2извлекают 0,45 10% ванадия (степеньизвлечения 81%). Образовавшийся сульФокатионит имеет емкость 0,6 мг-зкв/г 1П р и м е р 4, Аналогично примеру1 смолу обрабатывают 96%-ной Н 80,При этом извлекают 0,56.10% ванадия(100% степень извлечения) и получаюткатионит с максимальной емкостью3,64 мг-зкв/г,П р и м е р 5, Аналогично примеру1 процесс извлечения ванадия...

Номер патента: 1115464

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Надиров, Петросян

МПК: C10G 35/09

Метки: ароматизации, бензиновых, фракций

...восстановление катализаторов.П р и м е р 1. Осуществляют контактирование н-гептана с катализатором состава, мас. 7.:Платина 0,5000Бор О, 1000Кобальт 0,5000Хром .О, 0100Оксь алюми ния ОстальноеПолученные продукты контактируютс катализатором следующего состава,мас, Х:,Платина 0,5000Бор О, 1000Вольфрам 0,0100Окись алюминия ОстальноеУсловия контактирования и полученные результаты приведены в табл.2,1115464 П р и м с р 2. Контактированиен-гептана осуществляют в присутствии катализатора состава, мас.7:Платина 0,4000Бор 0,20005Кобальт 0,6000Хром ,О, 0010ФОкись алюминия Остальное,Полученные продукты контактируют 1 Ос катализатором состава, мас.7.:Платина. 0,6000Бор 0,2000Вольфрам 1,000Окись алюминия ОстальноеУсловия контактирования и...

Номер патента: 1180382

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Кулаков, Солтанович

МПК: C10G 33/04

Метки: выбора, нефти, подготовки, технологии

..."Харабижин" образует эмульсии низкой устойчивости, для разрушения которыхтов 3 11803необходим расход деэмульгатора "Дисольван 4411" до 10 г/т при 30-35 Си времени отстоя 30-35 мин,Трудозатраты на выбор технологииподготовки для нефти скважины 14 51 11Харабижин составляют 3 человекодня,П р и м е р 2, Отбирают пробынефтей из скважины Р 228 месторождения "Тарки" и скважины У 222 месторождения "Махачкала" и/о "Дагнефть", 10для которых необходимо выбрать технологию подготовки,Скважины эксплуатируют две соседние залежи, приуроченные к верхнемеловым отложениям. 15Для проб нефтей измерены кинематическая вязкость при 20, 40, 60 и80 С, выход светлых фракций, выкипающих до 300 С, коэффициент светопоглощения, которые приведены в 20табл. 1.По...

Номер патента: 1181522

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Даниель, Жак, Клод

МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, C10G 45/08 ...

Метки: гидрообработки, каталитическая, нефтяных, фракций

...и нитратом никеля или кобальта, Полученные таким обраэом катализаторы прокаливаютопри 500 С и осерняют в реакторе. Содержание компонентов в катализаторах типа В приведено в табл. 2Содержание, мас, компонентов Со М 1 Ио 810 А 1. 09 411 60 404 11 40 604 11 25 754 11 10 904 0 11 25 75 Активность катализаторов оценивают указанием степеней обессеривания (ГОС), полученных таким образом, чтобы получить соответствующие понижения предельной температуры фильтруемости (ЬПТФ) и точки помутнения (ьТП) . Понижение измеряется в градусах как разница между соответствующими величинами у исходной загрузки и выходящей жидкости, Результаты приведены в табл. 3 в зависимости от длительности опыта и температуры реакции. Для сохранения постоянными рабочих...

Номер патента: 1182061

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Арсланов, Гареев, Китанова, Кондратьев, Миннуллин, Мунирова, Теляшев

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтепродуктов, нефти, переработки

...в количестве 153 выводят из си.стемы. Жидкую фазу (453, 45 С) возвращают в колонну в качестве верхнегО орошения.На верхнюю тарелку второй секциинаправляют жидкую фазу с нижней тарелки первой секции (61383 С) и 40верхнее сырье (20 Ж, 30 С), Выходя;щую из этой секции,жидкунг фазу (913,101 С) нагревают в теплообменнике и1 подают под нижнюю тарелку третьейсекции, образовавшаяся паровая фаза 45, секцию, а жидкая фаза (64,5 Х, 109 С)1на верхнюю тарелку четвертой секции,Жидкие фазы, выходящие из третьей,(913, 114 С) и четвертой (71,5 Ж, 50116 С) секций подают соответственнопод нижнюю тарелку четвертой секциив пятую секцию и вниз колонны,Паровое орошение внизу колонны ;образуют путем нагрева в рибойлере ,жидких фаз, стекающих с нижних...

