C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 959629

Опубликовано: 15.09.1982

Автор: Джон

МПК: C10G 1/04

Метки: битуминозных, битумных, масел, песчаников

...в днище контактногоаппарата.Горячий шлам, подаваемый в контактный аппарат в виде потока с одногоконца контактного аппарата, постепеннопроходит все отделения контактного.аппарата через кольцевые промежутки,исбрасывается по линии 11. Углеводородный растворитель подают по линии 15в верхнюю часть контактного аппаратаи выводят по линии 16 из верхнейчасти контактного аппарата, Растворитель перекачивают насосом 17 иэ бака 18 для хранения растворителя. Растворитель можно нагревать с помощьюпарового подогревателя 19 перед подачей в контактный аппарат, Поток растворителя, который фактически не смешивается с водой, образует четкую отделенную Фазу над подаваемым потокомшлама. Контактный аппарат работаеттаким образом, что граница разделамежду...

Номер патента: 959630

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Хейнц-Герхард, Хельмут, Юрген

МПК: C10G 1/04

Метки: высокоароматического, пекообразного, продукта, угля

...полученного продукта приведенов табл. 2.959630 6Табли ц а 2ф Остаток коксования по Конрадсону Д Элементный состав,в йа характеристика продукта Максимальноедавление ре"акции,МПа Выходпродукта,3 Температура реакции, оС тваватаее Йа Кий Нераствори"з(," мые, Ф Зольность3 в хи в то нолине луолее ее 97 87,88 5,50 2,20 117 10,4 3712 1 5 3" 13 97 88,20 5,38 2,20 107 13 ф 4 . 387 . 1,6 42 ф 5 340 10 7 88 88 5,оо 1,91 1 о 5 24,9 44,8 1 9 51 5 400 Т а б л и ц а 3 г-.аа аа Й ее а а ее юФВт Условия реакции Исходные продукты, Фа ав а.Еа Пример ааа ееВремяобра"-чааа а Е в а вВыходпро"дукта,ф Нефтя- Ароманое тичесмасло коемасло Раст-Вбрнатель Темпера".тура,С Уголь а аа И е а 20 50 20 10 400 35 Б 98 10 70 50 10 250 1,5 ., 1, 98 1 98 40 15 4 о 5 420...

Номер патента: 959631

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бернард, Джеймс

МПК: C10G 9/14

Метки: крекинг-газов, охлаждения

...из второй зоны охлаждения турбинпар для использования в качестве приво- Выходящий из зоны снятия перегрева да паровых турбин и в холодильном ком- под огносительно низким давлением не-прессионном оборудовании должен нахо- перегретый пар может использоваться для диться под давлением 3,5-217 ата и, З технологического нагрева или может по- должен иметь перегрев примерно 93- . аторно перегреваться в конвективных 260 С. При выведении перегретого пара . змеевиках секции пиролиза или путем в вышеупомянутом диапазоне давлений, теплообмена с горячим отходящим из турдавление парц в первой зоне охлаждениябины паромвысокого давления для после- и зоне снятия перегрева находится в том дующего иепользования в щ-ниах низк33- .,Финах низкоже...

Номер патента: 960125

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Глухов, Иванов, Соложенкин, Шалухина, Шарипов

МПК: C10G 33/00, G01N 24/10

Метки: ниобия, парамагнитное, переведения, состояние

...спирта на этипенгпикопь позволяет работать на воздухе, в отсутствие защитной атмосферы инертного газа.Преимушество предлагаемого, способа основано не только и не столько на ре- гистрации спектров ЭПР при комнатной фф температуре (по сравнению с .температурой жидкого азота), а на том, что в известном спосрбе наряду с ниобием спектр ЭПР обнаружйвает и титан, что делает этот способ непригодным для копичест-фл венного определения ниобия.П р и м е р. Анализируемую пробу хлорида ниобия () или сумму хлоридов ниобия, тантала, титана и циркония, обрабатывают раствором этиленгпиколя (СН 10 Н-СН 10 Н) насыщенного газообразным хлористым водородомдо содержаниЕ НС 1 8,5 - 9 М, восстанавливают метал,059; ис персия,3 9601284лическим цинком (иэ расчета...

