C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 979487

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Брускин, Горохов, Зельдин, Котлер, Шевченко

МПК: C10G 9/00

Метки: бензина, газоразделения, отделения, пиролиза, пуска, установки

...фракцию смешивают с циркулирующим водород- содержащим газом, поступающим с выкида циркуляционного компрессора 22 установки каталитического риформинга. Состав циркулирующего водородсодержащего газа: Н 94 об.; Н 5 до 300 мг/нмЗ; остальное СЙ и СдН. Количество водородсодержащего газа выбирают из условия: объемное отношение Нд : С Н = 4 : 1 (С Н содержится в этан- этиленовой Фракции). Основная часть водородсодержащего газа циркулирует в системе реактора 23 каталитического риформинга через теплообменники, печь (на схеме не показаны), Часть газа, в том числе отдувочный метан, из емкости 16 поступает на прием компрессора 2 по трубопроводу 24. Очищенная этиленовая фракция сверху этиленовой колонны 25 по трубопроводу 26 поступает на заполнение...

Номер патента: 979488

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Алексеева, Байкова, Беньковский, Вахитова, Загидуллин, Колосницын, Махов, Муринов, Никитин, Сапунов, Теляшев

МПК: C10G 21/22

Метки: сероорганических, соединений, углеводородных, фракций

...распределения серы в присутствии сульфонов К = 0,84; 0,85, а в отсутствии соответственно К = 1,30 : 1,57,Очистке подвергают бензины термического крекинга. В продуктах определяют содержание общей и меркаптанной серы, а также иодные числа.В процессе очистки. сульфонами иодные числа продуктов практически не изменяются, что важно для сохранения октановых чисел бензина.П р и м е р 1. Экстрактивная ректификация. В куб ректификациоиной колонки эффективностью 20 теоретических тарелок загружают 33,90 г раствора тиофена в гексане. Содержа- ние серы составляет 0,20. После выхода колонки на режим в верхнюю часть ее подают нефтяные сульфоны (Фракции 300-420 С), нагретые до 50=С (М.В. 240-300). 10 15 20 25 30 тивной ректификации на колонке 535 40 45...

Номер патента: 979489

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Кислухин, Куковицкий, Либерман, Рахимов, Сушко

МПК: C10G 25/00

Метки: жидких, легкой, парафинов, фракции

...поддерживают 1:1 на адсорбент на каждую операцию. Температура десорбции 80 С.Отработанный адсорбент сушат в ступенчато-протнвоточной сушилке с кипящим слоем адсорбента при 175 С. Кипящий слой создают паром.Засмоленный адсорбент иэ сушилки подают в регенератор. Регенерацию адсорбента проводят в кипящем слое в две стадии - пирогенизация и выжиг кокса, температура по стадиям 300 ОС и 580 С. Адсорбент после регенерации охлаждают и подают на стадию адсорбции. От растворов очищенных фракций и десорбированного продукта отгоняют растворитель нагревом до температуры по ступеням в пределах 120-160 фС. Растворитель конденсируют, охлаждают н возвращают в процесс.Очищенную Фракцию жидких парафинов после отгона растворителя нагревают в печи и...

Номер патента: 979490

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Кислухин, Либерман, Паршин, Федорова

МПК: C10G 25/06

Метки: жидких, парафинов

...ароматических соединений. 55Промытый адсорбент высушивают и подают на регенерацию для восстановления исходной адсорбционной способ" ности, после чего его вновь возврацают на контактирование с сырьем. 60Известный и предлагаемый способы испытаны на промышленной установке в идентичных режимах.П р и м е р 1Очистке в противотоке подвергают Фракцию жидкого 65 парафина 245-340.С с содержанием ароматических углеводородов 0,93.8 м /ч жидкого парафина разбавляютЭ4 м /ч растворителя (деароматизированная фракция 80-120 ОС) к смесиЭУ добавляют 1,6 м /ч (соотношение 1 : 0,2) раствора очищенного парафина, полученного на стадии адсорбции и охлажденного до 40 ОС. Смесьвводят в нижнюю часть адсорбера, куда подают 4 т/ч регенеративного и охлажденного до...

