C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации
Устройство для автоматическогорегулирования процесса горенияв трубчатой печи
Номер патента: 808523
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Журавлев, Строков, Ушатинская, Хасмамедов
МПК: C10G 9/20
Метки: автоматическогорегулирования, горенияв, печи, процесса, трубчатой
...углерода в ды мовых газах от величины коэффициент избытка воздуха; на фиг.2 - принципиальная схема устройства,Расчетами установлено, что минимальный коэффициент избытка воздуха соответствует максимальной концентрации двуокиси углерода, причем эт зависимость носит явно экстремальный характер (фиг.1), Поэтому необходимо регулировать процесс горения при максимальной концентрации двуокиси углерода в дымовых газах.Устройство содержит датчик 1 и регулятор 2 разрежения в печи, экстремальный регулятор 3, датчик 4808523 Устройство для автоматического регулирования процесса горения в трубчатой печи, содержащее датчик разрежения, соединенный с первым входом регулятора разрежения, выход которого связан с исполнительным механизмом, установленным...
Способ автоматического регули-рования процесса пиролиза
Номер патента: 808524
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Бодров, Иванова, Матвейкин, Румянцева
МПК: C10G 9/20
Метки: пиролиза, процесса, регули-рования
...Известные способы лишены возможности поддерживать оптимальное время нахождения газов пиролиэа в трубчатой пиролиэной печи и, фактически, обладают низкими возможностями в повышении производительности трубчатой пиролизной печи.Цель изобретения - повышение производительности процесса по целевым продуктам.Поставленная цель. достигается тем, что дополнительно регулируют температуру газов пиролиэа в начале радиантной зоны с коррекцией по расходу топлива в печь изменением подачи хладоагента в начало радиаитной зоны.На чертеже представлено устройство, реализующее способ.Температуру газов пиролиза на выходе трубчатой пиролизной печи с конвективной 1 и радиантной 2 зонами измеряют с помощью датчика 3 и регулируют регулятором 4, воэдей. 808524...
Устройство для регулирования про-цесса деэмульсации нефти
Номер патента: 808525
Опубликовано: 28.02.1981
МПК: C10G 33/00
Метки: деэмульсации, нефти, про-цесса
...содержитвлагомер 1 обезвоженной нефти, установленный на выходе технологическогоаппарата 2, исполнительный механизм3 смесителя, датчик. 4 межфаэовогоуровня , расходомер 5 сырой нефти,вычислительный механизм 8 подачиреагента в поток сырой нефти.Устройство работает следующимобразом,При изменении влажности обезвоженной нефти сигнал с влагомера 1поступает на вход вычислительногоблока 6, который Формирует заданиедля регулятора 7 расхода реагентаи утравляющий сигнал, подаваемый наисполнительный механизм 3. На входвичислительного блока 6 поступаеттакже информация о положении межФазового уровня от датчика 4 межфазового уровня и о расходе сыройнефти с расходомера 5.В соответствии с требованиямилроцесса регулятор 7 расхода реагента с...
Способ очистки масляных фракцийнефти
Номер патента: 810754
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Волкова, Гайле, Проскуряков, Семенов, Ульченкова
МПК: C10G 21/06
Метки: масляных, фракцийнефти
...раствори- тель: сырье 1,5: 1. Таблица 1 Содержание а-метил- нафталина, вес. о/о Степень извлече-Содержание три ппи а-метилнаф- ( декана в рафиталина, %нате, вес. % Степень извле- Выход чспия тридс- рафпната, кана вес %оо Раствор итель сырье , экстракт 35,0 79,0 35,0 93,0 79,3 Фурфурол 55,6 92.0 75,3 Цианметил. ацетат 57,0 80,9 975 78,5 Как видно из представленных в табл. 1 30 данных, цианметилацетат превосходит фурфурол по всем показателям. В результате одноступенчатой экстракции а-метилнафталина цианметилацетатом достигнуты более высокая степень извлечения а-метилнафта лина (57,0% против 55,6 о для фурфурола), .лучшее качество рафината (содержание .тридекана в рафинате 80,9% против 79,3%), большой выход рафината (78,5% против...