Номер патента: 960222

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бабаш, Гандман, Леонтьев, Мухина, Новожилов, Павлушин, Селиванов, Черных, Юшин

МПК: C10G 9/14

Метки: низших, олефинов

...на выходе из труб-.чатого змеевика не наблюдают. Работупродолжают в течение 4 месяцев дотех пор, пока не потребуется остановка печи пиролиза для выжига коксаиз змеевика,Уменьшение выхода этилена в зонеохлаждения не наблюдается.П р и м е р 2. Процесс пиролиза ведут в той же аппаратуре и при тех жеусловиях, что и в примере 1, за исключением того, что уровень испаряющейся воды в ЗИА второй ступени составляет л 100Пирогаз охлаждают до 830 до 650 Сб в первой ступени и вт 650 С до 320 С во второй ступени.Гидравлическое сопротивление аппарата второй ступени охлаждения в течение 2 месяцев работы возрастает с 0,3 до 0,8 кг/сми соответственно возрастает давление, на выходе из трубчатого змеевика с 1,0 до 1,5 кг/смф, что приводит к остановке...

Номер патента: 960223

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Абдульманов, Алиев, Измайлов, Махов, Носаль, Смидович, Смирнов, Сюняев, Теляшев

МПК: C10G 11/05

Метки: дистиллята, каталитического

...высоком коксообраэовании 7,0-11,85 вес.3. 1 ОЦелью изобретения является увеличение выхода целевого продукта и снижение коксообразования.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения каталиб тического д:стиллята путем крекинга газойля на синтетическом алюмосиликаном катализаторе в кипящем слое при повышеных.температурах и давлении, в ; азойль добавляют аромати ческий концентратор, выкипающий в интервале температур 200-500 С, в качестве которого используют экстракт селективной очистки масел или смолу пиролиза, или заксилольную фрак .цию, е количестве 0,5-5,0 вес.4:По сравнению с известным способом выход каталитического дистиллята возрастает до 69,8-795 вес,Ф при уменьшении коксообразования до 2,8- зе 4,1 вес.Ф против...

Номер патента: 960224

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Баталин, Гильдин, Дыкман, Егиазаров, Иманов, Косов, Крутько, Черчес

МПК: C10G 11/06

Метки: олефинов

...этилена31,6; пропилена 1 б; бутенов и дивинила 9,0; сумма непредельных углеводородов состава С - С 56,6. Образование кокса 0,3 мас,3. Газообразование 776 мас.3.П р и м е р 3, Катализатор готовятпо примеру 1, но при 790 С.Выход составляет мас.Г: этилена34,2; пропилена 14,9; бутенов и дивинила 8,5; сумма непредельных углеводородов состава С- (; 57,6. Образование кокса 0,4 мас.3. Газообразование 81,6 мас.3.П р и м е р 4. Катализатор готовят по примеру 1, с той лишь разницей, что носитель пропитывают раствором, полученным растворением 11,2 гМ 1(МО) 6 Н О в 150 мл дистиллированной воды.,На полученном катализаторе, содержащем 7 мас,3 сульфида никеля накерамическом носителе при 740 С, объемной скорости подачи сырья, равной1 ч и...

Номер патента: 960225

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Бютов, Горке, Мартенс, Трцесиак, Шредер

МПК: C10G 17/10

Метки: кислых, переработки, смол

...в относительно короткоевремя при температурах отстаивания50-90 С, преимущественно 65-75 С.Такое же хорошее разделение достигается тогда, когда к Фенольной смо"ле, взятой в избыточном количестве,добавляют при интенсивном перемешивании последовательно воду и кислыесмолы соответственно их получениюпри очистке периоДическим способомв соразмерных Порциях, причем добавление отдельных порций может происходить в течение .нескольких дней инедель. Порционное добавление водыи кислой смолы можно проводить дотех пор, пока не достигнуты количественные отношения смеси согласноизобретению. При этом .способе могутбыть применены кислые смолы различного происхождения и состава. Длятрудно .разделимых кислых смол предпочтительна совместная переработкас легко...

