C10G 25/03 — с кристаллическими алюмосиликатами, например молекулярными ситами

Номер патента: 172443

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Государственный, Грозненский, Дроннн, Мегедь, Мирскнй, Митрофанов, Спивак

МПК: C10G 25/03, C10G 73/02

Метки: бензиновых, выделения, парафинов, фракции

...р и Г осударственньЙ инст)ту по проектированио предприятий нефтяной промышленностиЗаявители СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н, ПАРАФИНОВ ИЗ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИИПоопсная грппа Л 3 109 Известен способ выделения ц. Пара)ццГ)3 цз Оепзи 1013 ык фракций с цомогцью о,ск, л 51 р. нык сит с прц 3 еспил в качестве дссорбсл углеводородов, ицертцык газов, сер)1)од;)р)да и т. д.Предлагается для ооесцечецця более злц - го извлечения продукта в качестве дссорбсиза применять газообразную углекислоту и процесс вести црц темцсрагуре 100 - 200 С, д 1- леццц -1 - 7 ат.Опсь 1)ас 3 ь 11 спОсоо заклО 1 ается в сг 1 сдующем. Через молскулярцос сито с адсорб)1- роваццыц ца цем Г. Парарицамц цроцус.ают при температуре 100 - 200 С, да)лсцц 1 7 ат газоооразцу;о кистОт,...

Номер патента: 245255

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Газовой, Имени, Московский, Фалькович, Черножуков, Эльтеков

МПК: C10G 25/03, C10G 73/02

Метки: депарафинизации, масел, молекулярнымиситами

...При этомзначение введения растворителя состоит втом, что углеводороды масла переводят в раствор газообразного растворителя прн высо 10 ких температурах и давлениях, что увеличивает скорость и глубину депарафинации масла,Процесс был апробирован в лабораторныхусловиях, в автоклавах.15 Рафинаты растворяют трехкратным весовым количеством изооктана н прн температуре 300 С в течение 30 лшн контактируют с дегидратнрованным при 350 С н остаточном давлении 1 млт рт. ст., молекулярным ситом СаЛ,20 который берут в восьмикратном весовом количестве к сырью. Десорбцшо адсорбнрованных углеводородов осуществляют и-гептаномпри 320 С.Процесс при одноступенчатой обработке ад 25 сорбентом широких масляных фракций снижает их температуру застывания на 40...

Номер патента: 251738

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Алексеева, Ермоленко, Институт, Краснодарский, Куваева, Левина, Малашевич, Неорганической, Сусанов

МПК: C10G 25/03

Метки: бензинов

...в сырье общей серы не более 0,05 и диеновых углеводородов не более 1,7 вес. /оОпыты по очистке сернистых и диеновых углеводородов проводили в динамических условиях на лабораторной установке в стационарном слое сорбента.Адсорбцию вели восходящим потоком в жидкой фазе при температуре 20 С и скорости жидкого потока 3,2 мл(чин смг. Десорбцию поглощенных углеводородов осуществляцеолиты, содержащие енную емкость до ссиссгым и диеновым угле251738 Таблица 2 Динамическая емкость до проскока,г/100 г Мв цикла по сернистымуглеводородам по диеновымуглеводородам 12 ф345 ф6 0,517 0,456 0,458 0,312 0,24 0,376 1,21,171,21,10,7951,03 10 Предмет изобретения 25 Составитель В. А. Нохрина Редактор Л, К, Ушакова Техред 3, Н, Тараненко Корректор Т. А....

Номер патента: 291951

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Анисимов, Митрофанов, Солецкий, Способ

МПК: C10G 25/03, C10G 73/42

Метки: твердых

...плавления очищаемого продукта. 5С целью увеличения выхода очищенного продукта предлагается способ перколяциоцпой очистки твердых углеводородов, заключяк- ьцийся в пропускании расплавленного парафина с температурой ца 20 - 30 С выше темпера туры плавления в слое неподвижного а:иомосиликатного адсорбента. Лдсорбент готовят ирокалкой при температуре около 450 С с последующей обработкой перегретым водяным паром или парами легких ароматических раст ворителей ири температуре, исключающей выпадение конденсата паров воды.П р и м е р 1. Перколяциоццой очистке подвергают высокоилявкий церезин-сырец с температурой каилепадения 80 С и цветом 24 л,и 20 по стеклу2 ца приборе КНири разбавлеиии бензином Бв соотношении 1: 20. Лдсорбецтом служит...