Электродегидратор
Номер патента: 810755
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Белый, Васютин, Диденко, Ильин, Корж, Несмашный, Орехов, Чуищев
МПК: C10G 33/02
Метки: электродегидратор
...изолятора 7, через который подается высокое напряжение к трубам 8 рабочего электрода. Желоб 9 распределительного устройства крепится к угольникам 10, 11, которые привариваются к стенкам емкости 1. Под желобом 9 находится металлическая пластинка 12, которая крепится к кслобу 9 в нескольких местах с зазором 5 - 10 ил, По ширине желоба 9 зазор между ним и пластинкой 12 отсутствует. Трубы верхнего электрода 13 прикрепляются к угольникам 10.Трубы рабочего электрода находятся в очищенной смоле и опираются на опорные изоляторы 14, выпо.тненные из высоко- прочного электроизоляционного материала, например, фторопласта. Трубы нижнего электрода 15 и опорные изоляторы 14 прикрепляются к угольникам 11.Электродегпдратор работает следующим...
Состав для обезвоживания и обес-соливания нефти
Номер патента: 810756
Опубликовано: 07.03.1981
МПК: C10G 33/04
Метки: нефти, обезвоживания, обес-соливания, состав
...048Полиэтиленполиамино-Я -метиленсульфокислотаВода Для сравнения испытывают при тех же условиях и на той же нефти эффективность известного состава при спецующих соотношениях компонентов, вес.%;Се паролО, 05 Жицкое стекло 0,064 Полиэтиленполиаминополицикарбоковая кислота 0,024.Воца До 100Обработку нефти проводят по метоци.ке примера 1.0756 Ф жит хлористых солей в 40 раз меньше по сравнению с исходной пробой. 1Таблица 3 Остаточное Неионогенный ПА В Полиэтилен- ПолиэтиленВодавес,Ъ Жидкоестекло,вес.% соаерж аниехлористыхсолей,мг/л полиаминополи- Н -метиленсульфокислотавес,Ъ полиаминополицикарбоновая кислота, вес.9 о се,парол цисольванИзвестный 0,005 .До 100 0,006 0,03 0,080 До 100 0,005 До 100 0,080 До 100 0,07 . 0,096 0,03 0,07 0,006 О, 096...
Способ деэмульгации нефти
Номер патента: 810757
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Галиакбаров, Зарипов, Позднышев, Шамов
МПК: C10G 33/04
Метки: деэмульгации, нефти
...в обработаннойнефти, об. % после отстаивания Содержание вещегтз, вводимых в эмульсию, вес. %Способ разрушения нефтяной эмульсии с использованием предложенной композиции фракция нестабильного бензина или н-гексан 2 ч 30 мин 1 ч ПАВ вода 12,9 16,8 14,5 Известный Предлагаемый15 10 25 До 100 До 100 До 100 0,0140,070070,07 25 40 40 50 До 100 До 100 До 100 До 100 2,2 0,0 1,3 7,7 0,2 71 16,8 5,5 10,4 ный бензин в воде, стабилизированная неионогенным поверхностно-активным веществом ПАВ (реагентом-деэмульгатором типа 4411) . Количество вводимой эмульсии типа нестабильный бензин в воде долткно составлять 5 - 15 вес.% к нефтяной эмульсии. Подача менее 5 вес. % данной эмульсии не приводит к существенному сокращению времени отстоя и расхода...
Способ осушки минеральных масел
Номер патента: 810758
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Бородянский, Орлов, Скорик
МПК: C10G 33/06
Метки: масел, минеральных, осушки
...включений (глобул) воды, так как такие включения почти не удаляются проходящим через слой нефти воздухом, т. е. при использовании известного способа осушки нефтяных проб происходит удаление растворенной и дисперсной фаз воды, но вода, содержащая в виде капельных включений, остается в осушаемой пробе, что не позволяет достичь необходимой степени осушки нефти. Таким же способом производят осушку и друэгих жидких углеводородов, в частности минеральных масел.Целью изобретения является повышение степени осушки минеральных масел.Для достижения поставленной цели в известном способе осушки минеральных масел, согласно которому нагретое масло барботируют сухим воздухом, перед барботированием масло диспергируют. При этом вода, находящаяся в...
