C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 947179

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Мехтиев, Набиев, Рзаев

МПК: C10G 33/00

Метки: нефти, обессоливания, процессом

...промывочной, водыи нефтяной эмульсии уменьшает содержание соли, находящейся в нефтянойэмульсии в виде кристалликов.Следовательно, увеличение скорости 30осаждения капель воды в нефтянойэмульсии в отстойниках процесса обезвоживания в конечном счете приводитк тому, что промывочная вода преимущественно расходуется на отделении из35нефтяной эмульсии соли в виде кристалликов, что значительно влияет на точность регулирования концентрации соли в нефтяной эмульсии на выходе шаровых отстойников. Это доказывает40правильность выбора цели и ее теоретического решения.На чертеже представлено устройство реализации способа,.Нефтяная эмульсия по трубопроводу1 поступает в отстойник 2 процесса45обезвоживания. Отстоянная нефтянаяэмульсия с выхода...

Номер патента: 950746

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Айгистова, Садыков, Сонц, Сунцова

МПК: C10G 1/04

Метки: битуминозных, извлечения, нефти, пород

...или смеси диметилсульфида,диэтилсульфида и дипропилсульфида в расчете на серу в количестве от 0,5 до 15 вес.%.Температура экстракции 20 С, давление атмос.ферное, Число ступеней экстракции - одна.Смесь битуминозного песчаника и растворителя перемешивают 15 мин и отстаивают припостоянной температуре 2 О мин. Экстракт5отделяют от песчаника путем фильтрации наворонке Бюхнера. льтаты опытов, проведенных с различдобавками, взятых в определенном коли- а также, с известным растворителем, о м "Галоша", приведены в таблице.м образом, введение в бензиновуюю диэтилсульфнда илн смеси лиметил3 950746 4дисульфида, диэтилдисульфида и дипропил- ченной из битуминозной породы нефти на дисульфида позволяет увеличить выход извле - 24 вес.%. Выход...

Номер патента: 950747

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Александров, Вижгородский, Исаев, Сыч

МПК: C10G 7/00

Метки: керосиновой, фракции

...в отпарную ко" 30лонну 9 выше точки подачи боковогопогона, а остальное количество выводят с установки. Второй боковой погон, фракцию дизельного топлива, направляют в отпарную колонну 12. Легкие фракции возвращают в колонну 2,а дизельное топливо после отпаркиводяным паром, подаваемым по линии13, подают насосом 14 в теплообменник 15 и отводят с установки. В низ 4 Околонны 2 и отпарной колонный 12 подают водяной пар, Снизу колонны 2выводят мазут.П р и м е р 1, Обессоленную,обезвоженную и частично отбенэиненную нефть (0,857, вязкость при20 С 9,16 сСт, до 300 фС выкипает47. вес.Ъ) нагревают до 330 С и ректиФицируют в ректификационной колонне,получая при этом дистиллятную бензиновую фракцию НКС, керосиноовую фракцию 120-240 фС и...

Номер патента: 950748

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, ректификации, сырья

...установки АТ по предлагаемому способу в сравнении с аналогичными 1 О показателями по известному приведены в табл. 1.П р и м е р 2, На установке каталитического крекинга мощностью 1 млн, т. сырья в год (128,6 т/ч) пары катализата поступают из 1 реактора установки в ректификационную колонну с температурой 480 С. С верха ректификационной колонны выводят ректификат (жирный газ и нестабильный бензин (52,6 т/ч) с температурой 130 С. С низа ректификационной колонны. выводят остаток (шлам) 13 т/ч с температурой 340 С. Из укрепляющей части ректификационной колонны отбирают два боковых погона верхний(легкий газойль 44 т/ч) и нижний (тяжелый газойль 18,1 т/ч). В низ25 стриппинг - колонны тяжелого газойля подводят ребойлерное тепло при помощи...

