C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 875838

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Адельсон, Жаншин, Иванковский, Мухина, Никонов, Черных, Щербакова

МПК: C10G 11/02

Метки: ненасыщенных, углеводородов

...мас,Ъ, бутадиена5 4,0 мас.Ъ.Пример 3. Каталитический пиролиэ. бензина прямой перегонки с пределами кипения 35-170 оС ведут в ре.акторе со стационарным слоем ката 10 лизатора с содержанием 5,5 мас.Ъванадиевокислого рубидия на носителе.При объемной скорости 2,2 ч ",температуре 760 оС и весовом соот)5 ношении водяной пар:бензин 1:1 выход этилена составляет 37,6 мас.Ъ,пропилена 16,1 мас.Ъ, бутенов4,3 мас.Ъ и бутадиена 5 мас.Ъ..Пример 4. Каталитический пиролиз20 бензина прямой перегонки с пределами кипения 35-170 оС ведут на этомже катализаторе, что в, примере 3.При объемной скорости 3,2 ч,температуре 760 оС и весовом соот 25 ношении водяной пар:бензин 1:1 вы"ход этилена составляет 34,4 мас.Ъ,пропилена 17 мас.Ъ, бутенов 5,7 мас.и бутадиена...

Номер патента: 1055754

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Арсланов, Баимбетов, Гареев, Махов, Теляшев, Усманов

МПК: C10G 9/00

Метки: крекинга, продуктов, разделения, термического

...дистиллят (фракцию 50220 С) второй колонны 4 в количестве2-5 мас.Ъ температурой 40-60 С, Разделение ведут, при давлении 1,11,3 ИПа.Из первой колонны 1 по линии 5 выводят верхний дистиллят (фракцию НКС) в количестве 20-25 мас,Ъоостаток (Фракцию 350 С - КК) в количестве 210-230 мас,Ъ и боковой погон (фракцию 100-260 С) в количестве 7-12 мас.Ъ, который вводят по линии 7 во вторую колонну 4.Съем тепла осуществляют верхнимТаблица 1 ЖидкаяФаза,мас.Ъ фракции,Ч: Гудрон, Пароваямас. Ъ Фаза,мас. Ъ ГазыНКС190-260 С 6,5 41,0 2,0 400 С-КК 88 . 15 9 67 4 Всего 100 136,5 96 острым и боковым циркуляционным орошениями.Во вторую колонну 4 вводят жидкую фазу продуктов реакции с температурой 440-460 С в количестве 90 100 мас.Ъ и боковой погон первой ко...

Номер патента: 1055755

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Захаров, Павлов

МПК: C10G 33/00

Метки: нефти, подготовки, процесса, электродегидраторе

...1 с электродами2 и 3 и высоковольтными трансформаторами 4 и 5Устройство содержит два каналарегулирования: основной (стабилизация токов в цепи электродов злектродегидратора) и запасной (стабилизация предельного положения границыраздела фаз вода - нефть в электродегидраторе),Основной канал состоит из датчиков 6 и 7 тока соответственно верхнего и нижнего электродов, к которым параллельно подключены блок 8коммутации, блок 9 вычитания токови блок 10 наличия фазных напряжений, и сумматора 11, подключенногок входу д блока 12 переключения каналовБлок 10 соединен с блоком13 выдачи экивалента токов электродов, связанных с независимым источником 14 питания. Входы сумматора 11связаны с выходами блока 9 вычитания токов, блока 13 выдачи эквивалента...

Номер патента: 1055756

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Вишневский, Егоров, Мартыненко, Подлесная, Поташников, Шелехов

МПК: C10G 53/06

Метки: деасфальтизации, нефтяного, остаточного, сырья, экстракции

...на юегенерацию раство. тизатора 11 ступени выводят в сек,рителей,линию 19 подачи фенол-крезоль цию регенерации растворителя. Растной смеси, линии 20, 21, 22 подачи , вор деасфальтизата 1 ступени коксурафинатных растворов 1 Ч, 111 и 1 .емостью 4,5 мас Ъ направляют на ступеней экстракции соответстненно, 111 ступень экстракционной очисткиФ линии 23,24,25,26 подачи экстракт- а раствор деасфальтизата 11 ступени ных растворов Ч, 1 Ч, 111, 11 ступе коксуемостью 2,4 мас.% поступает ней экстракции соответственно. на 1 Ч экстракции, После очисткиСырье 1 прокачивают через холо- обоих деасфальтизатов парными растдильник 2, смешивают с рафинатным ворителями: Фенол-крезольной смесью раствором 3 из экстрактора 11 ступе- и пропаном и регенерации...

