C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1740399

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Авдонин, Ахмедьянова, Буткин, Воронкова, Егоров, Лиакумович, Малюков, Пак, Трифонов

МПК: C10G 5/06

Метки: деметанизации, пирогаза

...и 50 гидродеалкилироеания, В комплект турбодетандера и компрессора входит также генератор 20, связанный с ними через редуктор 21, При этом изменения нагрузки на турбодетандер и компрессор компенси руются изменением нагрузки на генератор,за счет чего изменяется количество вырабатываемой электроэнергии.П р и м е р 1. Пирогаз с расходом 15 т/чпоступает в узел деметанизации пирогаза с давлением 3,8 МПа (39 кгс/см ) и темпера 2турой 10 С. Состав пирогаза следующий, мас.%;Н 2 1.5 СО 0,2 СН 4 20,0 СгНг 0,5 С 2 Н 4 42,3 С 2 Н 6 9,6 СЗН 6 18,4 СзН 8 0,6 С 4 Н 6 2,9 С 4 Н 8 2,8 С 4 Н Ю 0,2 С 5+ 6,8 Температура газа и конденсата после захолаживания в теплообменниках пропиленового и этиленового холодильных циклов и теплообменника обратных потоков...

Номер патента: 1740400

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Аронова, Мукук, Мустафаев, Шафиев

МПК: C10G 33/00

Метки: деэмульсации, нефти

...с деэмульгатором помещается в гидравлическую камеру 5, разъединенную с камерой 3 высокого давления мембраной 4, При подаче сжатого воздуха через кран 1 и манометр 2 в камеру 3 высокого давления происходит разрыв мембраны 4 и начинает распространяться ударная волна в эмульсии. Регистрация амплитуды и частоты ударных волн осуществляется при помощи пьезокерамических датчиков давления ЛХ 601 (6) и осциллографов С 8-13 7, Интенсивность гидравлического удара регулируется подбором мембран 4.Берут стойкую эмульсию следующего состава: воды в нефти 20%: солей 2014,5 мг/л, механических примесей 0,05%, парафина 8,95%, силикагелевых смол 11,6%, асфальтенов 0,83%, серы 0,16%, плотность 0,894 г/смИспытания проводят по известному и предлагаемому...

Номер патента: 1740401

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Аитова, Борисов, Григорьев, Пирогов, Телин, Хисамутдинов

МПК: B01D 19/04, C10G 33/04

Метки: водонефтяных, газонасыщенных, деэмульсации, пеногашения, состав, эмульсий

...передавливается в прозрачнуюмерную колонку 3, содержащую по 0,01 г диссольвана 44-90 и ГБС, давление в которой устанавливается равным 0,8 МПа. Процесс водоотделения и пеногашения 40 наблюдается в течение 2 ч: первые два замера делают через 15 мин, последующие - через 30 мин. При этом степень отделения воды составляет 62,3; 82,6; 85,4; 86,0 и 86,0 мл за 15, 30, 60, 90 и 120 мин соответствен но, Время полураспада пены 30 с, кратность2 (опыт 1 в табл,1).П р и м е р 2. Исследуют деэмульсацию50-ной эмульсии Ольховской нефти, насыщенной СО 2, составом по прототипу в дози ровке 25 г/т для верхнего (В) и нижнего (Н)пределов содержания компонентов АФя- кубовые остатки производства бутанола - бутилбензольная фракция (1,5:0,8;0,8 и 0,7:0,2:0,2...

Номер патента: 1744096

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Ляпина, Салихов, Самигуллин, Улендеева

МПК: C10G 19/04

Метки: серосодержащих, соединений, сырья, углеводородного

...,танизация.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической. сущности и достигаемому результату является спо. соб очистки углеводородного сырья от 5меркаптанов путем обработки кислород- содержащим газом в присутствии водного раствора гидроокиси щелочного ме.талла при атомном соотношении щелоч51744096 6мальной. Увеличение времени действия303-ного водногораствора формальди-ультразвука приводит к обазораниюда (0,003 моль).После внесения растворастойкой эмульсии. Отличительным приз-: щелочи и формальдегида смесь подверганаком способа является. использование ют действию ультразвука. в условияхультразвукового облучения при частоте аналогичных примера 1. После 10 мин522 кГц на стадии обработки сырья фор- облучения в смесь вносят 0,22...