Номер патента: 950749

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Вяльцин, Гарун, Гордаш, Грязнов, Максымив, Мацелюх, Мудрик, Ронин, Рудковский, Школьников, Яцив

МПК: C10G 21/02

Метки: белых, масел

...ступени 196 вес.%, после второй 0,52 вес.%, выход очищенного масла 93 вес.%. Доочистку проводят аналогично примеру 1. Выход конечного белого масла с содержанием ароматических 0,5 вес,% составляет 92 вес.% на исходное нейтральное масло,Результаты анализов полученного масла по примерам 1 и 2 и известных приведены втаблице. Количество гексана, добавляемого кмаслу, обуславливается получением раствора .с низкой вязкостью.П р и м е р 1, Содержание ароматических углеводородов в исходном нейтральноммасле, определенное по методу Уф-спектроскопии 6,5 вес,% . В делительную воронку,снабженную мешалкой, загружают 100 млнейтрального масла и 100 мл гексана. Добавляют 100 мл диметилформамида и 5 мл водыдля повышения селективности процесса,...

Номер патента: 950750

Опубликовано: 15.08.1982

Автор: Андреева

МПК: C10G 33/06

Метки: воды, подтоварной, резервуара, сброса

...патрубок, снаб-.женный водосборным коллектором,Описание работы установки приведено на примере применения межфазного регулятора уровня, имеющего, например, электроды. В,качестве межфазного регулятора уровня могут бытьприменены также поплавковые межфазные регуляторы уровня и регуляторыуровней других типов.При периодйческом характере процесса дренирования он осуществляется следующим образом.Через открытую арматуру 4 и 12 15вытесняется остоящийся в резервуаре1 подтоварной водой продукт, оставшийся после предыдущего процессадренирования в коллекторе 2 с примыкающими трубопроводами 3 и разделительном сосуде 7, по уравнительнойлинии 11 в резервуар 1 (при первоначальном подключении разделительногососуда по уравнительной линии 11в...

Номер патента: 950751

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Лебедев, Либерман, Слесарев

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

...поступает в вакуум-фильтры 6 и 711 ступени фильтрации. Фильтрат 11 ступенифильтрации выводят на разбавление сырья 25 ЭО 35 45 50 55 перед первой ступенью, Гач на поверхностибарабана вакуум - фильтров 6 и 7 орошаетсярастворителем с температурой - 15,С, подаваемым в количестве 45% на исходное сырье,Гач от вакуум - фильтра 6 и 7 в количестве20% на гач от первой ступени (в последующихопытах 50,.100 и 150%) разбавляют холоднымрастворителем и подают в емкость загрузкифильтров 11 ступени к раствору гача послепервой ступени, Балансовое количество гача 1 Г ступени выводят в отделение регенерации растворителя, После регенерации растворителя гач выводят из процесса и используют для полу. чения парафина. Растворитель после конденсации и...

Номер патента: 950752

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Клетт, Радке, Фукс, Хельбик

МПК: C10G 73/42

Метки: монтан-воска, рафинирования, сырого

...вещества определяют цвет сырого, монтан-воска, топосредством селективного рафинирования этих темных веществ, согласноизобретению, достигается неожиданносилонов осветление воска также приприменении низкой степени рафиниро вания (Ъ СгОз).Время дополнительной реакции30-180 мин в зависимости о; степени рафинирования.После окончания времени выдержки 65 к реакционной смеси добавляется теп78 80 Восковый рафинатВыход, об.ЪКислотное число,мг КОН/гЧисло омыления,О мг КОН/гТочка эатвердевания, ОСПенетрация,10 мм, по5. ТГЛ 12 622 92 77 136 80. лая вода или в случае конденсацииреакционных вторичных паров, добавляется конденсат вторичных паров ив таком количестве, что осаждающийся на дне раствор трехвалентного хрома имеет плотность 1,500-1,650, Часть...

Номер патента: 952946

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Анашкин, Кафаров, Курицын, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/20

Метки: многопоточного, обогревом, реактора, трубчатого

...топлива, авыходы блоков задания расхода топлива подключены к соответствующимрегуляторам подачи топлива в каждый источник тепла,На чертеже показана схема устройства для автоматического управления двухпоточным реактором.Устройство содержит реактор 1,первый и второй источники, соответственно 2 и 3 тепла, датчики4 и 5 расходов топлива в первыйи второй источники тепла, регуляторы Б и 7 расхода топлива, клапаны 8 и 9, установленные на линииподачи топлива, .соответственно впервый и второй источники , датчики 10 и 11 температуры на выходекаждого потока, схемы 12 и 13 разности, блок 14 расчета среднегорасхода топлива, блоки 15 и 16задания расхода топлива, соответственно, в первый и второй источники тепла.Устройство работает...