Номер патента: 1057520

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Аскерова, Зейналова, Зульфугаров, Тагиев, Шарифова

МПК: C10G 11/00

Метки: низкомолекулярных, олефинов

...(13,8)Бутилен 97490 (10,1)Сумма низкомолекулярных олефиновсоставпяет 55,1.П р й м е р 1. Гидрогель носителя получают методом совместного осаждения жидкого стекла и подкисленнойсерной кислотой раствора соли серно- .кислого циркония 4100 г жидкого стекла + 150 мл НО, 47 г Ег(2 ++ 150 мл НО + 7,5 Й 50),Снацалагидрогель цирконийсиликатной матрицы осаждают при 20 С, рНЯ,5, а затем отмывают от ионов 50 при комнатной температуре. Полученный гельимеет. следующий химический состав,вес.: ЕпО - 8,0; 51092,0.В последующем для получения цеолитсодержащего катализатора 80 гцирконийсиликатного носителя (в рас 1 чете на сухой вес) и 20 г сухогоцеолита М 1-морденит с отношением5102/А 10 фтепеиь обмена Ма+ наионы М 1+ 60 экв.Ф) тщательно,...

Номер патента: 1057521

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Бакланов, Суманов, Хаджиев, Щербинин

МПК: C10G 25/00

Метки: жидкости-носителя

...жидкости-носителя и повышение технико экономических показателей процесса.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения жидкости-носителя путем Фракционирова ния углеводородного сырья с выделением Фракции, выкипающей при 170190 С, и очистки ее на адсорбенте,в качестве углеводородного сырья используют высокопарафинистую нефть 2 О с содержанием парафинов 6-27%,.Сущность способа заключается вследующем.Исходное сырье-высокопарафиновую нефть с содержанием парафинов 25 6-273 подвергают Фракцноннровке (например, ректификации) и выделяют узкую Фракцию, выкипающую в интервале температур 170-190 фС. Выделенную фракцию подвергают адсорбционной очистке. В качестве адсороента используют крошку катализатора крекинга Цеокар,...

Номер патента: 1057522

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Ахмадиев, Гнатченко, Гусев, Закиров, Минхайров, Орлинская, Петров, Петухов, Семенова, Смирнов, Солодов, Таврин, Устименко, Шарипов, Юдина

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания, состав

...производства бутилового спирта.П р и м е р 1, Полученйе состава.В колбу с мешалкой заливают;при 200 С легкую пиролизную смолу, кубовые остатки производства буткпового. спирта инеионогенный деэмульгатор - дипроксамин"157 или диссолвани др. Смесь перемешивают в течение 10- 15 мин до получения прозрачной нерасслапваищейся однородной массы. Для полученных таким способом составов определяют температуру застывания по ГОСТ 20287-74 динамические вязкости при температурах +40, +20, О, -20 и -40 С по ГОСТ 10028-67, температуры вспьппки по ГОСТ 6356-75 (табл. 1), а также их способность обезвоживать и обессоливать неАть (табл. 2).П р и м е р 2, Обезвоживание водонефтяной эмульсии.К 150 г эмульсии неАти Ромашкин"кого месторождения, содержащей 5,6 Х...

Номер патента: 1057523

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Кульчицкая, Маликов, Хайрудинов

МПК: C10G 67/02

Метки: деасфальтизации, нефти, остатков, тяжелых

...сырья, переводя их вокисленные формы.В результате этого в сырье увеличивается концентрация сульфоксид-,сульфонсодержащих компонентов, бла.гоприятно влияющих на процессы осаждения металлосодержащих соединенийпри отделении асфальтита.Гидроперекись кумола последовательно превращается в диметилфенилкарбинол и далее в смесь ф,"метилстирола, ацетофенона и воды, Содержание 0 ь -метилстирола в составе углеводородной части продукта превращения гидроперекиси кумола достигает б 5-893. 1."аким образом, гидроперекись кумола не теряется безвозвратно, а превращается в ценные нефтехимические продукты -С -метилстирол и ацетофенон, используемые в производстве СК и пластмасс.Прореагировавший с;гадроперекисьюкумола нефтяной остаток...