Номер патента: 1744097

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Голомшток, Дырин, Рабинович

МПК: C10G 21/28

Метки: растворителя, регенерации

...в колонну К(первая ступень регенерации)В колонне отгоняется И 1 25 мас.З растворителя, Давление в Кподдерживают 0,16 МПа, Нагрев фильтрата осуществляют смесью растворителя, отогнанного в Ки К, а затем половиной потока .растворителя, отогнан ного в К"2, и водяным паром. Поток с. нйза Кнагревают г второй половинойтока растворителя, отогнанного в"2, а затем острым водяным паром до 74160 С и направляют в К, где поддерживают давление 0,32 МПа, Отгон растворителя в Ксоставляет 66 масОставшуюся часть растворителя отгоняют в Ки К, поддерживая темпера.туру входа сырья в эти колонны науровне 150-180 С. Растворитель, отогнанный из Кделят на два равныхпотока, направляя первый на нагревфильтрата, а второй - сырья К,Расход острого пара и воды на...

Номер патента: 1744098

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Балак, Гавсевич, Камалов, Лебедев, Лозицкая, Некипелов, Тотолин

МПК: C10G 29/06

Метки: дизельного, серосодержащих, соединений, топлива

...1), б 0 мл дилотность образцов топлив составляет зельного топлива прямой перегонки.0,1-0,2 при норме не более 5 мг (ГОСТ 305"82) нагревают до 11 О С. ЧеКОН/100 мл; зольность - 0,0008 " рез топливо в течение 12 ч барботиру"0,0016 лрн норме не более 0;010, кок- эт еоэдУк с объемней скоростьосуемость 104-ного остатка " 0,004 - 26, 00 мин . Получают темно-бурую жид 0,001 при норме не более 034; содер- .кость с содержанием серы 0,14 мас.ф.жание фактических смол в различных . Существенность заявляемых режимов.образцах - 25-30 мг/100 мл топлива заключается в том, что добавки смеси(норма не более 40 мг/100 мл топлива); карбоксилатов кобальта или меди ввоцетановое число 50-54 (норма не ме 2 дят в нагретое топливо в диапазоненее 45)....

Номер патента: 1744099

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Минасова, Феоктистов

МПК: B01D 17/04, C10G 33/06

Метки: ввода, водонефтяной, поток, химреагентов, эмульсии

...материала, а материал насадкивыполнен из ткани Бельтинга.На чертеже представлено устройстео для ввода химреагентов в поток водонефтяной эмульсии, продольный разрез. ОУстройство состоит из трубопровода1 водонефтяной эмульсии, внутри которого размещена часть коллектора 2 ввода химреагента (деэмульгатора), коллектор 2 заканчивается насадкой 3. 25Насадка 3 выполнена в виде сферического тела 4 из фильтрующего материала,Сферическое тело 4 выполнено из тканиБельтинга. Сферическое тело 4 имеетжесткий металлический каркас, которыйна чертеже не показан.Устройство работает следующим образом,Деэмульгатор подается в коллектор2 и заполняет через насадку 3 внутренний объем тела 4. Тело 4 находится 35под избыточным давлением деэмульгатора,...

Номер патента: 1744100

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Либерман, Мингараев, Хамитов

МПК: C10G 73/36

Метки: церезина

...гидрооцищенного той ступени с подачей в низ колонныпродукта 99,83 0 острого пара Пары Растворителя от40,гидрооцищенную смесь остаточного пеРвых тРех стУпеней конДенсируют, ох" рафината и остатка от разгонки гача лаждают и используют для промывки подвергают депарафинизации, К смеси лепешки на вакуум-Фильтрах. вводят растворитепь, расход раствориВ теля 300 об.й на:сырье и нагревают до 45 Лепешку пеРвой ступени разбавляют температуры 75 ос с последующим охлаж- холодным сухим Растворителем, подавадением в водяном холодильнйке до емым в шнеки вакуум-фильтров этой 44 С. Смесь сырья и растворителя про- . ступени фильтрации. Разбавление 804, качи.вают двумя потоками через три ре-: Разбавленную лепешку подают. на вакуумгенеративных...

