C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 2004572

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Алмаев, Базекина, Давиденко, Максимова, Мухаметзянова, Нигматуллина, Овсюков, Скачко, Фахретдинов

МПК: C10G 21/20, C10G 21/22, C10G 21/24 ...

Метки: нефти, переработке, подготовки

...ацетоном с последующим растворением экстракта в хлороформе А.И.Богомолов. Современные методы исследования нефтей, - Л: Недра, 1984,Реологические характеристики нефти определяют на вискозиметре с медным капилляром.Вязкость нефти при обработке реагентом снижается на 65,8 - 70,5 по сравнению с исходной вязкостью, наблюдается уменьшение содержания асфальтенов на 6.7- 38,8;, содержа н ие л егкой ар о мати ки увеличивается на 20,6-50,0;, содержание металлопорфиринов снижается на 10,7-28 ф.П р и м е р ы 4 - 6. Нефть месторождения Бузовьяэы с исходной вязкостью 304 МПа С, соде ржанием асфальтенов 7,2, легкой ароматики 6,5 , металлопорфиринов 64,8 мг/100 г нефти обрабатывают реагентом сульфаминконцентрациями: 0,5; 5, 20 мас, , как в примере 1,...

Номер патента: 2004573

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Буцева, Васильева, Гандурина, Лопаткина, Платонов, Придаткин, Устинов, Штондина

МПК: C10G 33/04

Метки: нефтяной, обезвоживания, эмульсии

...01,оприводит к уменьшению скоро 15 сти адсорбции реагентов, и следовательно,степени обезвоживания нефтяных эмульсий, которая составляет 84 о , а также к увеличению объемов технологическогооборудования,20 Способ обезвоживания нефтяныхэмульсий осуществляют следующим образом.Нефтяную эмульсию нагревают на водяной бане до температуры 60 С и при непре 25 рывном перемешивании вводят раствордеэмульгатора и ПАА, а затем раствор полиМВП-ДМС, Затем эмульсию дополнительноперемешивают в течении 10 мин с интенсивностью 270 с и отстаивают при температу 30 ре 60 С в течение 10 мин.П р и м е р 1. К 1 л нагретой до 60 Сотработанной нефтяной эмульсии от блокаочистки сточных вод нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), содержащей 50 воды,35 добавляют...

Номер патента: 2004574

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Бауман, Кочеткова, Мунд, Насиров, Подлесный, Талисман, Чернышева

МПК: C10G 45/08, C10G 65/08

Метки: дизельного, малосернистого, топлива

...рассеиватель жидддкофаэного потока, поскольку жидкая фаза протекает по пути минимального сопротивления слоев катализаторов. Увеличение пути жидкофаэного потока позволяет увеличить время контакта и активность слоя катализатора в целом. Кроме того, применение конусной загрузки обеспечивает более равномерное распределение жидкофазного потока по объему реактора.Используемая в данном случае технология активации пакета конусовидных слоев катализаторов позволяет провести активацию данного пакета катализаторов в оптимальном режиме с получением максимальной каталитической активности каталитической системы в целом.Использование в качестве второго окисного слоя алюмокобальтмолибденового катализатора приводит к увеличению глубины гидроочистки.В...

Номер патента: 2004575

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Болдинов, Есипко, Заяшников, Каменский, Прокофьев

МПК: C10G 65/12

Метки: базовых, компонентов, масел, нефтяных

...раствора аммиака и керосиновой фракции 180 - 240 С с получением шарикового носителя, который далее сушат, прокаливают и обрабатывают водным раствором фтористо водо родной кислоты, затем пропитывают водными растворами нитрата никеля (кобальта), молибдэта (вольфрамата) алюминия, далее шарики сушат и прокаливают, Гидрообработку проводят при температуре 370 - 430 С, давлении 8 - 15 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 - 2,0 ч После вакуумной раэгонки масляные дистилляты подвергают гидроочистке в присутствии алюмоникельмолибденсиликатного или алюмокобальтмолибденового катализатора и получают компоненты базовых масел с выходом 68,4 - 70,0 мас,и имеющие температуру застывания - 15 - 54 С,П р и м е р 1. Вакуумный дистиллят...

