Способ получения топливных фракций из газового конденсата

(46) 07,08, 86,тем,а топ научно-исследовактный институт неф ей и нефтехимичесстиВ,И,Майоров, Фуки и М.Х.Ямпольс сесоюзныи ий и про тель тепе кой (72) Ф.Б лниат ерабатыва прГ ия вормул. Пикало юк, Б,И г кнд ьн емое на дополн ю к го кон вани кого осплотносции;плотносции. го 840дизельнои ть бенз во ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Пикалов Г.П. К вопросу глубиныотбора целевых продуктов в зависимости от условий технологии и конструктивного оформления ректификационных колонн, -Азербайджанскоенефтяное хозяйство, 1981, Ф 1,с, 40-45.Майоров В.И., Павлова С.П.,Пак Д,А, Установка получения дизельного топлива из газового конденсата Уренгойского месторождения. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. 1980, У 12, ВНИИЭгазпром, с,15-21,(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХФРАКЦИЙ ИЗ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА в ректификационной колонне, включающийотведение паров бензиновой фракциииз верхней части ректификационнойколонны, конденсацию и подачу частисконденсированных паров на орошениеверхней части ректификационной колонны, а избытка бензиновой фрак потребителю, и вывод дизельно ции, о т л и ч а ю щ и й с я что, с целью повышения качест ливных фракций, в верхнюю ча ректификационной колонны допо тельно подают газовый конденс нафтеноароматического основ количестве, определяемом по количество газового кондечсата нафтеноароматического основания, подава орошение, кг/чколичество сконденсирован ных паров бензиновой фракции, подаваемое на орошение верхней части ректификационной колонны, кг/чплотность подаваемого на орошение газово денсата нафтеноароматичес 12 906Изобретение относится к способамтопливных фракций из газавога конденсата.Целью изобретения является повышение качества топливных фракций за счет дополнительного орошения верхней части ректификационной колонны газовым конденсатом нафтеноараматического основания, подаваемым в определенном количестве.На чертеже приведена принципиальная схема установки получения топливных фракций из газового конденсата,Схема содержит сырьевую линйо 1,.ректификационную колонну 2, потокверхнего продукта 3 ректификацианайколонны, конденсатор-холодильникрефлюксную емкость 5, линию 6 орошения, поток избытка бензиновой фракции 7, поток газового конденсата 8нафтеноароматического основанияна орошение в верхнюю часть ректификационной колонны, поток нижнегопродукта 9 ректификационной колонны,трубчатую печь 10, линию 11 горячейструи, поток избьггка дизельной фракции 12,Сырье., газовый конденсат,пос.упает па линиив ректификапионнуюколонну 2, Верхний продукт 3 ректификационной колонны, пары бензиновойфракции, подают в конденсатор-холодильник 4, где происходит его полнаяконденсация. Сконденсированный продукт направляют затем в рефттюкснуюемкость 5, Из последней часть скон -денсированного продукта направляютпо ликии 6 в качестве орошения вверхнюю часть атмосферной калотппя,а избыток бензиновой фракции 7 направляют потребителю, По линии 8 дополнительно подают на орошение верхней части атмосферной колонны г,тзовьйконденсат нафтеноароматическога ссна,вания, Нижний продукт 9 ректификационной колонны, часть дизельной фракции подают на нагрев в трубилетунпечь 10, где происходит ега полноеиспарение, Пары дизельной фракцииподают по линии 11 в качестве горячего орошения нижней части ректифик:.,ционной колонны 2, а балансовый избыток дизельной фракции 12 направляют потребителю,Состав и характеристики газовогакЬнденсата приведены в табл,1. П р и м е р 1, Газовый конденсат(табл,1) в ксличестве 50 тыс.т подают по сырьевой линии 1 в эвапорат 1 ионную часть ректификационой колонны 2, которая паботает в режиме с максимальным извлечением бензинблых фракций.