Номер патента: 1745755

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Калинина, Магарил

МПК: C10G 9/16

Метки: низших, олефинов

...67 (в присутствии 3,5 мас.;6 КОБС) до 104 с15(константа скорости распада и-гексана в отсутствие добавок составляет 30 с 1). Данныепримеров 1-9 показывают, что фракция120-185 ОС КОБС значительно эффективнее,чем КОБС. 20П р и м е р ы 10-22. Пиролизу на проточной лабораторной установке с кварцевымреактором при давлении 0,1 МПа, температуре 780 С, времени 1,0 с подвергают прямогонный бензин 35-160 С, содержащий 2543,5 мас.н-парафинавых, 50,4 6 изопарафиновых и 6,1нафтеновыхуглеводородов(пример 10), этот же бензин в присутствии0,2-7,5 мас.ф 4 фракции 120-185 С КОБС(примеры 11-16) и этот же бензин в присутствии 0,2-7,5 мас, О КОБС (примеры 17-22)согласно известному способу, Продуктыанализируют хроматографически.Результаты опытов приведены в...

Номер патента: 1747467

Опубликовано: 15.07.1992

Автор: Акназарова

МПК: C10C 3/06, C10G 33/04

Метки: битума, обезвоживания, термического

...и г обезноженного битума нагревали в емкообезвоженного битума, электрическую ме- сти.2 (фиг,1) до 90 С, Далее подавали в рашэлку 3 (МР, 50 об/мин), уровнемер 4, зогретый битум 10 мл воды и 0,4 г оксаляшкалу 5 уровнемерэ, (рэсход 2000 ч нэ млн,ч битума), перемашиП р и м е р 1, Обезвоживание битума 20 вали в течение 5 мин, затем нагревали допроводили в лэборэторнь 1 х условиях извест С и выпэоивэли таким же образом, какным и предлагаемым способами, . в предыдуьцем опыте. Результаты представИзвестный способ - термическое обез- лены кривой 2 нэ фиг.2, Из этих данныхвоживание, предлагаемый способ - терми- следует, что скорость обезвоживания вческое обезвоживание с добавкой оксэля, 25 предлагэемомспособевдвэраза выше,чемЗффективность...

Номер патента: 1749230

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Боголюбов, Вдовина, Глозман, Гусейнов, Капустин, Кононенко, Ливенцев, Рустамов, Сеид-Рзаева, Сергеев

МПК: C10G 11/05

Метки: металлов, пассиватора, тяжелых

...давлении 10 мм рт.ст, и далее в реакционную колбу добавляют 200 мл тяжелого нефтяного сырья, Если не добавлять нефтяное сырье, то можно выделить 16 г полиарилена сурьмы, который содержит 17,5% сурьмы и имеет мол,м, 1100, что соответствует структурной формуле с коэффициентом ЧЧ порядка 4, Полученный полимер коричневого цвета, обладает высокой термоустойчивостью, Выход полимера составляет 60%. насыпной вес 950 кгlм .П р и м е р 2, Синтез проводят в условиях примера 1, за исключением того, что перемешивание после загрузки цинка осуществляют в течение 6 ч, Причем после 4 ч перемешивают при температуре 40-50 С. В результате полученный полимер - полиари лен сурьмы имеет мол.м. 3200. что соответствует той же структурной формуле с коэффициентом...

Номер патента: 1754762

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Ан, Антонова, Вагин, Ерофеев, Камянов, Лебедев, Плишкин, Рябов, Сивирилов

МПК: C07C 45/40, C10G 7/00

Метки: дистиллятных, нефтяных, фракций

...процессов ректификации йовыше 80 С), что необходимо для эффектив- химического разложения, ицтецсифицирую ного диспегирования жидкости в реакторе щегося по мере повышения температуры,иразвитиядостатачноймежфазцойгцверх- П р и м е р 2, 2595 г (3,0 л) нефти, ности, В нижнюю секцию реактора вводили озонированной по примеру 1, загружают в озоновоздушную смесь. вырабатываемую 55 куб аппарата АРНи нагревают куб и когенератором "ОзонМ" (производитель" лонну стой жескоростью, что и при стандарностьпоОзздо 35 г/ч);собьемцойскорастью тной раэгонке, но при максимальном.0,5 - 1,0 нм Уч; в ту ке секцию дозирующим возврате флегмы; т.е. с отбором предельно насосом подавали расчетное количество малого количества дистиллята, необходиобезвоженной и...

