C10G — Крекинг углеводородных масел; производство жидких углеводородных смесей, например путем деструктивной гидрогенизации, олигомеризации, полимеризации

Номер патента: 1765167

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Стариков, Таймолкин, Шестаков

МПК: C10G 63/04

Метки: бензиновой, гидроочищенной, переработки, фракции

...490 С, давлении 2 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1600 нм /м, объемной скорости подачи сырья - 1 ч .Полученный катализатор с фракционном составом НКС, ККС, содержанием ароматических углеводородов - 46,4 мас,%, плотностью - 0,787 г/см разделяютзректификации на головную фракцию (26 мас.%), выкипающую до 150 С и имеющую углеводородный состав, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды Сб - Сэ - 78,3, бензол - 1,1, толуол - 5,3, сумма ароматических углеводородов Св - 15,4 и остаточную фракцию (74 мас.%), выкипающую выше 150 С и имеющую в составе, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды Сэв - 44,8, ароматические углеводороды Са - 2,3, ароматические углеводороды Сэ+ - 52,9.Головную фракцию направляют на смешение с товарным...

Номер патента: 1766265

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Клаус, Лудвиг, Ханс-Петер

МПК: C10G 1/00

Метки: жидких, переработки, полукоксования, продуктов, сырья, углеводородсодержащего

...могут быть отделены во включенной далее отпарной колонне и путем объединения с головной фракцией теплового отделителя подведены для дальнейшей переработки, Остающийся за отпарной колонной остаток может быть подведен снова обратно в барабан полукоксования для пиролиза. К описанному ранее устройству для жидкофазной гидрогенизации может быть непосредственно присоединено устройство для газофазной гидрогенизации для дальнейшей переработки неконденсирующихся продуктов реакции, которые были выведены в верхней части теплового отделителя, без повторного нагрева или уменьшения давления,В качестве гидрирующего газа применяют содержащий водород технологический газ и/ил и свежий водород. Катал и затором газовой фазы является, например, стандартный,...

Номер патента: 1766942

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Погребняк, Романов

МПК: C10G 9/34

Метки: переработки, сырья, углеводородного

...2 трубах до температуры 1000 С, Насосом 7 создают давление 35 ат, которым осуществляют контур циркуляции; насос 7 - конвективные трубы 3 - радиантныетрубы 2 - реактор 8 - охлади- тель 10 - сепаратор 11 - распределительное устройство 4 - сборник 5 - сепаратор 6 - насос 7.В реактор 8 подают углеводороды (например, бутан) под давлением 6 ат, При малых скоростях газового потока увеличивают1766942 Составитель Н.БогданоТехред М.Моргентал актор Т,Хорина рректор Н.Буч аказ 3521 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 нагрузку или добавляют к сырью водяные пары. В закалочном...

Номер патента: 1766943

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Исмагилов, Тронов, Хамидуллин, Ширеев

МПК: C10G 33/04

Метки: высоковязкой, нефтяной, обезвоживания, опресненной, эмульсии

...39 мН/м, послеобработки водорастворимым деэмул ьгатором - 21 мН/м, маслорастворимым деэмульгатором - 19 мН/м, а смесьюдеэмульгаторов - 16 мН/м, Расходы деэмульгаторов при замерах поверхностногонатяжения составляли 300 г/т,Для подтверждения эффективностипредлагаемого способа были проведены лабораторные исследования, В модель отстойника с эмульсией природного битумаМордово-Кармальского месторождения обводненностью 60%, вязкостью при 20 С 3500 мПа с, плотностью 989 кг/м, содержащей 0,21% механических примесей, после нагрева и предварительного обезвоживания до остаточного содержания воды 36% вводили композицию согласно предлагаемому способу. При этом в качестве водорастворимого деэмульгатора использовали Сепарольи маслорастворимого -...