Номер патента: 1058508

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Клаус

МПК: C10G 1/06

Метки: углеводородов, угля

...1, клапан которойи подача в подготовительную камеру 2переключаются, если первая емкостьопорожнилась.Ячейковый секторный затвор 17 позволяет осуществить дозированную подачу угля в подготовительную камеру 2.Одновременно ячейковый секторный затвор 17 обеспечивает герметичность 10подготовительной камеры 2,В подготовительной камере 2, которая разделена на две зоны, а именно на зону 18 создания давления ифрикционную зону 19, уголь перемещается .при помощи вращающегося вала 4с фрикционными элементами 3 в направлении к камере 5 гидрогенизации.Благодаря тому, что расстояниемежду перегородками фрикционных элементов 3 и угол их.наклона к вертикаливыполнены уменьшающимися внаправле-нии к камере 5 гидрогенизации, материал претерпевает постоянное...

Номер патента: 1060669

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Брускин, Горохов, Котлер, Макаревич, Немчинов

МПК: C10G 9/00

Метки: газов, переработки, факельных

...и разрежением в факельнойтрубе.На чертеже представлена схемапредлагаемого способа переработкиФакельных газов производства пиролиза бензина.Согласно этой схеме смесь бензинаи водяного пара по трубопроводам 1подают на пиролиз в пиролизные печи 2, Пирогаз, температура которого 820-840 С, охлаждают до 350-450 Св закалочно-испарительных аппара"510 тах Т и по трубопроводу 4, давление в котором 1,3"1,8 ата, подают в отделение 5 подготовки пирогаза, а затем по трубопроводу 6 в отделение 7 компримирования пирогаза. Сжа-, тый до давления 40-42 ата пирогаэ разделяют в аппаратах гаэораэделения 8. По трубопроводам 9 и 10 про" дувочные газы и сбросы от предохранитедьных клапанов 11 направляют в факельный коллектор 12. Факельные газы...

Номер патента: 1062245

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Гайле, Лездин, Павлюк, Семенов, Тимофеев

МПК: C10G 73/42

Метки: жидких, парафинов

...является способ 6 Оочистки жидких н-парафинов от ароматических углеводородов, сущность которого заключается в экстракциипримесей растворителем, состоящим изсмеси ацетонитрила с зтиленгликолем98,20,7 н-парафиныизопарафиныароматическиепафтРН 1,10В таблице приведены условия и результаты очистки парафиновой фракции по предлагаемому и известному способам,При очистке парафинов по предлагаемому способу снижается расход раствори.,еля примзрно в 2 раза. чта 5-40 аб.). Способ позволяет получать продукт требуемого качества(содержание н-алконов не менее 99,содержание ароматических углеводородов не более 0,01) 4 .Недостатками способа являютсяотносительна низкий выход очищенныхпарафинов требуемого качества, необходимость большого расхода...

Номер патента: 1065467

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Брускин, Козлов, Немчинов, Саттаров

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, обессоленной, стабилизации

...в колонну ректификации. Жидкую фазу из емкости выводят как стабильную нефть 3 .Недостатками известного способа являются ограниченный ассортимент получаемой продукции (например, не выделяют широкую бензиновую Фракцию), ограниченный отбор широкой фракции легких углеводородов, связанный со снижением температуры испа. ряющегося остатка перед поступлением в емкость пониженного давления, а также низкая проиэвоцительность способа из-за больших жидкостных нагрузок колонны (через колонну пропускают всю нефть) и присутствия в остатке значительного количества бензино-керосиновой Фракции. Кроме того, недостатком способа является невысокое качество получаемого продукта, что связано с малой кратностью орошения в колонне.Целью изобретения является...