Способ выделения сырого торфяноговоска
Номер патента: 810759
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Белькевич, Коледа, Коленкова, Крот, Прохоров, Юркевич
МПК: C10G 73/36
Метки: выделения, сырого, торфяноговоска
...углеводородным или хлорорганическим растворителем.Предпочтительно мисцеллу разбавляют водой при весовом соотношении мисцеллы и воды, равном 7 - 8: 3 - 2, Обычно, на первой стадии экстракцию ведут при температуре 90 - 95 С, разбавление водой на второй стадии - при температуре 10 - 25 С, а экстракцию углеводородными или хлорорганическими растворителями на третьей ста 25 30 35 соединений в восках подтверждается сигналом протонов с химическим сдвигом в области 5,5 - 6,0 м.д. в спектрах ПМР.Битум (11) имеет температуру каплепадения 78 С, кислотное число 36, число омыления 156, йодное число 40,Битум (П 1) имеет температуру капле. падения выше 100 С, а его продукты, растворимые в спиртоксилоле, кислотное число 12, число омыления 341, йодное...
Способ получения углеводородовиз угля
Номер патента: 812186
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Карл-Хайнц, Ханс
МПК: C10G 1/06
Метки: углеводородовиз, угля
...бок" ситов. Шдам состоит в основном из . гидрата окиси железа. Пульпу иэ уГ- ля, масла и катализатора подают в зону гидрирования и .при этом ее Койпримируют до 350 бар и нагревают до тЕмпературы реакции 460 С. Нагре вание пульпы осуществляют в приаутетваи водорода, который в количест- . ве 65 т в виде свежего газа подают по трубопроводу 6 в зону 5 годрйрования. В зоне гидрирования химичес" ки связывается 55 т Н, 10 т Н вместе с неконденсирующимися низко- кипящими углеводородами из зоны 8 . разделения в качестве остаточного газа отводят по трубопроводу 9. Этот остаточный газ содержит, кроме того, ф) СО, СС, Н 5 и йН,. В первой ступени ,разделения при 450 С и рабочем давлении в зоне гидрирования 350 бар полу-, чают шлам в количестве...
Способ получения ароматическихуглеводородов и смол
Номер патента: 812187
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Такааки, Такао, Томизо, Хисацугу
МПК: C10G 9/36
Метки: ароматическихуглеводородов, смол
...времени пребывания можно з осуществить путем поддержания скорости жидкости, подлежащей переработке,,при ее течении из одного реактора вдругой, и тем самым обеспечиваютсяпостоянные уровни жидкости в соот-. 0 ветствующих емкостях-реакторах,Регулирование рабочих температурв емкостях-реакторах можно осущест. -вить путем соответствующего поддержания температурымасла на выходеиз трубчатого подогревателя 450-520 С, з а также температуры газа-теплоноси -теля, который вдувают в емкости-реакторы, 400-2000 С.Следует отметить, что в направлении перемещения загрузки температу ры внутри емкостей-реакторов должныпостепенно снижаться не менее, чемна 3 С предпочтительно, чтобы этоФоснижение составляло 5-50 С.Из продуктов, получаемых в резуль тате...
Устройство для смешения водонефтянойэмульсии c химреагентом
Номер патента: 812826
Опубликовано: 15.03.1981
Авторы: Губайдуллин, Сафин, Тахаув, Фасхутдинов, Хисамутдинов
МПК: C10G 33/04
Метки: водонефтянойэмульсии, смешения, химреагентом
...нефтяной промышленности Татнефтепромхимукреплены отбойные тарелки 8, в нижней части емкости установлен диффуэор9, выполненный с отверстиями 10, укрепленный на опорах 11, Для выходаводонефтяной эмульсии предусмотрен патрубок 12.Устройство работает следующимобразом,Газоводонефтяная смесь по трубопроводу 3 подачи и раствор химреагентачерез коллектор б поступают в верхнюю часть вертикальной емкости 1 ипри инверсии за счет резкого расширения в корпусе устройства и объемадополнительно истекаемого газа всягазонефтяная смесь дробится на мелкие капли а виде аэрозоля. Для улучшения эФфекта дробления (увеличенияскорости на выходе из сопла) в установке предусмотрен отсос выделившегося в емкости 1 газа через патрубок 5,...