Номер патента: 1766944

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дияров, Завертайло, Короткова, Петин, Тронов, Хамидуллин, Ширеев

МПК: C10G 33/04

Метки: механических, нефти, обезвоживания, повышенным, примесей, содержанием

...лабораторной мешалке с возвратно-поступательным движением, создавая 20турбулентный режим движения эмульсии сдеэмульгатором (имитировался режим движения эмульсии в трубопроводе). После перемешивания пробу эмульсии переливали встеклянный отстойник и поставили в водяную баню на отстой при 80 С, После отстояв течение 2 ч эмульсия разделилась на водув нижней, нефть в верхней и промежуточный слой коричнево-бурого цвета в среднейзоне отстойника. На аппарате Дина-Старка 30определили остаточное содержание воды вобезвоженной нефти, которое составило .5%, В промежуточном слое определили содержание воды и механических примесей,которые соответственно составили 76,6 и 355,4%. Затем пробу эмульсии поставили наотстой в течение 1 сут. При этом...

Номер патента: 1766945

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Стадничук, Стариков, Шестаков

МПК: C10G 35/04

Метки: бензина, высокооктанового

...нормал ьн ая, Расход топли ва (смеси) на 5% меньше против АИ. Смесь соответствует ГОСТ 2984 - 77 на бензин АИ.П р и м е р 5, Гидроочищенную бензиновую фракцию 140 - 180 С с октановым числом 41 пункт (м.м.) подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1,Катализат ректификацией разделяют на головную фракцию, выкипающую до 140 С, с фракционным составом: НК 37, 10% 57, 50% 107, 90% 132, КК 141 С, с выходом 46 мас, % и остаточную фракцию, выкипающую выше 140 С, с фракционным составом: Н К 155, 10% 158, 50% 164, 90% 180, КК 203 С.Головную фракцию НКС с октановым числом 82 пункта (м,м,) смешивают с остаточной фракцией 140 С-КК с октановым числом 95 пунктов (м.м.) в соотношении 1,0:0,2.Выход целевого продукта (смеси) на сырье...

Номер патента: 1766946

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бауман, Гаранин, Мясищев, Федоров

МПК: C10G 35/085

Метки: каталитического, процесса, пуска, риформинга

...катализатора. Селективность катализатора характеризует выход катализатора. Результаты опыта приведены в таблице.П р и м е р 2. Способ осуществляется по примеру 1 с той разницей, что катализатор окисляют при 500 С, содержании 02 10 об,0, давлении 0,6 МПа и с подачей хлора в количестве 0,600 от массы катализатора. ВСГ в систему принимают при 370 С до содержания водорода 50 об. Оу. Результаты оа предеы в абце,П р и м е р 3. Способ осуществляют па примеру 1 с той разницей, что катализатор окисляют при 520 С, давлении 1,6 МПа, содержании 02 5 об.% и с подачей хлора в количестве 0,700 от массы катализатора. ВСУ в систему вводят при 350 С до содержания водорода 30 об. %. Результаты опытаприведены в таблице,П р и м е р 4. Способ...

Номер патента: 1768618

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бакулин, Левинтер, Луканов, Мальцев, Махов, Телешев, Шевцова

МПК: C10G 11/02

Метки: бензинов, вторичного, облагораживания, происхождения

...С 16015Фракционный состав, С:100/25%40%63%20 90%к.к,Элементный состав, мас %Углерод 85,5Водород 14.2Кислород 0,07Сера 0,2Азот 0,03Соединения ванадия, ррм 15Содержание никеля, ррм300,5Оценка качества сырья и получаемыхпродуктов осуществлялись по указаннымниже ГОСГ;Содержание серы е бензине и вакуумном газойле, мас % определяли ламповымметодом по ГОСТ 1771 - 48.Фракционный состав сырья и получаемых продуктов определяли в аппаратах Энглера по ГОСТ 2177-82;Октановое число бензинов - моторныйметод по ГОСТ 511- 61Содержание непредельных углеводородов в бензинах определяли методом иодныхчисел по ГОСТ 2070-55:Групповой углеводородный состав бензинов определяли хроматографическим испектральным методами.Облагораживание бензина...