Номер патента: 1754763

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Головащенко, Горин, Морозов, Роговская, Тараканов

МПК: C07C 4/06, C10G 11/00

Метки: бензиновых, переработки, фракций

...нагревают и испаряют в трубчатой печи 13 и подают в адин из реакторов цеоформинг, работающих в цикле реакция - регенерация катализатора.Из реактора цеоформинга 14 катализат направляют в стабилизационную колонну 10, С верха стабилизационной колонны 10 выводят в паровой фазе головку сжиженных газов 16, которую конденсируют в конденсаторе-холодильнике 17 и подают в газосепаратор 18, Из газосепаратора 18 выводят углеводородный газ 19, содержащий примеси водорода, полученного в реакторе цеоформинга 14, и головку сжиженных газов 16, часть которой в виде острого орошения 20 подают в стабилизационную колонну 10. С низа стабилизационной колонны 10 выводят остаток 21, который может являться компонентом керосиновых фракций.Таким образом, по...

Номер патента: 1754764

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Абросимов, Звягин, Компанеец, Матвеева, Целиди, Шелестов

МПК: C10G 11/05

Метки: вакуумного, газойля, переработки

...воздухом изменяются: значительно возрастают плотность, кинематическая вяз. кость, температура вспышки, коксуемость, 55По исследованию группового углеводородногО состава повышается содержание ароматических углеводородов, увеличиваетсяконцентрация смол, Содержание же серы впродукте несколько снижается. Концентрация кислорода в сбросном воздухе практически снижается очень незначительно,кислотное число увеличивается в малых пределах. Крекирование же модифицированного вакуумного газойля приводит кувеличению выхода целевых продуктов крекинга,Из приведенных в табл.6 данных видно, что максимальный выход суммы светлыхнефтепродуктов составляет 60,61 мас.оДпри крекировании сернистого вакуумногогазойля после продувки воздухом при...

Номер патента: 1754765

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Гамкрелидзе, Гоглидзе, Джапаридзе, Долидзе, Зоидзе, Каландадзе, Чинчаладзе

МПК: C10C 3/02, C10G 17/10

Метки: гудрона, кислого, переработки, прудового

.... новке с реактором периодического дейст- нейтрализацией,. например, известковым вия, порошком и дальнейшей термообработкой : П р и м е р 1, Кислый гудрон разогрева, при температуре1007;. ют до температуры 60 С и перекачивают в1754765 3 4реактор постепенно, со скоростью 50 кг/ч в дает возможность использования продукта , количестве 100 кг, Одновременнос кислым переработки кислого гудрона по предло- гудроном в реактор загружают нейтрали- женному способу в качестве вяжущего асзующий агент. - известняковый порошок в фальтобетонных смесей без добавления количестве 17 кг при постоянном переме других нефтепродуктов.шивании, температура процесса нейтрали- Эффективность предложенного спосо-, зации 650 С. Продолжительность процесса ба...

Номер патента: 1754766

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Надиров, Петрашов

МПК: C10G 45/02

Метки: ванадия, нефтей, тяжелых

...к количеству ванадия в нефти и содержания разлагающегося соединения о затравочной смеси Степень очистки, 7 ьОстаточноесодержаниеванадия,мг/л Содержание разлагающегося соединений о затравочнойсм "си, г/л Количество затравочной смеси, млОтношение разлагающегося соединения кколичеству вана ия всы ье М опыта 74,1 38,1 36,3 69,7 27 6 770 41,4 65,5 81 Б 32 1 1 2 3 5 24 36 60 72 2:13.14,15.16:1 10 10 10 10 10 качестве разлагающегося соединения ис пользуют бромид ванадия.Способ осуществляется следующим образом.Разлагающееся соединение Смешивают с тяжелой нефтью с образованием затравочной смеси и с содержанием разлагающегося соединения 3-15 г/л. В качестве разлагающегося соединения используют бромид ванадия, Затравочнук смесь подвергают...

Номер патента: 1754767

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Баскакова, Белоусов, Котляревский, Насонов, Овчинникова, Подлесный

МПК: C10G 73/08

Метки: депарафинизации, масляных, фракций

...приводит к уменьшению выходадепарафинированного масла.Проведение интенсивного перемешидания йри температуре ниже ТЭД более чемна 15 С и доохлаждение суспензии менеечем на 3 С приводит к повышению температуры застывания депарафинированногомасла,П р и м е р, Опробование способа проведено на опытно-промышленной установке селективной депарафинизации, Вкачестве сырья использован рафинат селективной очистки, имеющий следующую характеристику; плотность 0,858-0,865 г/см,звязкость при 100 С 5,8-6,5 мм 2/с, температура плавления 34 - 35 С, показатель преломления 1,4830-1,4865. В качестве"растворителя использована смесь метилэ тилкетона (ТУ 38,10243-80) и толуола (ГОСТ 14710-78 Е) в обьемном соотношении 60:40% (ТЭД = -5 ОС), Охлаждение раствора...