Номер патента: 952947

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Барабанов, Беренц, Мухина, Разиков, Сапожникова

МПК: C10G 11/05

Метки: ароматических, непредельных, углеводородов

...1-2; УЬ 0,6-0,9.Приготовленный катализатор имеетхарактеристики приведенные в табл.1.Таблица 1 Образец Показатели Состав, вес.; 10,78 86,84 0,45 0,78 9,7278,15 78,37 Ре 103 0,40 0,5 0,70 0,68 СаО 0,86 0,89 На 10 0,96 0,169,900,.810 0,19 0,19 БгО 9,98 РЗЭ Насыпной вес, .г/см 0,800 0,709 Удельная поверхность,м /г 191 432 209 МеханичесКая прочность,кг/шар 35,6 37,8 28,0 При изготовлении катализатора счвте йа окислы; Ьа 49,2; Се 1,0;образец 2) применяют концентрат РЗЭ Рг 9,0 Мй 29,4 Бщ 1,0 ТЬ 3,1,Следующего состава, вес. в пере Ру,Но,Ег 0,7, УЬ 0,60, при изготовлении образца катализатора 3 соответственно: Ьа 44,5; Се 2,1; Рг 10,0;Мй 31,3; Яв 5,1; ТЬ 4,0 Оу,Но,Ег 2,1;УЬ 0,90,Образцы катализаторов 1,2 и 3 используют в примерах 1-8.П р и м е...

Номер патента: 952948

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абубакиров, Бакирова, Беньковский, Котова, Федорова

МПК: C10G 25/05

Метки: ванадилпорфириновых, извлечения, комплексов, нефти

...с указанным в приМере 1 сорбентом модельный бензольныйраствор ванадилпорфириновых комплексов, выделенных методом горячей экстракции спиртом и ацетоном.из нефтиКаламкас. Содержание ванадилпорфириИз приведенных данных видно, что предлагаемый способ, путем контакта с 4-мя порциями сорбента позволяет извлекать до 98,0 ванадилпорфириновых комплексов. Контакт с 5-ой порцией сорбента не приводит к увеличению степени извлечения.П р и м е р 2. В условиях примера 1, 110 мл нефти контактируют с 10 г сорбента последовательно 4-мя порциями. Извлечение ванадилпорфириновых комплексов происходит на 97,5. ческого титаналюминиевого производства, не вносят заметных отклоненийв процесс сорбции ванадилпорфириновых комплексов из нефтей и модельных...

Номер патента: 952949

Опубликовано: 23.08.1982

Автор: Усольцев

МПК: C10G 33/00

Метки: дренирования, жидкости

...проходя через гидропривод б,приводит во вращение ось 7, на которой установлен ворошитель 8. Ворошитель 8, совершая вращение вокруг сво-,его центра 9, поднимает донные осад- З 5ки с днища 3 резервуара 1, смешиваютих с дренируемой жидкостью, котораявытесняется в.атмосферу. По окончаникдренирования запорный орган 5 на сливной трубе 4 закрывают, устройствоприходит в исходное положение и циклповторяются.Кроме того, для выбора оптимального числа оборотов ворошителя 10 призаданных оборотах гидропривода 6 используют редуктор 12 (показан пунктиром), для улучшения условий стокадонных осадков ксливной трубе 4 иуменьшения размеров ворошителя 8в днище резервуара устанавливают прия Омок 11, в нижней части которого располагают ворошитель 10 (...