Номер патента: 1770349

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Абдувалиев, Азизов, Аронова, Саидахмедов, Шафиев

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания

...напорными емкостями 1 впоток сырой нефти. Обработанная таким образом эмульсия сырой нефти попадает впервый напорный отстойник 1, где при температуре+30 С и времени отстоя 1 час происходит основное отделение воды от нефти.Далее нефть с остаточной обводненностьюне более 30% поступает во второй напорный отстойник 1, где происходит термохимический отстой при температуре 70 С втечение 2 часов. На выходе из второго напорного отстойника 1 качество нефти соответствует техническим условиям набитумные нефти, Сточная вода из напорныхотстойников 1 поступает в наклонные отстойники 3, где происходит оконЧательнаяочистка воды от нефтепродуктов и механических примесеи. Обьмы емкостеи 3 должныобеспечить не менее одночасовой отстойводы. Из емкостей 3...

Номер патента: 1771482

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Везиров, Имашев, Обухова, Теляшев, Усманов

МПК: C10G 69/04

Метки: дизельной, фракции

...образованием газа, бензина и газойлевой фракции, При гидроочистке дизельной фракции происходит облегчение фракционного состава с образованием значительного количества дизельной фракции.Преимуществом предлагаемого способа получения дизельной фракции является высокий выход дизельной фракции на мазут, низкая себестоимость продукции иэ-за двшевизны железорудного катализатора и возможности реализации его как сырья металлургических процессов,Термокаталитическая переработка осуществляется при температуре 490570 С. Гаэойлевая фракция с началом кипения от .180 до 300 С подвергается гидроочистке при температуре 340420 С, давлении 3,010,0 МПа, подаче водорода 5001771482 Таблица 1 Физико-химические свойства Западно-Сибирского мазута абл ица...

Номер патента: 1772132

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гянджонц, Еркин, Мантрова, Сериков

МПК: C10G 11/05

Метки: бензина

...ведут на цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторах при температурах470 - 540 С, поддерживая кратность циркуляции катализатора 5-15:1.Настоящий способ может быть реализован на установках каталитического крекингалюбого типа и требует лишь монтажа дозатора для подачи гуминовых кислот.;Примеры осуществления способа.П р и м е р 1. 25 г вакуумного газойлязападно-сибирских нефтей, показатели качества которого приведены в табл. 1, подвергают каталитическому крекингу налабораторной установке проточного типа сиспользованием катализатора ОА, Характеристика катализатора дана в табл. 2,После проведения процесса крекинга осуществляли отделение продуктов крекингаот закоксованного катализатора, полученные продукты крекинга разделяли на...

Номер патента: 1772133

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Демченко, Красильникова, Ьно, Юрин

МПК: C07C 15/04, C10G 17/06

Метки: ацетилена, высокотемпературным, жидких, кислоты, нефтепродуктов, отработанной, переработки, пироконденсата, пиролизом, полученных, производстве, серной, совместной, этилена

...времени процесса более 60 мин не приводит к значительному повышению концентрации бензола в отгоне, более того, общий выход отгона снижается (вероятно за счет сульфирования части бенэола и увеличения потерь),Опыты по совместной переработке отходов проводились на лабораторной установке, состоящей из трехгорлового специального стеклянного реактора с электрообогревом и мешалкой, снабженного обратным холодильником и поглотителем кислых газов, Имеется возможность переключения на прямой холодильник для отбора отгона, Температура в реакторе регистрируется и поддерживается системой электроконтактный термометр - реле - нагреватель. Внизу реактора имеется кран для слива сульфомассы,В реактор загружался пироконденсат и дозировалось согласно...

Номер патента: 1772134

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гайрбеков, Гайрбекова, Мановян, Махмудова, Хаджиев, Яндиева

МПК: C10G 35/095

Метки: газойлевых, каталитической, переработки, фракций

...следующим образом: контактирование сырья с катализатором осуществляют в реакторе со стационарным слоем катализатора при атмосферном давлении в среде углеводородного газа (изобутана, н-бутана или пропана) при 100 - 300 С, молярном соотношении углеводородный газ:сырье (3 - 20):1, Массовую скорость подачи сырья варьируют в интервале 1 - 8 ч . Продолжительность опыта 1 - 8 ч. Катализатор - цеолит НУ (ЯЮ 2/А 20 з равные 22 и 44) обрабатывают в реакторе 4 ч в токе азота при те мпературе 450 - 500 фС,Активность закоксованного катализатора восстанавливают окислительной регенерацией осушенным воздухом при 450 - 500 С для НУ с 202/А 20 з = 22 и 550 - 600 С для НУ с 302/А 20 з = 44 в течение 2Ниже приводятся примеры осуществления способа,...