Способ каталитической переработ-ки газойлевых фракций нефти
Номер патента: 814282
Опубликовано: 15.03.1981
МПК: C10G 47/18
Метки: газойлевых, каталитической, нефти, переработ-ки, фракций
...процесс дезактивации катализатора, Из табл, 1 видно,что уменьшение размера гранул катализатора весьма значительно увеличивает его активность и позволяетуменьшить примерно на 20 скоростьего дезактивации. Результаты, приведенные в табл. 1,показывают нестабильность использованного катализатора.П р и м е р 2. Условия проведения процесса и состав исходной нефтяной фракции как и в примере 1.Используют катализатор по примеру 1с размерами гранул 1,5. Объемнаяскорость ввода газойлевой.фракции1 м газойля/м катализатора /ч.Газойль вводят в реакционную. зонув смеси с 35 вес.Ф иэобутана.Результаты опыта представлены ниже.Время работы,ч 43 70 117 140 158183 207 237 258 Изменение температуры помутнения, ас 31 21 19 13 9 8 64 2приведенные данные...
Устройство для ввода химреагентовв поток водонефтяной эмульсии
Номер патента: 817051
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Сафин, Фасхутдинов, Хазиев, Хисамутдинов
МПК: C10G 33/06
Метки: ввода, водонефтяной, поток, химреагентовв, эмульсии
...5с калиброванным отверстием б, направляющего кожуха 7, выполненного в видеусеченного конуса и косынок 8 и 9,цлякрепления на сварке дийфузора 4 ияющего кожуха 7.ройство устанавливается в прох трубопроводах преимущестри диаметре труб до 250 мм,ланцами или перед (после) зад3 817051 формула изобретения Д-А ПИ Заказ 1231/3 ж 548 Подписное Фиф. 2 Фиг вижек и зажимается удлиненными болтами.Наиболее рациональный угол наклона направляющего кожуха к оси потока 20-30 . При этом угле наклона скоорость восходящего потока от отражателя незначительно отличается от скорости на выходе с кожухаКоличество калиброванных отверстий и их диаметр выбирается из условия, чтобы общий перепад давления через устройство был не более 1-1,5 кгс/см, 1 При таком...
Способ автоматического регули-рования процесса горения b вертикальнойтрубчатой печи
Номер патента: 819150
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Журавлев, Затуловский, Строков, Ушатинская
МПК: C10G 9/20
Метки: вертикальнойтрубчатой, горения, печи, процесса, регули-рования
...расходуется на нагреве избыточного количества воздуха. Поэтому целесообразно поддериивать коэффициент избытка воздуха на оптимальном значении, что можно осуществить путем автоматического регулирования разрежения в печи на оптимальном значении.Из приведенных данных (фиг. 1) видно, что при изменении коэффициента избытка воздуха с 1,1 (кривая 2) до 13 (кривая 1) температура в середине среднего горизонтального сечения изменяется более, чем на 1,20 С, в то время, как изменение коэффициента избытка воздуха с 1,1 до 1,3 вызывается,изменением разрежения с 5 до 7 мм вод. столба при погрешности промышленных вакууметров 0,64 мм вод. столба.Способ осуществляют следующим образом (фиг. 2).Датчик 1 давления (разрежения) замеряет давление...