Номер патента: 1182062

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Анисифоров, Баимбетов, Загидуллин, Ланин, Мамлыгин, Махов, Пинегин, Теляшев

МПК: C10G 45/02, C10G 7/02

Метки: газового, конденсата, переработки

...3 в качестве проморошения и дляотдува сероводорода,Фракцию конденсата вьппе 360 С увместе с мазутом по линии 18 подаютс низа колонны 10 либо в котельноетопливо (АТ), либо на вакуумную раэгонку (АВТ).При этом количество стабильного уконденсата, подаваемого по линии 9в атмосферную колонну 10 в качествепроморошення, составляет 10-16 мас.",от количества перерабатываемой нефти.П р и м е р. Природный газовый конденсат Карачаганакского месторождения (уд,вес 0,770-0,790 г/см), содержание газов до С включительФно - 3"4 мас.7, содержание бензиновых фракций до 180 С 40-42 мас,7.; дизельной фракции 180-360 С - 46- 50 мас.Ж, фракций, выкипающих вьппе 360 С 8-10 мас,Х, температура конца кипения 460-480 С, содержание сероводорода 0,001-0,04 мас,Х,...

Номер патента: 1182063

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Айгистова, Дияров, Козин, Нигматуллина, Садыков, Сунцова

МПК: C10G 21/16

Метки: масляных, нефти, фракций

...приведены в табл. 1. Для сравнения приведены также данные по очистке указанной масляной фракции 350-420 С в указанных условиях известным селективным растворителем - обводненным фенолом в смеси с этиленгликолем и промышпен. ным растворителем " обводненным фенолом.Из табл, 1 видно, что использование обводненного фенола в смеси с формальгликолем по сравнению с использованием обводненногб фенола в смеси с этиленгликолем позволяет повысить индекс вязкости рафината(очищенной:.масляной фракции) на13-24 ед.Групповой углеводородный состав (мас.Х) исходного сырья и полученных рафинатов приведен в табл, 2.Способ может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности для селективной очистки масляных фракций, получаемых из девонских,...

Номер патента: 1186913

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Баклашов, Виноградова, Долотовский, Каждан, Седелкин

МПК: C10G 9/20, F27B 1/10

Метки: печь, трубчатая

...(дымовые газы) из камеры 4 сгорания. Далее смешаашиеся газы выходят в топочный объем, и роходя между трубами змеевика. Таким образом, вокруг труб змеевика возникает интенсивная рециркуляция нагретых дымовых газов, что увеличивает конвективную теплоотдачу к трубам змеевика. Предлагаемая конструкция позволяет легко регулировать интенсификацию тепло- обмена путем изменения многих параметров; расхода и температуры рециркулируемых газов, диаметра и количества выходов интенсификаторов, расстояния выводов от стены и др. Для каждого размера зазора между стенкой и трубами змеевика может быть найдено оптимальное соотношение указанных параметров, Для повышения теплосьема трубы змеевика в зонах интенсификации следует оребрять (ошиповывать).В...

Номер патента: 1187840

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Каган, Латыпов, Неупокоев

МПК: B01D 17/06, C10G 33/02

Метки: механических, нефти, обезвоживания, примесей

...в виде металлической сетки, в узлах которой размещены иглы, и положительный заземленный электрод 6, выполненный в виде горизонтальных перфорированных труб 7, размещенных в верхней части емкости 1 и соединенных трубопроводами 8 и 9 через насос 10 с водосбор- ником 4, Трубопровод 9 снабжен фильтром 11 и патрубком сброса воды 12. Отрицательный электрод 5 установлен на изоляторах 13 и подключен через проходной изолятор 14 к отрицательному полюсу источника тока. Корпус емкости 1 и перфорированные трубы 7 заземлены. Для устранения влияния электрического поля на струи стекающей воды в начальной по ходу потока части труб 7 может быть установлена эазаземленная сетка 15.Устройство работает следующим образом.Нефть, содержащая глобулы воды...