Номер патента: 1772135

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Шестаков

МПК: C10G 35/085, C10G 45/12

Метки: бензина, высокооктанового, компонента

...мас.%: парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,1, ароматические 8,2, непредельные 1,4,П р и м е р 3. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой Со, выкипающий в пределах 260-350 С, в количестве 5 мас,% на сырье,Полученный катализат стабилизируют, Стабильный катализат выкипает в пределах 35 - 179 С и имеет октановое число 80 пунктов по М,М, Выход стабильного каталиэата на сырьевую смесь 85,0 мас,%,Углеводородный состав катализата (в мас,%), парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,0, ароматические 8,5; непредельные 1,2,П р и м е р 4. Испытания проводят по примеру 1, В исходную бензиновую фракцию...

Номер патента: 1772136

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ахметов, Батырбаев, Воронин, Касьянов, Стариков, Шестаков

МПК: C10G 35/00, C10G 59/02

Метки: бензиновых, нефтеновых, низким, переработки, содержанием, углеводородов, фракций

...С 5, Сб. Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента С 5, Св) составляет 81,7 мэс,% на исходное сырье, октановое число целевого продукта (смеси) - 88.7 пунктов (м,м.).Материальный баланс процесса привечен в таблицеП р и м е р 9. В бензиновую фракцию,выкипающую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м,м,), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас.%, серу - 0,035 мас,% рециркулируют 5 мас,% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом 160 - 205 С и содержанием, мас,%: ароматических углеводородов С 9+ - 90, нафтенопарафиновых - 9,5, олефиновых - 0,5,Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержэщем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в...

Номер патента: 1772137

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Шестаков

МПК: C10G 63/02

Метки: ароматических, бензина, высокооктанового, углеводородов

...водородсодержащего газа к сырью 1500:1.Из полученного стабильного риформата зкстрагируют ароматические углеводороды и получают деароматизированный продукт " рафинат.Тяжелую фракцию 140-180 С после гидроочистки на алюмоникельмолибденовом катализаторе подвергают риформингу на катализаторе КР(ТУ 38.101380-77) при температуре 490 С, давлении 2,0 МПа, обьемной скорости подачи сырья 1,5 ч кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 1500:1. Полученный риформат стабилизируют и разделяют в соотношении 50:50. 50 катализата фракции 140-180 С смешивают с легкой фракцией 35 - 62 С и рафинатом фракции 62-140 С и подвергают каталитической гидроконверсии на промышленном катализаторе КДи (ТУ 38,50181-88) п ри температуре 300 С, давлении 3,0...

Номер патента: 1773929

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Газеева, Ибрагимов, Матюшко, Николаев, Харитонов, Шакирзянов, Шелестов

МПК: C10G 7/02

Метки: газообразных, деструктивной, жидких, нефтепродуктов, переработки, полученных, процессах, разделения, смеси, углеводородов

...деэтанизации в абсорбционно-отпарной колонне без циркуляцион ного абсорбента получаемого в следующей колонне, а также снизить унос сверха абсорбционно-отпарной колонны фр. Сз+о Все это позволяет значительно снизить энергозатраты на проведение процесса, а также повысить качество сухого этансодержащего газа.Сущность предлагаемого способа поясняется технологической схемой и примером его осуществления,Жирный гаэ 1 с установки деструктивной переработки нефтепродуктов сжимается компрессором 2, охлаждается в холодильнике 3 и поступает в сепаратор 4, откуда газовая фаза 5 поступает на деэтанизацию в нижнюю часть абсорбционно-отпарной колонны 6, а конденсат 7 в верхнюю часть этой колонны. Поток нестабильногобензина 8 с установки деструктивной...