Номер патента: 407867

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10G 25/03

Метки: выделения, парафиновых, смесей, углеводородных, углеводородов

...компонентов меняется от 0 до 100%. Из зоны максимальных концентраций осуществляют отбор данного углеводорода согласно потенциальному содержанию его в адсорбированной фазе, которое определяется ,изобарой адсорбции.На чертеже приведена схема установки для осуществления предлагаемого способа.Работа установки с выделением и последующисм разделением вьвделенных и-парафинов на узкие фракции происходит следующим образом. Газовый, конденсат поступает в печь 1, где при определенной температуре испаряется и в парафазном виде подается втранспортную линию 2. Парообразный,конденсат при открытом положении крана-дезатора 3 захватывает из нижней части установки определенное количество цеолита и ранспорти 1 рует его через транспортную линию...

Номер патента: 910731

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бенашвили, Беридзе, Гвенцадзе, Учанеишвили

МПК: C10G 25/03

Метки: масла, трансформаторного

...до 120 С,затем добавляют 0,33 антиокислительной присадки (ионол) и получают про.дукт - трансформаторное масло.Десорбцию смолистых веществ и полициклических ароматических углеводо. родов из адсорбента проводят этиловымспиртом и водой при той же температу.ре. Обработанный адсорбент сушат и35далее, по мере надобности, проводятего окислительную регенерацию известным способом.П р и м е р 1 . Берут дистиллят4 Отр ан сфор мат орно го ма сл а, р аз ба вле нныйн-гексаном (1: 1). В качестве адсорбента применяют природный клиноптилолит месторождения Дзегви (ГрузинскаяССР) с размерами зерен 0,25-0,5 мм(201) и 0,5-1 мм (803). Соотношениесырья и адсорбента 1:1, скорость подачи сырья 335 мп/ч,1 4Адсорбция протекает в противотоке. После от...

Номер патента: 220398

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Арешидзе, Гаджиев

МПК: C10G 25/03

Метки: нефтепродуктов, сернистых, соединений

...см, диаметром 19 мм, помещенная в трубчатую печь, температуру которой регулируют терморегулятором и измеряют термометром, который помещают рядом с реакционнои трубкой.Жидкие продукты реакции направляют в приемник и ловушку, охлаыдаемые смесью, льда с поваренной солью, а газообразные - в склянки Дрексэля с подкисленным 10-ным раствором хлористого кадмия. Освобожденныи от сероводорода гаэ накапливается в гаэометре над насыщенным раствором поваренной соли. Объем выделяющегося при реакции газа измеряют по коли- честву воды, вытекающей из газометра в мерный цилиндр.Подачу исходного сырья в реакционную трубку производят при помощи шприца под действием поршня, приводи мого в движение мотором с редуктором. По окончании опыта систему г 1 ро-....

Номер патента: 1041558

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Болотов, Борисова, Филиппова, Фрид

МПК: C10G 25/03

Метки: выделения, н-парафинов

...14 и затем в колонну отмывки 15, где осуществляет50 отмывку газа-разбавителя до содержа" ния в нем десорбента 0,5-5 об, ам-. миачной водой с концентрацией аммиака 3-21 мас,З, Газ-разбавитель, содер. жащий 0,5-5 об.1 десорбента, по линии 5 2 направляют на смешение с сырьем.. Аммиачная вода 35"40-ной концент,рации из колонны отмывки 11 поступает в отгонную колонну 13., где эа счет резкого снижения давления иэ нее извлекают определенное количество десорбента, который направляют на прием низкой ступени компрессии десорбента 9, а аммиачную воду с концентрацией аммиака 23-36 масс по линии 2 с низа отгонной колонны 13 возвращают в колонну отмывки 11, Аммиачная вода с концентрацией аммиака 23-28 мас. из колонны отмывки 15 по линии 16...