Номер патента: 979491

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Борозняк, Ведякин, Воронин, Левинтер, Фомин, Цеханович, Якименко

МПК: C10G 57/00

Метки: производства, сажи, сырья

...в процесс деалкилированияфракции 250-500 С, полученной в проЗ 0 цессе термического крекинга аромати979491 зированных продуктов переработки нефти, способствует образованию таких соединений, которые в процессе термоокислительного пиролиза в реакторах получения саж замедляют реакцию уплотнения наиболее тяжелых асфальтосмолистых соединений до кокса ( грита ) и инициируют процессы коагуляции сажевых частиц, обеспечивая повышение структуры сажи.П р и м е р . На пилотной установке подвергают термическому деалкилированию смеси тяжелого гаэойля каталитического крекинга и фракции 250-500 фС, полученной при термическом крекинге экстрактов селективной очйстки масел, Состав смесей Способ тяжелый каталитический газойль 0,5 1 фракция 250-500 С...

Номер патента: 923177

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Алиулин, Губин, Кирилец, Меньшов

МПК: C10G 1/06

Метки: жидких, продуктов, угля

...в автоклав с 12 г этилового спирта и 30 мг 10,5 вес, на уголь триизобутилбората. Автоклав нагревают до 460 С и выдерживают при этой температуре 1 ч, Нерастворившийся остаток отфильтро- бО вывают, сушат под вакуумом и взвешивают. Степень превращения угля в расчете на органическую массу - 92, выход газа 8,5, а жидких при комнатной температуре продуктов - 80, 65 П р и м е р 3. Первую стадию проводят как в примере 1, Нерастворившийся остаток отфильтровывают, фракцию н.к. - 83,5 С экстракта отделяют, сушат окисью кальция и вво дят в автоклав в количестве 8 мл вместе с нерастворившимся остатком и триизобутилборатом (0,5 вес. на уголь), Процесс на второй стадии ведут при температуре 410 С 2 ч, Автоклав охлаждают, нерастворившийся остаток...

Номер патента: 981343

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Варшавер, Глуз, Думский, Костин, Кузнецов, Ручкин, Цахилов

МПК: C10G 7/00

Метки: сольвента

...нем непредельных соединений до2,46-6,53 мас.Ф.П р и м е р 1, Фракцию продуктовпиролиза приведенного качества в ко"лийестве 1200. г подвергают термообработке в присутствии 24 г 2/ ) жидкихнефтяных полимеров при 260 С, давлении 12 атм в течение 3 ч. Из термообработанного продукта путем ректификации при атмосферном давлении итемпературе куба 260 С выделяют 780 гсольвента и 1.05 г углеводородов, выкипающих до 120 С, и 339 г заполимеризовавшихся углеводородов, выкипающих выше 200 ОС,ЭОВ табл,1 и 2 приведены показате. ли качества сольвента и его состав,П р и м е р 2. 1200 г Фракции вприсутствии 12 мас.3 нефтяных полимеров (144 г) подвергают обработкепри 220 С, давлении 9 атм, в течение 6 ч. Из термообработанного продукта выделяют...

Номер патента: 981344

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бергельсон, Бескоровайный, Гориславец, Гречко, Серый, Чаплыгин

МПК: C10G 9/20

Метки: печь, трубчатая

...что, с целью использования некондиционных видов топлива и отходов производства с одновременным их обезвреживанием, она дополнительно снабженагорелками для сжигания жидкого топлива,расположенными между внутренними стенами, выполненными перфорированными,и размещенными между этими стенамиперфорированными перегородками,3 98134 производства с одновременным их обез-. вреживанием и регулирование .теплового потока вдоль продуктового змеевика.Указанная цель достигается тем, что трубчатая печь для переработки нефтепродуктов, включающая продуктовые трубы, размещенные между внутренними и внешними боковыми стенами, снабженными горелками, снабжена горелками дляГь сжигания жидкого то)шива, расположенными:1 о между внутренними стенами, выполненными...