Способ переработки тяжелого нефтя-ного сырья
Номер патента: 819151
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Брызгалина, Ривкинзон, Романькова, Трофимова, Фрид, Хаджиев
МПК: C10G 11/18
Метки: нефтя-ного, переработки, сырья, тяжелого
...г/см, активность 47 пунктов. Химический состав катализатора следующий, %: А 10, 9,4 310 86; ХаО 0,3; Хп 0,2,9.В низ. лифт-реактора первой ступени подают регенерированный катализатор с температуройС и сырье с температурой 350 С.Процесс на первой ступени ,проводят при 460 С в контакте со сквозным потокоммелкодисперсного цеолитсодержащега катализатора при концентрации катализато. второй ступени крекинга по линии 9 направляют на ректификацию. Закоксованный катализатор с первой ступени крекинга по линии 10 и с второй ступени по линии И после двсорбции водяным паром направляют в первую секцию 12 регенератора И В первую секцию по линии 14 подают кислородсодержащий газ, При этом температура процесса поднимается до 650 - 750 С. Дымовые газы;из...
Способ нейтрализации парафинов
Номер патента: 819152
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Гончаренко, Есипко, Завгородняя, Кастерин, Чередниченко
МПК: C10G 73/42
Метки: нейтрализации, парафинов
...гудронов с целью утили819152 зации содержащейся в нем двуокиси серыдо серной кислоты или олеума. Результаты проведения способа в сравнении с данными по проведению процесса с использованием в качестве адсорбента алюмосиликата приведены в табл. 1. П р и м е р 1. Мидкий парафин (Со - С 2), полученный адсорбционным выделением с 5 помощью молекулярных сит и подвергнутый деароматизации олеумом, подают на нейтрализацию в адсорбер объемом 20 с,пз. Сульфокислоты, содержащиеся в парафине, сообщают водной вытяжке парафина10 рН, равный 1,2. В качестве адсорбента используют медьалюмосиликат, приготовленный путем замены катионов натрия на катионы меди (степень ионного обмена 80%). Нейтрализацию парафина проводят при 21,5+0,5 С с объемной скоростью...
Способ очистки углеводородногосырья ot меркаптанов
Номер патента: 823418
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Мазгаров, Неяглов, Фахриев, Фомин
МПК: C10G 27/06
Метки: меркаптанов, углеводородногосырья
...в качестве голярной добавки диэтиленгликоля, 65 триэтиленгликоля и их смеси позволяет значительно ускорить процесс окисления меркаптанов в дисульфиды по сравнению с известными высокоэффективными добавками.П р и м е р 2. В реактор с мешалкой загружают 100 мл н-гептана с содержанием 0,7 весмеркаптановой серы в виде н-бутилмеркаптана и 100 мл катализаторного комплекса, приготовленного растворением 0,0003 г натриевой соли дисульфофталоцианина кобальта в 100 мл 10-ного раствора,гидроокиси натрия, содержащего диэтиленгликоль, триэтиленгликоль или их смеси. Окисление бутилмеркаптана проводят при 309 С и атмосферном давлении, подавая 0,3 л/мин кислорода через барботер в течение 30 мин. При этом бутилмеркаптан окисляется -в дбутил -...
Устройство для дренирования жидкости
Номер патента: 823419
Опубликовано: 23.04.1981
Автор: Усольцев
МПК: C10G 33/00
Метки: дренирования, жидкости
...на упоре 25 (показаноштрих-пунктиром), а через кронштейн 4018, шарнир 17 и ось 9 запорный орган8, расположенный на сливной трубе 7,открывается, пружина 10 сжимается,шарики 15 выходят из нижней и поднажимом пружинок 14 размещаются вверхней канавке сухарика 13,фиксируя новое положениеоси 9. Петля 4оказывается соединенной с атмосферойи под давлением столба целевого продукта начинается вытеснение дрени- щруемой жидкости. Дренирование хидкости продолжается до тех пор, покапетля заполнена дренируемой жидкостью и имеет, повышенный весПоокончании дренирования в петлю 4 поступает целевой продукт, вес ее умень"шается и при критическом значенииэтого веса усилие сжатой пружины 10оказывается достаточным для перемещения петли 4 в крайнее...