Номер патента: 1188155

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Березутский, Гончаренко, Зубарева, Ларионов, Новикова, Чередниченко, Шевелев

МПК: C07C 7/12, C07C 7/13, C10G 25/00 ...

Метки: адсорбционной, ароматических, жидких, парафинов, углеводородов

...от 380,С до 450 С и 2 ч смесью кислорода (10,0 об.%) и гелия при увеличении температуры до 500 С.После охлаждения адсорбера до 100 С циклы адсорбция-десорбция повторяют 9 раз и определяют выход очищенных от ароматических углеводородов до массового содержания 0,01% парафинов, который в указанных условиях составил 430 см /100 см адсор 9 У бента. Емкость адсорбента по ароматическим углеводородам б,82% от массы цеолита.Снижение емкости адсорбента по сравнению с первым циклом адсорбции составило 15%.П р и м е р 3. Используя сырье и оборудование те же, что в примере 1, проводят очистку жидких парафинов при 100 С в слое цеолита Иау, удаляоют остатки сырья иэ адсорбера и поднимают температуру до 200 С, При этойСоставитель Р,...

Номер патента: 1209707

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Ионе, Латюк, Назерько, Снытникова, Степанов, Швец, Щугорев

МПК: C10G 25/03

Метки: сернистых, смесей, соединений, углеводородных

...Н, О) последовательно при перемешивании добавляют 1,92 г ИаОН в составе 10 н. раствора, 2,5 гбутанола, 0,7 г А 1,(ЯО), в составе О, 1 М раствора, 0,25 г Са,(ЯОц), всоставе 0,1 М раствора. Полученныйгель нагревают в автоклаве при 170 Св течение 5 сут. Окристаллизованныйпродукт промывают водой, отфильтровывают, сушат на воздухе, после чегопрокаливают при 550 С в токе воздухав течение 4 ч. Остывший цеолит декатионируют О, 1 н. раствором ИНС 1 ++ БНАМОН в течение 1 ч, промывают водой и сушат при 100 С.П р и м е р ы 4-17. Условия аналогичны примеру 3. Сырье, его состав,составы катализаторов, условия проведения процесса, составы продуктовреакции и степень обессеривания приведены в таблице.оО сб сбих сО В в в л О О О лл сГ сл в О 1 Л л в ОО 1...

Номер патента: 1247398

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Вотлохин, Глухова, Мирский, Пурдик, Ремова

МПК: C10G 25/03, C10G 25/09

Метки: н-парафинов

...чего адсорбционная емкость,определенная по стандартной методике, равна 4,8 мас.7,П р и м е р 2. Цеолит с начальнойемкостью 7,2 мас.7 на лабораторномаппарате подвергают обработке20%ным раствором аммиака в воде втечение 30 мин при 250"С. После чегопроводят паровую .обработку в течение3 ч при 500 С,Адсорбционная емкость, определенная по стандартной методике, снижается до 6,6 мас.7.П р и м е р 4, Проводят аналогично примеру 2 за исключением того,что цеолит подвергают обработке 10 22%-ным раствором аммиака при 220 С.9 равной 6,3 мас.%. 25 50 55 30 35 40 45 П р и м е р 3. Проводят аналогично примеру 2 за исключением того, что цеолит подвергают обработкеф 177.-ным раствором аммиака при 220 С. Адсорбционная емкость при этом снижается с 7,2...

Номер патента: 1281559

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Дистанов, Конюхова, Михайлова, Сорокин, Эйриш

МПК: C07C 7/13, C10G 25/03

Метки: газов, жидких, сернистых, соединений, углеводородов

...(15,88 мас.7) по сравнениюс однократно отработанной опокой(14,69 мас.7) получают путем двухкратной ее обработки 1 н. раствором хлорида железа. Оптимальность содержанияоксидов железа в опоке в предлагаемомспособе обосновывается тем, что приоднократной обработке опоки 1 н, раствором хлорида железа получают опокус содержанием оксидов железа 14,6971281559 Результаты эксперимента приведеныв табл. 4 (для сравнения приведеныданные по очистке природного газа отмеркаптановой серы и сероводородав описанных условиях опокой исходной,опокой, обработанной гидроксидом натрия, опокой, актинированной хлоридомжелеза),Данные табл, 4 показывают, чтопредлагаемый способ позволяет повысить емкость по меркаптановой серев 3 раза по сравнению с...