Номер патента: 981345

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Анашкин, Кафаров, Курицын, Лукин, Мельников, Михайленко, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/20

Метки: печи, пиролиза, процессом, трубчатой

...по температуре Т 1 смеси на входе в радиантную секцию по закону ПИД-регулиро" вания.В блоке 26 оптимизации осуществляется выраЬотка оптимального управляющего воздействия по температуре на входе в радиантную секцию. В простейшем случае блок 26 представляет собой экстремальный регулятор, поддерживающий максимум выхода какого-лиЬо целевого продукта. Значение управляющего сигнала, выраЬатываемого блоком 26, равно Тр. Сигналы Т и Т поступают на первые два входа элемента 27, на третий вход которого поступает инФормация о текущем значении величины вибрации вала компрессора.Если НэмНзд, то Ьлок выбора пропускает только сигнал Т, вырабатываемый блоком оптимизации. Если Низм ), Нз ,р то Ьлок выбора пропус5 98кает только сигнал Т,...

Номер патента: 981346

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Акаева, Бухтер, Грязнов, Гусева, Непогодьев, Школьников

МПК: C10G 21/20

Метки: масляных, нефти, фаркций

...- масляный дистиллят фракции 350-490 С следуюшего качества ., 30Вязкость при 100 С 8,1 сСт Плотность при 20 С О, 912 г/см Содержание серы 1,62 мас.% Температура процесса 60 С, соотношеоние растворитель:сырье 1,5: 1. В зону чествоЯ-монометилного чискости Опыт, о по десятии- балльной ла после 720-часо ацет амида, % на диме вого испытания, % системебаллов тилацетамид 1 1 0,002 О, 0054 3 4 О О 0028 2 10 0 О 0012 2 4 0 0,14 0,0103 4 В табл, 2 приведены выход и качество получаемых РаФинатов и депмасел.Табли ца 2 Качество депмасла Качество рафината Количество Й -моВыход рафина та, % Показательпреломления при 5 д С Вязкостьпри 10 дсСт Содержание емпенометилра тура застыв анияя,С Опыт,Яо% тилацетати мид 1 1 63,6 1,4702 0,85 8,00 95 -17 2 4 64,7...

Номер патента: 986301

Опубликовано: 30.12.1982

Автор: Клаус

МПК: C10G 1/06

Метки: гидрогенизации, загрузки, камеру, углеводородов, угля

...на.стороне подготовительной камеры 6 конический кольцевой зазор,образованный телом 25.Коническая или цилиндрическаяФорма кольцевого зазора в направлении к подготовительной камере 6обусловливает соответствующее высокое давление, Кроме того, кони198630 ческая форма кольцевого зазора обеспечивает его заполнение исходным углем равномерно по периметру.Так как давление, начиная от компрессора 18, посредством питаоцего трубопровода 17 устанавливается выше, чем давление, которое преобладает в подготовительной камере 6, пластический уголь подается коничес,ким.уплотняющим телом 25 и попадает О в подготовительную камеру 6. А так как давление в зоне уплотнения поддер живается постоянно более высоким по сравнению с давлением в...

Номер патента: 988195

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Мартин, Роланд

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульгатора, состав

...в таба,1,Т а б.л и ц а 1"+ "3 13,0В+Ч. 13,8В+Ч 2 13,4В+ 3 . 10,5П р и м е р 3. Опыты по деэмульгированию проводят таким же образом, как указано в примере 2, но с приме 45 нением деэмульгаторов Д, В, С и смесей этих деэмульгаторов с нейтральными поверхностно-активными солями 91, Ч, Яз в весовом соотношении 4: 1 где Ч 1- соль додецилбензолсульфокислоты и продукта присоединения 15 моль окиси этилена к 1 моль стеариламина;14- соль додецилбензолсульфокислоты и продукта присоединения 20 моль окиси этилена к 1 моль стеариламина;14- соль додецилбензолсульфокислоты и продукта присоединения 25 моль окиси этилена к 1 моль стеариламина. 40 П р и м е р 2. В опытах по де" эмульгированию сырую нефть ( месторождение Кувейт с содержанием воды 20...