Способ получения алифатических и аро-матических углеводородов
Номер патента: 823420
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Кацобашвили, Куркова, Сериков
МПК: C10G 47/04
Метки: алифатических, аро-матических, углеводородов
...получают следующие результатыВыход газов С - Сна сырье,вес.% . 60,0Выход газов СЗ- СХ,вес.%Соотношение иэо- С4 /, С 5/н-С , С0,9 Выход жидких продуктов вес 5, 41 9/ ув том числе выходароматических углеводородов, вес. ВСостав газов С - С3 Гвес О"Пропан 39,0Иэобутан 15,8н-Бутан 22,6Изопентан 13,0н-Пентан 9 бУСостав . ароматических углеводородовС- С 9,вес.ь:Бенэол 18,7Тол уол 53,3Ксилолы 24,3Ароматическиеуглеводороды Си выше 3,7П р и м е р 10. Процесс проводятпо методике примера 1.Условия процесса следующие.Соотношение водород:сырье,л/кг 1500Температура, С 510 25 Объемная скорость подачисырья, ч 1,0давление, ати 30,0При этом получают следующие реВыход газов С- С на сырье5Рвес,Ъ 66,5Выход газов С - С вес. 24 1Э 5РСоотношение из о- С, С...
Способ получения парафина
Номер патента: 823421
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Гончаренко, Завгородняя, Кастерин, Переверзев, Рощин
МПК: C10G 73/44
Метки: парафина
...ормулы Он В парафин сырец добавляют серо- содержащие соединения производных бифенола в количестве 0,005-1,00 масс% затем полученную смесь вместе с водородсодержащим газом (соотношение водородсодержащий газ; парафин-сырец 200-800 нм 3/мзсырья)подают в реак 5 тор гидрирования при 200-325 ОС с объемной скоростью подачи сырья 0,5- 1,5 ч, где в присутствии катализатора, состоящего из соединения металла попгруппы железа и соединения металлгруппы периодической системы элементов сульфидов и окислов), на твердом тугоплавком носителе происходит превращение непредельных, ароматических, асфальто смолистых соединений. Гидроочищенный парафин стабилизируют водяным паром, расход которого составляет 0,5-1,5 масс.Ъ на сырье и подвергают дополнительной...
Способ nojiy4ehhh катализатора для гидрор: щетк1 г, . • нефтяного сырья
Номер патента: 825135
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Алексеева, Булекова, Вайль, Гончарова, Зайцев, Ивлев, Кругликов, Липкинд, Маншилин, Маслова, Олещук, Радченко, Чернышева, Яровиков
МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, B01J 37/02 ...
Метки: nojiy4ehhh, гидрор, катализатора, нефтяного, сырья, щетк1
...б ч, потом прокаливаются при 500 - 550 С 4 ч. Модифицированная прокаленная окись алюминия обрабатывается раствором аммония молибденовокислого (79 см концентрацией по МоОЭ г/л), сушится при 80 С 2 чр затем при 125 С б чр прокаливается при 500-550 С 4 ч .и снова обрабатывается раствором азотнокислого кобальта (30 см концентрацией 100 г/л по СоО).После пропитки таблетки снова сушатся при 80 С 2 ч, 125 С б часов, прокаливаются при 500-550 С в течение 4 ч.Готовый катализатор содержит, вес.Ъ;Да О510ИООЭСоо 72,0 10,0 15,0 3,0 550 ОС 4 ч, Готовый катализатор содержит, вес.%;Д 12 0 72,05 (О 10,0Иооз 15,0С,09 .30П р и м е р 2, 72 .г (на абс. сухое вещество) гидроокиси алюминиясмешивается с 67 см" золя кремневойкислоты, концентрацией 150 г/л...
Способ регенерации отработанного катализатора. для гидроочистки • нефтяного сырьяизобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частное ти к способу регенерации отработанных алюмокобальтмолибденовых и
Номер патента: 825136
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Алексеева, Звездкина, Липкинд, Маслова, Поезд, Сутырин, Целютина
МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, B01J 23/94 ...