Номер патента: 960226

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Барсуков, Гембицкий, Дытюк, Луцковская, Самакаев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания, состав

...р и м е р . 3. Обезвоживающие свойства предлагаемого и для сравне-. ния известного составов изучались по следующей методике. Исследования проводили в лабораторных условиях 10 на искусственной эмульсии, которая готовилась на безводной нефти и.пластовой воде одного месторождения. Для приготовления эмульсий берут смесь безводной нефти и пластовой воды 1. (готовят 20-ную эмульсию как наиболее стойкую). Смесь заливают в стакан-.смеситель емкостью.1800 .мл, Диспергирование проводят при постоян-. ном числе оборотов мешалки типа "раз- И мельчитель тканейг 4000 об/мин в течение 3 мин. Все пробы диспергируют в одних и.тех же условиях, чтобы получаемая:эмульсия имела одинаковую степень дисперсности. После этого в .эмульсию, налитую в отстойники...

Номер патента: 960227

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Ермаков, Золотарев, Мамедов

МПК: C10G 33/06

Метки: аппарат, разделения, эмульсии

...элементов 2 и ткани 4. Элементы 2выполнены из дерева, хорошо намокаю- щего в воде, и снабжены отверстиями 3 для отвода воды во внутреннюю по- . лость элементов 2. Форма элементов 2 может быть круглая. 20Отводимая вода легко проходит через отверстия диаметром 2-4 мм. увеличение размера отверстий более 4 мм приводит к уменьшению прочности покровной гидрофильной ткани, 25 которая испытывает давление эмульсии. При этом прогиб ткани в отверстия будет приводить к образованию застойных зон. Равномерный отвод воды во внутреннюю полость фильтровальных 30 элементов обеспечивается при расположении отверстий с шагом 10 мм, Это соответствует живому сечению перфорированных деревянных элементов 10.Площадь сечения фильтровальных элементов может быть...

Номер патента: 960228

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...на выделениеверхнего продукта - декантата и нижнего - сгущенного шлама, с подачей декантата в кубовую и среднюю частиотпарной колонны фракции тяжелогогазойля и в кубовую часть водяногопара и выделением в нижнем продуктепоследней смеси тяжелого газойляи декантата, нижний продукт отпарнойколонны тяжелого газойля подают на10 ребойлерный обогрев куба отпарнойколонны фракции легкого гаэойля.На чертеже представлена схемаустановки для осуществления способаПары катализата по линии 1 поступают иэ реактора установки каталитического крекинга в ректификационную колонну 2 под каскадные тарелки 3. В укрепляющей секции ректификационной колонны 2 пары катализата 1 разделяют на газобенэиновыйпогон, выводимый по линии 4 и нафракции легкого и...

Номер патента: 962292

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Вольный, Двоскин, Кабликов, Мухина, Столяр, Хмелевская, Чуханов

МПК: C10G 9/34

Метки: жидком, пиролиза, сырья, теплоносителе, углеводородного

...сгорания. Кольцевая перегородка 3 отделяет камеру бпиролиэа от камеры 7 нагрева. Накрышке укреплены патрубки 8 И 9соответственно для отвода продуктовпиролиза и продуктов сгорания. Междуфорсунками и корпусом установленадополнительная кольцевая перегородка10 с отверстиями в нижней части. Сопла форсунок направлены к корпусу иобразуют с горизонталью угол сС 1040 , а с радиусом, проведенным черезвыходноое отверстие сопла, угол (Ъ15-75Под действием струй углеводородного сырья (жидкое топлива с распылителем, природный гаэ) и продуктовсгорания теплоноситель совершает 40в верхних слоях круговое и радиаль-.ное движение от центра к периферии,а в нижних - от периферии к центру,Такая органиэация циркуляциитеплоносителя позволяет интенсифицировать...

Номер патента: 965360

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Киедзи, Масатото, Наоси, Наотака, Сейичи, Такеси, Харуо, Хироси, Хисао

МПК: C10G 9/12

Метки: коксовых, крекинга, масел, нефтяных, отложений, реакторе, термического, тяжелых, удаления

...и шестерни 12. Таким образом кокс, осажденный на внутренние поверхности стенок реактора 1 в ходе прошедшей реакции крекинга, удаляется и вывбдится по отводящей трубе 29. Поскольку осажденный кокс удаляется после крекинга каждой заправки, количество егоневелико и не может вызвать закупорки отводящей трубы 29, Как толькоочистка от кокса стенок реакторазаканчивается, вращение основнойинжекторной трубы 2 прекращаетсяи клапан 21 закрывается, прекращая подачу тяжелого масла к соплам 4.Клапан 20 при этом открывается, и осуществляется подача инертной текучей среды в бсновную инжекторную трубу 2 до окончания процесса кре кинга очередной заправки.На фиг,2 показано устройство для удаления кокса, содержащее приводной механизм 30, установленный...