Номер патента: 988856

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Багиров, Байрамов, Гумбатов, Кулиев, Русанова

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, состав

...компонентов вес А:Неионоге нное поверхностно-активноевещество 0,1 ,6,2,Конденсирова наясульфит-спиртоваябарда 0,05-0,26 460 оС, продолжительность отстоя 4 ч. При этом остаточное содержание воды в деэмульгированной нефти 0,34 вес.Ф. П р и м е р ы 2-12. В примерах 2-12, выполненных по описанной методике, иСходные эмульсионные нефти в количестве по 100 см с обводнен 3ность-633, нагревают до 50 С. В нагретые эмульсии при перемещивании вводят предлагаемый состав из расчета 7,5-1 о г активных ингредиентов на тонну обрабатываемых эмульсий. Время контакта 5"1 О мин, температура отстоя 60-65 С, продолжительность отстоя 3"4 ч. Результаты сведены в таблицу. 3 98885Сернокислый натрий" 0,05"0,2Вода ОстальноеКонденсированную...

Номер патента: 988857

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Дороднова, Мартыненко, Переверзев

МПК: C10G 73/24

Метки: жидкого, парафина

...в процесс. Растворы парафина идепарафинированного дизельного топлива подают на блок регенерации раствори-.теля, который возвращают затем в процесс, а парафин и депарафинированное 20дизельное топливо откачщают в паркготовой продукции.П р и м е р 1. 100 г сырья - дизельного топлива (фракпия 200-360 С)смешивают при 20 оС с парным растворителем (смесь хлорэкса и МЭКа в соотношении 1: 1), взятого в количестве260 мас. % на сырье. В полученнуюсмесь добавляю 70 г карбамида.Комплекс образуется сразу, т. е, 36практически без индукционного периода.Образовавшаяся суспензия комплекса отличается однородностью и отсутствиемкрупных конгломератов комплекса, чтоулучшает работу разделяилпих аппаратов.Суспензию комплекса разделяют на твердую и жидкую...

Номер патента: 990794

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Анашкин, Кафаров, Курицын, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/20

Метки: печи, пиролиза, процессом, трубчатой

...управления процессом пиролиза в трубчатой печи по авт. св. М 831777, о т л и ц а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса по целевым продуктам, подачу перегретого водорода в начальный участок радиантной секции печи дополнительно корректируют в зависимости,от давления пирогаза на всасе компрессора. 3 99079 Фа 7 поступает на вход оптимизато"ра 10, в котором определяется оптМ" мальное значение управляющего сигна" ла для клапана 11 подачи водорода вначало радиантной секции Печи - Ропт. В простейшем случае оптимизатор 10 представляет собой экстремальный регулятор, поддерживающий максимум выхода какого-либо целевого продук" та, например этилена. ИнФормация с манометра 9 поступает на вход ПИД-ре-,...

Номер патента: 990795

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Ажогин, Демченко, Карпяк, Ковальский, Коптев, Моргун, Романенко

МПК: C10G 35/04

Метки: блоком, гидроочистки, каталитического, риформинга, установки

...отпарную колонну 3, измеритель 4 расхода сырья,измеритель 5 уровня в сепараторе,измеритель 6 уровня в кубе колонны, уизмеритель 7 давления в колонне, измеритель 8 расхода гидрогенизата, вы.ходы которых подсоединены ко входамрегулятора 9 расхода сырья, блока10 выработки задания по расходу сырья 10, регулятора 11 уровня в кубеколонны, блока 12 выработки задания на уровень в кубе колонны и регулятор 13 расхода гидрогенизата,соответственно. Выход регулятора 9подсоединен ко входу регулирующегоклапана 14, выход регулятора 11 подсоединен ко входу регулирующего кла-.пана 15, выход регулятора 13 подсоединен ко входу регулирующего клапана 16. Выход регулятора 13 подсоединен также ко входам блоков 10 и12. Ко второму входу блока 12 подсоединен...

Номер патента: 992563

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Золотарев, Марушкин, Марушкина

МПК: C10G 21/00

Метки: масел, растворителей, селективности

...содержание фенола,составившее для рафината и экстракта13,4 и 83,2 мас.%, соответственно.Сдвиг фазового равновесия для рафинатного раствора осуществляют введениемв раствор дополнительного количествафенола. К 115,5 г рафинатного раствора добавляют первый раз 2,5,а во второй. 3,5 г фенола при температуре верхаэкстракционной колонны 73 С. Смесьтщательно перемешивают в течение10 мин. Выделиюпийся вторичньй экстракт имеет массу 0,15 и 0,74 г с показателями преломдения 1,5070 и1,5020,Сдвиг фазового равновесия для эксррактного раствора осуществляют добав.лением воды. К 596 г экстрактногоРаствора при температуре низа экстракционной колонны 63 С добавляют различ9025ное количество избыточной воды (6,12, и 16 г), позволяющее выделить вторич...