Номер патента: 2004576

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев

МПК: C10G 67/04

Метки: масел, нефтяных

...кг/ч компонен 2004576510 15 (2,91 кг/ч),20 25 30 35 40 50 55 та остаточного депарафинированного масла (Тзаст, = -12 С ИВ = 90) и 0,19 кг/ч петролатума, 706 (2,24 кг/ч) - смешивают спетролатумом (0,19 кг/ч) и подвергают гидродепарафинизации в присутствии катализатора, содержащего. мас,: цеолитМ Н 4 В К-цеолит - 51,6: магнийалюмосиликат -8,6; окись алюминия - 25,8, гидрирующиекомпоненты: ЮОз - 10,0; ЙО - 4,0; условия:температура 390 С давление 3 МПа, объемная скорость 0,5 ч . Выход масляной фракции - 94,6 с (2,30 кг/ч). Ее фракционируютна дистиллятную (0,15 кг/ч) и остаточную(2,15 кг/ч) фракции, Характеристика остаточной гидродепарафинированной масляной фракции: Тзаст = -12 С, ИВ = 101.Компоненты остаточного депарафинированного масла...

Номер патента: 2004577

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Алиева, Касумова, Самедова

МПК: C10G 67/14

Метки: масла, нафтенового

...совмещенной очистки (селективная очистка идепарафинизация) отличает предлагаемоерешение от прототипа.Следующие примеры разъясняют сущность предлагаемого способа,Во всех примерах в качестве сырья используют дистиллятную масляную фракциюс. вязкостью при 50 С 15,9 мм /с, плотностью при 20 С 902,0 кг/м, показателем преломления по 1,4974; температурой20застывания минус 14 С, температуройвспышки 187 С:П р и м е р 1. Исходное сырье обрабатывают 125 мас.% карбамида в присутствиираствора от промь 1 вки комплекса (смешанный растворитель фурфурол-атил,спирт95:5), 105 мас,%, считая на исходное сырьев течение 30 мин при 25 С. Образовавшийсякомплекс промывают 100 мас.смешанного (фурфурол-этиловый спирт) растворителяна сырье. Затем комплекс...

Номер патента: 1839631

Опубликовано: 30.12.1993

Автор: "пьер

МПК: B01F 17/00, C10G 32/00

Метки: вода, масле, микроэмульсия, стабильная, типа

...в минеральном масле или в лигроине и установление стабильности таких однофазных систем, т,е. установление того, что они не приносят фазового расслоения, даже при отсутствии перемешивания. На второй стадии изучали жизнеспособность микроорганизмов в таких системах, Обе стадии программы описаны ниже.Первая стадия. Приготовление одноФазной системы,Обычно 500 мг таина 86 или 250 мг азолектина растворяли в 5 мл сырой нефти при комнатной температуре и сильном перемешивании 10 или 50 веса на объем соответственно в водную суспенэию клеток добавляли соответствующую среду, подходящую для данного микроорганизма, до концентрации (обычно) 10 клеток/л.; С помощью микроспрея небольшой объем этого раствора (около 2 об.0 органического...

Номер патента: 1839675

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бернхард, Вильгельм, Йоахим, Томас, Франц

МПК: C10G 25/05

Метки: диили, моно, полисульфидов, смесей, сырья, углеводородного

...еще,допустимой концентрации проскока серныхсоединений,Способ поясняется следующими примерами,Содержание серы в углеводородном сыре определяют путем газовой хроматографии,причем используют пламенно-фотометрический детектор и хроматографическую колонкутипа СР - 9 5 фирмы Хромпак, ДЕ, Указанные проценты являются весовыми процентами, то же действительно и для данных почаст,/милл. и част,/млрд.П р и м е р 1. н-Бутан, содержащий 500част. /миллиард серы в виде метил-бутилсульфида, непрерывно пропускают над цеолитом типа Х, содержащим 6;4 цинка и 4меди, при объемной скорости 1,5 ч, темпера 30 35 40 45 туре 60 С и давлении 20 бар, По истечении 48 ч остаточное содержание серы составляет 43 част./млрд. Таким образом, степень очистки составляет...

