Способ переработки остаточных нефтяных фракций
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,.ф ФСОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСНИКРЕСПУБЛИН ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТОЧНЫХ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем вакуумной перегонки с подачей нагретого сырья в эвапорационное пространство ректфикационной колонны с обраэованиемпарового и жидкостного потоков, подачи водяного пара в кубовую частьколонны и отводаиэ колонны целевыхпродуктов, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения выходацелевых продуктов, жидкостный потокэвапорационного пространства подвергают дополнительному распылению .водяным палом.Изобретение, относится к способу переработки остаточных нефтяных фрак ций вакуумной перегонкой и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях, .Целью изобретения является повышение выхода целевых продуктов путемдополнительного испарения исходногосырья.На чертеже приведена схема установки для реализации предлагаемогоспособа.Исходное сырье - парожидкостнойпоток, направляют в эвапорационщоепространство вакуумной колонны 1 полинии 2 через патрубок 3, где онопроходит через направляющие, обеспечивающие закрутку потока вокруг внутренней обечайки эвапорационногопространства, таким образом, увеличивается продолжительность пребываниягазожидкостного потока в зоне 4 эвапорационного пространства колонны,во время которого происходит дополнительное испарение и сепарация газожидкостного потока.Паровую часть сырья направляют вукрепляющую часть 5 колонны, а жидкость направляют в специальный карман 6, где расположен газожидкостныйультразвуковой распылитель 7 к которому по линии 8 подводят водяной пар,Жидкость , распыляясь, при помощираспылителя 7 превращается в мелкодисперсный туман, при этом увеличивается поверхность жидкости и проходит дополнительное испарение чтоспособствует более полному отделению целевых фракций от стекающейвниз в кубовую часть 9 колонны жидкости. Для дополнительной отпаркижидкости в кубовую часть колонны подают водяной пар по линии 10 черезштуцер 11, Кубовый продукт выводятчерез штуцер 12 по линии 13,П р и м е р, Вакуумной перегонкеподвергают остаточную нефтяную фракцию, имеющую следующую характеристику: удельный вес 0,92 тн/м; содержание углеводородных газов 0,3 вес.7",содержание продуктов, выкипающихдо 500 С 50 вес.Е; остаток вьше500 С 50 вес.Е.Водяной пар подают в кубовуючасть в эвапорационное пространствочерез ультразвуковой распылитель,которым захватывается жидкость ивместе с паром в виде тумана выбра сывается в эвапорационное простран ство. В эвапорационном пространстве установлены 2 распылителя.В таблице приведены условия прове" дения предлагаемого и известного способов и полученные при этом результаты,.Характеристик Способ редлага- Известмый ный Температурасырья на входе, С20 390 390,Температураостатка,С 334 334 Температура паровой фаЗЫр ОТХОДЯ щей с верха колонны, С 160 160 30 Температура орошения, С 80 80 Температураводяногоопара, С 400 400 Давление пара, МПАОстаточное давление, мм рт.ст,:ВерхаЭв апорационногопрост- ранства 1,0 1,0 52 99 Куба 129 129 Подача водяного пара: в эвапорационное прост ранство, 55 мас.Е 50 в куб колонны,мас,7,100 501249062 Продолжение таблицы Продолжение таблицы ТХарактеристики Способ Характеристики Способ редлага-Известмый ный редлага- Извест 5 мый ный Количество 974,42 1055)04 2000 2000 42 38 992,58 912,96 Составитель Н,Королева Техред В,Кадар . Корректор М,Демчик Редактор П.Коссей Заказ 4202/27 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,4 исходногосырья,(тыс,т/год) Выход целевого продукта,мас.7 от исходного сырья Тираж 482 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5
СмотретьЗаявка
3865255, 05.03.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
РЫБАКОВ ЭДУАРД СЕРГЕЕВИЧ, ЯГУДИНА ИННА АБРАМОВНА
МПК / Метки
МПК: C10G 7/06
Метки: нефтяных, остаточных, переработки, фракций
Опубликовано: 07.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1249062-sposob-pererabotki-ostatochnykh-neftyanykh-frakcijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки остаточных нефтяных фракций</a>
Способ переработки сырья благородного лавра
Номер патента: 1423580
Опубликовано: 15.09.1988
МПК: C11B 9/02
Метки: благородного, лавра, переработки, сырья
...76 Яч% и кубовый остаток, Головнуюфракцию восстанавливают и объединяютс кубовым остатком для получения 0осталакя,Необходимость купажирования этихфракций вызвана нестабильностью ихсвойств в процессе хранения: головнаяфракция приобретает скипидарный за- л",пах из-за присутствия пинена и саби,нена, а кубовый остаток темнее и ге"ряет специфический медовый запахиз-эа полимеризации высокомолекуяяр"ных соединений. Новый продукт асталак, полученный при купажированииукаэанных нестойких к хранению фрак-.ций лаврового масла хара: теризует,ся повышенной стойкостью.П р и м е р 1, Измельченное свед Джеубранное сырье благородного лавраперерабатывают с получением масласырца, Масло-сырец помещают в перетонный аппарат и при остаточном дав.пении...