Метки: алюмокобальтмолибденовых, гидроочистки, катализатора, нефтепереработке, нефтехимии, нефтяного, относится, отработанного, отработанных, регенерации, способу, сырьяизобретение, частное
...состава, мас.Ъ:Со 0 3,8Мо 0 13,0А 10 Остальноеразмалывают в порошок до тонины помола менее 150 мк, 100 кг полученного порошка загружают в месильную машину и засыпают 4,8 кг соли азотно- кислого никеля. Содержимое месильной машины перемешивают 15 мин и обрабатывают 90 л 10-ной азотной кислоты, массу перемешивают 15 мин и добавляют 1,88 кг соли парамолибдата аммония.и перемешивают еще 30 мин при 85 - 98 С. Полученную массу формуют, провяливают 12 ч при комнатной температуре, сушат 2 ч при 120 С, прокаливают 6 ч при 500 С.Регенерированный катализатор имеет следующий химический состав, мас.Ъ:И 0 1,2Со 0 3,7Мо 0 14,5А 10 3 ОстальноеКоэффициент прочности гранул 1,37 кг/мм.П р и м е р 2, Отработанный, полностью потерявший свою активность...
Способ получения сланцевого битума
Номер патента: 825583
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Белянин, Брегадзе, Виноградов, Воль-Эпштейн, Дойлов, Ефимов, Иоонас, Руденская, Руденский, Шестакова, Шпильберг, Шульман
МПК: C10G 1/04
Метки: битума, сланцевого
...С,продолжительность - от 8 до 15 мин.П р и м е р 1. Через установку при 50заданном режиме пропускают 10,0 кгпасты, Пасту готовят смешением обогащенного прибалтийского сланца Кероген 70 (содержание керогена 703), имеющего следующую характеристику,вес.7:.И 0,4, А 26,8, С 02 мн 8 С . 78 73Н 9,43; Яош 2,1, Мг 0,26 и растворителя (т,кип, 200-340 С, плотность 94 0,992 г/см , выкипает ЗОБ до280 С, 50 . до 310 С и 802 до 350 С,С 82,47, Н 9,47., 5 0,643, М 0,557;содержание фенолов 257) при соотношении 1:1,3. Используемый растворитель состоит из 5,9 кг регенерированного растворителя и 7,1 кг дистиллятной фракции с т. кип. 200-340 С,полученной при дистилляции смолы процессов газификации или полукоксованиясланцев,Термическое растворение...
Способ получения нефтяных фракций
Номер патента: 825584
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Александров, Валеев, Дехтерман, Кондратьев
МПК: C10G 7/00
...колонну ниже их вывода, часть сконденсированной головной фракции в количестве 5,0-45,0 вес,% направляют наорошение в отпарную колонну, а остальную ее часть рециркулируют на повторную ректификацию в верхнюю. частьколонны,1015го2530 стадии разделения происходит отгонка легких фракций и целевые фракции выводят из колонны 11 в жидком виде по линиям 15 и 16. При этом 10-30 . целевых фракций рециркулируют в колонну 11 ниже точек отбора соответствующих фракций на тарелки, расположенные непосредственно под точками отбора. Жидкость, уходящую снизу колонны 11, испаряют в кипятильнике 17, часть возвращают в колонну 1, оставшуюся часть выводят с установки по линии 18.П р и м е р, Обессоленную, обезвожениуючастично отбензиненную нефть (Я...
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 825585
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Аверкиева, Кац, Островский
МПК: C10G 9/32
Метки: олефиновых, углеводородов
...тоже подается в зону пи".ролиза с тепловы излучением,Пирогаэ, пройдя зону сепарации,5 уходит в закалочный аппарат, а твердый теплоноситель возвращается в зону псевдоожиженного слоя. Режим пиролиза Продукты пиролиза, вес.% Способ Н СН 4 СН, СН 4 СэНВ СНь С 4 Н 10 СНа С.Н и др.Известный ГИ 850 1,32 1,8 29,0 4,5 36,6 0,5 5,9 1,4 1,5 0,3 Предлагаемый 825 0,025 5,0 9,56 17 68,0 0,2 0,09 -- 0,16 Состав пирогаза определяют хроматографическим методом,а время реакции расчетным путем по линейной скорости,. движения сырья и длине реакционной трубы.Использование предлагаемого способа пиролиза углеводородного сырья обеспечивает при времени контакта 0,024 с выход целевого продукта - этилена 68 вес.Ъ, что в 2 раза больше, чем в известном способе....