Номер патента: 1746702

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Бирюков, Гнатюк, Гуляева, Демьяненко, Зенченков, Ильин, Карибов, Курганов, Лазян, Просфиров, Стуре, Хавкин

МПК: C10G 69/14

Метки: топлива, углеводородного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА путем ректификации нефти с получением дистиллятных фракций и мазута с использованием процесса гидроочистки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, при ректификации получают дистиллятные фракции, выкипающие в интервале температур (130 - 160) - (260 - 315)oС и (260 - 315) - (330 - 400)oС, последнюю подвергают гидроочистке, мазут либо подвергают вакуумной перегонке с получением вакуумного дистиллята, выкипающего в интервале температур (300 - 400) - (480 - 520)oС, и гудрона, подвергаемого термической переработке с получением продуктов термической переработки гудрона, либо разделяют на два потока, один из которых подвергают термической...

Номер патента: 1082001

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Богданов, Загородний, Каржев, Коновальчиков, Кругликов, Кузина, Мурашкина, Нефедов, Радченко, Рогов, Сорокина

МПК: C10G 65/04

Метки: гидравлического, масла, основы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО МАСЛА путем двухстадийной гидрообработки нефтяного сырья, депарафинизации и разгонки депарафинизата с получением целевой фракции основы, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры застывания масла и упрощения способа, депарафинизацию проводят в присутствии водорода на катализаторе, содержащем, мас.%: 1 - 15 металла YI или YIII групп Периодической системы или окислов, или сульфидов указанных металлов, 10 - 40 окиси алюминия, 2 -15 окислов магния или кальция; или бора, до 100 высококремнеземистого цеолита, при давлении 35 - 70 атм, температуре 240 - 380oС.

Номер патента: 1360185

Опубликовано: 30.09.1994

Авторы: Гречухина, Дияров, Хамидуллин

МПК: C10G 33/04

Метки: нефтяных, разрушения, стойких, эмульсий

СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ СТОЙКИХ НЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ путем введения деэмульгатора и воды, нагрева и перемешивания, отличающийся тем, что, с целью повышения глубины разрушения, в качестве деэмульгатора используют маслорастворимый деэмульгатор типа блок-сополимера окисей этилена и пропилена на основе этилендиамина в смеси с реагентом на основе сульфоната МЛ-72 и легким бензиновым дистиллятом, взятые в количестве 0,15 - 0,3 кг/т нефти, 1,0 - 2,0 кг/т нефти и 80 - 100 кг/т нефти соответственно, введение пресной воды проводят до достижения обводненности эмульсии 80 - 90 мас.% и нагрев полученной эмульсии проводят до температуры на 5 - 15oС выше температуры начала ее кипения.

Номер патента: 1617948

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Ахмадова, Басин, Имаров, Кадиев, Светозарова, Хаджиев

МПК: C10G 9/00

Метки: компонента, мазутов, топочных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА ТОПОЧНЫХ МАЗУТОВ путем висбрекинга нефтяных остатков в присутствии высокоароматизированной добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости целевого продукта, в качестве добавки используют экстракт селективной очистки масел или остатки каталитического крекинга, выкипающие в интервале 420oС - к.к., взятые в количестве 2 - 8 мас.%.

Номер патента: 1587911

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Басин, Имаров, Кадиев, Усманов, Хаджиев

МПК: C10G 9/16

Метки: нефтепродуктов, остаточных, переработки

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТОЧНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ путем висбрекинга в присутствии 0,001 - 0,05 мас. % добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости и повышения стабильности жидких продуктов процесса и снижения загрязнения окружающей среды, в качестве добавки используют полярное соединение, вводимое порционно: при температуре фазового перехода остаточного нефтепродукта из структурированного в молекулярное состояние, при температуре начала деструкции асфальтенов и при температуре начала распада ядер асфальтенов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве полярного соединения используют ацетон.

Номер патента: 1408796

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Бейко, Воронова, Герасимова, Сагаченко, Цой

МПК: C10G 17/06

Метки: азотистых, выделения, нефтей, соединений

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АЗОТИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ НЕФТЕЙ, включающий комплексообразование с тетрахлоридом титана и последующую обработку алкиламином, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты целевых продуктов и разделения их по молекулярным массам, нефть разбавляют предельными углеводородами с 5 - 7 атомами углерода, обрабатывают хлористым водородом, выпавший осадок отделяют, к фильтрату добавляют диэтиламин, вновь образующийся осадок отделяют, фильтрат последовательно при перемешивании обрабатывают 10 - 25%-ной серной кислотой в 50 - 65%-ной уксусной кислоте и 25 - 40% -ной серной кислотой в 65 - 80%-ной уксусной кислоте и отделяют образующиеся осадки, затем фильтрат обрабатывают тетрахлоридом титана и вновь отделяют осадок, к...