Номер патента: 1068462

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Евглевская, Мельник, Панаев, Руд, Рудоман, Тетерук, Яценко

МПК: C10G 17/10

Метки: гудронов, кислых, переработки

...анионных ПАВ,включающего 5,4 сульфата натрия,43,3 анионных ПАВ, 3 45,3 углеводородов, 6 воды, и 250 г нижнегослоя. На основе концентрата аниОнных ПАВ простым смешением готовятмицеллярную дисперсию с 1-ным водным раствором хлористого натрия,керосином и изопропанолом состава,включакщую 6,1 мас.Ъ анионных ПАВ,52,6 мас.Ъ раствора хлористогонатрия, 0,9 мас,Ъ изопропанола и39,6 мас.Ъ углеводородов. Вязкостьдисперсии при 30 С 21 мПа с,.Нижний слой применяют в качестве пластифицирующей добавки каквпримере 1 в количестве 0,6 мас.Ъцемента, После добавки получаютосадку конуса равную 170 мми расплыв конуса 210 мм, прочность19,4 мПа.П р и м е р 3. В условиях примера 1 100 г кислого гудрона с содержанием 65,3 серной кислоты,10,1 анионных ПАВ, 24,6...

Номер патента: 1068463

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Бабаев, Бочкарев, Мельник, Рудоман, Терновская, Филонич, Шухов, Яценко

МПК: C10G 17/10

Метки: гудронов, кислых, нефтяных, переработки

...загрязнения окружающей среды, возрастает эффективность переработки гудронов, а получаемые продукты находятприменение в народном хозяйстве.П р и м е р 1. К 100 г кислого гудрона, содержащего 42 сер-ной кислоты, 24 сульфокислот,34 непросульфированных соединенийс кислотным числом 480 мг КОН/г,добавляют 40 г гидролизного лигнина. Температура в результате реак.ции поднимается до 80 фС, при этойтемпературе к смеси добавляютб 0 г 50-ного раствора ССБ в водесоотношение между компонентамисоставляет соответственно 1:0,4:0,3).После перемешивания получают однородную кислую массу в количестве190 г, которую донейтрализуют водячм раствором гидроокиси аммония1068463 30 35 40 45 50 55 б 0 Тираж 495 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1068464

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Анакчян, Григорьян, Мартиросян

МПК: C10G 25/00

Метки: органических, растворителей

...и. фильтрующего порошка карбосиликата кальция и путем перекачки растворителя через фильтр наносят на поверхность последнегоЗатем загружают в моечный барабан 25 кг одежды, включают привод барабана и насоса, который циркулирует растворитель от барабана через смотровое окно фильтр-смотровое окно в барабан в течение 20 мин, Затем растворитель перекачивают в бак, а одежду центрифугируют, сушат и после сортировки подают в отделочный цех. После очистки первой партии одежды в моечный барабан добавляют 3-5 л свежего растворителя и 200 г вышеуказанного порошка. Барабан загружают новой партией одежды и повторяют процесс очисТки по указанной очередности. Эти процессы повторяют до насыщения порошка жировыми и механическими загрязнениями и...

Номер патента: 1068465

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Багаева, Баранов, Неронин, Самойленко, Ткаченко, Шнапер

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска

...так как имекщаяся в порах угля влага препятствует свобод(0)гк ) оснсснгфос - Р,Ю 84. ОПоксиэтилированный изооктилфенолс,н- -ожсн,сани = 10.Затем реакционную смесь разделяют фильтрованием на твердый остаток и жидкую фазу. Нерастворившийся бурый уголь отправляют на последутую переработку, а от фильтратс ному диффундированию растворителя через массу угольноЬо зерна. Поэтому оптимальная влажность угля, поступающего на экстракцию, принята в интервале 12-18.Были исследованы бурые угли, применяемые для промышленной экстракции на Семеновском заводе горного воска. Установлено, что при равных условиях экстракции (влажность 18,1, дисперсность 0,2-0,16 мм, температура 69 С, время экстракции 3 ч ) наблюдается значительное, до двух раз,...

