Способ получения ароматических углеводородов

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЬСТ ОРСКОМУ СВИДЕ с аОЛУЧЕНИЯ АРОИАТИДОВ путем каталитиОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1035053, кл. С 10 С 61/04, 1983.Зубкова Н.А. и др. Исследованиеработы блока каталитического риформинга установки Л-8. - Химия итехнология топлив и масел, 1973,08, с. 1Дорогочинский А.З. и др. Пр термического деалкнлирования .а тических углеводородов. Труды ГрозНИИ, вып. 12, Госхимиздат, с. 161-169.(54)(57) СПОСОБ ПЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРО ческого риформинга гидроочищенноипрямогонной бензиновой фракции в несколько ступеней очистки от олефинов,последующей экстракции ароматическихуглеводородов и их ректификации,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения выхода целевыхпродуктов, в средние и нижние слоикатализатора последней ступени риформинга вводят предварительно нагретую до 550-750 С смесь водородсодержащего газа и ароматических углеводородов или их фракций, выбранныхиз группы, содержащей толуол, фракцию ароматических углеводородов Сз,фракцию ароматических углеводородовС и выше, легкие фракции смол пиролиза при мольном соотношении водородсодержащий газ и ароматические углеводороды или их фракции, равном2: 1-10;1, взятую в количестве 1,5 -4,0 мас. Х от исходного сырья, 1247401. получения ароматических углеводородов риформингом и может быть исполь"зовано в нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности.Целью изобретения является повышение выхода ароматических углеводородов путем проведения дополнительной реакции гидродеалкилироваиия.Способ иллюстрируется следующимипримерами,П р.и м е р 1 (известный способ).Гидроочищенную фракцию прямогонногобензина 69-105 С подвергают каталитическому риформингу на промышленномалюмоплатиновом катализаторе АП при 490 С, давлении 18 атм, соотно"шении водородсодержащий газ:сырье1200:1 и объемной скорости подачисырья на катализатор 1,5 ч(трехступенчатая схема риформинга аС р.= -12 С). Загрузка катализатора пореакторам составляет 1;2:4. Выходбензола и толуола на исходное сырьесоставляет соответственно 9,0 мас. и 15,3 мас. %, Фракции ароматическихуглеводородов С 8+ 1,3 мас.,П р и м е р 2. В условиях примера 1 в средние и .нижние слои третьейступени риформинга по распределительной трубе подают предварительно нагретую в печи до 750 С смесь водородсодержащего газа (ВСГ) с толуолом вколичестве 1,5 мас, % на исходноесырье в мольном соотношении ВСГ:толуол = 2:1. При этом в трубах печи ираспределительной трубе происходитпроцесс гидродеалкилирования толуола.В реакторе третьей ступени Ь= 2 С,Выход бензола и толуола на исходноесырье составляет соответственно 10,5и 17,3 мас Фракции ароматическихуглеводородов С , 1,4 мас.,П р и м е р 3. В условиях примера 2 в средние и нижние слои катализатора третьей ступени риформинга подают предварительно нагретую в печидо 750 Ссмесь ВСГ с толуолом в количестве 1,5 мас.на исходное сырьепри мольном соотношении ВСГ: толуол= 5: 1. В реакторе третьей ступени4 = 0 С. Выход бензола и толуола наисходное сырье составляет соответственно 10,8 и 17,5 мас., фракцииароматических углеводородов С1,5 мас,. П р и м е р 4. В условиях примеРа 2 в средние и нижние слои катали 55 Выход бензола и толуола на исходноесырье составляет соответственно11,0 и 16,4 мас выход ароматикиС , 1,6 мас. затора третьей ступени рифоРминга подают предварительно нагретую в печидо 750 С смесь ВСГ с толуолом в количестве 1,5 мас, % на исходное сырьепри мопьном соотношении ВСГ;толуол =10:1. В реакторе третьей ступениЬ = +1 С, Выход бензола и толуолана исходное сырье составляет соответственно 11, 0 и 17, 7 мас., фракции 1 О ароматических углеводородов Св1,5 мас. П р и м е р 5. В условиях примера 2 на катализатор третьей ступениподают предварительно нагретую в пе чи до 550 С смесь ВСГ с толуолом вколичестве 2,0 мас,. на исходноесырье при мольном соотношении ВСГ:толуол = 5:1. В реакторе третьей ступени 6. =- -2 СВыход бензола и толуо ла на исходное сырье составляет соответственно 10,0 и 16,3 мас, ароматики С 8+ 1,4 мас. %П р и м е р 6. В условиях примера 2 на катализатор третьей ступени 25 подают нагретую до 650 С смесь ВСГс толуолом в количестве 2,0 