Патенты с меткой «рафината»

Номер патента: 1002349

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Белов, Гундырев, Гуреев, Жаворонок, Зубович, Казакова, Мухин, Пименов, Сочевко, Татур

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...4020Содержание механических примесей,В не более 0,08,Введение добавок, которые являются модификаторами структуры твердыхуглеводородов, в таких количествахспособствует увеличению проницаемости осадка, что приводит к улучшениюФильтрования суспенэии твердых углеводородов и снижению содержания масла в петролатуме,Способ осуществляют следующимобразом.Остаточйый рафинат обрабатываютрастворителем, например метилэтилкетоном (МЭК), толуолом, взятыми всоотношении 1:1, в количестве 3,5- Зф4,0 к сырью по массе, и вводят в полученную смесь МАСК в количестве0,005-0,1 мас,Ъ на сырье, и всясмесь поступает в теплообменник,где ее нагревают до 55-60 С. В холо 40дильнике, регенеративных и аммиачных кристаллиэаторах смесь сырья,растворителя и добавки...

Номер патента: 1126594

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Белов, Гарун, Гундырев, Гуреев, Казакова, Коренев, Пахомов, Татур

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...депарафинированного масла и высокомусодержанию масла в петролатуме.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому. результату является способ де 25парафинизации остаточного рафината,заключающийся в смешении исходного сырья с растворителем в присут.ствии добавки на основе многозольного алкмлсалицилата кальция (МАСК)в количестве 0,005-0,1 мас.% на30сырье, с последующей термообработкой и охлаждением полученной смесидо температуры фильтрования и фильтрации полученной суспензии с отделением петролатума 2,35Однако данный способ характеризуется недостаточно четким отделениемтвердой фазы от жидкой, что приводитк недостаточно высокой скорости филь.трования, вследствие чего содержание 40масла в петролатуме велико.Цель...

Номер патента: 1237698

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Агаев, Калинина

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...гидроксидом бария - модифицирующая присадка, имеет следующие физико-механические свойства:Кислотное число,, л 1 г/КОН 16,1Эфирное число,мг КОН/гТемператураплавления, Сй45Средняя молекулярная масса 900 37698ченного петролатума и содержанию внем масла,Результаты депарафинизации остаточного рафината по предлагаемомуи известному способам приведены втаблице.Как видно из приведенных в таблице данных, при депарафинизации остаточного рафината согласно изобре 10 тению увеличивается скорость фильтрации во всем интервале концентрацийприсадки 0,0001-02 иас.7 в 1,51,9 раза по сравнению со скоростьюфильтрации без присадки в 1,5-1,615 раза по сравнению со скоростью фильтрации в присутствии присадки ИАСК(иногозольного алкилсалицилата кальция)...

Номер патента: 1247403

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Агаев, Калинина

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...плавления, С 51Молекулярная масса 1429 25 Присадку вводят в количестве 0,0001-1,0 мас. % на остаточный рафинат. Остаточный рафинат с введенной в него присадкой разбавляют растворителем (метилэтилкетон:толуол 45:55 об.%) в массовом соотношении сырье:растворитель 1;4. Смесь сырья с растворителем подвергают термообработке при 60 С, затем охлаждают до температуры фильтрации - 25 С. Скорость охлаждения поддерживают равной 120-130 С/ч. Разделение проводят на. вакуумном фильтре при остаточном давлении 200 мм рт.ст, От.масла и петролатума отгоняют растворитель, Эффективность процесса депарафиниэации оценивают по скорости фильтрации суспензии, выходу депарафиниэированного масла, температуре его застывания и показателю преломления,...

Номер патента: 1535882

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Атанасов, Гундырев, Гуреев, Казакова, Клочкова, Минков, Петьков, Сочевко

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, остаточного, рафината

...явл чени выхода депарафинир ла и скорости фильтрован ней скоростью 120 на вакуумных Филь авлении 300-350 м ая соль нитрованн к нефтеперпособу депаасляных рт.ст, СЛ о вяз- (Я юминие ется ув ванного кого дисти продукт со)ията, представляет со ледующими характерис ами; 1 особ осуществлякт следующим о разоь одержание, Х алюминияаточный рафин рителем, взят ю 1:6 по масс ую смесь алюм ат обраоатываютым в соотношении раствк сыр связанного а,5 вводят в по 20 С ту чен рован ние соль ни 69,8-871,5 350-450ого масляног стве 0,002-0 дистиллята в 07 мас,7 нат до 55-60 С колич ы ь вс месь нагрева 1,4850-1,48аличие функциональных смесь сырья, охлаждают до створителя импературы мин а.емавки"казднцую добавку получдст циротемерлтуры мицус 25 Р С и...