Способ переработки углеводородного сырья
Номер патента: 432726
Опубликовано: 15.06.1974
Авторы: Иностранец, Иностранна
МПК: C10G 35/04, C10G 47/00
Метки: переработки, сырья, углеводородного
...в деоутанизатор,с,жидкостью из сепаратора низкого давления. Этикам устраняют поступление заметных количеств углеводоролсв С;в зоне риформинга, что могло бы привести к дезактивации каталогизатора. Однако при использовании стриппинга хорошо работают как стриппинг С - так и стриппинг С, Операцию риформинга по данному способу можно осуществить, используя стриппинт люоого типа, или вовсе без отпарной колонны.Осуществляя работу в зоне конверсии углеволородов описанными методами, можно получить водород относительно высокой степени чистоты, пригодный для целей рециклизации, а также для использования в дртгих спосооах очистки и максимально извлечь сжиженный нефтяной газ из эфлюента, поступаюшего из зоны конверсии.Способ может быть пояснен...
Вакуумная колонна
Номер патента: 743752
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Комарова, Мадьяров, Немчинов, Салганский
МПК: B01D 3/32
...укрепляющей части, обе работают в присутствии водяного пара .31.НедОстатком этОЙ колОнны является сложность ее изготовления, большие тем-. пературные напряжения цз-за разности5 температур в отгонной и укрепляющей частях, невозможность установки приооров контроля и автоматики в отгонной части колонны. Эта колонна не может работать при малой разности вакуума 10 укрепляющей и отгонной части. Водяной 2 фнефтепродукта и водяного паре во внешнюю конденсационную систему 16, соединенную с вакуумсоздающим устройством 17. Под нижней из тарелок 12 находится штуцер 18 ввода перегретоговодяного паряНижнее днище укрепляющей части 1соединено переточной трубой 19, снабженной волнистым компенсатором 20, сотгонной частью 2, причем вход переточной трубы...
Способ переработки жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 1234418
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Белик, Беренц, Гуловская, Кудряшова, Лехова, Мухина, Харлампович
МПК: C01G 7/00
Метки: жидких, переработки, пиролиза, продуктов, сырья, углеводородного
...в примере 4.ОТемпература ОИ 315-320 С. Массовое соотношение дистиллята и пека 0,7:0,3,П р и м е р 3. Состав сырья, давление и скорость движения смолы соответствуют данным примера 1.Температура ОИ 350-355 С, массовоесоотношение дистиллята и пека 0,7:0,3,Качество пека, получаемого при этихпараметрах:Температура размягчения, С 180-185Коксовый остаток,мас.7. 45-.47Плотность, г/см 1,21-1,22Содержание серы,мас. 7. 0,2-0,1Составы дистиллята и фракций,вьщеляемых ректификацией, идентичны(в пределах погрешности хроматографического анализа 5-10 отн.7) приведенным в примере 1 (см. табл. 1).П р и м е р 4, Состав основныефизико-химические характеристики исходного сырья аналогичны, приведенным в примере 1. Давление ОИ 40 кПа,температура...
Вакуумная колонна
Номер патента: 1599065
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Гусейнов, Керимов, Рыбинский
МПК: B01D 53/18
...пар (газ) с образованиеммежфазной поверхности. Проконтактировавшая жидкость стекает в центральное переливное устройство 18, а изнего - на нижележащую каскадную тарелку 19, где процесс взаимодействияповторяется аналогично процессу накаскадной тарелке 14, Затем жидкостьпоступает в отпарную часть вакуумнойколонны, т.е. в переливное устройство 22, а иэ него - на барботажнуютарелку 21, где в барботажном режимепроисходит отпарка ценных компонентов из жидкой фазы.1Через переливное устройство 23 осуществляется переток жидкости на нижележащую тарелку, где процесс - повторяется. Обедненный кубовый остаток выводится из нижней части вакуумной колонны через патрубок 25.Паровая фаза, содержащая водяные пары и пары вакуумного гаэойля, выделившегося в...
Предыдущий патент: Способ получения топливных фракций из газового конденсата
Следующий патент: Способ определения фенолов в каменноугольной смоле
Случайный патент: Учебный прибор по механике