Номер патента: 1785124

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Белый, Бубнов, Дуплякин, Коломыцев, Луговской, Смирнова, Смоликов, Федоров

МПК: B01J 23/62, B01J 37/02, C10G 35/085 ...

Метки: бензиновых, катализатор, приготовления, риформинга, фракций

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ.1. Катализатор для риформинга бензиновых фракций, содержащий платину, хлор и алюмооксидный оловосодержащий носитель, представляющий собой поверхностные ацетатохлориды олова общей формулы Al20O30-x(Sn Aцn Clm)p, где Ац - ацетат-ион, x=1,2; n=1-3; m=1-3; p=0,010-0,050, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, он содержит 50-70 мас.% платины в виде поверхностного комплекса электронодефицитной платины, имеющей энергию уровня 4d5/2 валентных электронов, равную 517,5

Номер патента: 649286

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Арзамасцев, Орлинская, Тронов, Хамидуллин, Ширеев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоженной, обессоливания, предварительно

1. СПОСОБ ОБЕССОЛИВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОБЕЗВОЖЕННОЙ НЕФТИ путем нагрева, обработки деэмульгатором и пресной водой с последующим отстоем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обессоленной нефти и упрощения процесса, обработку нефти пресной водой проводят путем разлива нефти на движущийся слой воды, взятой в количестве 2 - 20 мас.% в расчете на обрабатываемую нефть.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что движущийся слой воды создают циркуляцией воды, поступающей с отстоя, с предварительным сбросом 2 - 2,5 мас. % этой воды в расчете на обрабатываемую нефть и добавлением в начало цикла такого же количества чистой воды.

Номер патента: 1648077

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Бычев, Кулагина, Мальцев, Петрова, Стефанов

МПК: C10G 1/04

Метки: жидких, продуктов, угля

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ УГЛЯ путем его обработки при атмосферном давлении и комнатной температуре в растворе электролита водородом, образующимся при электролизе раствора электролита при силе тока 0,5 -1 А, с последующей экстракцией полученных продуктов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и увеличения выхода жидких продуктов из угля, в качестве раствора электролита используют водный раствор хлористого натрия и экстракцию осуществляют кипящей водой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз проводят в течение 6-36 ч.

Номер патента: 972838

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Абадзаде, Алиева, Касумова, Кулиев, Рустамов, Самедова

МПК: C10G 53/08

Метки: вазелина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАЗЕЛИНА путем гидрирования смеси масляных фракций и петролатума при повышенной температуре и давлении 40-50 атм в присутствии катализатора с последующей очисткой полученного гидрогенизата отбеливающей землей и продувкой очищенного продукта инертным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода вазелина, в качестве катализатора используют никельалюмосиликатный катализатор следующего состава, мас.Никель 9 12Окись алюминия 5 6Окись кремния 82 -86и гидрирование проводят при температуре 300-320oC.

Номер патента: 1764315

Опубликовано: 20.04.1995

Авторы: Алиев, Баннов, Варшавский, Осокина, Солопов, Туровская, Феркель

МПК: C10G 45/12

Метки: гидроочистки, нефтяных, фракций

СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем контактирования с катализатором, содержащим сульфид никеля, сульфид молибдена, цеолит типа Y, оксид алюминия при 300 350oС, повышенном давлении в среде водорода, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, используют катализатор, содержащий цеолит типа Y в никелевой форме, дополнительно содержащий оксид бора при следующем содержании компонентов, мас.Сульфид никеля 4,8 6,5Сульфид молибдена 19,6 28,0Оксид бора 1 5Цеолит типа Y в никелевой форме 5 20Оксид алюминия Остальноеимеющий атомное соотношение S/M 1 2 и подачу сырья осуществляют в течение 1 3 сут с объемной скоростью 3 ч-1 с последующим увеличением до 6...

