Способ получения нефтяных фракций

(51)4 С 10 С 7/О ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОСУДАРС ПО ДЕЛА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ конденсацию и подачу части сканденсированных паров на орошение верхней части атмосферной колонны, абалансового избытка бензиновойфракции на переработку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности по нефтяному сырью, в верхнюю часть отбензинивающей и атмосферной колонн ниже ввода острого орошения дополнительно подают газовый конденсат вколичестве, определяемом формулойгд оличес аваемо конденсата, поа орошение,о к уо 14 олотность сырья, поступаю его на фракционирование,(21) 3831362/23-04(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности(56) Пикалов Г,П, К вопросу глубиныотбора целевых продуктов в зависимости от условий технологии и конструктивного оформления ректификационных колонн, - Азербайджанское нефтя"ное хозяйство, 1981, Ф 1, с.10-15.Пикалов Г.П. и др. Влияние глубины отбора бензиновых фракций в отбензинивающей колонне Кна качественные показатели работы высокопроизводительных установок перегонки нефти;Нефтепереработка и нефтехимия, 1978,У 10, с, 7-10.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХФРАКЦИЙ из нефтяного сырья, включающий отведение паров бензиновой фракции из верхней части отбензинивающей колонны, конденсацию и подачучасти сконденсированных паров на орошение верхней части отбензинивающейколонны, а балансового избытка бензиновой фракции на переработку, отведение паров бензиновой фракции изверхней части атмосферной колонны,кг/ч;количество сконденсированных паров бензиновой фракции, подаваемое на орошение верхней части отбензинивающей колонны, кг/ч;плотность подаваемого наорошение газового конденсата; плотность бензиновой фракции 1Изобретение относится к способамполучения нефтяных фракций из неф":яного сырья.Целью изобретения является повышение производительности по нефтяному 5сырью за счет дополнительного орошения верхней части отбензиниваюшей иатмосферной колонн газовым конденсатом, подаваемым в определенном количестве. 1 ОНа чертеже приведена схема установки для получения нефтяных фракции еСхема содержит сырьевую линиюотбензинивающую колонну 2, поток 15верхнего продукта 3 отбензинивающей колонны, конденсатор-холодильник 4, рефлюксную емкость 5 линию 6орошения, поток избытка бензиновойфракции 7, дополнительный поток га. - 20эового конденсата 8 на орошение,поток нижнего продукта 9 отбензини -вающей колонны, трубчатую печь 10,горячую струю 11 отбензинивающейколонны, поток нижнего продукта 12 25отбензинивающей колонны на переработку в атмосферную колонну, атмосферную колонну 13, поток верхнегопродукта 14 атмосферной колонны,кондечсатор-холодильник 15, рефлюкс- ЗОную емкость 16, линию орошения 17,поток избытка бензиновой фракции 18,дополнительный поток газового конденсата 19 на орошение, поток керосиновой фракции 20, поток соляровойфракции 21, поток гаэойлевой фракции22, поток мазута 23,Сырье - исходную нефть - подают по линии 1 в отбензинивающую колонну 2. Верхний продукт 3 отбензинивающей колонны, пары бензиновой фракцИи с .концом кипения не выше 180 С, подают в конденсатор-холодильник 4, где происходит его полная конденсация, Сконденсированный продукт направ- ляют затем в рефлюксную емкость 5, Из рефлюксной емкости 5 часть сконденсированного продукта направляют по линии 6 в качестве орошения в верхнюю часть атмосферной колонны а избыток бензиновой фракции 7 направляют на стабилизацию. По линии 8 подают поток газового конденсата в качестве дополнительного орошения верхней части отбензинивающей колон- Ы ны. Нижний продукт 9 отбензинивающей колонны подают в трубчатую печь 10 Из трубчатой печи часть нагретого нижнего продукта 11 с температурой 350 С подают в нижнюю часть отбензинивающей колонны в качестве горячего орошения, а балансовый избыток отбензиненной смеси 12 с температурой 360 С направляют на переработку в атмосферную колонну 13. Верхний продукт 14 атмосферной колонны, пары бензиновой фракции с концом кипения не выше 180 С, подают в конденсатор- холодильник 15, где происходит его полная конденсация, Сконденсированный продукт направляют затем в рефлюксную емкость Из рефлюксной емкости 16 часть сконденсированного продукта направляют о линии 17 в качестве орошения в верхнюючасть атмосферной колонны, а избыток бензиновой фракции 18 направляют на стабилизацию. По линии 19подают поток газового конденсатав качестве дополнительного орошенияьерхней части атмосферной колонны, Вкачестве боковых погонов атмосферной колонны выводят керосиновую 20,lсолярную 21 и газойлевую 22 фракции,С нижней части атмосферной колоннывыводят мазут 23,П р и м е р 1, Сырье в количестве 8000 тыс. т направляют в эвапорационную часть отбензинивающейколонны. О. бензинивающая колоннаработает в режиме с минимальной кратностью орошения и максимальным отбором бензиновых фракций, Процессведут в следующем режиме: давление вотбензинивающей колонне 0,43 МПа.