Номер патента: 952950

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Исмайлов, Новрузов

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...раствора к сырьюпо обьему 3;1Концентрация спиртав растворе,7 П 35 24,4 (98,4) 4, 7 (19) 72,9 (292,5) 2,2 (9) Содержание карбамида,вес.Ъ 40Температура комплексообразования,СПродолжительностьконтакта при комплексообразовании, мин 30Указанные условия депарафинизации для всех последующих примеровостаются неизменными.После комплексообразования в реакционную смесь для разбавленияподают экстрактный раствор в количестве 4,7 вес,Ъ, и смесь со скоростью 0,4 мм/с подают в отстойникдля отделения депарафината от суспензии комплекса, Экстрактный раствор содержит, вес.Ъ:Бензин 77Изопропиловый спирт 15Депарафинат 8Взято, Ъ (г):Реакционная смесь 95,3 (383)в том числе;карбамидный раствор 74,7 (300)сырье (дизельноетопливо) 20,6 (83)Экстрактный...

Номер патента: 953987

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Джордж, Морган

МПК: C10G 1/06

Метки: гидрогенизации, обеззоливания, продуктов, угля

...зоны гравитационного осаждения по линии 20 и направляют в эану отгонки легких фракций 21, в кото рой отгоняют фракции, кишшще при температуре ниже 482,2 аС, Пв"ледние от- водят по линии 22 и направляют в зону 15 отгонки.Донные остатки продукта ожюкения ка 1 ф менного угля, лишенные легких фракций, отводят по линии 23. Последние имеог минимальное количество растворимых бензопов т.е. по меньшей мере около 35 вес, % для поддержания текучести 1 ф потока. Донный (кубовый) остаток может быть подвергнут обезвоживанию или коксованию. Часть кубовых остатков может быть использована как топливо дпя про" 300 98,4 84,4 4156 - 4433 4продукт перекачивают через змеевик с электрическим обогревом в колонну для. отгонки легких фракций в условиях...

Номер патента: 954412

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Дытюк, Крахмалец, Крючков, Нарожный, Самакаев, Светлов

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания, состав

...15 мин РУИ: к=90:10), Послс. отстоя в кзотермических условиях берут среднюю пробу и проводят анализ на содержание хлористых солей с помощью лабораторного анализатора хлоркстых солей ЛАС 1, СОДРегжанкс хлоркстых солей геОсле обессоливания состаьляет 17 млгл.0 05О, 024 Результаты обессоливания нефтипредставлены в таблП р и м е р 4, Обезвоживанию подвергали искусственную эмульсию, которая готовится на безводной нефтии пластовой воде одного и того жеместорождения, Для приготовленияэмульсии берется смесь безводнойнефти и пластовой воды (эмульсия готовится 20, как наиболее стойкая),Смесь заливается в стакан-смеситель объемом 800 мл. Диспергирование проводится при постоянном числе оборотов мешалки типа размельчителя тканей, г:ри 4000 Об/мин...

Номер патента: 954413

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Заманов, Имаров, Круглова, Макарьев, Сабадаш

МПК: C10G 65/12

Метки: нефтяных, остатков, переработки, тяжелых

...выкие.ающихдо 500 С, имеющий следующую характеристику: серосодержание 2,3коксовое число =12,2; содержание:асфальтенав 8,0, смол 23,2%; условная вязкость 51 УБ при 100 ССырье нагревают в смеси с водородомВ трубчатОм нагревателе ДО температуры 480"С ееси давлении 50 атмЧастично прокрекированный продуктпри том же давлении направляют В зОнусегарации реактора где разделяютна паровую и жидкую Фазы, ЖидкуюФазу направляют в нижнюю зону, гдеподвергают гидровисбрекингу. Приэтом вниз реактора вводят дополнительное количество водорода с температурой 580 С, Водород, паровуюйФазу сырья и пары, образовавшиесяв результате гидровисбрекинга направляют в верхнюю секцию, где подвергают гидрированию в присутствииалюмокобальтмолибденового катализа тора...

Номер патента: 954414

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Борисова, Липерт, Переверзев, Филиппова, Фрид

МПК: C10G 73/24

Метки: н-парафинов

...разложению путем контактирования его снагретым водным раствором карбамида при 100 С.Полученные при отстаивании от водного раствора карбамида парафиныотмывают водой от следов карбамида иизопропилового спирта. Количествоих 70 г, содержание н-парафинов 98,0,ароматических углеводородов 0,2.Частично депарафинированный продукт (930 г), содержащий 30,2 н-параФинов С 9-С, в том числе 28,5%н-парафинов С-С( смешивают с75 г продувочного продукта, полученного при продувке слоя адсорбентаот неселективносорбируемых примесей,разбавляют водородом до объемногосоотношения водород : сырье 300:1и нагревают до 380 С.Пары сырья и водорода пропускаютчерез слой молекулярного сита (4870 г).Выходящий из адсорбера глубоко депарафинированный продукт...