Номер патента: 1188155

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Березутский, Гончаренко, Зубарева, Ларионов, Новикова, Чередниченко, Шевелев

МПК: C07C 7/12, C07C 7/13, C10G 25/00 ...

Метки: адсорбционной, ароматических, жидких, парафинов, углеводородов

...от 380,С до 450 С и 2 ч смесью кислорода (10,0 об.%) и гелия при увеличении температуры до 500 С.После охлаждения адсорбера до 100 С циклы адсорбция-десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных от ароматических углеводородов до массового содержания 0,01% парафинов, который в указанных условиях составил 430 см /100 см адсор 9 У бента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам б,82% от массы цеолита.Снижение емкости адсорбента по сравнению с первым циклом адсорбции составило 15%.П р и м е р 3. Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парафинов при 100 С в слое цеолита Иау, удаляоют остатки сырья иэ адсорбера и поднимают температуру до 200 С, При этойСоставитель Р,...

Номер патента: 1188187

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Давидан, Душин, Фомин, Цеханович, Якименко

МПК: C10G 9/00

Метки: производства, сажи, сырья

...ИПа) в результате коксования выделяют коксовый дистиллят, который по линии 8 подают на повторноеокрекингирование при 500 С и давлении 20 атм (2 мПа). Сырье для производства сажи - с установки термокрекинга отбирают по линии 9.Аналогичным образом приведены эксперименты при других параметрах процесса термополимеризации, а полученные образцы сырья испытаны на лабораторной установке получения сажи. Качественные показатели сажи, полученной при испытании опытных 1 образцов сырья, определены в соответствии с ГОСТ 7885-77.Показатели качества всех испытаний приведены в таблице.5 Пределы изменения давленияот 250 до 15000 Па объясняются следующим образом, Понижение давленияменее 250 Па в условиях промышленной установки являются трудноразрешимой...

Номер патента: 1188188

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Мулюков, Таушев

МПК: C10G 9/16

Метки: внутренней, закоксовыванию, змеевика, нефтепродуктов, поверхности, реакционного, способности, труб

...был взят гудрон западно-сибирской нефти. прямую трубку длиной 1 б 00 мм с внутренним диаметром 16 мм. Внутри этой трубки расположен сквозной карман диаметром 12 мм с шестью термопарами по длине змеевика для замера и регулирования температуры продукта. Объем кольцевой зоны нагрева составляет 142 мл.Для исключения местного перегрева реакционная труба помещена в алюминиевый блок, снабженный четырьмя секциями электрообогрева. В течение опыта поддерживают температуру 500 С.Сырьевой поток со скоростью 1 л/ч последовательно проходит печь, клапан-регулятор давления, конденсационно-разделительную аппаратуру, а газовый поток контролируется, выходя через газовый счетчик. Давление на входе сырья в змеевик поддерживается 2 МПа.В качестве...

Номер патента: 1188190

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Данилов, Иванова, Мельман, Хромых

МПК: C10G 11/18, C10G 55/06

Метки: высокочистого, производства, сажи, сырья

...и водяные пары выводят с верха колонны 5. Тяжелый газойль чз колонны 5 подают через теплообменник 6, где охлаждаоют до 70 С и направляют в намывной трубчатый фильтр 7 с импульсной выгрузкой сгущенного осадка для тонкой очистки от примеси катализатора. Фильтр может быть установлен и сразу после ректификационной колонны 5 перед теплообменником 6, в этом случае скорость фильтрования возрастает из-за снижения вязкости каталитического газойпя.1188190 Продолжительность цикла фильтрования в трубчатом фильтре 7, какправило, составляет бч, а длительность выгрузки осадка не превышает10-15 с. В начале каждого нового5цикла в течение 0,5-3,0 мин в потокподаваемого на фильтр загрязненногогазойля дозируют суспензию вспомогательного...