Номер патента: 1736178

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Закиров, Закирова, Пантелеева, Смирнов, Сорокин, Тишанкина, Шермергорн

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульгатор, реапон-ип

Деэмульгатор, содержащий реагент Реапон-4В на основе метанольного раствора блок-сополимера окисей этилена и пропилена и оксиэтилированного и оксипропилированного спирта, отличающийся тем, что, с целью повышения деэмульгирующей активности, он дополнительно содержит ингибитор коррозии - бактерицид СНПХ-1003 на основе раствора N-алкил C10-C12-2-метил-5-этилпиридиний бромида в изопропиловом или изобутиловом спирте при следующем соотношении компонентов, мас.Реагент Реапон-4В 50 80Ингибитор коррозии бактерицид СНПХ-1003 20 50

Номер патента: 1814303

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Ахметов, Фаттахов

МПК: C10G 33/06

Метки: водой, извлечения, нефтепродукта, эмульсии

...суспензии известными методами, например, фильтрованием или центрифугированием, полученный осадокможет найти применение в дорожном строительстве. Изобретение иллюстрируетсяследующими примерами, П р и и е р 1. В качестве сырья иСпольэуют ловушечную эмульсию, содержащую 10 30% нефтепродукта, 67% воды и 3% механических примесей, 100 мас,ч, нагретой до 2080 С эмульсии непрерывно подают в аппарат, снабженный четырехрядной лопастноймешалкой, Сюда же непрерывно направля-,ют промежуточную эмульсию иэ отстойника. Перемешивание в аппарате ведут с 25окружной скоростью 1,4 м/с, а смесь подают в него с объемной скоростью 2 ч. Далее смесь поступает в отстойник, где онарасслаивается в течение 3 ч среднего времени пребывания, Сверху непрерывно отбира-...

Номер патента: 1825525

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Буянов, Васильева, Заруцкая

МПК: C10G 11/10

Метки: олефиновых, углеводородов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем пиролиза углеводородного сырья в реакторе в присутствии катализатора при температуре 650 750oС, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, катализатор загружают в реактор компактным слоем на входе сырья в количестве, занимающем 10 70 об. реактора.

Номер патента: 1812786

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Болдинов, Есипко, Каменский, Прокофьев

МПК: C10G 47/20

Метки: масел, остаточных

...мас,% на/5 сырье) с температурой застывания от минус15 до минус 18"С.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Остаточный рафинат "0 шаимской нефти, характеристика которогоприведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в условиях, приведенных в таблице, Температура .застывания депарафинированного 15 масла минус 15 С, его выход 83,6 мас.%.П р и м е р 2, Остаточный рафинатшаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают каталитической гидрообработке на катализаторе и в 20 условиях, приведенных в таблице, Температура застывания депарафинированного масла минус 18"С, его выход 79,6 мас.%,П р и м е р 3. Остаточный рафинатшаимской нефти, характеристика которого 25...

Номер патента: 1822574

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Мамаева, Мегедь, Роговская, Хаджиев

МПК: C10G 57/00

Метки: бензина, высокооктанового

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА путем фракционирования нестабильного газоконденсата с выделением сухого газа, жирного газа и стабильного газоконденсата, каталитической переработки жирного газа в реакторе с разделением полученных продуктов на жидкую фракцию и сухой газ, последующего компаундирования жидкой фракции с прямогонной бензиновой фракцией, выделенной из стабильного газоконденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и октанового числа целевого продукта, сухой газ подвергают переработке в реакторе при 580 650oС, объемной скорости подачи сырья 100 1000 ч-1, давлении 0,1 2 МПа в присутствии катализатора, содержащего, мас.Кристаллический силикат типа пентасил в Co, Zn, Pt-...

Номер патента: 1504864

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Беренц, Вязков, Двинин, Шакун, Шевелев

МПК: B01J 23/88, C10G 45/08

Метки: ароматических, доочистки, катализатор, непредельных, соединений, тиофенов, углеводородов

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДООЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ТИОФЕНОВ, включающий оксид молибдена и алюмоборный носитель с массовым отношением В2О3 Al2 О3 0,033 0,214, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности при сохранении высокой селективности, он дополнительно содержит оксид кобальта и оксид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид молибдена 5 15Оксид кобальта 2 6Оксид натрия 0,03 0,8Носитель Остальное

Номер патента: 1817465

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Александрова, Здобнов, Каменский, Кастерин, Куприянов, Мороз, Хаджиев, Шабанов

МПК: C10G 63/04

Метки: бензина, высокооктанового

...риформинга в условиях примера 1,Полученный риформат разделяют ректификацией на фракции НКС, 62 - 100 С, 100 С-КК. Фракцию 62 - 100 С подвергают гидродеалканизации при давлении 1,0 МПа, обьемной скорости подачи сырья 10 ч, температуре 400 С, кратности водорода к сырью 1500 нм /м в присутствии катализатора, полученного в условиях примера 3 и имеющего состав по примеру 3. формат разделяют ректификэциейна фрак-.ции НК - 62 С, 62 - 100 С, 100 С - КК.Фракцию 62 - 100 С подвергают гидродеалканизации при давлении 5,0 МПа, объ емной скорости подачи сырья 1,0 чтемпературе 280 С, кратности водорода к сырью 1700 нм /м в присутствии катализаэтора, полученного в условиях примера 3(состав по примеру 3).10 Полученный стабильный катализат...