Номер патента: 1070149

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Алиев, Ахмед-Заде, Бабаев, Исмайлов, Либерман, Штейншнайдер

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, дистиллятных, нефтепродуктов

...связанный срегулятором расхода, вводят во второй реактор,С верха первого реактора реакционная смесь поступает в низ второго реактора, остаточное давление в котором равно 110 мм рт.ст., температура реакционной смеси за счет испарения спирта 42 С.о 1 ОПары спирта из второго реакторапоступают в холодильник, конденсируются, 70-90 мас.Ъ возвращается вреактор, 10-30 мас,Ъ через клапанавтоматического регулятора расхода 15подают в третий реактор.Реакционная смесь с верха второ-го реактора поступает в низ третьего реактора, остаточное давлениев котором 75 мм рт. ст температура реакционной смеси 34 фС,Пары спирта из третьего реакторапосле охлаждения и конденсации полностью возвращаются в реактор, Реакционную смесь с верха третьего...

Номер патента: 615674

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Иоснас, Няреп

МПК: C10G 9/00

Метки: бензола, толуола

...мас- З 5 лом, которое затем регенерируют водяным паром на отдельной установке. Полученные при регенерации ароматические углеводороды возвращают в исходное сырье, поступаю О щее в трубчатую печь, так как они оказываются загрязненными парафиновыми и нафтеновыми углеводородами из солярового поглотительного масла и требуют повторного пиролиза.Недостатками способа являются повышенный расход теплоэнергии на десорбцию абсорбента и необходимость в отдельной установке для регенерации солярового поглотитель- ного масла.Целью изобретения является упрощение технологии процесса и снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается описываемым способом получения бен зола и толуола из углеводородного сырья путем пиролиза сырья, охлаждения...

Номер патента: 283470

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бам, Левицкий, Панченков, Папко

МПК: C10G 33/02

Метки: разрушения, эмульсий

...по делам изобрет 113035, Москва, Ж-.35, 9 По,цписноого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д, 4/5 а иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек Изобретение относится к устройст. вам для разрушения эмульсий, напри-мер нефтяных, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.Известны электродеэмульсационные аппараты, содержащие корпус с патруб ками для ввода и вывода эмульсии из аппарата и электроды для подвода напряжения. В таких аппаратах электроды расположены непосредственно в 10 обрабатываемой эмульсии, что приводит к медленной коалесценции капель воды. Кроме того, применяемые электроды не обеспечивают эффективной работы электродеэмульсационных устройств. 15Для повышения эффективности процесса разрушения эмульсии...

Номер патента: 1071629

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Гельперин, Головин, Горлов, Кричко, Пебалк, Шашкова

МПК: C10G 1/04

Метки: гидрогенизации, переработки, продуктов, угля

...часть шлама подают по линии13 в насос 14, а насосом 14 по линии 15 - в печь 16. В экстракторе12 шлам смешивают с растворителемпоступающим по линии 17, Суспензияпосле экстрактора 12 поступает полинии 18 на фильтр 19, где отделяют- фильтрат, отводимый по линии 20 вколонну 10, и зольный остаток, который по линии 21 подают в аппарат22 для доотгонки оставшихся жидкихфракций. В этот аппарат из сепаратора 23 по линии 24 подают водородсодержащий газ или азот с температурой 300-350 С. Отэгнанные целевые жидкие Фракции, кипящие при300-400 С, поступают по линии 25 влинию 26, а осушенный остаток .подают по линии 27 в смеситель 28. Фильтрат с Фугатом нагреваЬт в двухсекционной колонне 10 кипятильником 29. Сконденсировавшиеся пары полинии 30...

Номер патента: 1074891

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Ибрагимов, Насретдинов, Саттаров, Сибгатуллина, Тахауов

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновой, выделения, нефти, фракции

...паровчю Фазу, с низа полинии 10 - бензиновую фракцию какготовый продукт, Часть несКонден 1 О сировавшейся паровой фазы пс линии11 с помощью эжектора 4 подают всепаратор 5. Оставшуюся часть несконденсировавшейся паровой Фазы отводят с установки по линии 12 (газотдувки) и используют в качестветехнологического топлива,П р и м е р, В качестве сырья используют обессоленную и обезвоженную нефть Н. Бавлинского месторождения, Способ проводят по описаннойсхеме. В табл, 1 приведен технологический режим получения бензиновойФракции,1074891 Таблица 2 Компоненты Поступило Получено Исходная нефть Жидкаяфаза Пароваяфаза Циркулирующая несконденсировавшаясяпаровая фаза кг/ч мас.В кг/ч мас.Ъ кг/ч кг/ч мас.В мас.Ф 0,03 3,26 3,26. 6,08 0,62...