Номер патента: 954415

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гончаренко, Мельников, Переверзев, Тарасов

МПК: C10G 73/42

Метки: парафина, твердого

...обеспечивается глубокое обесцвечивание и высокая стабильность твердых парафинов. Содержание воды в диметклформамиде может достигать от 0,1 до 15 мас,Ъ.Регенерацию растворителя из раФи.-атного ра.створа проводят водной промывкой а из экстрактного растворарсктификацией под вакуумом,Применение описанного выше технологичекого решения позьоляет получать высокоочищенные твердые параФины,. не содержащие канцерогенные вещества,. с одновремегным снижением содержания мв.сла в них на 30-75 Пег.леднсе обстоятельство в значительной степени расширяет возможнос. ти процесса экстракционной очистки, позволяет вырабатывать из низкосортных образцов параФинов высокоочияеннь;е парафины марки В и П.р и м е р 1, Парафнн-сырец, по" лу:аемый в процессе...

Номер патента: 956544

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Егоров, Коваленко, Курылев, Мартыненко, Махров, Одинцов, Подлесная, Ралдугин, Ястреба

МПК: C10G 7/00

Метки: растворителя, углеводородного

...12 в количестве 43-45 мас. (220-1350 т/с), которая может быть использована как сырье ароматического 50 (ксилольного) риформинга, С нижней тарелки флегму по линии 13 после обработки ее в колонне 10 паровым орошением по линии 14 направляют в количестве 76-93 т в час по линии вы вода 15 в печь 16 для нагрева как горячую струю (теплоноситель), которую одним потоком по линии 17 при 204-210 С подают под нижнюю тарелку колонны 10 для создания в ней парового орошения и нагрева остатка перегонки, отводимого по линии 18, а второй поток горячей струи по линии 19 с температурой 220-2300 С направяют в рибойлер 20 для создания парового орошения по линии 21, после которого возвращают в колонну 10.После отделения паров от потоков горячей струи...

Номер патента: 956545

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Анашкин, Кафаров, Курицын, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/00

Метки: олефинов

...описывается химико- кинетическим уравнением, порядок которого больше 1.При температуре реакции 650 С с увеличением давления концентрации этана увеличивается пропорционально увеличению давления в степени, равной порядку реакции.Кроме того, при повышенном давле.нии существенно уменьшается скорость процесса из"за возрастания вероятности стабилизации углеводородных радикалов. Таким образом, при нагреве этана под давлением 1-4 МПа (верхний .предел ограничивается прочностью материала при условии обеспечения достаточной интенсивности теппообмена) до 700-800 С, его конверсия, а также концентрация олефинови побочных продуктов незначительны.резкое и значительное снижениедавления реакционной смеси (до 0,050,3 МПа) вызывает увеличение скорос ти...

Номер патента: 956546

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ерохин, Нелин, Чугайнов, Ядгарова

МПК: C10G 9/20

Метки: многопоточной, печи, пиролизной, работой

...и температурного режима по потокам выхед целевого продукта пиролиза этилена увеличивается с 27,5 до 28,5. Облегчается задача регулирования температурного режима речи.956546 На чертеже представлена схема,реализующая данный способ.Схема состоит из пиролизной печи1, измерителей 2-5 расхода сырьяпо потокам регуляторов 6-9 давленияпо потокам, вычислительного устройства 10, определяющего среднюю величину давления перед всеми потоками,зависящую от закоксованности в потоках, вычислительное устройство 11,определяющее общее количество расхода сырья, подаваемого на печь,выходной сигнал которого в виде переменного параметра поступает в регулятор 12 расхода сырья на печь. Отработанный по Пи-закону регулирования 15выходной сигнал...

