C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1558960

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Артемов, Бутенко, Зезекало, Ложников, Шагайденко

МПК: B01D 17/04, C10G 33/04

Метки: газового, конденсата, разрушения, состав, эмульсии

...активности состава, Последний содержит, мас.7.: сульфосалициловая кислота 5-7; динатрийметиленбис(нафталинсульфонат) 10-14; водадо 100. Использование нового составав концентрации О, 1 мас.Е позволяетсократить время разрушения эмульсиис 3 мин до 40 с, 1 табл.1558960 В таблицу сведены результаты разрушения эмульсии газового конленсата с использованием составов с различным содержанием ингредиентов, а также без деэмульгатора. 0-14До 100 СульфоСодерханне компонентов в составе, мас.йВода салици- мловая бкислота лн Выкод конденсата, Х от содерхання в эмульсии, лри содерханнигаэоконденсата.в эмульсии, об.Х При-. мер Расходсостава,мас,й эрушея эмульи, с Динатрнй- етнленис(нафта- инсульфоат) 61 65 69 1 2 3 э деэмульгато од 0,2 0,2 0,1О, 0,1 0,1...

Номер патента: 1560546

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Васильев, Гришанов, Соловьева, Хомутов

МПК: C10G 9/20

Метки: печь, трубчатая

...что способствует общему повышению интенсивности теплообмена.Высокие коэфАициенты теплопередачи при конденсации промежуточноготеплоносителя, а также использование .в качестве поверхности нагрева всейнаружной поверхности продуктовогозмеевика позволяет значительно сократить его длину и упростить конструкцию. В результате снижается металлоемкость поверхностей нагрева и повышается компактность конструкции.Конструкция конденсатора позволяет высокотемпературные зоны печи сразмещенными в них конвективными поверхностями нагрева разместить внутрикожуха, заполненного теплоносителемс пониженной температурой, и тем самым резко снизить потери тепла в окружающую среду при практическом отказе от изоляции и огнеупорной футеровки, что обусловливает...

Номер патента: 1560547

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бахмурова, Черек

МПК: C10G 33/08, G05D 27/00

Метки: аппаратов, группой, параллельно, работающих

...аппаратах 9. Регуляторы межфазногоуровня 1 О с исполнительными механизмами 11 на линиях сброса дренажнойводы поддерживают заданное положениеграницы раздела фаз вода - промежуточный слой. Вычислительное устройство 6 определяет суммарную загрузкублока по нефти и распределяют ее между параллельно работающими аппаратами в соответствии с заданной программой. При изменении положения верхнейграницы промежуточного слоя в какомлибо аппарате вычислительное устройство корректирует расход нефти черезэтот аппарат с соответствующим перераспределением загрузки между остальными отстойниками путем выдачи заднимрегуляторам. 1 ил.1560547 Составитель А.Поповактор Л.Веселовская Техред Л.Олийнык оррект рощи Подписноеениям и открытиям пркая наб., д. 4/5...

Номер патента: 1563596

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Альфонс, Бернд, Вернер, Лудвиг, Норберт, Ульрих, Хайнц, Ханс-Фридрих, Экард

МПК: C10G 1/06

Метки: дизельного, каменного, риформинга, сырья, топлива, угля, установки

...газообразный поток вохладителе 25 охлаждают от 50 С доокомнатной температуры и пропускаютчерез отделительное устройство 26,где отделяют отходящую воду по линии27, а газообразный поток по линии 28через газоочиститель 29 при выведении отходящего газа по линии 30 подают в циркуляционный газ, в линию14, и отделяют полученное угольноемасло, которое после частичного снижения давления подводят через дроссельный клапан 31 в линию 1 как указывалось вьппе, на газофазную гидрогенизацию. Количество остаточногогаза жидкофазной гидрогенизации (линия 29) составляет 3960 нм/ч, и он5 1содержит следующие компоненты, об,%;Н 80,5, С, С , Г 9, С, 16,0; СО,Количество потока 14 составляет4 647 м/ч, а потока 30 313 м/ч.П р и м е р 2. На фиг. 2...