Номер патента: 1773930

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Абрамова, Ахмадуллина, Городилова, Нургалиева, Орлова, Хрущева

МПК: C10G 27/06

Метки: меркаптидсодержащего, отработанного, раствора, регенерации, щелочного

...меркаптидной сенатриевой соли дисульфофобальта (ДСКФК) и 3 об.% (ЭГ) или диэтиленгликоля е предлагаемой и известной ических добавок, остальное ют окислительной регенера1773930 Таблица 1 Таб ции техническим кислородом на манометрической установке при температуре 25 С. Для этого в реактор помещают 32 мл указанного раствора. Перемешивание раствора осуществляют встряхиванием реактора с частотой колебаний, обеспечивающей кинетический режим проведения процесса, Эффективность процесса регенерации щелочи оценивают по степени очистки щелочного раствога от меркаптидной серы в процентах от ее исходного содержаний через 5 мин после начала окисления. Концентрацию меркаптидной серы в растворе определяют потенциометрическим титрованием по ГОСТу...

Номер патента: 1773931

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Валеев, Гумеров, Карамышев, Мамлеев, Хакимов

МПК: C10G 33/00

Метки: амбарных, нефтяного, обезвоживания, шлама, эмульсий

...испаряющихся капель воды.П р и м е р. Брали разгаэированную застарелую амбарную эмульсию с содержднием воды 50 содержание механических примесей 40 мас.%. Под горизонтально расположенный металлический лист подводили факел и нагревали разности температур между температурой амбарной эмульсии (22 С) и металлическим листом (350 С), точнее это не температура металлического листа, а температура небольшого объема нефти, равновесного с нагретой поверхностью. По достижении заданной температуры на крайлиста.выливали партию эмульсии (250 мл) и скребком эмульсию перемещали по нагретой поверхности. При этом наблю. Кипение, формирование пенной структуры, отсутствует "металлический" стук и выбросы, , 30Интенсивное кипение 70-90 100-150...

Номер патента: 1773932

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Кокорев, Рахимов, Ямбушев

МПК: C10G 33/04

Метки: композиция, нефти, обезвоживания, обессоливания

...полиоксиэтиленом (табл. 4), доуфаксом (табл.5), сепарол ью 25 (табл.6), дисолваном 4411 (табл.7), дисолваном 4490 (табл.8), дипроксамином 157- 65 М (табл.9) и неонолом АФ-и (табл.10),Согласно полученным данным эффективности разрушения стойких нефтяных эмульсий, стабилизированных сульфидом железа и другими мехпримесями, предлагаемой композицией значительно выше, чем известными деэмульгаторами. Дезмульгатор на.основе оксиэтили 3рованного К,К,К,К-тетра-(2-оксипро пил)этилендиамина описанной выше формулы 50-65Оксиэтилирова нныйСэ-алкилфенол, описанный выше 20-30Вода До 100Изобретение иллюстрируется следующими примерами и табл, 1-10,П р и м е р, Обезвоживанию, обессоливанию и очистке от сульфида железа и других мехпримесей подвергались...

Номер патента: 1775463

Опубликовано: 15.11.1992

Автор: Галицкий

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульсации, нефти

...плоскости камеры смешения. При увеличении относительного расхода деэмульгатора увеличивают подачу пара, в струях первых по ходу потока нефти, а при уменьшении расхода деэмульгатора увеличивают расход пара в струях, подаваемых за струями деэмульгатора по ходу потока нефти.Способ осуществляется с использованием устройства, представленного на чертеже.Устройство содержит магистральную трубу 1, на боковой поверхности которой расположены сопла 2 для подачи дезмульгатора и сопла 3, 4 для подачи водяного пара. Оси сопел 3,4 попарно пересекаютсч, при этом сопло 3 расположено перед соплом 2, а сопло 4 за соплом 2 по ходу потока нефти, Пара сопел 3, 4 и сопло 2 расположены в мередиональной плоскости магистральной трубы 1. По магистральной...

