Способ депарафинизации остаточного рафината

(59 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕТЕПЬСТ АВТОРСНО Р 22триальный инстомсомолаС.Г.Агаев нология пер3. М.: ХиСССР1977.Физикотва нефтя, с, 167,ных масел173-177,АвторсУ 1002349 ство СССР73/04 ф 1983. свидет,и, С 10 ГОСУДАРСТВ.:ННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ОСТАТОЧНОГО РАФИНАТА путем смешения его, с растворителем, введения модифицирующей присадки, термообработки смеси, охлаждения ее до температуры фильтрации с последующей вакуумной фильтрацией полученной суспензии для отделения твердых углеводородов отдепарафинизированного масла, о т л и ч аю щ и йс я тем, что, с целью повышения скорости фильтрации, увеличения выхода депарафинированного масла и улучшения качества петролатума, в качестве присадки используют продукт конденсации синтетических жирных кис- а лот фракции С-С пентаэритритаФ и пятисернистого фосфора при их молярном соотношении 3,0: 1,0;0,25, обработанный гидроксидом бария, вводи- С мый в количестве 0,0001-0,2 мас.7 на остаточный рафинат.151 Присадку вводят в количестве 0,0001-0,2 иас,% на сырье процесса. Остаточный рафинат с введенной в негоприсадкой разбавляют растворителем (метилэтилкетон; толуол 45;55 об.%) в массовом соотношении сырье: растворитель 1:4, Смесь сырья с растворителем подвергают термообработке при 60 С, затем охлаждают до теипеоратуры фильтрации 25 С. Скорость охлаждения поддерживают равной 120- 130 С/ч. Разделение проводят на вакуумном Фильтре при остаточном давлении 200 мм рт.ст. От масла и петролатума отгоняют растворитель. ЗФ- фективность процесса депарафинизацин оценивают по скорости Фильтрации суспензии твердых углеводородов, выходу депарафиннрованного масла, температуре его застываюя и показателю преломления, температуре плавления полу 12Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу,цепарафинизации масел,Целью изобретения является повышение скорости Фильтрации, увеличение выхода депарафинированного маслаи улучшение качества петролатума, получаемых при депарафинизации остаточного рафината.Продукт конденсации синтетическихжирных кислот (СЖК) фракции С, -Спентаэритрита и пятисернистого фосфора при их молярном соотношении 3,0:1,0:0,25 соответственно, обработанный гидроксидом бария - модифицирующая присадка, имеет следующие физико-механические свойства:Кислотное число,, л 1 г/КОН 16,1Эфирное число,мг КОН/гТемператураплавления, Сй45Средняя молекулярная масса 900 37698ченного петролатума и содержанию внем масла,Результаты депарафинизации остаточного рафината по предлагаемомуи известному способам приведены втаблице.Как видно из приведенных в таблице данных, при депарафинизации остаточного рафината согласно изобре 10 тению увеличивается скорость фильтрации во всем интервале концентрацийприсадки 0,0001-02 иас.7 в 1,51,9 раза по сравнению со скоростьюфильтрации без присадки в 1,5-1,615 раза по сравнению со скоростью фильтрации в присутствии присадки ИАСК(иногозольного алкилсалицилата кальция) согласно прототипу,При депарафинизации остаточного20 рафината по предлагаемому способузначительно выше выход депарафинированного масла (на 13-14 мас.7. вышепо сравнению с депарафинизацией бездобавки и на 8-9 мас,% выше, чем при25 депарафинизации согласно прототипу).При этом получается петролатум лучшего качества, содержание масла внеи достигает 422 мас.% (21,5%при депарафпнизации без присадки иЭО 15,7% - при депарафинизации согласно прототипу), температура плавленияпетролатума повышается на 0,5-1,0 С,Содержание масла в петролатуме, полученном при депарафинизации остаточного рафината по описываемому способу при низких концентрациях присадки (0,0001-0,0002 мас.7), составляет5,8-6,5 иас.%. Затем с увеличениемконцентрации присадки, оно увеличивается, а в интервале концентраций0,04-0,4 иас,% опять снижается до4,22-4,56 мас,7 Поэтому можно выделить две области концентраций даннойгцисадкп, при которых процесс депарафпниэации наиболее эффективен. Этообласть концентраций 0,0001-0,0002и 0,04-0,4 мас.%.ТемпеСодержание масТемпеВыход СкоПрисадка КонСпособ депарафинизации ратураплавлература застымасла,мас.7 вания,Спетролатума,С В отсутствииприсадки 361 71, 5 -6 1,4822 62,5 21,5 0,0001 561 1,4795 63,0 1,4795 63,3- 16 5,8 0,0002 616 То же 75,8 -17 То же 0,0004 632 14,5 0,0007 17,8 651 18,3 601 72,0 -17 1,4802 63,5 628 72,4 1,4802 63,0 19,0 650 16,9 1,4800 63,0 21,4 0,01 649 75, 1- 17 0,02 551 16,5 с 0,04 563 0,07 501 8,6 0,1 84,1 1,4800 63,5- 17 534 85,6 -17 1,4794 63,5 0,2 4,2 114805 62,8 82,6 с 0,4 395 4,7- 17 0,7 238 83,8 1,4805 63,2 0,02 Прототип МАСК 320 То же То же 0,04 409 0,07 428 3,7 1,4800 63,0 1,4800 63,0- 17 0,1 429 75,3 15,7 Предлагаемый Серо-,фосфор- содержа- щая центрацияприсадки в рафинате,мас.7 0,001 0,002 0,004 0,007 ростьфильтрации,кг/мз сч 3, 7 -17 1,4802 63,5 1, 7 -17 1,4798 63,5 71,6 -18 1,4798 63,5 74,3 -17 1,4800 63,5 76,2 - 17 1,4800 63,0 79,9 -17 1,4805 63,0 80,3 -16 1,4810 63,5 73,2 - 17 1,4793 62,5 73, 3 - 16 1 с 4802 62, 5 ла впетролатуме,мас. Й1237698 Продолхение таблицы Прототип О 73, 9 -17 1,4800 63, О 21,362/31 ТирахВНИИПИ Госуда по делам изо113035, Москва,482ственногоретений иЖ, Раущ Подкомитета СССРоткрытийская наб., д,