Номер патента: 1565348

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Виллем, Роберт

МПК: C10G 67/04

Метки: дистиллатов, нефтяных, углеводородных

...три вакуумцые остатки кипят при температуре свгпгге 520 С, онц имеютзначения числа Реггсботтона (ГКТ) со 55ответственно, 21,0; 18,1 и 14,8 мас.,1 Процесс осуществляют в соответствиис технологическ;гмгг схемами, приведенными на Фиг,4-6. Согласно фиг.6 способ осуществляют в устройстве, содержащем, последовательно, зону ДА 92, зону ТК, состоящую из узла термического крекинга 93, узла атмосферной перегонки 94, второго узла термичсского крекинга 95, второго узла атмосферной перегонки 96 и узла вакуумной перегонки 97, и зону ГО состоящую из узла к галити ческой гидроочдцсткц 98, третьего узлаатмосферой перегонки 99 и второгоблока вакургноперегонки 100. ЛсФальтенсодержашую углеводороднуюсмесь 101 смешивают с вакуумным остатком 102 и смесь...

Номер патента: 1567596

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Королев, Круглов, Лабзов, Миндубаев, Павлычев, Ракчеев, Слободкин

МПК: C10G 7/00

Метки: нагрева, печи, трубчатой

...нефтьпостоянно отводится из печи. Температура на выходе из печи 2 измеряетсядатчиком 14, чувствительный элементкоторого установлен в трубопроводе12, Температура отбензиненной нефтина выходе из печи 1 измеряется датчиком 15, чувствительный элемент которого установлен в трубопроводе 11.Температура отбенэиненной нефти на выходе иэ второй печи 2 стабилизируется регулятором 16, а на выходе первой печи 1 - регулятором 17. Выход регулятора 16 воздействует на клапан18, а регулятора 17 - на клапан 19.Температура объединенного потока отбензиненной нефти измеряется датчиком20 температуры, чувствительный элемент которого установлен в трубопроводе 13, Выход датчика 20 подключен квходу ЭВМ 21. Клапаны 18 и 19 расположены на трубопроводах...

Номер патента: 1567597

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Адыгезалов, Ахвердиев, Гаджи-Касумов, Гусейнова, Мирзаева, Сармурзина, Якерсон

МПК: C10G 11/04

Метки: мазута, переработки

...ное ное ное ное ное 100 100 100 100 100 100 100 3,48 12,32 11,87 15)43 1273 13,62 10,12 33,10 Состав катализатора, мас.: ИдО 2,97; -А 1 гО остальное (1 п О, 37, и Са О 31). Выход суммы светлых составляет 30,41 мас.Ф, Выход газа стадии 2 7,33 мас., Содержание в нем Н 61,72 обП р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1, режимные условия те же. Состав катализатора, мас.1: ХдО 1,0; 10 3-А 1 Оэ остальное (1 п Оэ 3 Е и Са Оэ 3), Выход суммы светлых 28,41 мас. Выход газа стадии 2 составляет 4,83 мас.г. с содержанием Нг 38,48 об.3.П р и м е р 4. Способ осуществляют 15 по примеру 1. Состав катализатора, мас.4: ИО 5,84; 1-А 1 гоэ остальное (1 п Оэ 3 и Са О з ЗВ), Температура на 1-й стадии 600 С, массовая скорость подачи сырья 1,0 ч . Выход...