Номер патента: 996429

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бухаркин, Быстрова, Егорова

МПК: C10G 11/02

Метки: низших, олефинов

...во внимание при экспертизеСоставитель Н. БогдановаРедактор И. Митровка Техред М,Гергель КорректорА, ференц,Заказ 841/36 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб. д, 4/5Фнлиал ппп "патент", г. Ужгород, ул, проектная, 4 Сырье разбавляют водяным паромв количестве 5-30 мас При этомвыход этилена и суммы непредельныхуглеводородов С.2-С 4 при 900 фС составляет 45,8 и 70,0 мас. соответственно, при снижении температуры до 5850 оС выход суммы непредельных углеводородов С -С 4 65,5 мас,.Наличие в зоне пиролиза развитойметаллической поверхности значительно улучшает теплопередачу, что .10способствует увеличению производительности трубчатых реакторов, арастворение...

Номер патента: 996430

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Барсуков, Бихман, Дытюк, Дятлова, Нарожный, Самакаев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефтей, подготовки, разносортных, совместной

...возможность образования сульфида железа, вследствие че 10 го при добавке реагента-деэмульгатора и температуре отстоя 25 фС наблюдается предварительный отстой водыот 79,2-86,1 об.Ъ,Затем в.смесь разносортных неф 5 тей после предварительного отстояводы подается реагент-деэмульгаториз расчета 20 г/т нефти и все перемешивается в мешалке 2 мин, послечего эта нефть помещается на отстойпри +60 аС в течение 1 ч.Результаты отстоя приведены втабл. 2.Из табл. 2 следует, что одночасовой процесс глубокого обезвоживанияпозволяет получить высококондицион-ную неФть;П р и м е р 2 (для сравнения).Совместному обезвоживанию по известному способу подвергают девонскуюжелезосодержащую нефть (содержаниеводы 42 об.Ъ) и турнейскую...

Номер патента: 998495

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Адольф, Бригер, Ланге, Фойгт

МПК: C10G 9/20

Метки: многолинейная, печь, трубчатая

...12 излучения.По входному трубопроводу 1 продуктподлежащий нагреву, подают в распределитель 2, От распределителя 2, который расположен наверху конвекционной зоны 11 трубчатой печи горизонтально, проходит множество вертикальных плотно придегающих друг кдругу конвекционных труб 3. Конвекционные трубы 3 расположены передстеной 8.В середине конвекционной эоны 11расположен вытеснитель 6 так, что дымовой газ, иэ зоны 12 излучения, мо-,жет попасть в канал дымового газа 10только через кольцевой зазор междустеной 8 и вытеснителем 6,Расположенные в этом кольцевом зазоре конвекционные трубы 3 могут при этом бытьвыполнены с увеличенной поверхностьюдля улучшения теплопередачи (ошипованные, оребренные).Из конвекционной эоны конвекционные трубы 3...

Номер патента: 1000453

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Анашкин, Гермашев, Курицын, Лукин, Мельников, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/20

Метки: многопоточными, печами, пиролизными

...аппаратах и температуры пирогаэа на их выходах и/илиЬиАТтек ) Трах(2)ЗИАгде ьРтЕ, и Тте,г текущие измеренные значения перепада давления на эакалочно"испарительном аппарате (ЗИА) и температуры пирогаза после него;Рахи Т ,- заданные технологи"Видческим регламентом значения этих параметров, определяющие допустимый уровень закоксованности печей. Если такие печи имеются в отделении пиролиза и они по какой-либо причине (например, под угрозой срыва плана) не могут быть в настоящее время остановлены на очистку от кокса их эа" калочно-испарительных апаратов, то нагрузки на них устанавливаются по одной из следующих формул: Е =Е -КЬРР -ЬР 7=ГФфм.ьР 6 Ра ,Т тщо тр тек амид амид(4):р рр .1-ъиА -амид первоначальное задание порасходу сырья...

