Способ автоматического управления олефиновой установкой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 4 С 1 0 С 9 / 20 ,0 27 0 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 709644, кл, С 10 С 9/20, 1978.Авторское свидетельство СССРВ 1036737, кл. С 10 С 9/20, 1982,(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ОЛЕФИНОВОЙ УСТАНОВКОЙ путем:регулирования скорости вращения валакомпрессора изменением подачи парав турбину и расхода сырья напечи,измерения давления пирогаза на входекомпрессора и температур пирогазана входе закалочно-испарительных аппаратов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности установки, измеряют температуры пирогаза на выходах закалочно-испарительных аппаратов, определяют текущий ресурс компрессора по давлению пирогаза на входе компрессора, определяемому по разности между заданным и текущим значениями давления пирогаза на входе компрессора, и по скорости вращения вала компрессора, определяемой по разности между заданным и текущим значениями скорости вращения вала компрессора, устанавливают суммарную нагрузку по сырью на печи пропорционально ресурсу компрессора по давлению пирогаза на входе компрессора и скорости враще- Я ния вала компрессора и распределяют суммарную нагрузку по сырью между печами в зависимости от температур пирогаза на входе и выходе соответствующего закалочно-испарительного аппарата.аР - пИ(А щ 3 + А,тп) Р 1 щ + 2 Ащ 1 М тп 1) Д-. --А,ГщЗ + А.щЗ ГщЗ + гЛ Сщ) Цщ 1 значения давления искорости вращения(их текущие значения Рщ и Иш) соответственно); Изобретение относится к способамавтоматического управления производ-,ством олефинов. и может быть использовано в химической и нефтехимической промьппленности.Целью изобретения является повышение производительности установки.На чертеже представлена схема системы управления, реализующая предложенный способ.Система управления содержит управляющее устройство 1, в которое поступает информация о текущих значенияхследующих параметров: скорости вращения вала 2 компрессора 3 отделениякомпримирования от датчика 4, давления пирогаза на входе отделения ком.примирования от датчика 5, суммарнойнагрузки по бензину на печи 6 пиролиза от датчиков 7, от датчиков 8 и 9температур пирогаза на входе и выходе закалочных аппаратов (ЗИА) 10.Управляющие воздействия с выходауправляющего устройства 1 поступают:в камеры задания регуляторов 11, образующих совместно с датчиками 7расхода и регулирующими клапанами 12локальные контуры регулирования расхода сырья в печи 6, и на заданиелокальному контуру регулированияскорости вращения вала 2 паровойтурбины 13 привода пирогазового компрессора 3, состоящему из датчика 4скорости вращения, регулятора 14 ирегулирующего клапана 15, установленного на трубопроводе 16 подачипара в турбину,Способ осуществляют следующимобразом. Определяется ресурс производительности по перерабатываемому пирогазу оборудования отделения компримирования путем подстройки коэффициентов А . статической зависимости Р А + А 2 + АзБ + АРБ + АР + при аР = Р - Ртп ьи=и " - М 1 где Р и М - максимально допусИв у Мохтимые по регламенту. давление пирогаза на входеотделения компримирования,кг/см;суммарная нагрузка по бензину на отделение пиролиза,т/ч;скорость вращения вала компресссора отделения компримирования, об/мин. В дискретные моменты времени, определяемые управляющим устройством 1, осуществляется измерение текущих значений следующих параметров: скорости вращения И вала 2 компрессора 3 отделения компримирования датчиком 4, давления Р пирогаза на входе отделения компримирования датчиком 5, суммарной нагрузки Р по бензину цатчиками 7, температур пирогаза на входе Т и выходе Т закалочных апгпаратов 10 датчиками 8 и 9.Затем в управляющем устройстве 1 подстраиваются коэффициенты Апо Формуле А; (щ 1= А,.щ+ оС(Рщ - Р ш)(2) где- номер коэффициентов А в выражении (1);щ - дискретные моменты временисрабатывания управляющегоустройства 1;Рщ 1 - размеренное в щ-й момент времени текущее значение давления пирогаза;Р щ) - рассчитанное по выражению (1)давление пирогаза для значений коэффициентов А 1 вычисленных в предыдущем(щ)-м моменте времени итекущих значений суммарнойнагрузки по бензину Р и скорости вращения И, измеренныхв ш-й момент времени.Ресурс пирогазового компрессора 3 определяется в управляющем устройстве 1 после несложных преобразований зависимости (1) по Формуле1247395 5вращения вала и изменения суммарнойнагрузки по бензину на отделение пиролиза, реализующей ресурс компрессора по формуле (3), а также величины нагрузки Б по бензину на каждыйЕ-й ЗИА согласно приведенного 3-этапного алгоритма распределения нагрузок по формулам (10) -(13).осуществляется вывод на объект управляющих воздействий. Они поступают с выхода управляющего устройства 1 в камеры.задания установок регуляторов 11 и 14локальных систем, образующих следую-щие контуры регулирования.Контур расхода сырья в печи: датчик 7 расхода, регулятор 11, регулирунзций .клапан 12.В него поступаютсигналы, соответствующие рассчитанным значениям П нагрузок по бензину,приходящимся на Е-й ЗИА,.Н, тп) = Ипт 1 + дИ,Составитель Г.ОТехред И.Гайдо аджанов актор М.Келе ректор,М.Демчи аказ 4079/25 Подписноо комитета СССР и открыти ушская на.Ужгор Проектная твенно-полиграфическое предприят оизв Тираж 482 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж, аКонтур скорости вращения вала 2паровойтурбины 13 привода пирогазового компрессора 3: датчик 4 скорости вращения, регулятор 14, регулирующий клапан 15, установленныйна трубопроводе 16 подачи пара в турбину. В него поступает сигнал, соответствующий уставке, рассчитанной вуправляющем устройстве по формуле 1 О где И и М - рассчитанное значение уставки и текущее значение скорости15 вращения соответственно, об/мин. Производительность установки попредложенному способу увеличиваетсяпо целевому продукту этилену на20 0,5333.