Номер патента: 1567598

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Дронов, Ляпина, Махов, Салихов, Толстиков, Улендеева, Шмаков

МПК: C10G 19/04

Метки: меркаптанов, нефти

...Демеркаптанизацию нефти проводят аналогично примеру 1 при различном соотношении реагентов. Условия и результаты очистки представлены в таблице.При очистке нефти с содержаниеммеркаптановой серы 0,13 мас.3 способом согласно известному способу степень демеркаптанизации составляет61,Я,Данные, представленные в таблице,показываютчто обработка нефти способом согласно предлагаемому изобретению позволяет повысить степень демеркаптанизации нефти по сравнению сизвестным (885-100 и 615 соответственно) и тем самым упростить ееереработку. При этом согласно таблиы в примерах 1-16, 21 используют метилбутилкетон, в 17 и 20 - метилэтилкетон, в 18 и 23 - циклогексанон, в19 и 22 - ацетофенон.формула изобретенияСпособ очистки нефти от меркаптанов путем...

Номер патента: 1567599

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Башун, Белышева, Грушова, Щербина

МПК: C10G 21/16

Метки: масляных, нефти, фракций

...экстракционных колонн.П р им е р 7 (сравнительный). Экстракцию проводят фурфуролом, содержащим 5 мас. ЭД, аналогично примеру 5,П р и м е р 8 (сравнительный),Экстрдкцию проводят аналогично примеру 5, но используя селективный раство-ритель, содержащий фурфурол и 10 мас,4ТГФС.Результаты очистки по примерам 1-8представлены в табл, 1,П р и м е р 9Испытывают термоокислительную стабильность и коррози.энную активность экстрагента с составом по примеру 3.При этом для характеристики термоокислительной стабильности измерялипоказатель преломления пр при 30 и50 С, вязкостьпри 30 и 50 С, рНсоеды до и после кипячения на воздухеэкстрагента в течение 15 С ч,Результаты представлены в табл. 2,Для оценки коррозионной активности при нагревании...

Номер патента: 1567600

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Василишин, Костур, Лаврив, Петриняк, Процай, Рудович

МПК: C10G 33/04

Метки: промежуточного, разрушения, слоя, эмульсионного

...слою по массе 2:1 О. По"лученную смесь перемешивают в течение5 мин при помощи мешалки (500 об/мин).После отстоя при 80 С через 60 и120 мин определяют количество выделившейся нефти и ее качество,В табл. 1 приведены полученные результаты при разном соотношении компонентов в деэмульгирующем составе иразном соотношении газового конденса 55та и деэмульгирующего состава,Там же для сравнения даны результаты обработки промежуточного слоя составом, имеющим известное соотношение компонентов и при соотношении газового конденсата и состава.П р и м е р 2, Аналогично примеру1 разрушают промежуточный эмульсионный слой, содержащий 45 мас.ь воды и20250 мг/л хлористых солей, но используют деэмульгирующий состав, содержащий вместо...

Номер патента: 1567601

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Гусев, Камлык, Крылов, Лихачев, Рабинович, Шапиро, Шипикин, Шуверов

МПК: C01B 3/58, C10G 59/02

Метки: каталитического, риформинга

...70 ч, при этом содержание матические углеводороды С 8 3,3серы в катализаторе-адсорбенте дос П р и м е р 11. Условия риформинтигает 3,5 мас.3. Процедуру осернения га и очистки согласно примеру 7 с темприменяют для имитации длительной отличием, что объемная скорость пропредшествующей работы никельхромового пускания циркулирующего газа черезкатализатора в режиме очистки цирку- адсорбент 1000 ч . Выход ароматичеслнрующего газа риформинга от сероводо ких углеводородов составляет 37,8 мас .Ф,рода. Далее адсорбер подключают к кон- в том числе,мас.: бензол 14,2, толутуру циркулирующего водородсодержаще- ол 20,2, ароматические углеводородыго газа риформинга. К моменту подклю- С 8 3,4.чения установка риформинга работает П р и м е р 12....