Номер патента: 1189354

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Джулиано, Ли, Марио

МПК: C10G 1/04

Метки: битумных, переработки, песков

...в центриФугу 52, устройства 49 и 52 похожи по конструкции и функциям на устройство 25 и центрифугу 29, жидкость из сгустителя 50 после нейтрализации путем введения едкого натра в линию 53 по линии 54 подается на рециркуляцию насосом 55, Большую часть рециркулирующей воды подогревают в теплообменнике 56 для создания водного потока в линии 39, а остальную воду подают цо линии 57 насосом 32 на рециркуляцию н автоклав по линии 2,Поскольку большая часть нефти отделяется в сепараторе 46 иэ промежуточного потока, выходящего из сепаратора 43 отделения твердого вещества, и поскольку в системе содержитсяотносительно незначительные количества мелких частиц, работа сгустителя50 облегчена и производительностьцентрифуги 52 не должна быть велика.Как...

Номер патента: 1189355

Опубликовано: 30.10.1985

Автор: Джон

МПК: C10G 1/06

Метки: жидких, продуктов, угля

...использовании в качестве растворителя изопентана. Фракцию, растворившуюся в изопентане, отделяют от нерастворимого остатка и изопентан удаляют упариванием. Растворимый в изопентане продукт, полученный в остатке и не содержащий растворитель, весит 98,4 г. Нерастворимую в изопентане фракцию, которая весит 118,4 г и содержиттонкодисперсный металлический катализатор беэ носителя, снова рециркулируют, т.е, загружают обратно в автоклав вместе с 100 г угля и 198, 1 г Босканской сырой нефти, лишенной легких фракций, После этого весь процесс (нагревание и поддавливание реакционной смеси, последующее выделение целевого углеводородного продукта и т.д,) повторяют аналогичным образом. Растворимый в изопентане продукт, свободный от растворите.ля,...

Номер патента: 1189871

Опубликовано: 07.11.1985

Автор: Дмитриев

МПК: C10G 9/00, C10G 9/06, C10G 9/14 ...

Метки: низших, олефинов

...чего она полностью испаряется,о смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении сырье водяной пар 1;0,55 и затем смесь подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву до 860 С, в результате чего происходит ее разложение, время контакта О, 15 с. Продукты разложения подвергают эакалочному охлаждению до 550 С ио смешивают.Пиролиэ гаэойля ( у = 0,8 18, М = 179,2, фракция 160-255 С).Предварительный нагрев сырья осуществляют в 4 этапа. Температура парожидкостной смеси после каждого этапа нагрева соответственно составляет 180, 205, 230 и 255 С. После первых трех этапов производят разделение газовой и жидкой фаз. Газовые фазы (узкие фракции) смешивают с перегретым до 900 С водяным паром и подвергают дальнейшему...

Номер патента: 1191456

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Берлин, Гимаев, Гумерова, Иванова, Киселев, Минскер, Розенбаум, Цадкин

МПК: C10G 11/02, C10G 11/08

Метки: непредельных, углеводородов

...20П р и м е р 1. Опыты по каталитической деструкции нефтяного сырья проводят в стеклянном реакторе, обогреваемом трубчатой печью. В реактор, объемом 22,1 см, загружают катализатор ИС 1,из расчета 5,0 х х 10 5 моль/г сырья, Газообразные йродуктьГ отводят из реакционной зоны, затем подвергают хроматографическому анализу, жидкие продукты З 0 возвращают в реактор с помощью обратного холодильника, В качестве сырья используют бензин термическогокрекинга плотность 0,770 г/см, октановое число 65,4; содержание серы 0,72%; содержание ароматических углеводородов 22,24 мас.%; содержание .непредельных углеводородов 19,0%). Опыт проводят при 250 С.В результате такого проведения процесса выход газов составляет70,7 мас,%, из них С-С...

Номер патента: 1194283

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Джерри, Джордж

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульгирования

...визуальных оценок ции, требуемой в случае некватернии результаты испытаний кватернизован- зованных ПАМАМ.ного ПАХАМ, полученного на основеКроме того, повышение эффекпродукта конденсации этнлендиамнна тивности деэмульгирования в резульи метилметакрилата, с ИМ=1500 тате кватернизацин очевидно, так какприведены в табл, 1, отличное разложение через 1 минТ а б л н ц а 1 Образец ММ Кватернизованный полиамидоамин Эффективность через Мольное отношение Концентрация,кватернизованных ч,/млн.групп к аминогруп, пам 24 ч 1 мин 115000 1: 2 2,4 7,4 1:2 1:2 12,2 1:2 24,5 15000 2,4 12,2 24,5 С15000 0:1 7,4 0:1 12,2 0:1 24,5 01 3 11не достигается при любых концентрациях в случае использования неква"тернизованного полимера с ММ 1500.В этой...