Процесс ведут в следующем режиме; давление в ректификационной ко О панне 0,11 МПа; температура вводапсырья 160 С; температура верха рекотификационной колонны 140 С; температура низа ректификационной колонны 200 С; температура острого ороше ния 60 С; температура горячейструи " 320 С; флегмовое число в верхней части ректификационной колонны 18; паровое число в отгонной 1 асти ректификационнай колонны 0,616;20 кспериментальная плотность бензипавай и дизельной фракций, а также газового конденсата нафтеноароматиеского основания составляют соответственно 730, 830, 770 кг/м 25 Количество газового конденсатанафтеноароматического основания согласпо приведенной формуле составля 730 1) 770 С, = 25- ---= 16 6 тыс.т,830(1 -- - ) 770 С верхней части ректификационпай колонны отбирают пары бензиноввой фракции с концом кипения 180 С,которые конденсируют и охлаждают вОтемпературном интервале 140-60 С. Газовый коцценсат н;т 1 теноароматическогооснования в количестве 6,6 тыс,тдополнительно подают на орошениеверхней части ректификапионной кот:анны, а балансовый избыток сконденсираванвых паров 7 направляют потре;1бителю.Верхний и нижний продукты отвечают саответствеию требованиям ГОСТна бензин марки Аи ГОСТ на дизельное топливо марки 3, Выход ихсоставляет соответственно по 50 Е,р и м е р 2 (известный способ),Процес.с проводят по режиму, описаннагу и примерецо без дополнительнога орошения всрха колонны га завьм кавдецсатам нафтеноараматическа о основания. Выход дизельноготоплива составляет 36 мас,7 от массы сырья, Дизельное топливо соответ-36 102 157 300 350 781 60 П р и м е ч а н и е Содержание углеводородов, мас.7:парафиновые 70; нафтеновые 3;ароматические 17,ствует ГОСТ на дизельное топливо марки 3.Выход бензина составляет 64 мас.Е от массы сырья , однако качество бензина не соответствует ГОСТУ.П р и м е р 3, Процесс проводят на сырье, как в примере 1, но количество газового конденсата нафтеноароматического основания составляет 21 тыс.т или 36 мас.7 от массы сырья. бПроцесс проводят в следующем режиме: давление в ректификационной колонне 0,13 МПа, температура ввода сырья 160 С; температура верха ректификационной колонны 128 С; темпера тура низа ректификационной колонны 200 С; температура острого орошения 60 С" ,температура"горячей струи" 320 С; флегмовое число в верхней части ректификационной колонны -2,2; Ы паровое число в отгонной части ректификационной колонны 0,620,Выход бензиновых фракций составляет 41 мас.7.Выход дизельных фракций составля ет 59 мас,7. от массы сырья.Увеличение расхода газового конденсата нафтеноароматического основания в качестве дополнительного орошения верхней части ректификацион- Зб ной колонны по сравнению с примеромприводит к нерациональному распределению углеводородов различного основания в бензиновой и дизельной фракциях, что приводит, в свою очередь,к увеличению нормируемого потенциалаэксплуатационных свойств этих фракций,уменьшает запасы нормируемого потенциала сырья и увеличивает затраты навоспроизводство и переработку сырья.П р и м е р 4. Процесс проводятна сырье и по режиму примера 1, ноколичество газового конденсата нафтеноароматического основания длядополнительного орошения верхней части ректификационной колонны меньше,чем в примере 1.Качество бензина не соответствуетГОСТ, так как октановое число бензина составляет 68-70 против требуемого значения 72.Материальный баланс процесса попредлагаемому и известному способам, а также сведения по качествуполучаемых продуктов приведены втабл.2,В табл,3 представлены данные покачеству бензиновой и дизельной фракций, полученных предлагаемым способом,1249061 Таблица 3 Показатели Дизтоп - ливо по Дизтопливоло ГОСТ 305-73 Бензинпо ГОСТ2084-77 Бензинпо предлагаепредлагаемому способу момуспособу Плотность, кг/мз 730 10% Не более 250 50% 1 О 90% Не более 340 96% 302 Не более 180 178 КК Объемный выход,7 98 98 2,3 1,8 - 3,2-35 Октановое число 72 Цетановое число 56 Не менее 45 Выход на конденсат, мас.% 50 Фракционный состав с НК 50 Вязкость кинематическаяпри 20 С, м /с 1 О Температура застывания, С Кислотность, мг КОН/100 мл 1,12 Вспышки Содержание серы, мас,% 0,01 Не менее 35 172 Не более 0,5 202 Не более 115 232 Не более 60260 Не более 3,0 2,10 Не более 5 Не более Оу 5 Ор 02 Не более 0,2Ие менее 7212490 б оставитель В.Костехред В.Кадар е Корректор Л, Пилипен 2 одписно омитета открыти енноготений кая наб,одственно-полиграфическое предприятие, г,УжгоТираж 4 осударст ам изобр ква, Ж