Номер патента: 1567602

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Гундырев, Есипко, Казакова, Мартыненко, Прокофьев, Сочевко

МПК: C10G 67/04

Метки: масел, остаточных

...ПРР (110 кг/ч с коксуемостью 0,25 мас.) ч ВЭР (1,09 кг/ц с коксуемостью 0,3 мас.Ж) смешивают с РР (0,975 кг/час) и депарафинизируют в растворе пропана (массовое соотношение пропана к сырью1:4 при температуре - 30 С) .Поспе регенерации пропана получен остаточный базовый масляный компонент (2,37 кг/ц, выход 47,7 мас./ на гудрон), имеющий следующие показатели какацества: температура застывания15 С, коксуемость 0,3 мас.";, кинематическая вязкость при 100 С 22,5 мм/с, ИВ = 95.П р и м е р 2, Гудрон, имеющий коксуемость 8 мас. вязкос"ь ус ровная при 100 С 32 Э, НК = 420 С, со" держание серы 1,2 мас,ь в ко."ичестве 5 кг/ц подвергают деасфальиэации в деасфальтиэаторе (температура верха 55 С, низа 45 С, соотношение пропана к сырью 200...

Номер патента: 1567603

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Галеева, Мингараев, Морозов, Фадеев, Хамитов, Чебанов

МПК: C10G 73/12

Метки: обезвоживания, растворителя

...последняя , з них отпарная когонна. Ниже приведены при. меры обезвоживания растворителей в соответствии с известным и предлагае мым способами, Количество паров рас.- аорителей, подаваемых в лабораторную колонку, определено на основании экспериментальных данных по обезмасливанию (депарафинизации) влажных образцов сырья и последующего отгона растворителя из осадков твердой фазы. Доля отгона растворителя из осадков на первой ступени отгона составляла 85-90 масКоличество подаваемого орошения рассчитано, исходя из требуемой степени обезвоживания растворителя и данных по содержанию воды в продк67603бП р и м е р 3 . При регенерации растворителя иэ осадка парафина, полученного из 20 г влажного гача фрак 5ции 390-420 С в растворе МЭК получено...

Номер патента: 1567604

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Банкаев, Исмайлов, Мещеряков, Рустамов, Сивцов, Тархов, Шафранский

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...комплекс и экстрактный раствор по линии20 направляется в отстойник 21. Послеразделения промытый комплекс по линии22 направляется на разложение (на схеме не показано), а экстрактный раствор по линии 23 - в реакционную смесьпосле стадии комплексообразования всмеситель 3.Депарафинированное топливо с экстрактным раствором и изопропиловымспиртом из отстойника 5 по линии 24поступают в колонну 25 на регенерацию.После регенерации изопропиловый .пиртпо линии 26 возвращают в реактор, чтодает возможность поддерживать высокуюконцентрацию изопропилового спиртадля максимального извлечения н-алканов из сырья и для улучшения низкозастывающих свойств депарафинированного продукта. Бензиновая фракция100 - 140 С по линии 19 направлена натретью ступень...

Номер патента: 1574625

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гоффарт, Деменков, Закиров, Коваленко, Кондратьев, Крылов, Макаров

МПК: C10G 7/00, C10G 7/02

Метки: нефти, перегонки

...в вакуумную колонну. Основные показатели работы колонн по примеру 3приведены в табл. 1, Фракционный состав продуктов разделения - в табл,4.Из данных, представленных в табл,1 следует, что проведение перегонкинефти в условиях предложенного способа обеспечивает повышение отборадизельного топлива на 1,24 при снижении расхода водяного пара более чемв 3 раза. При этом также наблюдаетсяулучшение качества дизельного топлива, атмосферного газойля и мазута засчет снижения высококипящих компонентов в дизельном топливе и фракцийлегких продуктов в газойле и мазу"те (см, табл,),Формула изобретенияСпособ перегонки нефти путем ввода нагретого сырья в отбензинивающую колонну с отбором бензина с верха колонны и отбензиненной нефти с низа колонны...