мас. %на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ:толуол = 5:1. В реакторе третьей ступени ь 1 = 0 С. Выход З 0 бензола и толуола на исходное сырьесоставляет соответственно 10,3 и16,5 мас., Фракции ароматическихуглеводородов С + 1,4 масП р и м е р 7. В условиях примера 2 в нижние и средние слои ката-, 35лизатора третьей ступени риформингаподают предварительно нагретую в печи до 750"С смесь ВСГ с фракциейароматических углеводородов С , вколичестве 1,5 мас на сырье при 40мольном соотношении ВСГ;фракция С= 5:1. В реакторе третьей ступенид = 0 С. Выход бензола и толуолана исходное сырье составляет соответ.45ственно 10,6 и 16,4 мас. %выходароматики С з+ 2,4 мас. %.П р и и е р 8. В условиях примера 2 в зону катализатора третьейступени подают предварительно нагретую в печи до 750 С смесь ВСГ с лег 50кой фракцией смолы пиролиза бензина (70-140 С) в количестве 1,5 мас. % на сырье при мольном соотношении ВСГ:фракция смолы пиролиза = 5:1, В реакторе третьей ступени д0 С.1247401 10 25 Составитель Н.КоролеваТехред И.Гайдош Корректор С Черни Редактор М,Келемеш Заказ 4079/25 Тираж 482 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 9 (известный способ).Гидроочищенную прямогонную бенэиноодую Фракцию 71-100 С подвергают каталитическому риформингу на промьппленном полиметаллическом катализаторе риформинга КРА (ТУ 38 10138078) при 492 С, давлении 15 атм,объемной скорости подачи сырья накатализатор 1,6 чи соотношенииВСГ:сырье 1350; 1 (трехступенчатаясхема риформинга дг = -13 С).Р Загрузка катализатора по реакторамсоставляет 1;2;4. Выход бензола итолуола на исходное сырье составляетсоответственно 1 1, 3 и 17, 1 мас. 7, 15ароматики Сэ 0,72 мас. 7.П р и м е р 10В условиях примера 9 в средние и нижние слои катализатора третьей ступени подаютпредварительно нагретую в печи до 20750 С смесь ВСГ с фракцией ароматических углеводородов Сэ, в количестве 1,5 мас. 7 на исходное сырье примольном соотношении ВСГ:фракцияС , = 10:1. В реакторе последнейступени дг = +1 С. Выход бензола итолуола на исходное сырье составляет соответственно 13,5 м 18,6 мас.7фракции ароматических углеводородовС 0,9 мас, %,30П р и м е р 11 (известный способ), Гидроочищенную прямогоннуюфракцию бензина 68-85 С подвергаюткаталитическому риформингу на промышленном полиметаллическом катализато 35ре риформинга КРА (ТУ 38 10138078) при 495 С, давлении 10 атм,объемной скорости подачи сырья накатализатор 1,5 чи соотношенииводородсодержащий газ:сырье 1200;1(трехступенчатая схема риформингадг = -5 С). Загрузка катализаторапо реакторам составляет 1:2:4. Выходбензола и толуола на исходное сырьесоставляет соответственно 29,3 и4, 1 мас. %, фракция ароматическихуглеводородов С + отсутствует. П р и м е р 12, В условиях примера 11 в средние и нижние слои катализатора третьей ступени подают нагретую в печи до 750 С смесь ВСГ столуолом в количестве 3,0 мас. 7. наисходное сырье при мольном соотношении ВСГ:толуол = 4: 1, В реакторепоследней ступени дг = +15 С. Выходбензола и толуола на исходное сырьесоставляет соответственно 35,0 и 6,4 мас. %.П р и м е р 13 (известный способ). Гидроочищенную прямогонную фракцию 95-144 С подвергают каталитическому риформингу на полиметаллическом катализаторе "ЮОП К" (фирма "Упшег-. за 1 Магсйеу Ргодпсг") при 515 С, давлении 9,5 атм, объемной скорости подачи сырья 1,65 ч , соотношении ВСГ:сырье 840:1 (четырехступенчатая схема риформинга дг= -25 С). Выход бензола, толуола и ксилолов на исходное сырье составляют соответственно 3,0, 27,0 и 32,5 мас. %, фракции ароматических углеводородов С9 Ф8,4 мас. 7.П р и м е р 14. В условиях примера 13 в нижние и средние слои катализатора четвертой ступени подают предварительно нагретую до 750 С смесь ВСГ с толуолом в количестве 4,0 мас. 7 на исходное сырье при мольном соотношении ВСГ:толуол 4:1. В реакторе последней ступени д = 0 С. Выходы бензола,толуола и ксилолов на исходное сырье составляют соответственно 5,5, 30,0 и 34,5 мас. Х, фракции ароматических углеводородов С9+ 8,6 мас, %П р и м е р 15, В условиях примера 13 в реактор четвертой ступени подают фракцию ароматических углеводородов С 9+. В реакторе последней стуступени дг = 0 С. Выходы бензола, толуола и ксилолов на исходное сырье составляют соответственно 4,0, 29,0и 36,0 мас. Х, фракции С ,10,1 мас.%.