Номер патента: 1757443

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Петер

МПК: B01D 3/12, C10G 7/06

Метки: вакуумной, заводе, нефтеперерабатывающем, остатка, перегонки, переработки

...в йе-: ветствии с изобретением термическое разлосколько раз может быть увеличена скорость жение даже желательйо так как благодаря загрузкио расчете на единицу времени иэтому получается большее количество ценноповерхность испарения. Благодаря этому го дистилляга, и возможно в незначительной мере, пока сохраняется вакуум способа.:, ..: Благодаря способу в соответствии с Разность так называемых С/Н-соотно- . изобретением до сихпор неперегоняемь.й последний остаток перогонки гга нефтепешений, т.е. соотношения углерода и оодорода, между дистиллятогл и остатком резко рерабатыоающегл заводе, который кипит примерно при темпера 1 уре 550 С (при нормальцом давлении), доступен перегонке с количественными " и качественными преимуществами,...

Номер патента: 1758068

Опубликовано: 30.08.1992

Автор: Романов

МПК: C10G 9/34

Метки: аппарат, жидком, переработки, сырья, теплоносителе, углеводородного

...образом.Корпус аппарата через патрубок 10 заполняется разогретым жидким металлом,при этом через патрубки 8 и 6 подаютсяуглеводородное сырье и греющая среда, разогревающая теплоноситель до температу17580683ры 1100-1400 ОС, При использовании в каче- Лишний теплоноситель отводится черезстве теплоносителя расплавленный металл патрубок 11, греющая среда через пэтрубокгреющей средой должны быть продукты га, В процессе остановки аппарата расплавзообразного топлива (без шлака), Угольная ленный теплоноситель отводят через патпыль с водяным паром подается через пат рубки 12 и 13;рубок 8 после заполнения корпуса расплав-. Отличительные признаки элементов апленным теплоносителем до уровня верхней парата позволяю увеличить его производи- кромки...

Номер патента: 1758069

Опубликовано: 30.08.1992

Автор: Романов

МПК: C10G 9/34

Метки: жидком, пиролиза, сырья, теплоносителе, углеводородного

...- в зоне реакции. Сопла форсунок направлены к корпусу и образуют с горизонталью угол 10- 400, а с радиусом, проведенным через выходное отверстие сопла; угол 15-75 С,Предлагаемое устройство работает сле-. дующим образом,Через сопла 5 в зону нагрева подаетсягреющая среда (например, продукты сгорания природного газа) в виде струй, которые создают круговое и радиальное движение к периферии жидкого теплоносителя, Разогретый теплоноситель огибает верхнюю кромку корытообразной перегородки 1 и движется по зазору между стенкой, днищем и корытообразной перегородкой 11, проникая в зону пиролиза 6, Углеводородное сырье посредством форсунок 4 подается в виде струй на поверхность разогретого жид.70 Составитель В, РомайовПилипенко Техред М.Моргентал...

Номер патента: 1394696

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Зубович, Касьянов, Кел, Кечко, Корж, Чесновицкий

МПК: C10G 21/16

Метки: масляных, нефтяных, фракций, электропав

...разделению в злектрополе электроэкстрактора между электродами при напряженности 130;140; 160; 200 нли 210 В/м на экстрактный и промежуточный рафинатный растворы. Из полученного экстрактного раствора далее регенерируют фенол.Часть полученного промежуточного рафинатного раствора подвергают окончательной очистке в зкстракционной колонне с расходом 0,93; 1,2;1,33 или 1,47 кг/ч. Промежуточный раствор рафината (раствор промежуточного рафината) подают при 65 С на отметку 400 мм зкстракционной колонны. Фенол вводят в экстракционнуюо колонну на отметку 1100 мм при 65 С с расходом 0,85; 1,09; 1,14; 1,7 или 1,9 кг/ч (100 110; 130 135 200 или 210% на исходный дистиллят). Границу раздела фаз в колонне поддерживают на отметке 950 мм. С верха колонны...