825586
Номер патента: 825586
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Гайле, Проскуряков, Семенов, Таракановский
МПК: C10G 21/24
Метки: 825586
...с(,-метилнафталина из смеси стридеканом при 25 С и весовом соотношении растворитель: сырье 1,5:1.Для сравнения приведены также результаты, полученные с использованием 20Фурфурола.Как следует из представленных втабл. 1 данных, триметилфосфат превосходит фурфурол как по селективности, так и по растворяющей способ- д 5ности по отношению к ароматическимуглеводородам, о чем свидетельствуют более высокое содержание метилнаФталина в экстракте, лучшее качество и больший выход рафината(81,9 против 75,3 для Фурфурола),П р и м е р 2. В табл. 2 приведены результаты одноступенчатой экстракции промышленной масляной фракции, имеющей следующие физико-хими.ческие показатели: д = 0,8668,35и 20 = 1,4810, о -- 7,55 сСт,Экстракцию проводят при 50...
Способ•очистки углеводородного сырья
Номер патента: 825587
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Бабаев, Исмайлов, Куковицкий, Либерман, Рахимов
МПК: C10G 25/00
Метки: способ•очистки, сырья, углеводородного
...перколятора очищенный продукт выводят иэ процесса. После полной отработки адсорбента в первомперколяторе его отключают, а на поток 2 Опосле третьего подключают четвертыйс регенерированным адсорбентом, Парафин иэ отключенного на регенерациюадсорбента вытесняют 60-90-ным изопропиловым спиртом, предварительно 25нагретым до 70 С и подаваемым в низоаппарата. Вытесненный продукт собирают в емкости и возвращают к сырьюдо или после регенерации спирта.Раствор ароматических углеводородов 30и смолистых веществ выводят в емкостьи далее через подогреватель в середину ректификационной колонны. Раствор перед вводом в колонну нагревают до 120-150 С. Пары спирта с вер- З 5ха колонны выводят в конденсатор-холодильник, спирт подают на регенерацию...
Устройство для дренирования жидкости
Номер патента: 825588
Опубликовано: 30.04.1981
Автор: Усольцев
МПК: C10G 33/00
Метки: дренирования, жидкости
...патрубок 5 и шток 16 на фиксатор 17,15 шарик последнего выходит из канавкии система патрубок 5 - шток 16 поддействием усилия сжатой пружины толкателя 7 переходит в крайнее нижнееположение, закрепленное фиксатором20 7, устройство приходит в исходноесостояние и цикл повторяется.Применение предлагаемого устройства дает возможность повысить надежность работы путем упрощения кон 25 струкции.,Формула изобретения катези, опирающиеся соответственно на неподвижно закрепленные на патрубке 5 упоры 8 и 9, Патрубок 5 помещен своим верхним концом в стакан 10, в котором выполнены узкие секторные щели 11 и 12, соединенные соответственно с дренажной 13 и сливной 14 трубами, а также аналогичная узкая секторная щель 15 выполнена в верхнем конце патрубка...
Устройство для дренирования жидкости
Номер патента: 825589
Опубликовано: 30.04.1981
Автор: Усольцев
МПК: C10G 33/00
Метки: дренирования, жидкости
...и внутренее пространство буферной емкости 4 сообщается с атмосферой, одновременно будучи соединенным дренажной трубой .Э 8 с пространством ниже уровня раздела сред в резервуаре 1. Начинается дренирование жидкости. При этом из пространства ниже уровня раздела сред в резервуарепо дренажной трубе 8, дренируемая жидкость поступает в буферную емкость 4 и через сливную трубу 7 Фв атмосферу. Поскольку буферная емкость 4 в этом случае заполнена дренируемой жидкостью, то она остается за счет разности плотности дренируемой жидкости и целевого продукта в крайнем нижнем положении, При дальнейшей работе дренируемая жидкость будет уже удалена из пространстваниже уровня раздела сред в резервуаре 1 и по дренажной трубе 8 в: буФерную емКость начинает...