Номер патента: 1574626

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Беликова, Богатых, Танатаров

МПК: C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...мм рт.ст. Отбор боковыхпогонов иэ колонны равен 10; 16 и 28в расчете на мазут для первой, второйи третьей фракций соответственно. Ввакуум-испарителях испаряют 1154 первой масляной Фракции и по 354 второйи третьей фракций в расчете на соответствующий боковой погон (путем регулирования количества подводимоготепла). Количество орошения, подаваемого на верх концентрационных колонн,в расчете на мазут составляет 1,153для первой, 1,63 для второй и 2,04для третьей масляных фракций, С верха концентрационных колонн отбираютсоответственно для каждой Фракции 3;3 и 6 паров в расчете на мазут.Выход дизельной фракции 3 с верхаректификационной колонны составляет5,5 Ф, причем конец кипения равен360 С по ГОСТ 2177-66,В процессе разгонки из...

Номер патента: 1574627

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Богатых, Деменков, Кондратьев, Крылов, Макаров, Федотов

МПК: C10G 7/06

Метки: нефти, переработки

...продукт, выводимый с низа барометрического конденсатора, представляющий собой смесь фракций дизельного топлива, получаемых в атмосферной и вакуумной колоннах (дизельное топливо). С верха барометрического конденсатора выводят 0,5 т/ч неконденсируемого пара. С низа барометрического конденсатора выводят смесь фракций дизельного топлива атмосферной и вакуумной колонн (фракционный состав представлен в табл. 3). Часть указанной смеси возвращают в качестве орошения на верх барометрического конденсатора, а балансовый избыток (91,8 т/ч) выводят из системы в качестве дизельного топлива. Его также можно возвращать на орошение атмосферной колонны и выводить из системы вместе с потоком дизельного топлива из атмосферной колонны.низа вакуумной колонны...

Номер патента: 1574628

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Александрова, Жуков

МПК: C10G 73/12

Метки: парафинов

...выше температуры модификационного фазового перехода кристаллов парафинов в растворе филь- трата. Скорость Фильтрации сырьевой парафиновой суспензии составляет 218 кг/(м 2 ч) . Содержание масла в парафине при фильтрации суспензии сырья составляет 1,6 мас,Ф, а при фильтрации суспензии, полученной иэ, раствора фильтрата, содержание масла в полученном парафине составляет 1,8 мас,Ф.П р и м е р 3. Сырье - парафиновый дистиллят фракции 330-440 С обезмасливают по схеме, приведеннойв примере 1. Температуру фильтрации при разделении суспензии сырья поддерживают равной 13 С, на 3 С выше температуры модификационного. фазового перехода кристаллов парафинов в парафиновом дистилляте,Температуру фильтрации при разделении суспензии, полученной иэ...

Номер патента: 1576542

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Белоусов, Гасанова, Гусейнов, Капустин, Ковальчук, Рустамов, Сеид-Рзаева, Юнус

МПК: C10G 11/05, C10G 11/18

Метки: бензина

...1 1,8 14,7 35,5 0,05 Таблица 2 Значения Показатели показателей 844 29 96,2 0,70,121,7 0,08 2,20 87,26 17,83 3,84 продуктов каталитического крекинга.П р и м е р 2. Опыт проводят при 500"С и массовой скорости подачи сырья 10 ч 1 в присутствии катализатора КМЦУ-Б.Результаты каталитического крекинга вакуумного гаэойля в присутствии добавки представлены в табл,Как следует из данных, в используемой добавке содержатся механические примеси (мелкие частицы катализатора, вылетающие вместе с гаэопродуктовой 15 смесью), которые в процессе крекинга адсорбируют полициклическую ароматику смолы. Частицы катализатора, содержащиеся в шламе, имеют на своей пористой поверхности тяжелые углеводородные остаткиПри высокой температуре смолы полициклицеская...