Номер патента: 966111

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Алехин, Бахир, Борн

МПК: C10G 33/08

Метки: нефтеэмульсионных, приготовления, растворов

...соединены с источником постоянного тока и через источник переменного тока с регистрирующим прибором, а выход - с плоскопараллельными рабочими электродами.На чертеже показана схема предлагаемого устройства.966111 аказ 7778/ Подписно ВБИИПИТираж Устройство состоит из емкости 1 с раствором, плоскопараллельных рабочих электродов 2, источника 3 постоянного тока, переключателя 4 рода работ, источника 5 переменного тока и регистрирующего прибора б. 5Устройство работает следующим образом.При подключении через переключатель 4 рода работ к рабочим электродам 2 источника 3 постоянного тока1 О происходит электрообработка раствора, в результате которой твердые частицы раствора .приобретают отрицательный заряд, увеличивается их адсорбционная...

Номер патента: 968054

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: катализата, каталитического, крекинга, разделения, фракции, широкой

...газойля б, Отогнанные пары ниэкокипящих примесей фракции тяжелого гаэойля, по линии 7 возвращают в ректиФикационную колонну 3, а из куба отпарной колонны выводят по линии 8 тяжелый гаэойль. Подвод тепла в куб отпарной колонны тяжелого газойля б осуществляют ребойлером 9, обогревамым циркулирующим по линии 10 деканатом. Через ребойлер 9 подают циркулирующий по линии: 11 тяжелый газойль.фракция легкого гаэойля по линии 12 поступает в отпарную колонну легкого гаэойля 13. С верха отгонной колонны легкого газойля 13 пары низкокипящих примесей Фракции легкого газойля по линии 14 возвращают в рентификационную колонну 3, а из куба его выводят легкий гаэойль по линии 15. Подвод тепла в куб отпарной колоннылегкого гаэойля 13 осуществляют...

Номер патента: 968055

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Андельсон, Воронцова, Жагфаров, Мухина, Никонов

МПК: C10G 11/08

Метки: олефиновых, углеводородов

...сырья с водяным паром при температу- .,в расчете на сырье. ре 750-850 С с использованием в ка- - Процесс ведут в кнтервале темпечестве катализатора 5.-20 мас,в хло- ,ратур 750-850 С, времени контакта ристого калия на пемзе в присутст;0,05-0,4 с, при.массовом отношении вин уксусной кислоты 2).водяного пара и сырья от 0,5:1 доВ известном способе наблюдается .1 т 1Аммиак вводят в виде 20-25-новысоккй выход этилена - до 44 мас.%, ;го водяного раствора. Каталиэаторно выход других ненасыщенных угле-ный хлористый калий на пемэеводородов, в частности такого цен-, З 0 периодически регенерируют пропуска968055 формула изобретения Составитель Н. КирилловаТехред К.иыцьо . КорректорО.Билак Редактор Г,Волкова Заказ 8029/39 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 968056

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Альтман, Гутерман, Рустамов, Сулейманов

МПК: C10G 29/06

Метки: нефтей, нефтепродуктов, обессеривания, эмульсионных

...в заданном режиме водным раствором силиката щелочного металла со спиртом в присутствии кислорода воздуха.Обработку осуществляют следующим образом,Нагретый до С вакуумныйотгон из сернистой нефти контактируют в течение 25 мин со смесьюводного раствора силиката К с.изобутиловым спиртом в присутствии кислорода воздуха, взятых в соотношении, : силикат Ма 7,5; изобутиловый спирт 0,75; вода 91,75; вакуумныйотгон:смесь 1:0,2; воздух:вакуумный отгон 1:7.Проконтактированную смесь отстаивают в течение 1,5 ч, После окончания отстоя вакуумный отгон отбираютна анализ, а отделенный от него комплекс выводят из системы.Остаточное содержание серы в полученном после обработки вакуумном отгоне составляет 0,35,П р и м е р б. Эмульсионный керосин из...