Номер патента: 1759853

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Газеева, Ибрагимов, Истомова, Матюшко, Шакирзянов

МПК: C10G 45/04, C10G 7/00

Метки: гидроочистки, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...колонну без подогрева и подачу его в ректификационную колонну осуществляют в виде дополнительного орошения ниже ввода основного орошения. Указанные отличительные признаки предлагаемого способа определяют и его существенные отличия в сравнении с известным уровнем техники в области разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций, так как приемы направления и подачи нестабильного гидрогенизата холодного сепаратора на стабилизацию в ректификационную колонну без подогрева в виде дополнительного орошения ниже основного орошения не описаны и в совокупности позволяют осуществить процесс стабилизации нестабильных гидрогенизатов в ректификационной колонне при значительно пониженных энергетических и капитальных затратах в сравнении с...

Номер патента: 1759854

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Балак, Гавсевич, Камалов, Лебедев, Лозицкая, Некипелов, Тотолин

МПК: C10G 29/06

Метки: дизельного, серосодержащих, соединений, топлива

...60 мл дизельноготоплива прямой перегонки (ГОСТ 305 - 82) и0,175 г(0,35 ) смеси карбоксилатов железа,полученной из КОСЖК(см, примечание), нагревают до 110 С, Через реакционнуюсмесь в течение 3 ч барботируют воздух собъемной скоростью 5,0 мин . Затем горячий раствор отфильтровывают. Получаютпрозрачную бесцветную жидкость с содержанием общей серы 0,03 мас. .П р и м е р ы 2 - 4, 6 - 63. Иллюстрируютпроцесс с использованием различных добавок и соотношений хлорид металла:КОСЖКпри различной скорости продувки воздуха,а также в присутствии аргона и при перемешивании в воздушной атмосфере,П р и м е р 5 (табл. 1), 60 мл дизельноготоплива прямой перегонки (ГОСТ 305-82)нагревают до 110 С. Через топливо в течение 12 ч барботируют воздух с...

Номер патента: 1759855

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гайрбеков, Гайрбекова, Мановян, Сляднева, Хаджиев, Яндиева

МПК: C10G 35/095

Метки: бензинов, облагораживания, процессов, термодеструктивных

...процессов не были выявлены признаки., отличающие предлагаемый способ от прототипа использование разбавителя сырья - изобутана и низкие (60 - 180 С) температуры процесса). Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого способа критерию существенных отличий,В качестве катализатора процесса используют декатионированный и деалюминированный цеолит У с моля рным соотношением %02/А 20 э = 6,4 и содержанием М 820 0,7 мас.%, который готовят известным способом 41,Предпочтительно согласно способу проводить процесс при 60 в 1 С. При более низких температурах катализатор мало- активен, что приводит к росту содержания непредельных углеводородов в бензине, т.е. ухудшается его химическая стабильность,При температурах выше 180 С...

Номер патента: 1761776

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Абдуллаев, Келбалиев, Рзаев

МПК: C10G 33/08, G05D 27/00

Метки: нефти, обезвоживания, процессом

...в отстойник 3, где за счет динамического отстоя расслаивается, Обезвоженная (кондиционная) нефть с минимальным содержанием воды по трубопроводу отводится для дальнейшей переработки, а выделившаяся дренажная вода по трубопроводу 5 отводится в очистные сооружения, Для разрушения НЭ по трубопроводу 6 с помощью дозирующего насоса 7 в поток НЭ подается химреагент.Расход и температура НЭ и содержание асфальтенов, смол и тугоплавких парафиновых углеводородов измеряется соответствующими датчиками 8 - 12 и вторичными приборами 13-17. Температура на выходе печи 2 измеряется датчиком 18, вторичным прибором 19 и регулируется регулятором 20 с воздействием на исполнительный механизм 21, установленный в линии топливного газа 22, расход химреагента...

Номер патента: 1764684

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Власенко, Кит, Лавриненко, Туткевич

МПК: B01D 53/26, C10G 31/09, C10G 33/06 ...

Метки: воздуха, масел, обезвоживания, совместной, трансформаторных

...К этой же точке подключен вход для газа через насос 23 для газа и вентиль 24 и один из выходов установки через вентиль 25,Установка работает следующим образом.В режиме осушки и дегазации масла включают элементы 4 нагревателя и подают масло через фил ьтр 20 грубой очистки масло- насосом 21, вентиль 22 в нижнюю часть камеры 3. Масло нагревается элементами 4, проходит слой 5 адсорбента и через отверстия 6 поступает на распределитель 10 масла, которым равномерно рассредотачивается по кольцам 11 Рашига, Вакуум в вакуумной колонне 1 поддерживается вакуумным насосом 13 через вентиль 12,0 ткачиваемый газ обезвоживается адсорбционными ловушками 8 при включенных нагревателях 9. Из полости 7 масло поступает через вентиль 17, маслонасос 18, фильтр...