Номер патента: 1576543

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Азнабаев, Алексеева, Анисимов, Багаутдинов, Зиновьев, Кальсина, Кушнир, Лелюшкин, Маринцева, Нигматуллин

МПК: C10G 73/36

Метки: восковых, защиты, озонного, продуктов, растрескивания, резиновых

...смешивают с растворителем в шнеке в соотношении 1;1 и направляют на 11 сутпень фильтрацииобезмасливания. Температура фильтрации 12 С, На промывку осадка такжеподается растворитель в соотношении1:1, температура растворителя 16 С,Просушенный осадок после 11 ступенифильтрации поступает в шнек, где разбавляется растворителем 1:0,6, и наБ правляется на 111 ступень фильтрацииобезмасливания. Температура фильтрации 18 С. На промывку осадка подаютрастворитель МЭК;толуол (60:40) в5 15соотношении 1;1. Просушенный осадокпосле 111 ступени фильтрации направляют в систему регенерации растворителя и получают защитный воск (ЗВП)для предохранения резины от озонногорастрескивания.Фильтрат после 1 ступени обезмасливания выводят с установки для...

Номер патента: 1578177

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Есипко, Ивлев, Каленик, Каменский, Мартыненко

МПК: C10G 67/04

Метки: масел, нефтяных

...катализатор гидродоочистки состава, мас.%: И 10 ф)5 МоОз 13,5, ЗдО 0,5; В)Оз 1,0, А 1 0 остальное.Гидродепарафиниэацию и гидроочистку осуществляют в следующих условиях:Т=ЗЗОС, Р=БМПа, М=) 0,5 ч , К ф 500 нм/м сырья.После стабилизации получают депарафинизат с Т щ = -30 С (выход 89 мас.% на Фракцию или 35,8 мас.% на сырье). К фракции 320-380 С добавляют депрессатор Гпарафлоу") в количестве 0,3 мас,%, при этом температура застывания фракции понижа" ется до -15 РС.После смешений депарафинированной ,фракции 380-430 С с фракцией 320 - .380 цС, содержащей депрессатор, полу-:чают компонент базового масла 320430 фС (выход 53,8 мас:% на сырье),имеющий следующие показатели качест-.ва: температура застывания минус 25...

Номер патента: 1578178

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Густова, Кулиев, Мамедов, Эфендиев

МПК: C10G 73/06

Метки: гача, депарафинизации, масел, обесмасливания

...охлаждение растворителя до 2 С, который с такойтемпературой поступает на промывкувакуум-фильтров 1-й и 11-й ступенейобезмасливания, затем на разбавлениегачевого раствора 1-й ступени фильтрации и регенерацию растворителя.После регенерации растворителяпарафин с содержанием масла 2,2 мас.3поступает в товарный парк, а растворитель идет на промывку вакуум-фильтров 1-й и 11-й ступеней обезмасливания. Расход растворителя, идущего напромывку парафиновой лепешки 1-й и11-й ступеней фильтрации составляет200 об.7 от сырья.Фильтрат 1-й и 11-й ступеней фильтрации поступает в вакуум-сборник,затем на охлаждение растворителя,идущего на промывку вакуум-фильтров,разбавление гачевого раствора 1-йступени фильтрации и далее, смешиваясь с рафинатом поступает...

Номер патента: 1579927

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Дронов, Ляпина, Махов, Салихов, Толстиков, Улендеева, Шмаков