Номер патента: 971107

Опубликовано: 30.10.1982

Автор: Ли

МПК: C10G 1/04

Метки: битума, битуминозных, песчаников

...нефтепродуктов (керосина), Воду подают по линии 8, расположенной рядом с входом высушенного битуминозного песчаника, и она течет через экстрактор в том же направлении. Керосин подают по линии 9 с противоположного конца экстрактора и он течет в противотоке к битуминоэному песчанику и воде в виде отдельной и более легкой фазы, имеющей существенно стабильную поверхность раздела с более тяжелой водой, При проходе через экстрактор битуминозные песчаники поочередно контактируют с растворителем и водой, так что битумные нефтепродукты постепенно растворяются в керосине. Последний отводят из экстрактора по линии 10, Рафинат - чистый песок и воду - отводят по линии 11 в отстойник 12, где воду обрабатывают известью или иными флокулянтами для...

Номер патента: 973592

Опубликовано: 15.11.1982

Автор: Козлов

МПК: C10G 7/02

Метки: извлечения, легких, нефти, углеводородов

...испарения, где отбирают по липни 3 головную фракцию, которая, Охлажцаясь в воздушном 4 и водяном 5 холодильниках, конденсируются при давя.ин 5-10 кг/сии собирается1 сф:п(ч(сной емкОсти 6 . Полуотбензиненная нефть иэ колон ны 2 предварительного испарения ,по линии 7 поступает в атмосферную колонну. 30Сконденсированную головную фракцию иэ рефлюксной емкости 6 по линии 8 направляют в стабилизатор 9. где отбирают по линии 10 через холодильники 11 и 12 из емкости 13 сжи женный газ, а по линии 14 отводят. иэ стабилизатора 9 стабильный бензин,П р и м е р 1. НестабильНую Ромашкинскую нефть, содерх(ащую 40 2,9 нес.% углеводородов С,-С 4 направляит в колонну предварительного испарения, где происходит отбензинивание при следующих параметрах:...

Номер патента: 973593

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Зюба, Имаров, Кенин, Круглова, Макарьев, Трофимова, Хаджиев

МПК: C10G 11/18

Метки: нефтяного, переработки, сырья, тяжелого

...кипения, "С 1635 Групповой углеводородный состав,мас. %:углероды пара-.финовые 61,7нафтеновые 26,8ароматические 11,5В качестве катализатора исполь.зуют порошковый цеолит, содержащийкатализатор Цеокар, характери-зующийся следующими показателями:Насыпная плотность, г/см 9 0,871Активность,пункты 40,4Процесс проводят в следующих ус.30 Температура в зоне реакции, С 490Массовая скоростьподачи исходноготяжелого сырья, чМассовое отношение исходное тяжелое сырье : катализатор 5,8:1Массовая скорость-1подачи бензина, чМассовое отношение бензин : катализатор 38:145Количество используемого низкооктанового бензина составляет 15 мас.%от тяжелогосырья крекингаПродукты переработки тяжелогосырья и низкооктановой бензиновойфракции совместно направляют...

Номер патента: 973594

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Богданов, Галкина, Дормидошина, Загородний, Карамнова, Катренко

МПК: C10G 25/00

Метки: масла, смазочного

...0,150,4; полиметилсилоксан 0,003-0,005,П р и м е р 1, Минеральное дис. тиллятное масло после селективной.очистки, глубокой низкотемпературной депарафинизации и контактной доочистки нагревают до 70-80 дС и приперемешивании вводят последовательно присадки, %: полиметакрилат 5;сульфонат кальция 3; диалкилдитиоФосфат цинка 2,5; алкиламинная сольдиалкилдитиофосфорной кислоты 0,4;полиметилсилоксан 0,005. Процессперемешивания длится 2-3 ч. Затемсмесь подвергают контактной доочист-ке отбеливающей землей при 50 С втечение 10 мин, после чего масло;т Способ получения смазочного масла Показатели Предлагаемый Известный0,1 2,0 1,0 50;7 50,233 50,533 51,033 50,533 ОПИ 33 Рс, ступени 0,38 О, 39. 0,39 0,37 0,39 0,95 0,94 0,95 0,96 0,96 Противозадирные...