Номер патента: 956547

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Болотов, Борисова, Переверзев, Филиппова, Фрид

МПК: C10G 53/08

Метки: н-парафинов

...н-парафинов и водорода полинии 25 поступает в скруббер 26 где происходит охлаждение потока и отмывка водорода от аммиа 25Смесь очищенных н-парафинов и аммиачной воды по линии 27 подают на раздел отстаиванием в отстойнике 12,из которого по линии 28 отводят очищенные н-парафины. 30Полученные очищенные н-парафины могут использоваться в качестве сырья микробиологической или химической промышленностей.ьПо окснчании стадии адсорбции не линейных углеводородов в адсорбере с фожазитом 24 проводят десорбцию. В качестве десорбента используют часть потока аммиака, нагретого в печи 17. Выходящую из адсорбера с фожазитом 40 24 по линии 29 смесь нелинейных углеводородов и аммиака смешивают с денормализованным продуктом с примесью аммиака (линия 7) и...

Номер патента: 956548

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Золотарев, Панарина, Пешкина

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масел

...на производительности процесса, так как повышается скорость охлаждения суспенэии из-за увеличения ее общегообъема.Поэтому в последующих экспериментах сделана попытка снизить количество используемого аммиака до 5, адля того, чтобы не снизить эффективность кристаллообразования, его вводят перед началом кристаллизации,т.е. сразу же после термообработкисырьевой суспензииП р и м е р 2. По установленной ранее методике сырье смешиваютс растворителем, проводят термообработку до полной гомогенности смесиПри 45 ОС в систему начинают вводитьгазообразный аммиак при постепенномохлаждении раствора. В первом опытенасыщение продолжают до 10 С, вовтором до 5 ОС, в третьем до ООС.Регулируют подачу аммиака такимЬбразом, чтобы концентрация аммиакав...

Номер патента: 958468

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Воль-Эпштейн, Горлов, Загурская, Зотова, Калашников, Шпильберг

МПК: C10G 7/00

Метки: битума

...обозначен путь продуктов тер" мического растворения сланца или угля. Инертный газовый теплоноситель с температурой 300-550 С подают по линии 5. Полученные жидкие продукты по линии 6 выводят из аппарата в виде паров, охлаждают и отделяют от сконденсировавшейся воды (если теплоносителем служит водяной пар). Стадии охлаждения и отделения не показаны. Выход таких продуктов составляет 40-56 мас.В.Снизу аппарата по линии 7 при 250-350 оС выводят целевой продукт зольный битум,П р и м е р 1. Отбензиненные жидкие продукты термического растворения пРибалтийского сланца "керогена" в количестве 12 кт подогревают до 250 С и подают в колонный ап- З 5 парат в количестве 4.кг/ч. В низ аппарата подают нагретый до 300 Сазот в количестве 0,5 кг на 1 кг...

Номер патента: 958469

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Адельсон, Воронцова, Жагфаров, Крейнина, Мухина, Никонов, Рудык

МПК: C10G 11/04

Метки: низших, олефиновых, углеводородов

...эт в ся то, что выходыдуктов в этом провыход пропилена с мас., выход бутадиена 1Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения олефиновых углеводородов путем пиролиэа углеводородного сырья в присутствии катализатора 1,3-5,5 мас. ванадата калия на коре. Пиролиз проводят при 750 оС висутствии водяного пара. При этом выход этилена, пропилена и бутади" ена при пиролизе бензина.составляет, например, при использовании 2,9 мас, ванадата калия на корунде, соответственно 41,6; 14,1 и5,5 мас. 12. ом способа является н е выходы целевых п о958469 при 780 фС, времени контакта 0,3 с,подача водяного пара 100 от массыбензина, Подача хинолина 0,05 отмассы бензина (в расчете на азот)в присутствии...

Номер патента: 958470

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Адельсон, Барабанов, Воронцова, Мухина, Немцев, Никонов

МПК: C10G 11/08

Метки: низших, олефиновых, углеводородов

...цель достигается тем, что согласно способу получения низших олефиновых углеводородов путем пиролиэа нефтяного сырья в присутствии водяного пара, катализатора - хлористого калия на пемзе- и уксусного альдегида, взятого в количестве 0,1-10,0 мас.в в расчете на сырье, процесс ведут в присутствии уксусного альдегида, взятого в количестве 0,1-10 мас.В в расчете на сырье.нтервале температур 750-850 ни контакта 0,050,4,с, при отношении водяной пар: сырье до 1:1. Количество добавки альдегида составляет 0,1 ,В. Катализатор958470 Формула изобретения Составитель Н.Кириллова редактор Н.Горват Техред С,Мигунова Корректор А.ДзяткоЗаказ 6979/35 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,...