Номер патента: 1074892

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Зарубин, Левин, Одинцов

МПК: C10G 9/00

Метки: термогазойля

...а н продукты начатого в печи,но еще не полностью завершенноготермического крекинга, имеет следующие преимущества. Разгружаетсяпечь от баластных инертных в данномслучае сырьевых (соляровых) Фракций, которые претерпели аналогичный рассматриваемому процесс термического разложения и уплотненияпри термическом коксовании тяжелыхнефтяных остатков н коксовых кубахили на установках непрерывного коксования (при неэначительнбм времени пребывания в печи с температурой500 С степень конверсии их практически отсутствует), Снижается коксование печи и увеличивается циклее работы. Снижается пиролиэ ценных термогаэойлевых фракций (увеличивается их выход) н испарителевысокого давления, поскольку дляних соляровые углеводороды коксования проявляют себя...

Номер патента: 1074893

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Волгина, Карнаухова, Степухович

МПК: C10G 47/22

Метки: олефиновых, углеводородов

...10 ф мм рт,ст,),Затем отбирают необходимое количество водорода. Для лучшего перемешивания пропана с вводимыми добавкамисмесь перед запуском в реактор неоднократно подвергают замораживаниюи размораживанию,Скорость пиролиза и процент распада пропана определяют как манометрическим, так и хроматографическимметодами.При распаде пропана при Т = 500 С,начальном давлении Р = 100 торр ивремени распада= 3 мин определяютХускоряющий коэффициент К = - (отхоношение процента распада пропана вприсутствии различных ускоряющих добавок к проценту распада чистогопропана),Сравнение ускоряющего действия добавок водорода, хлористого водорода., окиси этилена и комбинированной системы состава = 1:1 в количестве 5 добавки на сырье при указанных условиях...

Номер патента: 1074894

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Сунко, Ткаченко, Шнапер

МПК: C10G 73/00

Метки: буроугольного, воска, обессмоленного

...э: ачительно (в 4 раза) снизи.ь времяпроцесса и расход окислителя повысить качество целевого продукта. путем повышения его температуры каплепадения и снижения кислотногочисла.Реакцию между окислят .лэ. .в ,";,ль"фитом натрия) и восковым .:.:;отставми можйо представить та низкомолекулярньх продуктов о:;:,сления, Воск обессмоленный энгр,":аютв реактор расплавляюпри те:.пературе до 90 С и при осторокне; перемешивании порциями во избежаниебурного вспянивания, прибавляютрассчитанное количество сульфитанатрия, При этом темпера.уру реакционной смеси доводят до ".55-1 г 0" Си после прибавления всего скислп"еля (около 15 мин) поддерживают еееще в течение 30-35 мин. Попс,.-.нныйрасплав воска является целевымпродуктом, Для обеспечения...

Номер патента: 1075982

Опубликовано: 23.02.1984

Автор: Уильям

МПК: C10G 27/06

Метки: меркаптанов, сырья, углеводородного, удаления

...содержание воды в поступающем паре, условий, установленных в зоне контактирования, эфФективности операции контактирования и количества воды, подлежащей удалению. Предпочтительно, чтобы через зону контактирования проходил от 0,001 до 0,01 моль газа на каждые 0,454 кг щелочного раствора, подлежашего обработке.После прохождения через зону контактирования пар-жидкость более концентрированная теперь часть щелочного раствора соединяется с той частью раствора, которая не проходила через зону. Этот совместный поток подают далее в зону экстрагирования. Возможно также весь поток щелочного раствора подвергнуть контактированию с потоком пара. В процессе экстрагирования можноиспользовать любой из щелочных реагентов, способных...