Номер патента: 1000454

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Коробов, Логинов, Черек

МПК: C10G 33/00

Метки: деэмульсации, нефти, процессом

...разделитель 5 эмульсии, камеру-уловитель б случайныхвыбросов, Выводимая из камеры бэмульсия направляется во влагомер7, измеряющий остаточную обводненность легкой фазы эмульсии Кос .Измеренное значение остаточнойобводненности передается в вычислительное устройство 8, где из этогозначения вычитается величина, равная разделяющей способности используемого ускоренного разделителя 5при работе с эмульсией с полностьюразрушенными бронирующими оболочками в точке контроля Мд,. Послеэтого полученный результат нормируют (для получения безразмерногопоказателя) и сравнивают его с регламентным Мрр, установленным дляданной точки технологической схемыопытным путем. Вычислительное устройство 8 может также осуществлятьоперации усреднения за...

Номер патента: 1000455

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Гиниятуллин, Митрофанов

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульсации, исследования, нефтяной, стенд, эмульсии

...для воды и деэмульгатора, соединенные с трубопроводом до подключения к нему насоса для подачи Я эмульсии, и отстойник, после каждого дросселирующего элемента к трубопроводу подсоединен демпфирующий сосуд.На чертеже изображена принципиальная технологическая схема предлагае- ЭО мого стенда для исследования деэмуль-. сации нефтяной эмульсии.Стенд содержит емкость 1 для эмуль- сии, насос 2 для подачи эмульсии, дозировочные насосы для воды 3 и 3 деэмульгатора 4, технологический трубопровод 5, два регулируемых дросселирующих элемента в виде игольчатых вентилей б, демпфирующие сосуды 7, подсоединенные к трубопроводу 5 40 после каждого игольчатого вентиля б, и горизонтальный отстойник 8. Стенд содержит также основные вентили 9,...

Номер патента: 1000456

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Арзамасцев, Исмагилов, Розенцвайг

МПК: C10G 33/06

Метки: водонефтяной, высоковязкой, транспортирования, эмульсии

...с патрубками вывода частично обезвоженной неф ти и отделившейся воды и газа, установку подготовки нефти, связан1000456 Формула изобретения Заказ 1278/24 Тираж 501 Подписное НИИП ород,ул.Проектная,4 ную с аппаратом посредством трубопроводов и насоса, патрубки вывода частично обезвоженной нефти и отделившейся воды соединены посредством трубопроводов через запорное устройство, обеспечивающее их попеременное открытие, с трубопроводом, связывающим аппарат с установкой подготовки нефти.На чертеже изображена принципиальная схема устройства.Устройство состоит из аппарата 1 с патрубками 2 и 3 для ввода и вывода эмульсии, патрубком 4 отвода газа и патрубком 5 отвода воды. Внутри емкости предусмотрены эле менты известной конструкции,...

Номер патента: 1000457

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Гайдт, Закабуня, Извеков, Смотрин

МПК: C10G 45/72

Метки: гидроочистки, процессом

...в регулировании температуры газосырьевой смеси на входе н реактор изменением расхода топлина в печь в зависимости от температуры дымоных газов над переваломпечи с коррекцией по температуресырья на выходе печи и составу сырья, поступающего в печь1).Недостаток данного способа эалючается в том; что он не обеспевает высокого качества целевогодукта, так как не учитывается пруправлении процессом изменениесвойств катализатора н состав получаемого продукта. Это приводит к увличению содержания серы н целевомпродукте.Цель изобретения - повышение качества целевого продукта,Поставленная цель достигаетсятем, что температуру газосырьевой на входе в реактор догюлнитеректирунт в зависимости отости катализатора и.составаемого гродукта.1000457...

Номер патента: 1002346

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Асадуллаев, Багиров, Гробштейн, Рагимов, Рзаев

МПК: C10G 1/04

Метки: битуминозных, переработки, песков

...17 в течение 20 мин. В конце процесса экстрагирования в верхнюю часть экстрактора 6 подают воду из емкости 7 при 20 ОС. Соотношением неФть-вода берется 2-1:1, при этом процесс перемешивания смеси нефти с песком в водной среде продолжается в течение 10 мин. После пепемешивания суспензия переходит в гидравлический контур 8 и с помощью турбулентного потока смесь нефть-вода-песок подается в отстойник 9, где из верхней части первого отстойника нефть посту- пает во второй отстойник 10, а в нижней части песок переходит на отвал, часть воды и часть нефти повторно используются в процессе, а извлеченная нефть направляется на переработку.П р и м е р 1. В качестве битминозного песка используют битуминозные породы г. Кирмаку с нефтенасыщенностью 9,0...