Номер патента: 1194445

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Морозов, Чернов

МПК: B01D 17/06, C10G 33/02

Метки: разрушения, эмульсий

...электробезопасности.На чертеже изображено предлагаемое устройство. 1 ОУстройство содержит емкость 1,заполняемую разделяемой смесью,перфорированные электроды 2 и 3,установленные друг над другом с возможностью регулирования зазора, 15причем оси отверстий 4 электродов смещены относительно друг друга, электроды снабжены конуснымиили игольчатыми насадками 5, расположенными между отверстиями 4, 20источник питания 6. Болт 7 служитфиксатором для нижнего электрода2, с помощью которого достигаетсяустановка и регулирование величины зазора между электродами 2 и 3. 25Шток 8 подсоединен к бегунку 9,которые совместно с электродамиобразуют единую жесткую систему.Наличие винта 10, регулирующего подачу электродов, и направляющей ста- ЗОнины 11, по...

Номер патента: 1198096

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Берго, Кубанов, Фишман, Фролов

МПК: C10G 7/02

Метки: газового, конденсата, стабилизации

...образом,чтобы общие потери пропана в обоихслучаях были одинаковы, При работе 45установки стабилизации конденсатав режиме предлагаемого способа нагрузка на дефлегматор стабилизатора составляет 2,8 млн ккал/ч,а в режиме известного способа 50 5,6 млн.ккал/ч, т.е. в 2 раза большеС учетом снижения температуры в дефлегматоре при работе установкистабилизации конденсата по предлагаемому способу до 10 С (в режиме 55 известного способа 50 С) уменьшениеоэнергозатрат в дефлегматоре составляет 257. Нагрузка на кипятильникколонны 6 по обоим вариантам режи"1198096 0,02 с,0,02 с 0,49 1,00 Мольная доля Компонент й С 1 2 С С 0,01 0,06 0 15/ 0,18 0,05 0,10 0,02 0,02 0,42 Компонент Мольная доля к С С С С 0,01 0,06 0,08 0,18 0,05 .О, 10 Составитель...

Номер патента: 1198097

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Лиакумович, Митрофанов, Трифонов

МПК: C10G 9/16

Метки: бензола, низших, олефинов

...дозировочных насосов. Количество отложившегося в реакторе кокса определяют после каждого опыта выжиганием воздухом и количественным поглощением СО едким натром аскаритом). Выжиг ведут в условиях, способствующих минимальному образованию СО. Уносимый из реактора кокс не фиксируют. Пиролиэу подвергают прямогононый бензин фр. НКС.П р и м е р 2. Пиролиз проводят как описано в примере 1 с той разницей, что в сырье добавляют ингибитор коксообразования - циклопентен в количестве О, 1 мас.7. П Р и м е р 3. Пиролиз проводяткак в примере 2, но циклопентенадобавляют 1,0 мас. 7. на сырье.П р и м е р 4. Пиролиз проводят 5 как в примере 2 с добавкой циклопентена в количестве 0,5 мас. 7 насырье.,П р и м е р 5. Пиролиз проводяткак в примере 1 с той...

Номер патента: 1198098

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Исламов, Лиакумович, Митрофанов, Трифонов

МПК: C10G 9/16

Метки: бензола, низших, олефинов

...р и м е р 2. Пиролиз проводят 1,0 и 0,001 мас.7. на сырьекак описано в примере 1 с той раз- образно, так как выше эффеницей, что в сырье добавляют гомо выходу товарной продукциигенный инициатор 2-метил-бутен и гается.Влияние добавок инициатора на вьпсод низших олефинов и беизолапри пиролизе углеводородного сырья (Тн 840 С, фГ 0,5 с,пар:сырье л 0,5) Примеры Показатели67 1 2 3 4 Концентрацияииициатора,мас.3 иасырь: Аммиак 0,000 2-Нетил--2-бутан 0,7О,1,0 0,3 О,Норфолки 0,0008 0,00 0,000 0,00 0,0000,0008 0,0002 Выход, мас.Хиа сырье 27,2 27,6 27,5 27,3 27)4 4,815,0 27,3 27,3 Этеи 5,6 15,4 14,2 13,9 6,0 5,0 6,0 Пропел Бутены 5,5 5,7 57 5,6 5,4 1,3-Бутадиаи 4;7 554,9 5,2 5,5,0 5,1 4,8 5,.9 5,0 5,4 5,2 5,6 5,2 ВНИИПИ Заказ 7688/27 Тираж...