МПК: C10G 19/04

Метки: газоконденсата, меркаптанов

...1 99,6 0,25 0,250,5 0,25 99,6 О,5 о,эз о,зз 7 О,З О,1 0,5 05 1,5 0,0016 О, 001,6 О, ОО 1 З О,ОО 1 Э 0,001 6 0,005 0,005 о,ооо О,О 13 о,ооо О,ОО 7 О,ОО 1 О,ОО 1 О,ОО 1 99,5 О 5 О, 5 1 , 5 о, зз о, зэ 99,5 6 4 7 4 0,5 025 025 1,5 г,о 99,6 0,25 о,ээ 99,6 8 4 9 4 О 4 11 44 13 44 15 4 16 4 17 4 0,25 о,г 5 0,25 1,О о,ээ 99,5 0,25 0,5 о,зз 985 0,25 0,15О,7 1,5 о,эз 0,25 98,5 0,25 1,5 1 ОО О,15 0,5 1,5 о,зз 98,7 о,7 0,25 1,5 0,25 1 ОО 0,5 а 0,25 0,25 1,5 о,эз 97,8 0,5 еа 1,5 о,зз 99,7 О,5 0,25 1,г о,зэ 99,6 о,зз 0,5 0,25 15 1,г 99,7 меркаптановой серы (0,0026 моль), помещают в круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой и об" ратным холодильником. Затем в колбу подают 2,5 мл 20%-ного водного раствора щелочи, 2,5 мл этилового спирта,...

Номер патента: 1581734

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Артюхов, Васильев, Крючков, Петров, Трухалев, Шиляев

МПК: B01J 8/12, C10G 11/16

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...300 С, что обеспечивается температурой в сепараторе, составляющейо300 С. Из сепаратора пары и газы при 300 С выводят в систему охлаждения и разделения, а катализатор с неиспарившейся (тяжелой) частью нефти перетекает под действием собственной массы из сепаратора в реакционные камеры, проходя последовательно зону регулирования давления и камеры конверсии., отпарки и регенерации, откуда он снова попадает в питатель, и цикл его движения повторяется. В зону выравнивания давления вводят водяной пар с целью устранения перетока паров и газов иэ сепаратора в камеру конверсии. Количество пара 2,0 кг, а температура 500 С. В камеру конверсии поступаетоиэ лереточного канала смесь водяного пара и газов, образовавшихся в камерах отпарки и регенерации...

Номер патента: 1581735

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Мановян, Столяров, Тараканов

МПК: C10G 65/16

Метки: гидрогенизата, нефтяного, стабилизации, сырья, тяжелого

...колонне получа Оют фракцию 180-350 С в количестве23 т/ч, которую выводят с установки.С верха колонны получают 1,9 т/ч бензиновой фракции (холодное орошениепо линиям 15 и 17 составляет 36 т/ч).В связи с пониженным давлением в колонне (по сравнению с прототипом)и отсутствием в жидкой фазе, подаваемой в питательную секцию стабилизационной колонны, бензиновых фракций 20расход водяного пара, подаваемогов низ колонны, уменьшен до 1500 кг/ч.Газопаровую фазу из средней секцииректификации сепарационного аппаратав количестве 4,3 т/ч с температурой 2590 С охлаждают и конденсируют в верхней секции аппарата с помощью встроенного обратного холодильника. Остаток с низа стабилизационной колонныв количетве 64,7 т/ч с температурой 30337 С охлаждают в...

Номер патента: 1583435

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Дронов, Ляпина, Салихов, Толстиков, Улендеева, Фурлей, Шмаков

МПК: C10G 19/04

Метки: бензина, меркаптанов

...25%-ного водного раствора едкого натра, 2,5 мл этилового спирта и 0,08 г (0,0027 моль)параформа, Смесь перемешивают 10 минпри 50 С, затем охлаждают до комнатной температуры и в колбу подают20 мл (, 17 г) газоконденсата (40 -180 С), содержащего 0,58%(0,0027 моль) меркаптановой серыи 0,157 г (0,0027 моль) ацетона. Да,лее реакционную смесь обрабатываюткак в примере 1, Степень очисткисоставляет 99%.П р и м е р ы 19-31. В условияхпримера 18 обрабатывают газоконденосат (40-18 О С) с содержанием меркаптановой серы 0,18-0,58% при различных соотношениях реагентов. Формальдегид используют в виде параформа. Результаты приведены в табл,1,П р и м е р 32, В колбу с спирто-щелочным раствором, использованным в примере 18, вносят 0,08 г(0,0027 моль)...