Номер патента: 1002347

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Башун, Капоровский, Щербина

МПК: C10G 21/16

Метки: масел, минеральных

...20 С 18 рЗРсст.Многоступенчатую экстракцию осуществляют н противотоке по методуНэша и Кантора 4 1 при температуре60 С. После перемешивания реакционной смеси в течение 20 мин она отстаивается до полной прозрачности. Про25цесс экстракции устанавливается, ивыход конечных и промежуточных продуктов становится практичесни постоянным. Условию протинотока отвечаютконечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель израфинатных растворов удаляют промывкой горячей водой до нейтральнойреакции водной вытяжки. Регенерациюрастнорителя из экстрактного раствора проводят под вакуумом.Способ очистки масел с помощьюселектинных растворителей путем жидкостной экстракции поясняется примерами,40П р и м е "р 1. Одноступенчатойэкстракции...

Номер патента: 1002348

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вотлохин, Журбин, Заманов, Макарьев, Мирский, Мулин, Ремова

МПК: C10G 25/09

Метки: н-парафинов

...температурой 450-500 ОС. Благодаря теплу, вносимому регенерированным цеолитом, температура в зоне отдувки на 5-10 фС ,выше температуры в зоне адсорбции. Из зоны отдувки цеолит перемецается в десорбер, куда подают вытеснитель десорбент ) - водяной пар и газ.Основную массу цеолита из десорбЕ ра направляют в зону адсорбции, а не" 60 большую его часть 1-10) - в регенератор, где она контактирует с воздухом, Денормализат неадсорбируемые углеводороды), Н -парафины и дымовые газы с сопутствующими газами выводят 65 соответственно из зоны адсорбции из десорбера и регенерататора.П р и м е р 1. Сырье - дизельную фракцию 200-ЗОООС ставропольской нефти, содержащую 32 мас.Ъ н -парафинов, подают с температурой 395 ОС в зону адсорбции со скоростью 5 т/ч....

Номер патента: 1002349

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Белов, Гундырев, Гуреев, Жаворонок, Зубович, Казакова, Мухин, Пименов, Сочевко, Татур

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...4020Содержание механических примесей,В не более 0,08,Введение добавок, которые являются модификаторами структуры твердыхуглеводородов, в таких количествахспособствует увеличению проницаемости осадка, что приводит к улучшениюФильтрования суспенэии твердых углеводородов и снижению содержания масла в петролатуме,Способ осуществляют следующимобразом.Остаточйый рафинат обрабатываютрастворителем, например метилэтилкетоном (МЭК), толуолом, взятыми всоотношении 1:1, в количестве 3,5- Зф4,0 к сырью по массе, и вводят в полученную смесь МАСК в количестве0,005-0,1 мас,Ъ на сырье, и всясмесь поступает в теплообменник,где ее нагревают до 55-60 С. В холо 40дильнике, регенеративных и аммиачных кристаллиэаторах смесь сырья,растворителя и добавки...

Номер патента: 1004445

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Градюк, Киселев, Киселева, Уфимцев

МПК: C10G 5/06

Метки: газового, конденсата, стабилизации

...стабилизации газового конденсата осуществляют следующим образом (фиг. 1). Поток нестабильного койденсата 1 через рекуперативный теплообменник 2 поступает в сепаратор 3;где разделяется на жидкую 4 и газовую 5 фазы. Через дроссель 6 жидкаяфаза поступает в аппарат стабилизации7, снабженный змеевиком 8 тенлоподогревателя, а в нижней части перфориро- Иванной трубой (барботером) 9, в которую поступает газовая фаза 5,Газовая фаза барботирует через слойжидкости, которая непрерывно подогревается через змеевик потоком тецлоно- Зсителя 10, при этом жидкая фаза интенсивно перемешивается, и из жидкой фазыдесорбируются остатки легких углеводородов, а газы дегазации отводятся потоком 11, Нагретый конденсат иэ аппарата 7 проходит через...