Способ получения нефтяных фракций

(19 4 С 10 С 7/О ОПИСАН ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВ СКОМУ С АВ где С - количество паровой фазы га 3зового конденсата, подаваемого в качестве дополнительной горячей струи, т;С ., - количество горячей струи основного потока отбензиненнойнефти, т,/ - плотность бензина, кг/мро. - плотность паровой фазы гчивого конденсата, кг/м ,Я вао- плотность нефти, кг/мро - плотность газового конденсат та, кг/мэ;предварительно нагревают и подают вкачестве дополнительной горячей струив нижнюю часть отбензинивающей колон -ны и чаСть, рассчитанную по формуле Ф.Б,П аФазо-. 20 Рь 1 (1-хл) ргоОр где С,количеств ионного п ефти, т;плотность ао г/лР,зы газо ензина р 20 отность паровои вого кондеплотностькг/мплотность сата, кг/м- массовая нсата, кг нефти, (с ео цн ья),азового конденйдоля паров конденсата ополнитель часть отбе азового гоинива ют в качеств в верхню рошени щей ко ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности(56) Авторское свидетельство СССР798161, кл. С 10 С 7/00, 1979(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ из нефтяного сырья в .отбензинивающей колонне, включающий отведение паров бензиновой фракции из верхней части отбензинивающей колонны, конденсацию и подачу части сконденсированных паров на орошение верхней части отбензинивающей колонны, а балансового избытка бензиновой фракциина переработку, отведение с нижней части отбензинивающей колонны отбензиненной нефти, нагрев и подачу части нагретой отбензнненной нефти в качесттве горячей струи отбензинивающей колонны, а балансового избытка отбензиненной нефти - на переработку в атмосферную колонну, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности способа по нефтяному сырью и выхода бензиновой .фракции, в отбензинивающую колонну дополнительно подают газовый конденсат, часть которого, рассчитанную по20формуле РЪБ204 П920Рн1- -20 горячей струи ос-тока отбензиненной1247392 чатой печи 9, где нагревают до 250 С и направляют в эвапоратор 14, Верхний продукт эвапоратора (паровую фазу газового конденсата 13) подают в низ 5 отбензинивающей колонны в качестведополнительной горячей струи 15, - 388,3 тыс.т. Изобретение относится к способамполучения нефтяных фракций.11 елью изобретения является повышение производительности способа понефтяному сырью и повышение выходабензиновой фракции за счет дополнительной подачи в отбензинивающуюколонну газового конденсата.Согласно изобретению часть газового конденсата, рассчитанного по пер .вой приведенной формуле, предварительно нагревают и подают в качестведополнительной горячей струи в нижнюю часть отбензинивающей колонны,ачасть, рассчитанную по второй приведенной формуле, подают в качестведополнительного орошения в верхнюючасть отбензинивающей колонны,На чертеже приведена принципиальная схема для реализации изобретения. 20Схема включает сырьевую линию 1;отбензинивающую колонну 2, поток верхнего продукта отбензинивающей колонны 3,конденсатор-холодильник 4, рефлюксную емкость 5, линию 6 орошения, 25поток избытка бензиновой фракции 7,поток нижнего проДукта 8 отбензинивающей колонны, трубчатую печь 9, поток основной горячей струи 10, потокбалансового избытка отбензиненнойнефти 11, поток газового конденсата 12,поток нагретого газового конденсата13, эвапоратор 14, поток дополнительной горячей струи 15, поток 16 дополнительного орошенияЭ 5Сырье (исходную нефть) подают полинии 1 в отбензинивающую колонну 2,верхний продукт отбензинивающей колонны 3 - пары бензиновой фракции сконцом кипения не вьппе 180 С, подают 40в конденсатор-холодильник 4, где происходит его полная конденсация. Сконденсированный продукт направляют затем в рефлюксную емкость 5, из которой часть сконденсированного продукта направляют по линии 6 в качествеорошения в верхнюю часть отбензинивающей колонны, а избыток бензиновойфракции 7 направляют на стабилизациюНижний продукт 8 отбензинивающей ко 50лонны - отбензиненную нефть - подаютв трубчатую печь 9, где нагревают до360 С и направляют по линии в качестве горячей струи 10 в эвапорационнуючасть отбензинивающей колонны 2, абалансовый избыток отбензиненной 55нефти 11 направляют на переработку ватмосферную колонну. Газовый конденсат12 подают в конвекционную часть трубНижний продукт эвапоратора (флегмугазового конденсата 12) подают в качестве дополнительного орошения 16концентрационной части отбензинивающей колонны,Пример осуществления способа,Сырье 1 в количестве 8000 тыс, .тнаправляют в эвапорационную часть отбензинивающей колонны, Поток горячейструи 10 отбензиненной нефти подаютв низ отбензинивающей колонны. Основную горячую струю исходной отбензиненной нефти подают в эвапорационнуючасть отбензинивающей колонны.Определяют количество паров газового конденсата, которое подают в качестве дополнительной горячей струиотбензинивающей колонны,7301С = 2680 8701770При температуре конца кипения о250 С выход газового конденсата по кривой ИТК составляет 71 вес.Х.