Номер патента: 1281587

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Вольцов, Латыпова, Ляпина, Парфенова

МПК: C10G 25/03

Метки: веществ, нефтепродуктов, смолистых

...и 3,8 г смол (выход ,77), Полученные продукты анализируют. Рафинат, полученный после отгона растворителя, имеет лучшие показатели по цвету (оптическую плот 30 ность измеряют в тех же условиях и снижается с 0,516 до 0,060), а коксуемость выражается как следы.11 р и м е р 2 (известный). Эксперимент проводят аналогично примеру 1, но с использованием в качестве адсор бента алюмосиликатного катализатора, Колонка заполнена алюмосиликатным катализатором в количестве 98 г, По- сле очистки получают рафината 40,2 г (выход 80,4%) и смол 8,8 г (выход 17,57). Рафинат соответствует рафинату 1 известного способа, смолысодержат около 10 мас.7 углеводородов (от сырья). Оптическая плотностьи коксуемость исходного сырья снижается в меньшей степени по...

Номер патента: 1698274

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бэнер, Виттке, Маттес, Фолке, Хэнтш, Шпиндлер, Штингл, Штэндер, Эрмишер

МПК: C07C 7/13, C10G 25/03

Метки: н-алканов, смесей, углеводородных

...существенное увеличение срока службы молекулярного сита типа 5 А.Кроме того, изобретение позволяет сократить продолжительность стадии промывки, что, в свою очередь, приводит к сокращению количества продукта промывки, снижению загрязнения десорбента сопутствующим адсорбционным газом ик повы- шения содержания н-алканов в десорбате.П р и м е р 1. В промышленной установке осуществляют сравнение предлагаемого способа с известным,В качестве исходного продукта используют средний нефтяной дистиллят, предварительно обработанный гидрокаталитическим способом, с температурой кипения 203 - 320 С, Нагрузка молекулярного сита составляет в адсорбционной фазе 1,28 г/ч ч и соотношение адсорбционный сопутствующий газ - продукт составляет ЗОО м в ну...

Номер патента: 1505006

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Егоров, Еркин, Житомирский, Коган, Козлов, Мархевка, Мелик-Ахназаров, Немчинов, Сериков

МПК: C10G 25/03

Метки: адсорбционно-каталитической, нефтяного, остаточного, сырья

СПОСОБ АДСОРБЦИОННО-КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОГО ОСТАТОЧНОГО СЫРЬЯ путем контактирования сырья с адсорбентом при повышенной температуре в присутствии водяного пара, углеводородных газов и легкокипящих нефтепродуктов с получением очищенного сырья и отработанного адсорбента, отделения очищенного сырья от отработанного адсорбента, регенерации отработанного алсорбента и возвращения нагретого регенерированного адсорбента в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения степени деметаллизации и удаления коксообразующих веществ, сернистых и азотистых соединений, контактирование сырья с адсорбентом проводят в две ступени при температуре 375 - 425oС и времени контакта 0,2 - 5,0 с на первой ступени с последующей подачей очищенного...

Номер патента: 1649804

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Березутский, Зубарева, Ларионов, Прокофьев

МПК: C07C 7/13, C10G 25/03

Метки: ароматических, парафинового, сырья, углеводородов

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРАФИНОВОГО СЫРЬЯ ОТ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем жидкофазной адсорбции в стационарном слое адсорбента с последующей жидкофазной десорбцией адсорбированных углеводородов десорбентом и получением на стадии десорбции смеси десорбента и десорбированных углеводородов, отдувки десорбента из слоя адсорбента с получением продукта отдувки, охлаждения слоя адсорбента очищенными парафинами и регенерации десорбента из смеси десорбента и десорбированных углеводородов, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, на стадии десорбции последовательно выделяют фракцию смеси десорбента и десорбированных углеводородов в количестве 60 99,4 об. с последующей регенерацией десорбента из выделенной смеси и фракцию смеси...