Номер патента: 1818837

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Агаронов, Есипко, Каменский, Прокофьев

МПК: C10G 65/12

Метки: базовых, высокоиндексных, компонентов, масел, нефтяных

...85. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной раэгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл. 1.Приведенные примеры показывают, что проведение гидрообработки вакуумного дистиллята и деасфальтизата позволяет получать депарафинированные масла из деасфальтизата с ИВ = 121 - 145 (выход 54,4 - 55,4 мас. , считая на сырье) и из вакуумного дистиллята с ИВ = 106 - 135 (выход 47,4 - 47,7 мас, , считая насырье). никеля 8; оксид молибдена 20; кристаллический магнийалюмосиликат (тальк) 15; окись алюминия 57. Параметры гидрообработки, результаты вакуумной разгонки гидрогенизата, депарафинизации и гидроочистки масляных фракций приведены в табл, 1;П р и м е р 2, Вакуумный дистиллятсогласно примеру 1...

Номер патента: 1822192

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Есипко, Кастерин, Куприянов, Прокофьев, Хрущев, Черников, Чеховский, Шабанов

МПК: C10G 63/04

Метки: автобензина

...гидрокрекингу-изомеризации в присутствии катализатора состава, мас, %; цеолит РЗЭУ, ВК-цеолит со структурой пентасила, оксид никеля, оксид молибдена, оксихлорид алюминия 7,5: 35: б: 15: 36,5 соответственно, при давлении 35 МПа объемной скорости подачи сырья 3 ч , температуре 250 С, кратности водорода к сырью 800 нм /м, полз з ученный катализат разделяют на фракции НК - 85 С и 85 - 180 С, последнюю фракцию подвергают риформингу при условиях примера 2 и стабилизированный риформатсмешивают с фракцией НК - 85 С, полученной на стадии гидрокрекинга, Данные по качеству продуктов приведены в таблице.П р и м е р 4, Прямогонную бензиновую фракцию по примеру 2 подвергают селективному гидрокрекингу-изомеризации в присутствии катализатора состава,...

Номер патента: 1181303

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Загидуллин, Кутушев, Малков, Махов, Пинегин, Прокопюк, Сахаров, Теляшев

МПК: C10G 7/02

Метки: бензинов, переработки, прямогонных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМОГОННЫХ БЕНЗИНОВ, полученных с верха предварительной колонны и с верха основной ректификационной колонны процесса перегонки нефти с использованием процессов стабилизации с выделением пропан-бутановой фракции и стабильного бензина и ректификации в колонне вторичной перегонки с получением узких бензиновых фракций, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс и повышения качества пропан-бутановой фракции, бензин верха предварительной колонны в паровой фазе под собственным давлением направляют в нижнюю часть колонны вторичной перегонки, бензин верха основной колонны в жидкой фазе направляют в верхнюю часть этой колонны, полученную при этом головную фракцию конденсируют и в жидкой фазе направляют на...

Номер патента: 695215

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Азаров, Акимов, Алиев, Аскер-Заде, Гусейнова, Зейналов, Касумов, Майорова, Пряников, Рустамов, Сеид-Рзаева, Эфендиев

МПК: C10G 11/16

Метки: бензина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА путем каталитического крекинга нефтяного сырья в контакте со сквозным потоком цеолитсодержащего катализатора, переходящим в полусквозной с получением продуктов крекинга и разделением их на фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов, полученные при разделении бензиновые фракции подвергают контактированию со сквозным потоком цеолитсодержащего катализатора при концентрации последнего в потоке 50 80 кг/м3 (переходящим в полусквозной поток при концентрации катализатора 140 250 кг/м3) при 480 500oС с последующим фракционированием продуктов контактирования.