Номер патента: 1198099

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Винник, Евглевская, Мельник, Слюнина, Терновская, Тетерук, Яценко

МПК: C10G 17/10

Метки: гудронов, кислых, переработки

...полученнойсмеси в условиях примера 1 получают280 г нейтрального продукта, который содержит, мас.7: сульфонаты 56,4;вода 13,0; неорганические соли 6,1;непревращенные соединения 24,5.Полученный продукт применяют вкачестве пластифицирующей добавки какв примере 1 в количестве 0,67. отмассы цемента. После добавки получают осадку конуса 235 мм, прочность21,9 МПа, расплыв конуса 235 мм.П р и м е р 3. В условиях примера 1 100 г кислого гудрона содержащего, мас.7.: серная кислота 30,2;органические сульфокислоты 27,8;непревращенные соединения 42,0, смешивают с 33 г оксиэтилированных алкилфенолов. ОПи 3 г пентаоксидафосфора. Получают 136 г продукта,содержащего, мас.Е: органическиесульфокислоты 52,9; серная кислота15,1; непревращенные...

Номер патента: 1198100

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Бам, Жумашева, Надиров, Пигунов

МПК: C10G 25/00

Метки: деасфальтизации, нефти

...применения бензина.Количество применяемого технического углерода в способе ограничено с одной стороны требованием полного извлечения асфальтенов нз очищаемой нефти (0,5 мас.%), а с другой - снижением эфФективности воздействия технического углерода. Увеличение его. количества выше 4,0 мае.% приводит к резкому снижению эффективности деасфальтизации за счет повышения структурно-механической прочности системы, что препятствует ее последующей сепарации.Время сепарации выбрано из условий обеспечения полной сорбции извлекаемых компонентов на техническом углероде и осаждения его ассоциатов с асфальтенами и смолами (4 ч). Увеличение времени сепарации более 6 ч технологически нецелесообразно.При температуре ниже 40 С сложноодобиться...

Номер патента: 1198101

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Алиев, Бабаев, Березутский, Гончаренко, Зубарева, Исмайлов, Прокофьев, Рустамов, Чередниченко

МПК: C07C 7/12, C07C 7/13, C10G 25/00 ...

Метки: сырья, углеводородного

...по сравнению с первым циклом составляет 25 .П р и м е р 3. Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких параофинов при 30 С в слое аморфного алюмосиликатного адсорбента, удаляют остатки сырья иэ адсорбера и поднимают температуру до 130 ф С. При этой температуре и давлении 0,4 МПа че,рез адсорбер прокачивают 200 см 85 -ного иэопропилового спирта, после чего адсорбент обрабатывают водяным паром и сушат при 220 С в токе азота.После охлаждения адсорбера до 30 фС циклы адсорбция - десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных парафинов, который. в указанных условиях составляет 215 смз /100 см адсорбента., Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам 1,2 от массы адсорбента. Снижение выхода...

Номер патента: 1198102

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Абдуллаев, Гусейнов, Ибрагим-Заде, Мамедов, Рагимов

МПК: C10G 45/72, G05D 27/00

Метки: водосодержащего, газа, гидроочистки, нефтяных, расхода, реактор, фракций

...газа. Однако изменениерасхода Яг вызывает изменение и Я:,что может привести к нежелательнымпоследствиям. Например, резкое увели чение Я может привести к значительному отклонению расхода Яг и вследствие этого к затуханию или срыву факела, и далее увеличение может при О вести к взрыву и т.п. Так как резкие скачки расхода ухудшают состояние факельной линии и нарушают нормальное горение отдуваемого водородсодержащего газа, то действие регу лятора 3 связывается с работой регулятора 2.Используемые в устройстве регуляторы 1 и 2 являются регуляторамипрямого хода , т.е. с увеличениемРя от заданного значения Р, их выходные сигналы увеличиваются. Увели- ., чение выходного сигнала регуляторов уменьшает расходысвежего и возвратного...