Номер патента: 958471

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Кузнецова, Полубенцев, Родионов

МПК: C10G 15/00

Метки: нефтяных, остатков, переработки, тяжелых

...8600 об/мин реалйэовать прерывание сплошности потока с частотой 15 кГц, 5Такая частота пульсации в замкну-, том объеме жидкотекучих сред типа мазута не только способствует воздействию нареакционную среду больших напряжений сдвига и гидравлических ударов, но и является пороговой частоП р и м е р. 400 г мазута из емкости после включения электродвигателя загружаютв роторно-пульсационный 25 аппарат, Одновременно в зону реакции барботируют водород с объемной скоростью 2 л/мин, Мазут после одноразового прохождения реакционной эоны выводится из аппарата и через емкость 30 возвращается в аппарат для дальнейшей обработки. По истечении 5 мин продукты механодеструкции выгружают. Обработку ведут без подвода. тепла.Температура в аппарате...

Номер патента: 958472

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Абдуллаев, Мамедов, Рзаев

МПК: C10G 33/00

Метки: нефти, обезвоживания, процессом, термохимического

...в трубопроводе перед входом отстойника;рз и р - соответственно плотностейводы и нефти;сВир - соответственно динамическихвязкостей воды и нефти;г - критический радиус эмульсированных водяных капель,который определяется из условий равенства скоростейосаждения водяных капельи движения потока жидкостив отстойнике в противоположном направлении;х " содержание минеральных солей в нефтяной эмульсии навходе отстойникаС - удельный расход (дозировка)поверхностно-активного вещества (соотношение Расходов поверхностно-активноговещества и нефтяной эмульсии на входе насоса-смесителя;Т - температура нефтяной эмуль.сии на входе отстойника;формулы (1)-(10) получают на основе экспериментальных данйых промышленной установки.С увеличением...

Номер патента: 958473

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Барсуков, Дытюк, Дятлова, Ластовский, Самакаев, Ярошенко

МПК: C10G 33/04

Метки: нефтей, обезвоживания, разносортных, совместного

...производное 1,3-диаминопропанолаиэ расчета 200 г/т, после чего желеэосодержащая обводненная нефть смешивается с обводненной сероводород- содержащей нефтью на лабораторном смесителе при числе оборотов лопастной мешалки 1400 об/мин. Перемешивание смеси разносортных нефтей проводится 10 мин. Затем в смеситель вводится реагент-деэмульгатор иэ расчета 30 г/т и перемешивание продолжается еще 20 мин.Для изучения кинетики отстоя, эмульсия из, смесителя переливается в отстойник ."Лысенкоф и проба проверяется на отстой при +25 ОС. Через 60 мин. в отстойниках замеряется количество отделившейся воды. Для каждого случая проводятся три параллельных измерения Осредненные результаты приведены в табл, 1.С СО (Ч Ь Ъ с (щщ (Л О 1 01 О о о ф...

Номер патента: 958475

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Катруш, Матишев, Рыбина

МПК: C10G 73/24

Метки: жидких, парафинов

...масс.% на карбамид)этанола-ректификата как активаторапроцесса комплексообразования Комплексообразование проводят при25-30 фС 30 мин при скорости вращеЗ 5 40 50 60 ких парафинов путем обработки углеводородного сырья фракцией кристаллического карбамида с размерамикристаллов 0,005-0,1 мм с последующей промывкой образовавшегося комплекса и разложением его с выделениемжидких парафинов, используют Фракциюкарбамида с размерами кристаллов0,005-0,1 мм.Способ осуществляют в реакторахс механическим перемешиванием илисо .стационарным слоем карбаМида приизвестных условиях комплексообразования, промывки комплекса растворителем и разложения комплекса всоответствии с фракционным составомиспользуемого углеводородного сырья.Установлено, что, прн прочих...