Номер патента: 1777604

Опубликовано: 23.11.1992

Автор: Эндрью

МПК: C10G 61/06

Метки: аммиаком, сероводород, смесь, содержащего, сырья, углеводородного

...которые не могут быть селективно адсорбированы одним адсорбентом, то момет применяться комбинация адсорбентов, либо в смеси в виде одного слоя адсорбента, либо отдельно в виде множества слоев, совместное действие которых обеспечиваетудаление практически всех нежелательных компонентов, Из слоя адсорбента 7выходит поток, содержащий пониженнуюконцентрацию нежелательного компонента. Этот поток по линии 8 обязательно проходит через чувствительную технологическую ступень 9, На этой чувствительной технологицеской ступенимогут протекать процессы изомеризации или каталитицеского риформинга,По крайней мере часть полученного потока поступает в линию 10, тогда какостальное количество поступает в линию 11, В линию 10 поступает количество полученного...

Номер патента: 1778108

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Деменков, Касьянов, Кондратьев, Сидоров, Черных, Шестаков

МПК: C07C 7/04, C10G 7/12

Метки: ароматических, разделения, смесей, углеводородов

...С. Тогда указанная двойная разность будет меняться от 8,875 до 8,925 О С, а температура на контрольной тарелке от 153,8875 до 153,9125 С.(153,9125 - 126,1) - (172,8 - 153,9125) = 8925 С.П р и м е р 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением измерения абсолютной величины разности температур на наиболее чувствительной тарелке в верхней части отгонной секции и на малочувствительной тарелке в верхней части укрепляющей секции и абсолютной величины разности температур на малочувствительной тарелке в нижней части отгонной секции и на укаэанной наиболее чувствительной тарелке и поддер 177810818 С (диапазон шкалы превышает поддер 50 55 жания постоянной разности между укаэанными величинами разностей. При этом...

Номер патента: 1778143

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Губин, Лукьянов, Мусаев, Надиров, Насретдинов, Низовкин

МПК: C10G 9/00

Метки: крекинга, нефтебитума, термического

...для выхода газа в коллектор и в нижней ее части - трубопровод для вывода углеводородных фракций в воздушные конденсаторы, а на входном трубопроводе выполнено радиальное оребрение, камера имеет колесную раму рельсового хода,Таким образом, установка соответствует критерию "новизна",Сравнение заявляемого решения с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия",На фиг,1 приведен продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1,Устройство содержит реакционную камеру, которая состоит из горизонтальных цилиндрических секций 1, соединенных между собой при помощи...

Номер патента: 1778144

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Воинов, Гориславец, Грузинов, Дерун, Ильенко, Кальной, Микерин, Шехтман, Яншин

МПК: C10G 9/20

Метки: пиролиза, углеводородов

...соот ветственно на входе в конвективный змеевик и на выходе из радиантного змеевика. Внутри прямолинейных участков обоих змеевиков установлены турбулизаторы. выполненные в виде кольцевых вставок 8, изготовленных из прутка круглого сечения и соединенных между собой стержнями 9, расположенными вдоль образующих змеевиков, Стержни изготовлены из прутка того же диаметра, что и кольцевые вставки. 5 10 Кольцевые вставки изготовлены иэпрутка диаметром:напр (0,01-0,025)Огде дпр - диаметр прутка;О - внутренний диаметр змеевика.Шаг между кольцевыми вставками,т=(20-25)напрНа фиг.3 показано, например, расположение стержней по окружности вставок подуглом 120 О,В процессе испытаний на установкеподвергали пиролизу углеводородноесырье, склонное...

Номер патента: 1778145

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Ветевоол, Вийсимаа, Пийроя, Рохумяги

МПК: C10G 9/20

Метки: печь, пиролизная

...подачи газообразного агента в РТ, выполненное в виде объединенных коллектором и проходящихчерез стенку раздающего коллектора патрубков, каждый из которых установлен соосно РТ, согласно изобретению, соотношение внутренних диаметров патрубков и РТ, входные концы которых заглуб 5 1015 2025303540 реакции. Большая интенсивность разложения сырья и мгновенный вывод продуктов . пиролиза иэ зоны реакции предотвращает коксообразование в РТ и гарантируют стабильность фракционного состава продуктов пиролиэа,На фиг,1 представлен общий вид печи, вертикальный разрез; на фиг.2 - узел на фиг.1; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.1.Пиролиэная печь содержит образованную боковой стенкой 1, потолочным 2 и подовым 3 перекрытиями обогреваемую камеру 4, соединенную...