Номер патента: 1198309

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Илясов, Казаков, Кузнецова, Поляков, Щугорев

МПК: C10G 31/06, F17D 1/16

Метки: газоконденсата, подготовки, транспортировке, хранению

...Нп-С, НС 6 Н+С,Н,С,НСо и проведении эксперимента пробу кона объемом 20 мл поместили в стекпробирку диаметром 10 мм, снабтермометром. Термометр установлен образом, чтобы шарик его находился ре пробы. Конденсат нагревали на й бане до начальной температуры бработки. Затем пробирку с конденпоместили в термостатирующую водяаню, температуру которой снижали ением в воду сухого льда (углекисРежим охлаждения бани, обеспечий равномерное охлаждение конденсазаданной скоростью, подобрали экснтально путем проведения серии опые менее 10 для каждой скорости). Охлаждение вели от 80 доной скоростью, после чего замсах) время устойчивости суспенов в конденсате. Аналогичныпроведены при 9 различныхлаждения. Наблюдения за терными пробами проводили в т...

Номер патента: 1199202

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Виллем, Якобус

МПК: C10G 67/04

Метки: углеводородов

...14,5 14,Выход асфальтового битума,вес.7 КСТ деасфальтизированного вакуумного остатка, вес,7 Выход смеси вакуумного дистиллата и деасфальтиэированного вакуумного остатка, вес,7 Начальная. температура кипения смеси, С Выход продукта в расчете на100 вес,7 сырья, вес.7.; нр + и 1-,С -370 С 370-520 С (вакуумный дистиллат) 520 С (вакуумный остаток) о,+ КСТ вакуумного дистиллата,вес,7 КСТ вакуумного остатка,вес.7 ДеасфальтизацияоТемпература, С Выход деасфапьтиэированноговакуумного остатка, вес,7,Выход асфальтового битума,вес, 7. Продолжение табл.8 1 66 67 68Зксиеримеит 67 68 ш шв ееаеКСТ деасфальтизированного вакуумного остатка, вес.7. 4,4 4,3 4,8 КСТ асфальтового битума,вес. 7. 39. 39 Смесь Выход смеси вакуумного дистиллата и...

Номер патента: 1201294

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Беляков, Иванов, Оладов, Платонова

МПК: C09C 1/58, C10G 1/10

Метки: отходов, полимерных, утилизации

...и определяют их выход.Выход углеродных гранул, их характеристика, а также состав отходящих газов представлены в табл. 3 и 4.П р и м е р 2. Проводят опыты по пиролизу твердых полимерных отходов аналогично примеру 1, но в качестве исходного сырья взяты отходы производства резинотехнических изделий,содержащие хлоропреновые нитрильные каучуки и отходы обрезиненного капронового и вискозного корда. В дополнительных опытах варьировали температуру сушки углеродных гранул в интервале 120-500 С. Проведены также100,03,02,01,55,050,0 Смесь вулканизовали при 143 С в гечение 80 мин и полученный вулка низат испытывали стандартными методами (ГОСТ 270-.75) по основным прочностным характеристикам. В качестве контрольного продукта (базового...

Номер патента: 1201295

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Басов, Бутырин, Дытюк, Луцковская, Пантюхин, Самакаев

МПК: C10G 33/04

Метки: водонефтяных, ловушечных, разрушения, состав, эмульсий

...относится к области подготовки нефти, конкретно к составам для разрушения ловушечных водо- нефтяных эмульсий.Цель изобретения - повышение деэмульгирующей активности состава.П р и м е р 1, Приготовление состава осуществляют путем последовательного смешения компонентов. Сначала смешивают углеводородные компоненты (легкие углеводороды) - алифатические углеводороды С-С, бензол, толуол, ксилол, дициклопентадиен, этилбензол, пропилбензол, бутилбензол, метилэтилбензол, триметилбензол, диэтилбензол и стирол, а затем к полученной смеси добавляют неионогенный деэмульгатор, например диссольван, при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:Неионогенный 0,03-0,07 деэмульгатор Алифатическиеуглеводороды С 5-С...