Способ автоматического управления процессом депарафинизации масел

ЕТЕНИУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ ИЗОБР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Волгоградское специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Нефтехимавтоматика"(56) Авторское свидетельство СССР Мф 806743, кл. С 10 С 73/02, 1978,Авторское свидетельство СССРВ 893996, кл. С 10 С 73/02, 1980, (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЕЛ путем регулирования подачи растворителя на холодную промывку вакуум-фильтров в зависимости от расхода и коэффициента рефракции сырья и регулирования подачи.растворителя в регенеративные кристалпизаторы в зависимости от расхода и вязкости сырья, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемого масла и снижения потерь масла в твердой фазе, дополнительно измеряют цвет сырья и состав растворителя по содержанию кетонов в нем, дополнительно подают растворитель в сырье до регенеративныхкристаллизаторов, а также фильтратпервой ступени - в регенеративныекристаллиэаторы в зависимости от температуры смеси после регенеративныхкристаллизаторов и фильтрат второйступени - в аммиачные кристаллиэаторы, регулируют температуру смесипосле аммиачных кристаллизаторов.изменением количества отводимых из нихпаров аммиака и температуру сырьяна входе в регенеративные кристаллизаторы изменением подачи теплоносителя в теплообменник сырья, дополнительно регулируют подачу растворителя на холодную промывку вакуум-фильтров в зависимости от вязкости и цвета сырья, состава растворителя ив регенеративные кристаллиэаторы взависимости от коэффициента рефракции и цвета сырья, состава раствори-теля и регулируют количество отводимых паров из аммиачных кристаллизаторов и подачу растворителя в сырьедо регенеративныхкристаллизаторон,фильтрата первойступени - в регенеративные кристаллизаторы, фильтрата второй ступени -в аммиачныекристаллиза-торы и теплоносителя- втеплообменниксырья в зависимости отрасхода,вязкости, коэффициентарефракции ицвета сырья состава растворителя.Изобретение относится к автоматическому управлению;химическими процессами и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. 5Целью изобретения является повышение качества получаемого масла и снижение потерь масла в твердой фазе.На чертеже представлена блок-схема системы управления, реализующая предложенный способ.Технологическая схема состоит из отделения кристаллизации, состоящего из регенеративных кристаллизаторов 1 и аммиачных кристаллизаторов 2, и от деления 3 и 4 фильтрации соответственно первой и второй ступени.Между отделениями кристаллизации и фильтрации установлены питающая емкость 5 вакуум-фильтров, емкость 6 2 О растворителя и емкости 7 и 8 фильтратов первой и второй ступени фильтрации, Для подготовки сырья перед от делением кристаллизации установлен теплообменник 9. 25Дляизмерения качества поступающего сырья и растворителя установлены датчики 10-13 коэффициента рефракции, вязкости, цвета и содержания кетонов в растворителе.Для измерения технологических параметров установлены датчики 14-19 расхода сырья, расхода растворителя перед подачей сырья в регенеративные кристаллизаторы, расхода растворите ля в регенеративные кристаллизаторы, расхода фильтрата второй ступени в качестве растворителя в аммиачные кристаллизаторы, расхода растворителя на холодную промывку вакуум-фильт ров первой ступени и расхода растворителя на холодную промывку второй ступени, датчики 20, 21 и 22 температуры сырья на входе в регенеративные кристаллизаторы, температуры смеси 45 после регенеративных кристаллизаторов и температуры смеси после аммиачных кристаллизаторов.Регулирование технологических параметров осуществляют регуляторамн23-31, а выработка управляющих воздействий осуществляется вычислительным блоком 32. Способ управления осуществляется следующим образом. 55Сигналы от датчиков 10-14 поступают. на вход вычислительного блока 32 с выхода которого подаются в качестве задания на регуляторы 24, 25 н 26 порционного разбавления сырья растворителем в отделении кристаллизации: расхода растворителя в сырье до регенеративных кристаллиэаторов, расхода растворителя в регенеративные кристаллиэаторы и расхода фильтрата второй ступени в аммиачные кристаплизаторы, а также на регуляторы 29, 30 и 31 температурного режима охлаждения в процессе кристаллизации: температуры сырья на входе в регенеративные кристаллиэаторы, температуры смеси после регенеративных крнсталлизаторов и температуры смеси после аммиачных кристаллизаторов, и на регуляторы 27 и 28 подачи растворителя на холодную промывку выделившейся твердой фазы в вакуум- фильтрах первой и второй ступени.Управляющие воздействия, являющиеся заданием регуляторов, определяются вычислительным блоком 32 в результате решения следующей задачи:ш.п у = Й(х Й)при ограниченияху:= Й,(х, Й),где у - содержание масла в твердой1Фазе;х - вектор входных сигналовблока 32, характеризующийкачественные показателисырья, растворителя и расхода сырья,ц - вектор выходных сигналовблока 32, характеризующийзадания регуляторам 23-31,у - температура застывания дейвпарафинированного масла.Зависимости содержания масла втвердой фазе и температуры застывания депарафинированного масла оттемпературного. режима охлаждения,порционного разбавления сырья растворителем и от качества исходногосырья получены в результате исследований на промышленной установке иимеют следующий вид:у293,59 - 7,81 х - 0,075 х-10,0 с х 4,0, -26,0 с х -21,0,1, 30 схд, (45, 64 сх с 13,017 с х,с 25, 14.х 9,5,5, 1,4770 с х с 1,4900,15 с хс 24, 10 сх с 25, 40 сх с 15, -26 сх (-21 О 10 схс 20, 18( х (20,оставитель Г.Огаджаехред И,Гайдош н тор С.Ч ор Н.Келем аз 4079/25 одписноетета СССрытийнаб., д. Тираж 482НИИПИ Государственного копо делам изобретений и о35, Москва, Ж, Раушская Производственно Проектна играфическое предприятие, г. Ужгород 3- 0,16 х+ 0,002 х + 0,016 х 013 х - О 023 х - О 004 хэ +- расход 1 сырья на установку; - температура сырья на входе5регенеративных кристаллизаторов;- температура смеси после регенеративнык кристаллиэато 10ров-температура смеси после амьжачных кристаллизаторов; -расход растворителя до регенеративных кристаллиэаторов (в тройник); Оптимальные значения технологических параметров выдаются в качестве 4х - расход растворителя на раэ 1 Дбавление в регенеративныекристаллизаторы;х - расход фильтратавторой ступени в качестве растворите.ля в аммиачные кристаллиэаторы;х . - расход растворителя на хо 14лодную промывку вакуумфильтров;х - цвет исходного сырья,х вязкость исходного сырьях- коэффициент рефракции сырья.Поцск оптимальных значений технологических параметров осуществляется в определенных границах: задания на локальные регуляторы23 -31,