Номер патента: 1778146

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Евланов

МПК: C10G 9/38

Метки: метана, пиролиза, реактор, термоокислительного

...выполнены в виде кон центрично установленных сопл Лаваля, рукции перед известными устройствамиявляется возможность существенного поНа чертеже представлена схема реакто- вышения теплосодержания горючеи смеси ра. 15 за счет более высокого подогрева исходногоРеактор включает в себя ресиверы 1 и сырья, Это осуществляется установкой фун, соединенные соответственно с патрубка- кционально связанных конструктивных элеми 3 и 4 для подачи углеводорода и кисло- ментов: сопл Лаваля, позволяющих без рода, сопла Лаваля 5 и 6, соединенные с самовоспламенения получить в камереесиверами соответственчо 1 и 2, камеру 20 смешения метанокислородную смесь с смешения 7, сверхзвуковой диффузор 8, ка- пониженной температурой, и сверхзвумеру сгорания 9, форсунки...

Номер патента: 1778147

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Антонишин, Сидорук

МПК: C10G 17/10

Метки: гудронов, кислых, переработки

...органической массы с образованием остатка термообработки. В этом же процессе происходитсгорание части остатка термообработки иобразующихся углеводородных компонентов, чем обеспечивается подвод необходимого тепла для протекания процесса.Избыток остатка термообработки выводится из реакторного устройства черезбункерно-шлюзовый затвор. В верхнем бункере остаток термообработки охлаждаетсядо температуры 100-120 С.Образующийся сернистый газ уходит иэверхней части реакторного устройства. Егоочистка, охлаждение и переработка осуществляется по известной технологии,При пуске установки в качестве контактной массы и теплоносителя в реакторе используется измельченный нефтяной кокс сразмером зерен 0,1-0,3 мм. При установившемся режиме эти функции...

Номер патента: 1778148

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Гасанова, Кадымалиева, Самедова, Шахгусейнова

МПК: C07C 2/68, C10G 69/12

Метки: масла, смазочного

...мас, соотношении 1;1, количестве катализатора АСз 5,0 , кислого гудрона 0,3 ои отхода 15 процесса деасфальтизации О,бона олефины, Алкилирование проводят при температуре 60 С, атмосферном давлении, продолжительности 3 ч. После алкилирования из алкилата выделяют масляную фрак цию, выкипающую выше 350 С. Далее масляная фракция подвергается гидродоочистке. Гидродоочистка осуществляется на катализаторе А 1-Со-Мо при температуре 270 С, выход масла составляет 74,0% на 25 смесь (дистиллят и олефины) и 148,17 на дистиллят. После гидродоочистки масло имеет вязкость при 100" С 15,88 мм /с, ИВ, температуру застывания минус 15 С, цвет 3,5 таблица). 30П р и м е р 2, Нафтено-парафиновце и ароматические углеводороды дистиллятной фракции, выкипающей в...

Номер патента: 1779259

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Валитов, Гимаев, Егоров, Загидуллин, Минибаев, Усманов

МПК: C10G 11/05

Метки: вакуумного, газойля, крекинга

...полного насыщения их прочно хемосорбирующимся веществом.П р и м е р ы 1 - 2. Образцы промышленного катализатора крекинга Цеокар - были обработаны аммиаком, пиридином при 500 С до полного насыщения катализатора. Крекированию подвергали вакуумный гаакаэ 4204 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственнотельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 зойль (фр. 350 - 500 С) арланской нефти с содержанием серы 3,2 мас Обьемная скорость подачи сырья составила 1,0 ч 1, температура крекинга 500 С, Значение индекса активности образцов катализатора Цоекар, обработанных аммиакком, пири- дином в зависимости от продолжительности подачи сырья в...