Номер патента: 1765163

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бердников, Латюк, Настека, Ухалова

МПК: C10G 5/06

Метки: газового, конденсата, стабилизации

...оборудованную огневым подогревателем,Водяной пар вместе с жидкостью низа колонны направляется в контур подогревателя, после чего смесь испаренных углеводородов и воды барботируют через жидкость на тарелках колонны и выходит из нее с потоком газов стабилизации. Часть же воды с растворенными в ней солями остается в кубе и отводится вместе со стабильным конденсатом на отстой.П р и м е р. Нестабильный газовый конденсат в количестве 170,30 т/ч, содержащий, мас. О : С 1 - 6,706; С 2 - 3,515; Сз - 3,763;,ГСд - 4,827;ЕСБ - 4,980; Сб - 2,470; Ст,161; Сз - 6,720; Сэ - 6,532; С 10+в - 50,558 Н 23 - 2,552; й 2 - 0,349; С 02 - 0,867, при давлении 2,5 МПа, нагретый до 45, дросселируют до давления 1,7 МПа и подают в сепаратор (55 С, 1,7...

Номер патента: 1765164

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Глаголева, Заяшников, Клокова, Матвеева, Мельман, Новиков, Овчинникова, Сюняев

МПК: C10G 7/00, C10G 7/06

Метки: дистиллятных, нефтяных, фракций

...С, 22,3 г фракции 350-500 С и 32,9 г остатка выше 500 ОС,Таким образом суммарный выход фракции 180-350 С увеличился на 2,3 по сравнению с выходом, полученным при перегонке исходной нефти без добавки за счет снижения выхода вакуумного газойля - Фракции 350-500 С. Выход бензина остался практически неизменным,Пр и м е р 3. 100 г нефти, содержащей 510 мас, % деэмульгатора прогалит, подвергают ректификации при тех же условиях, что в примерах 1 и 2. В результате ректификации получают 17,1 г фракции н.к. - 180 С, 11,7 г фракции 180-240 С, 17,4 г фракции 240 - 350 С, 21,4 г фракции 350 - 500 С и 32,4 г остатка выше 500 С.Выход фракции 240-350 С увеличился на 3,9 г, суммарный выход фракции 180- 350 С увеличился на 3,7 г за счет снижения...

Номер патента: 1765165

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Абдуллаев, Бабаев, Исмаилов, Таиров

МПК: C10G 9/20, G05D 27/00

Метки: многопоточной, печью, пиролизной

...и тем самым увеличить интегральную производительность печи за счет увеличения ее пробега,Результаты испытания способа приве- ц 5 дены в табл, 1 и 2,В табл. 1 приведены технологическиережимы пиролизной печи, реализуемые приизвестном способе, а в табл, 2 - при предлагаемом техническом решении.Ь Р и ЬТ 1 - перепад давления и температуры в соответствующем змеевике;От - расход топлива в соответствующий змеевик, т/ч;Ооощ - расход сырья на печь, т/ч;Ос - расход сырья в каждый змеевик, т/ч;Оэт - выработка этилена, т/ч.В отличие от известного способа, в таб-.лице 2 распределение сырья между змеевиками проводилось согласно предложенномуспособу.Сравнение показало, что использование способа позволяет продлить пробег печи и повысить ее...

Номер патента: 1765166

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Романов

МПК: C10G 9/34

Метки: аппарат, пиролиза, сырья, углеводородного

...для отвода греющей среды. Нижняя часть корпуса аппарата содержит жидкий тепло- носитель 13, в качестве которого могут быть использованы олово, медь, чугун, расплавленный шлак.Предлагаемый аппарат работает следующим образом.В жидкий теплоноситель 13 зоны нагрева через устройства подачи, расположенные под углом к корпусу, подают греющую среду со скоростью 300 - 500 м/с, Под действием струй греющей среды, обладающих большой кинетической энергией, жидкий теплоноситель разогревается до температуры 1300 - 1500 С и циркулирует из зоны нагрева 5 в зону реакции 4 и обратно по кольцевому контуру (схема фиг,5, указано стрелкой).В зону реакции 4 на поверхность разогретого жидкого теплоносителя подают углеводородное сырье в виде струи, проникающей в...