Номер патента: 1076438

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Анашкин, Родных, Седов, Телесов, Тучинский

МПК: C10G 9/20

Метки: закоксованности, печи, пиролизной

Номер патента: 1077916

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Григорович, Исаев, Лиакумович, Митрофанов, Орехов, Садыкова, Трифонов

МПК: C10G 5/06

Метки: выделения, газовых, смесей, тяжелых, углеводородов

...тарельчатого типа поз. Е-ДА. Воду через распределительное устройство подают в первую тарелку колонны с температурой 35 С и на шестую тарелку колонныос температурой 55 С. Пирогаз подаоют двумя потоками в куб колонны,Условия процесса и состав продуктов пирогаза Один поток пирогаза поступает с вер ха колонны фракционирования бензина с температурой 97 фС, второй поток поступает с верха отпарной колонны бензина с температурой 45 С. Пирогаз после водной отмывки направляется на компрессию, Состав пирогаза анализируют хроматографическим методом. Суммарное содержание в пирогазе ненасыщенных углеводородов Су составляет 4,5 мас., С 6 - 3,6 мас Остальной состав компонентов в пирогазе приведен в таблице.П р и м е р 2. В воду для,промывки пирогаза...

Номер патента: 1077917

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Ибрагимов, Кречет, Теляков, Шакирзянов

МПК: C10G 7/02

Метки: высокосернистого, газоконденсата, переработки

...отводимых соответственно по линиям З.и 4. Из ши"рокой фракции легких углеводородов,подаваемой по линии 3 в блок 5, выделяют фракции углеводородов С иС+, первую из которых подают полинии 6 на очистку от сернистых,соединений методом азеотропной ректификации в блоке 7, при этом изазеотропной головки изопентансернистые соединения, отводимой полинии 8 по одному из вариантов (вариант 1 - по табл. 2), выделяют сумму сероорганических соединений вдвух колоннах, работающих при,различных давлениях (блок переработкиазеотропной головки по табл, 1),.или совместно с фракцией С 6,и стабильным конденсатом по варианту 11направляют на блок гидроочистки.(вариант Т 1 по табл. 2). Остаточнуюот разделения на блоке 5 фракциюуглеводородов С-.С подают по линии 9...

Номер патента: 1077918

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Аблякимов, Галеева, Галиулина, Григорович, Зотина, Лиакумович, Пучкова, Трифонов

МПК: C10G 9/00

Метки: коксуемости, сырья, углеводородного

...пиролиза.Согласно изобретению выжиг кокса осуществляют серией последовательных микроимпульсов равных количествкислорода, причем при каждом импуль,се выжигаются различные количествакокса, что обусловлено различной природой кокса по слоям отложений.Выжиг кокса микроимпульсами кислорода продолжают до. полного исчезновения метана. Общее содержание кокса определяют суммированием количеств кокса выжженых за каждый микроимпульс,Кривые зависимости количества выжженного кокса в каждом импульсе от количества импульсов кислорода хорошо .воспроизводимы от опыта к опыту и в значительной степени зависят от используемого вида углеводородного сырья. Такие кривые отражают влияние природы сырья на характер коксоотложений и их выжигаемостьП р и м е р 1....

Номер патента: 1077919

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Григорович, Исаев, Лиакумович, Митрофанов, Мухитов, Трифонов, Чеусов

МПК: C10G 9/16

Метки: змеевика, конвекционной, пиролизного, части, четырехпоточного

...лишь 450-500 С, в предлагаемомоспообе высокая температура (800830 С) паровоэдушной смеси, выходящей через конвекционную секцию, спо собствует более полному удалениюиэ нее углистых отложений, о чемсвидетельствует резкое повышение содержания СО (с 0,2 до 2,5 мас.Ъ) врегенерируемом газе после сменынаправления потоков пара при закрытой арматуре ЗИА.П р и м е р 1 (Известный способ(.2). Газификацию углистых отложенийпроводят после работы бензиновойпечи типа 5 К Тв течение 1040 чпри 815-821 С паровоздушной смесьюпри открытой арматуре ЗИА.Для газификации паровоздушнуюсмесь подают в конвекционную секциюпироэмеевика сразу вовсе четыре 40 потока (1 - 4 в которой она нагреРовается до температуры 450-500 С,недостаточной для газификации...