Номер патента: 975780

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Витткопф, Гентцш, Кокерт, Хике, Шпилманн, Штаубах

МПК: C10G 21/08

Метки: биологически, дистиллятов, нефти, обработанных

...агентов гаран-,тировал бы достижение требуемой чистотыдистиллята нефтй.Экстрагирукший агент при очистке вводят в экстрактоу как компактную фазу сверху вниз,адистиллят нефти как дисперснуюфазу - снизу вверх. Для этого, перед нвчалом процесса экстрактор однократнонаполняют экстракционным агентом на вы-соту до 30-75%; предпочтительно 4065% высоты рабочего пространства. Затемподают компоненты в заданном соотношен,,нии загрузки: 0,3 - 2,5 вес,% экстрвгирую-щего агента й 97,5 - 99,7 вес.% биологически обработанного дистиллятв нефтииотводят их соответственно этому соотношению и с учетом изменения обьемв экстрагируюшего агента во время экстракции.Во время работы экстрактора осуществля:ют подвод свежего экстрвгируюшего аген: -та на высоту...

Номер патента: 975781

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Альтман, Гутерман, Рустамов, Сулейманов

МПК: C10G 29/06

Метки: нефтей, нефтепродуктов, обессеривания, сернистых

...Проконтактированную смесь ьтстаивают в течение ". ч. После окончания отстоя нефть отбирают на анализ, аотделенный от нее комплекс выводят изсистемы, Остаточное содержание серыв полученной после обработки нефтисоставляет 0,4%,П р и м е р 5. Вакуумный отгон изсернистой нефти с исходным содержаниемсеры 169% подвергают обработке мицеллярным раствором, состоящим иэ преснойводы, нефтепродукта-керосина, изоамилового спирта, водного раствора силикатаЙО и ПАВ-олеиновой кислоты.Обработку осуществляют следующимобразом.Нагретый до 60 С исходный вакуум.аный отгон иэ сернистой нефти контактируют в течение 25 мин с мицеллярнымраствором состава, %: пресная вода 87,5; керосин 7,5; изоамиловый спирт 0,75; силикатЙо 2; ПАВ-олеиновая кислота 2,25,...

Номер патента: 975782

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Усольцев

МПК: C10G 33/00

Метки: дренирования, жидкости

...имеющей плотность большую, чем рабочая жидкость, он тяжелеет. настолько, что тонет в ней, создавая усилие, направленное вниз и достигающее определенного значения, при котором преодолевается сопротивление фиксатора 10 (его шарики выходят иэ верхней канавки), и приямок под дейст 1вием усилия, определяемого разностью плотностей дренируемой й рабочей жидкое стей, опускается в крайнее нижнее положение, закрепляемое расположением шариков фиксатора 10 в нижней канавке, При этом приямок 4 соединяется с атмос- ферай при помощи сливной трубы 7 и на-0 чинается вытеснение дренируемой жидкости под действием статического давле-. ния столба целевого продукта в резервуаре 1, Дренирование продолжается до тех пор, пока приямок 4 заполнен цренируе...

Номер патента: 977475

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Анашкин, Кафаров, Курицын, Мельников, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/20

Метки: олефинов, процессом

...кг,ч )Р. - давление на входе в печь,измеряемое датчиками 5 кгс,см й,Т - температура на выходе эакалочно-испарительного аппарата 1 -ой печи, ОС,ТС 1"- максимально допустимое значение температуры на выходи .де ЗИА ОСТ - минимально допустимое значение закоксованности змеевика печи кг,чкгсс 7 смЗатем блок 16 распределения распределяет между пиролизными печамизадаваемое блоком 15 значение расхода щелочных солей в печи: Гцс щс д 3РОс эх.Ж)Р 1где ГЯс ; рассчитанное значение3расхода щелочных солей впиролизную печь, кг/ч;й - количество пиролиэныхпечей, шт.Заданное значение расхода щелоч-ных солей на пиролизе определяется в блоке 15, для чего вначале определяется массовый выход углекислого газа: Затем на основании заданного оптимального массового...

Номер патента: 977476

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Акаева, Богданов, Галкина, Грязнов, Непогодьев, Школьников, Якушкин

МПК: C10G 21/20

Метки: масляных, нефти, фракций

...65 С, соотношении растворителяои сырья 1,5:1 в присутствии триэтиламина. Полученные рафинаты направляют на депарафинизацию. Качество полу-ченных масел при различном количестве триэтиламина показано в табл. 1.,обрабатывают в противоточной насадочной колонне диметилацетамидомпри 45 С, соотношении растворителяи сырья 1,3:1. В колонну выше вводасырья подают бутиламин. Полученныйрафинат направляют на депарафинизацию. В табл. 2 приведены показателикачества полученных рафинатов и маспри различном количестве поверхностно-активной добавки. оверхностно-активная добавкаутиламин, мас. на сырье- 17- 1 7 1Очистку диметилацетамидом проводят при 95 С, соотношение растворитель-сырье 3,1:1 в присутствии ди фениламина, подаваемого в колонну...