Определяют количество флегмы газового конденсата, которое подают в качестве дополнительного орошения концентрационной части отбензинивающей колонны 388 3 (100 - 71)СоРа71158 6 тыс.т.ФНеобходимое количество газового конденсата на процесс составляет 546,9 тыс. т в год,Процесс ведут в следующем режиме: давление в отбензинивающей колонне 4 МПа," температура входа сырья 220 С; температура верха отбензинивающей колонны 140 С; температура острого орошения верха отбензинивающей колонны 60 С температура дополнительного потока орошения 240 С; температура в эвапорационной части отбензинивающей колонны 260 С; температура низа отбензинивающей колонны 240 С; темпера. тура основной горячей струи отбензинивающей колонны 360 Сфтемпература дополнительной горячей струи 250"С; флегмовое число в верхней части от3 12473 бензинивающей колонны 2,9 паровое число в нижней части атмосферной копонны 0,236; расход основной горячей .труи на сырье 33,5% расход дополнигельного орошения на сырье 1,98/; общая относительная доля содержания паровой фазы в потоках горячей струи 43,2%.Сверху отбензинивающей колонны отбирается бензиновая фракция в количестве 1530 тыс. т или 17,9 , на сырье, что составляет 95,7 отбора от потенциала; снизу отбенэинивающей колоннь 1 выводится отбензиненная нефть в количестве 7016,9 тыс. т или 82,1 на сырье; глубина отбора светлых нефтепродуктов от их потенциала в сырье составляет при двухступенчатой перегонке нефтегазоконденсантной.смеси 4402 тыс. т или 95,9 .В известном способе выход бензиновых фракций. в отбензинивающей колонне составляет 1320 тыс. т или 15 при глубине отбора от их потенциала 93,5 . Выход светлых нефтепродуктов составляет 4224 тые. т или 483 при глубине отбора от потенциала 93,5.При увеличении подачи газового конденсата в качестве дополнительной горячей струи и дополнительного орошения в большем количестве, чем по приведенным формулам (700 тыс. т против 546,9 тыс. т) ухудшаются.все конечные результаты работы установки. Г .Процесс в отбензинивающей колонке ведут в следующем режиме: давление в отбензинивающей колонке 5 МПа; температура входа сырья 220 С; температура верха отбензинивающей колонны 128 С; температура острого орошения верха отбензинивающей колонны 60 С; 92 температуРа дополнительного потокаорошения 240 С; температура низа отбензинивающей колонны 240 С; температура основной горячей струи отбензинивающей колонны 360 С; температура дополнительной горячей струи 250 С;.флегмовое число в верхней части отбензинивающей колонны 3,5; паровоечисло в нижней части отбензинивающейколонны 0,320.Сверху отбензинивающей колонныотбирается бензиновая фракция с концом кипения 126 С в количестве1050 тыс, т или 12% на сырье, чтосоставляет 64,5 отбора от потенциала бензиновых фракций выкипающихдо 180 С (всего 1627 тыс. т),Таким образом, увеличение подачигазового конденсата в качестве горячей струи и дополнительного орошенияотбензинивающей колонны больше, чемпо приведенным формулам, уменьшаетконец кипения отбираемых бензйновыхфракций и их выход от общего потенциала бензина, увеличивает давлениеи загрузку легкими бензиновыми фракциями атмосферной колонны, что уменьшает глубину отбора целевых фракцийот их потенциала до 93-94%.Уменьшение подачи газового конден-сата в качестве горячей струи и дополнительного орошения отбензиниваю-,щей колонныснижает производительностьустановки по нефтяному сырью, а сле-довательно, и выхода бензиновых фракций.В табл. 1 и 2 представлены показа -тели качества фракционирования поспособу-прототипу и по предложенномуи приведены материальные балансы этихспособов20 Сырье,фракции Показателикачества Паровое число,способ флегмовое Общая Доля содержания паровой фазыв потоках горячейструи, способ число,.способ предложенногоспособа Пред- ложен Извест- Предлоный женный Плот- Выход, Известность, мас.Х ныйкг/м Извест- Предло- .ный же нный ыи Исходнанефть,9 0,1 7 О432 Таблица 1 Показатели качества фракционирования сырья согласно известному и предложенному способам1247392 Сырье,фракции Показателикачества Предложенный Известный Ь ювГазовыйконденсат 770 Бензиноваяфракция 730 17,9 Выкипаетдо, С100150200250300К.К предложенногоспособа Плот- Выход, ность, мас.Х кг/м)06 25,8 722 47,2 732 63,0 744 71,0 758 83,7332 Флегмовоечисло, способ Паровое число,способ Извест- Предлоный женный Продолжение табл.1. Общая доля содержания паровой фазыв потоках горячейструи, способ Извест- Предлоный женный1 ж Э ф Ж Р Щ Э е Х В Р Э 10 1 ф Э М ж н фе й Э В Ж Э 10 м и а о ф жЦ Мо нхе ф о о и о Р М 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 11 1 1 111 о Р х о о Р о 71ф 1 1 1ожд н ц э 1й ЭФЯ(Д О,0Э Ц 1 1 1 Ж 1247392 фР ф э о о р с а О Р Гч 10 Ф ф ж 1 Н ЙОВО 1 э ц я и э 1 фоцоЕ 1"йфжИИ 3 ЭЭ Мфф оайавм 1 11247392 Н.Всесвятскаяйдош КорректорЛ. Пилипен Составител Техред И.Г дактор М.Келемеш Заказ 40 дписн Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,/25. ВНИИПИ Государс по делам изо 113035, Москва, Тираж 482венного комитета СССретений и открытийЖ, Раушская наб.,