Патенты с меткой «буроугольного»

Номер патента: 427047

Опубликовано: 05.05.1974

Авторы: Кубан, Проектного, Сивацка, Сучков, Тульский

МПК: C11B 11/00

Метки: буроугольного, монтан-воска, отбеленного

...указанных недостатков предложено окисление ца первой стадии проводить при температуре ца 5 - 10 С ниже температуры плавления воска, а ца второй ца 25 - 20 С выше температуры плавления воска,По предлагаемому способу окисление проводят в двух фазах; твердой и жидкой, При ведепии процесса в твердой фазе происходит окисление цизкомолекулярцых соединений, входящих в состав монтан-воска. Прн повышеции температуры процесса и переходе ее через точку плавления из-за отсутствия низко- молекулярных соедицеций це происходит вспецивация и выброса реакционной массы. Зто позволяет проводить единовременную загруз ку окислителя в начале процесса.П р и м е р. 1 кг буроугольцого монтан-воска с содержанием смолы 3,5% и 4,18 кг 62%-цой серной кислоты...

Номер патента: 679621

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Басалаева, Жигалова, Логунов, Новаковский, Сучков

МПК: C11C 1/00

Метки: буроугольного, воска, эфирного

...и 4 кислотами оксидата, которые имеют относительно небольшую длину цепи, Эти обстоятельства приводят к получению смсл . ожных эфиров, отличающихся значительно по температуре кап. лепадения от эфирных восков, полученных дру. гимн способами, вследствие чего этот продукт может быть рекомендован для использования в узких целях.Целью настоящего изобретения является улуч. шение качес 1 ва целевого продукта.Поставленная цель достигается описываемым способом получения эфирного буроугольного воска, состоящим в последовательной этерифи. 4каии кисло 1 воска оксидатом, полученным окислением парафиновых углеводородов, и э 1 иленгликолем при повьпценной температуре,Отличительными признаками является исполь. зование оксндата с кислотннм числом 8...

Номер патента: 700537

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Басалаева, Логунов, Новаковский, Поступальский

МПК: C11C 3/02

Метки: буроугольного, воска, модифицированного

...в реакционной смеси 1,4 - 1,6:1 при 170 - 190 С и остаточном давлении 450 - 500 мм рт, ст. с использованием в качестве катализатора тетрабутоксититана, в количестве 0,4 - 0,6 вес.% с последующей переэтерификацией образовавшимся промежуточным соединением тетраэтоксисилана при103 - 105 С до получения целевого продукта ссодержанием креьащя 0,6 - 0,7%.Применение в качестве катализатора тетра-бутаксититана позволяет проводить процесспри 170 - 190 С, не вызывая асмолеиия органических соединений воска, и сократить времэтерификаиуи до 5 - 6 ч. 4Сокращение времени этерификаиии дает ваэ. можность, не увеличивая обшей продолжитель. ности процесса, значительно повысить качества получаемого продукта и придать ему новые цею 5 ые свойства...

Номер патента: 878783

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Кривоногов, Одиноков, Прохоров, Толстиков, Яруллин

МПК: C11B 11/00

Метки: буроугольного, воска, модифицированного, торфяного

...86 С, полученного бензиновой экстракцией Днепровских углей, растворяют в 250 мл уайтспирита и прои 0 С и перемешивании озонируют, барботируя озонокислородную смесь,содержащую 7/ю Оз, в течение 3 ч с расходом газовой смеси 20 л/ч. Затем растворобрабатывают 3%-,ным раствором щелочипри 40 С, промывают водой,и отгоняютрастворитель. Получают 29,9 г (99,6% наисходный воск), воска светлого цвета, температура каплепадения 85 С, кислотноечисло 76 мг КОН/г, число омыления 166 мгКОН/г, йодное число 5 г,4100 г.Найдено, /о: С 75,23; Н 12,28, О (рази.)12,49.ИКспектр, , см : 660, 730, 740, 965,970, 1080, 1120, 1180,:1300 в 13, 1380, 1425,1470, 1715 (сил.), 1735 (сил.), 2680, 2745,2865, 2920 - 60, 3000 - 3400 (шир.).П р и м е р 3. 30 г...