Номер патента: 977477

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Имаров, Круглова, Макарьев, Сабадаш

МПК: C10G 51/02

Метки: нефтяного, остаточного, переработки, сырья

...сырье нагревается до 460 С и креки-, руется при этой температуре. Продук" ты термокрекинга и пиролиэа разделяют на паровую и жидкую фазы, паровую фазу направляют в теплообменники для нагрева исходного сырья, а жидкую фазу, представляющую собой смесь тя желых фракций пиролиза и термокрекинга и имеющую вязкость 15,2 УВ при 80 фС, используют как котельное топливо. Тепло ее используют при ректификации паровой фазы смеси. продуктов . термокрекинга и пиролиза.Материальные балансы процессов термокрекинга и пиролиза приведены в табл. 1. Суммарный выход олефинов С - С составляет 25,1 мас.Ъ на исходное сырье. Выход котельного топлива, удовлетворяющего требованиям ГОСТа на мазут марки фИ", составляет 61,7. Кроме того, получено 13,2 мас.Ъ...

Номер патента: 977478

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Заманов, Имаров, Круглова, Макарьев, Сабадаш

МПК: C10G 67/12

Метки: нефтепродуктов, обессеривания, тяжелых

...окисление проводят подщелоченным раствором пермангата калия, взятым в вышеуказанном количестве, и гидрообработку проводят при температуре 425-530 С, давле нии 10-150 ати и количестве водорода 40-800 нм/м Э сырья.Способ проводят следующим обраТяжелые нефтепродукты, в том числе сырье нефти и нефтяные остатки, нагревают до состояния текучести, смешивают с. подщелоченным раствором перманганачакалия в коли-. честве 0,05-5 мас.Ъ от исходного сырья н пересчете на сухой пермангат,20 обеспечивающим селективное окисление сернистых соединений. Смесь нагревают до температуры 100-150 С, окисленный нефтепродукт - до 425 530 С н атмосфере водорода, взятого 25 в количестне 40-800 ими/мсырья при давлении 10-150 ати, При этом окисленные сернистые...

Номер патента: 977479

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Переверзев, Рощин, Фадеев

МПК: C10G 73/06

Метки: масла, парафина

...кристаллической структурой.Полученную в результате смешения сырья с охлажденным растворителем суспензню доохлаждают в скребковом кристаллизаторе 8 до конечной температуры (минус 15 - минус 80 С) и подают по линии 9 на разделение в барабанный вакуум-фильтр 10 1-ой ступени, Раствор депарафинированного масла по линии 11 через теплообменник б направляют на регенерацию растворителя, Осадок парафина промывают раствором Фильтрата И ступени (линия 3), разбавляют растворителем 12, охлажденным в холодильнике 13 до .минус 15 - минус 80 С, и суспензию парафина по линии 14 подают на фильтр 15 П-ой ступени. Осадок парафина промывают растворителем (линия 16), охлажденным в холодильнике 13, разбавляют растворителем (лииия 17) охлажденным в...

Номер патента: 979486

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Брускин, Вытнов, Калинин, Макаревич, Титов

МПК: C10G 7/00

Метки: обезвреживания, сернистых, щелоков

...совместно с дизельнымтопливом). Пары И газы разложенияобоих способов поступают в конденсатор, Здесь водяной пар и частичнонефтепродукты конденсируются и жидкая фаза удаляется из емкости, Неконденсирующиеся пары и газы удаляются иэ емкости с помощью вакуумнойсистемы. При переменном количестве и качестве упариваемых стоков количество 6 О парогазовой смеси изменяется. В этом случае для обеспечения постоянства количества испаряющего агента, подаваемого в вакуумную колонну, избыточное количество выпара смешивают 65 с промывной водой, подаваемой в нефть перед электрообессоливанием.При обработке парогазовой смеси в вакуумной колонне в дизельное топливо переходит до 50 нефтепродуктов (т.е, 10 кг/ч в данном случае). Это количество...