Способ получения олефиновых углеводородов

(50 4 С 10 С 11 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ фтянои институ Р,Б.Валитов,.Ларионов8)видетельство СССР1 О С 11/26, 1981.детельство СССР10 С 11/00, 1983. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ.УГЛЕВОДОРОДОВ путем термическогокрекинга углеводородного сырья вприсутствии катализатора, промотированного 0,2-1,0 мас.Е пятиокиси ванадияв среде водяного пара, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, в качестве катализатора используют цинкмарганцевокремниевый катализатор.2012344Изобретение относится к способуполучения олефиновых углеводородовпутем термокаталитической переработки углеводородных фракций, напримермазутов, в среде водяного пара.5Цель изобретения - повышение выхода олефиновых углеводор;дов и снижение коксоотложений на катализаторе.Способ осуществляют следующимобразом,ОВ реактор вводят предварительноподогретое сырье и водяной пар в соотношении 1:1-2 по массе. Температуора в реакторе 500-700 С, давлениеатмосферное, объемная скорость подачи сырья 0,5-2,0 ч , Объем слоя ката.лизатора в реакторе 200 см . Катализатор перед опытом активируют в токевоздуха и водяного пара в количестве1:1 по массе при 400 С в течениео10 мин.П р и м е р 1, Через реактор проточного типа со стационарным слоемкатализатора, содержащего, мас.%:А 1 0) 37,2, Б 10 45,3, МО 12,2; 252 пО 5,1; чО 0,2, пропускают мазут,фракцию 350 С Туймазинскай нефти сводяным паром. Плотность мазута2(0,949, условная вязкость прио100 С 3,6, содержание серы 1,94 мас,7,остаточное содержание светлых 7,5 об.7 ьвыкипает до 360"С 9 аб.7, до 400 С 21,до 420 С 29, да 450 С 41, да 480 С51, др 500 С 57, Объемная скоростьподачи сырья 1,25 ч , температура вреакционной зоне 600 С, разбавлениед 35сырья водяным паром 1;1 по массе.Получают газ с выходом 38,91 мас.7на сырье с содержанием суммы олефиновых углеводородов С -С 68,77 мас,7,в том числе этилена 39,37 мас.,., и7 40конденсат с выходом 57,25 мас.7. насырье, коксоотлажения на катализаторе 3,84 мас.7. на сырье.П р и м е р 2, Способ осуществ 45ляют по методике примера 1,Состав катализатора, мас.7:А 1 О 37,2, Бз.О 45,3, МцО 12,2,2 пО 5,1, 7 О 0,2, Объемная скоростьподачи сырья 1,25 ч , температурав зоне реакции 700 С, разбавлениео 50сырья водяным паром 1:1 по массе.Получакт газ с выходом 40,30 мас.%на сырье с содержанием суммы алефиновых углеводородов С -С 4 57,77 мас,7,в том числе этилена 37,83 мас.7., и55конденсат с выходом 53,01 мас,7. насырье. Каксоатложения на катализаторе бьб 9 мас.% на сырье,20 2П р и м е р 3. Способ осуществляют по методике примера 1.Состав катализатора, мас,7: А 1 Оэ 37,2, Б 10 ь 45,3, МяО 12,2;2 пО 5,1, Ч О 0,2. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч , темпераотура в зоне реакции 500 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе,Получают газ с выходом 36,15 мас.% на сырье с содержанием олефиновых углеводородов С -С 60, 12 мас,7, в том числе этилена 38,40 мас .%, и конденсат с выходом 61,66 мас.% на сырье. Каксоотложения на катализаторе 2,19 мас.% на сырье.П р и м е р 4. Способ осуществляют по методике примераСостав катализатора, мас,7.: Л 1 Оэ 37,1, Б 10 45,2; МдО 12,1, 2 пО 5, 7 О 0,6. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч , температура в зоне реакции 700 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе.П оп учают г аз с выходом 48, 29 мас . 7 на сырье с содержанием суммы олефиновых углеводородов С -С 4 62,8 1 мас.%, в том числе этилена 40,14 мас,7., и конденсат с выходам 46,52 мас,7 на сырье. Коксоотложения на катализаторе 5,19 мас.7 на сырье.П р и м е р 5. Способ осуществляют по методике примера 1.Состав катализатора, мас,7: А 1 гО 37 ьОь Б.О 45,0; МДО 12 ь 0 2 пО 5,0; (7 О 1,0. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч , температура возоне реакции 700 С, разбавление сырья водяным паром 1;1 по массе.Получают гаэ с выходом 53,91 мас,% на сырье с содержанием суммы олефино - вых углеводородов С-С 53,94 мас.7, в том числе этилена 39,20 мас.7., и конденсат с выходом 39,69 мас.7 на сырье. Каксаотложения на катализаторе 6,40 мас,на сырье.Полученные данные сведены в таблицу. Как видно из приведенных примеров,выход алефиновых углеводородовувеличился с 67,05 до 68,77 мас.7,т.е. на 1,72 мас.7. по сравнениюс известным способом в случае проведения процесса в тех же условиях: температура 600 С, объемная скоростьо- (подачи сырья 1,25 ч , разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе, и на том же сырье лри лабораторном аппробиравании прототипа, в том числе со3 1234420держание этилена возросло с 34,23 суммы олефиновых цо 39,37 мас.7 Соответственно выход рье увеличился с углеводородов на сы,75 до 26,76 мас.й. Выход, мас.7 СодержаниеЧ Ов катализаторе,мас.Ж Температура реакционной зоны, С кокса (насырье) этилена (на гаэ) суммыолефиновыхС,-С,на газ газа(насырье) 36,15 60,12 38,40 38,91 68,77 39,37 40,30 57,77 37,83 48,29 62,81 40,11 53,91 53,94 39,20 2,19 0,2 500 3,84 600 0,2 6,69 0,2 700 0,6 5, 19 700 6,40 1,0 700 Составитель Р.АбдульмановТехред Л.Олейник Корректор А,Ференц Редактор М,Петрова Тираж 482ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 2952/30 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4