Температура: входа сырья .200 С, верха отбензинивающей колонны 140 С;острого орошения бензиновых фракцийо о60 С; газового конденсата 20 С; низа отбенэинивающей колонны 240 С;входа горячей струи 350 С. Флегмовое число в верхней части атмосфернойколонны 0,5. Плотность сырья, газовогоконденсата и бензиновой фракции составляют соотношение 870, 770 и720 кг/м з,Определяют количество газовогоконденсата для дополнительного орошения верхней части отбензинивающейколонны 720 1 770 С = 480-= 240 тыс 870полнительного орошения на третью тарелку верхней части отбензинивающейколонны,Сверху отбензинивающей колонныотбирают бензиновую фракцию в количестве 1211 тыс,т или 14,77. на сырье.Отбензиненную смесь 12 в количестве 7334 тыс,т подают в эвапорационную часть атмосферной колонны. Атмосферная колонна работает в режиме смаксимальным отбором дизельного топлива, когда запас газойлевых фракцийьв мазуте, выкипающих до 360 С, достигает наименьшей величины.Процесс ведут в следующем режиме: давление в атмосферной колонне0,13 МПа, Температура: входа сырья.о360 С верха атмосферной колонныо144 С; низа атмосферной колонны 340 С,вывода боковых погонов флегмы керосиновой, солярной и газойлевой составляет соответственно 188, 232 ио304 С острого орошения бензиновыхФракций 70 С; газового конденсата 20 С.25Среднее Флегмовое число в бензиновой, керосиновой, соляровой и газойлевых секциях составляет соответственно 1,8; 1,5; 1,35 и 0,5, паровоечисло в отгонной части колонны 0,248.30Плотность сырья, газового конденсата и бензина составляет соответственно 882, 770 и 730 кг/мКоличество газового конденсатадля дополнительного орошения верхней части атмосферной колонны составляе 7301770С = 854 4тк 1 8821770 305 тыс.т,40 Газовык;конденсат в количестве 305 тыс,т направляют в качестве дополнительного орошения на третью та релку верхней части атмосферной колонны.Глубина отбора светлых нефтепродуктов от их потенциала в сырье составляет при двухступенчатой перегонке нефтегазоконденсатной смеси .с дополнительным орошением 4393 тыс.т или 95,67,П р и м е р 2. Процесс проводятпри дополнительном орошении верхней 55части отбензинивающей колонны газовымконденсатом в количестве 320 тыс,т,При этом режим работы колочны характеризуется следующими показателями: давление в отбензинивающей колонне 0,48 МПа, Температура; входа сырья 200 С; верха отбензинивающей колонаны 130 С; острого орошения бензиновых фракций 60 С; газового конденсатао20 С; низа отбензинивающей колонныо240 С; входа горячей струи 350 С; флегмовое число в верхней части отбензинивающей колонны 2,5,С верхней части отбензинивающей колонны отбирается бензиновая фракция с концом кипения 134 С в количестве 1080 тыс.т или 1 ЗЕ на сырье, что составляет 68,2 Е отбора от потенциала бензиновых фракций, выкипающих до 180 С, Таким образом, увеличение подачи количества газового конденсата в качестве дополнительного орошения отбензинивающей колонны в большем количестве, чем определяется изобретением, снижает конец кипения бензиновых фракций и уменьшает их выход от потенциала в сырье.При этом увеличивается загрузка атмосферной колонны легкими Фракцияги, что, в свою очередь, приводит к увеличению давления в колонне и снижению четкости погоноразделения и глубины отбора светлых нефтепродук-. тов от их потенциала в сырье.П р и м е р 3, При проведениипроцесса в режиме примера 1, но приподаче газового конденсата в качестве дополнительного орошения отбензинивающей и атмосферной колонн в количестве меньшем, чем по расчетнойформуле изобретения (пример 1),снижается производительность установки по нефтегазоконденсатномусырью, а следовательно, и выход целевых фракций от их потенциала всырье,П р и м е р 4 (известный способ).Процесс проводят аналогично процессу по примеру 1, но без дополнительного орошения верхних частей отбензинивающих и атмосферных колоннгазовым конденсатом,Выход бензиновых фракций в отбензинивающей колонне составляет960 тыс,т,Выход светлых нефтепродуктов составляет 3848 тыс,т, Глубина отборасветлых нефтепродуктов составляет957. от потенциала в сырье,12490 бО Составитель В,КостюченкоТехред В.Кадар Корректор И.Муска Редактор П, Коссей Заказ 4202/27 Тираж 482 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4