Номер патента: 1038358

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Злобин, Ткаченко, Шнапер

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска, обессмоленного

...процесса. Обессмоливание проводят в реакторе с рубашкой, механической мешалкой (5 об/мин), термометром и дозаторами для подачи расплава воска и бензина. В рубашку реактора может подаваться техническая вода и пар с давлением 4 ати. Осадок обессмоленного воска после промывки отпаривают от бензина и подают на чешуирование, а маточный раствор, содержащий смолы и 9-10 воска, направ- ляют в куб, где отгоняют раствори- тель, который возвращают в цикл.Способ осуществляют следующим образом.В реактор емкостью 600 л заливают 300 л бензина экстракционного, на рубашку подают техническую воду с температурой 20 С и выдерживаютО15 мин. Затем из меринка подают 75 кг расплава сырого буроугольного воска (содержание смол 11,7) с температурой 98 С. Воск...

Номер патента: 1068465

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Багаева, Баранов, Неронин, Самойленко, Ткаченко, Шнапер

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска

...так как имекщаяся в порах угля влага препятствует свобод(0)гк ) оснсснгфос - Р,Ю 84. ОПоксиэтилированный изооктилфенолс,н- -ожсн,сани = 10.Затем реакционную смесь разделяют фильтрованием на твердый остаток и жидкую фазу. Нерастворившийся бурый уголь отправляют на последутую переработку, а от фильтратс ному диффундированию растворителя через массу угольноЬо зерна. Поэтому оптимальная влажность угля, поступающего на экстракцию, принята в интервале 12-18.Были исследованы бурые угли, применяемые для промышленной экстракции на Семеновском заводе горного воска. Установлено, что при равных условиях экстракции (влажность 18,1, дисперсность 0,2-0,16 мм, температура 69 С, время экстракции 3 ч ) наблюдается значительное, до двух раз,...

Номер патента: 1074894

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Сунко, Ткаченко, Шнапер

МПК: C10G 73/00

Метки: буроугольного, воска, обессмоленного

...э: ачительно (в 4 раза) снизи.ь времяпроцесса и расход окислителя повысить качество целевого продукта. путем повышения его температуры каплепадения и снижения кислотногочисла.Реакцию между окислят .лэ. .в ,";,ль"фитом натрия) и восковым .:.:;отставми можйо представить та низкомолекулярньх продуктов о:;:,сления, Воск обессмоленный энгр,":аютв реактор расплавляюпри те:.пературе до 90 С и при осторокне; перемешивании порциями во избежаниебурного вспянивания, прибавляютрассчитанное количество сульфитанатрия, При этом темпера.уру реакционной смеси доводят до ".55-1 г 0" Си после прибавления всего скислп"еля (около 15 мин) поддерживают еееще в течение 30-35 мин. Попс,.-.нныйрасплав воска является целевымпродуктом, Для обеспечения...

Номер патента: 1286619

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Рокос, Скляр, Ткаченко, Хачай, Шнапер

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска

...в присутствии 0,5-1,0% мас. 4-метил,б-ди-трет-бутилфенола (ионола). Растворитель мо- ф 5 жет быть использован для экстракции повторно, Остаток после отгонки растворителя представляет собой целевой продукт, а его масса составляет выход.50Данные опытов по экстракции бурого угля бензиновой фракцией пироконденсата и отгонки растворителя от целевого продукта в присутствии ионола, позволяющие сделать вывод о влиянии предлагаемого способа на выход и качество буроугольного воска, сведены в таблицу, Для сравнения приведены 19 2также данные по экстракции бурого угля в аналогичных условиях заводским способом, т.е. с использованием в качестве растворителя бензина с Т,кип.70 С, а также с добавлением ПАВ. Время экстракции 25 мин.Как следует из...

Номер патента: 1675321

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Жеребцов, Липович, Лозбин, Ткаченко

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска

...массы. Бензином зкстрагируют воск и определяют ео количество отгонкой растворителя, Выход воска составляет 5,47, на сухую массу угля.П р и м е р 3, К 10 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 100 мл н-бутанола и 4 г бенэолсульфокислоты (50 ьный раствор), Реакционную смесь кипятят 3 ч, разделяют центрифугированием на твердую и жидкую фазы, Твердый остаток промывают, сушат в вакуум-сушильном шкафу до постоянной массы и экстрагируют бензином, Выход воска определяют отгонкой растворителя. Выход воска составляет 4,87; на сухую массу угля.П р и м е р 4. К 100 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 1 л мета% Нокаэатели восков трагснт КислотЧислоомыления,мг КОН/г Содержаниесмол, % НерастТемпература каппеЦвет ное...