Номер патента: 1583436

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Балепин, Бруслов, Майборода

МПК: C10G 33/04

Метки: нефтяных, обезвоживания, эмульсий

...эмульсии по методу Дина-Старка. Используют растворы деэмульгаторов с концентрациями 200, 250, 300 и 400 г деэмульгатора на тонну обрабатываемой эмульсии. Длительность каждого опыта составляет 6 ч. За критерий обезвоживания стойкой эмульсии принимают достижение остаточного водосодержания менее 0,2 мас.Е.Проведены дополнительные экспери-, менты по обезвоживанию по известному способу. Для иллюстрации наличия сверхсуммарного эффекта действия деэмульгатора и раствора соли в условиях предлагаемого способа по данным опытов определяют скорость обезвоживания эмульсии в первые 90 мин после добавления деэмульгатора по изЧ 1 91 9,4 Не досгветсяНе досгветсвТо ее1:1 1501:1,5 15012 180сг 5 240э 1 го11,5 120172 1501.25 1801 э 901 э 1,5...

Номер патента: 1586775

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Высоцкий, Ким, Коновальчиков, Краснятов, Кузнецова, Лурье, Полинина, Ченец, Шмидт, Яскина

МПК: B01J 23/883, C10G 45/12

Метки: гидрообессеривания, катализатор, тиофена

...рассчитанные количества оксида никеля с использованием водного раствора М(ИОз)2 6 Н 20 (15 - 20 мл раствора концентрации 100 - 150 г/л) при комнатной температуре и энергичном механическом перемешивании 1 - 2 ч. Катализаторную массу высушивают 2 - 3 ч при 100 - 120 С и прокаливают 5-6 ч при 550 - 650 С. Состави активность катализатора представлены в табл, 1, Массу таблетируют, таблетку раскалывают и получают фракцию -5+2,5 мм; Состав данного катализатора и катализаторов в последующих примерах приведены в табл.1.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, нов пасту годроокиси алюминия вводят 2,2 - .,2,5 г ИаБЦ с силикатным модулем3302/В 20 з = 85 (20 от содержания А 20 з),П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, нов пасту гидроокиси алюминия вводят...

Номер патента: 1587059

Опубликовано: 23.08.1990

Автор: Каспарьянц

МПК: C10G 7/00

Метки: газонасыщенной, нефти, стабилизации

...для повышения эффективности его работы.Во фракционирующем конденсаторе эа счет тепломассообмена между газом стабилизации и нисходящим потоком5 сконденсировавшихся углеводородов про- . исходит перераспределение отдельных компонентов: тяжелых компонентов, переходящих из газа в жидкость и, наоборот, легких компонентов из жидкости в газ. Предлагаемый способ позволяет , совместить процессы концевой ступени , сепарации, стабилизации нефти и компримирования с подготовкой к транспорту газов горячей сепарации, а также сократить капитальные вложения и эксплуатационные расходы,В табл, 1 сведены технологические параметры и показатели предлагаемого 20 и известного способов, в табл. 2 приведен материальный баланс.В результате реализации...

Номер патента: 1587060

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Гоффарт, Деменков, Закиров, Коваленко, Кондратьев, Крылов

МПК: C10G 7/06

Метки: нефти, перегонки

...колоннынеобходимо соединить паровым трубопроводом с отгонной секцией вакуумнойколонны. При этом вследствие низкогодавления в отгонной секции вакуумнойколонны из-за стремления системы выравнить давление в кубе атмосфернойколонны и в отгонной секции вакуумной колонны давление в кубе снижается, что вызывает испарение из мазуталегких фракций, которые по паровому Ютрубопроводу поступают в отгонную секцию вакуумной колонны. Давление всложной атмосферной колонне не зависит от давления в кубе этой колонны,так как колонна и куб разделены непро ницаемой перегородкой. При этом нетнеобходимости регулировать давление взоне отпарки (в кубе), необходимолишь поддерживать заданный расходлегких фракций мазута, направляемых 30по паровому трубопроводу в...