Способ депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способу депарафинизации дистиллятных нефтепродуктов при помощи карбамида, и может быть использовано на занодах, имеющих в схеме устанонки депарафиниэации дистиллятных нефтепродуктов.Известен способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом (11 . 10Недостатками способа депарафинизации кристаллическим карбамидом являются длительность контактиронания фаз при комплексообразовании, трудность отнода тепла от реакцион ной смеси, сложность и ненадежность используемого оборудования, отложения карбамида н аппаратах и трубо- . проводах, быстрая потеря активности карбамида и применение токсичных веществ.Известен также процесс депарафинизации нефтепродуктон н спиртоводном растворе карбамидаСогласно данному способу сь 1 рье смешивают с определенным количеством спиртонодного раствора карбамида. Комплексообразование осуществляется в реакторах-теплообменниках при постепенном охлаждении реакцион- ЗО ной смеси, Охлаждение производят водой.после отделения депарафинированпого топлива суспенэию комплекса разлагают а 5Выделенный раствор парафинов после отмывки спирта направляют на ректификацию с целью отделения промывной фракции и получения целевых парафинов, Промывную фракцию регене рируют и вновь возврашают на стадию промыки комплекса,Спирт от депарафинированного нефтепродукта и парафинов отмывают водой, затем .однергают азеотропной г перегонке и укрепляют, После укрепления спирт ;водят с сырьем на депарафинизацию (21.Недостатком данного способа является бопьшая энергоемкость и металлоемкость реакторного блока обусловленная плохим теплообменом в трубчатых реакторах-теплообменниках за счет отложения карбамида и комплекса на стенках трубок. Плохой теплообмен также вызынает необходимость периодического отключения реакторов на прогрев, что приводит к снижению производительности устачовки, уменьшению времени контакта реакционной смеси. 6 ОНаиболее близким к предлагаемому является способ депарафинизации нефтепродуктов с применением концентрированных растноров карбамида, хлористого метилена в качестве раство рителя и метанола в качестве акти-ватора (.31.Способ осуществляют следующимобразом,В реактор-мешалку подают депарафинированный нефтепродукт и растворкарбамида, Комплексообре.эование осуществляют в реакторах ("ри ступени ), где съем тепла экзотермической реакции и охлаждения реакционной смесиобеспечивают путем испарения дихлорметилена при вакууме. Сконденсировавшиеся пары дихлорметилена не нсзвращают в зону испарения, а через скрубберы, компрессоры, соответствующие сборники подают на регенерацию, а затем дихлорметилен направляют на смешение с сырьем в началь -ную стадию процесса, Поскольку испарившиеся дихлорметилен не эозвращается В зону испарения в последующихреакторах увеличивается вязкость реакционной смеси, ухудшается контакт фаз, а следовательно,. снижается степень извлечения парафинов.К недостаткам известного способа относится также применение токсичных неществ: дихлорметилена и метанола.Цель изобретения - улучшение к- честна продуктов депарафиниэации.Поставленная. цель достигается тем, что согласно способу депарафинизации дистиллятных нефтепродуктовпутем смешения их с раствором карбамцда в органическом растворителе с образованием комплекса парафинов с карбамидом при ступенчатом испарении и конденсации растворителя, 70-90 мас,Ъ сконденсировавшегося растворителя возвращают на стадию испарения 1.0-30 мас.% оставшегося растворителя подают на последующук ступень испарения и на последнейступени сконденсивровавшийся растворитель возвращают на ту же ступень.В результате этого обеспечивает ся поддержание оптимальной вязкостиреакционной смеси при ее охлаждении а также высокой концентрации спирта,так как на каждую ступень комплек,сообразования в реакционную смесь подается сконденсированный спирт из предыдущего реактора.Способ осуществляют следующим образом,1Сырье, насыщенное спиртом, смешивают с раствором карбамида, охлаждают до 55-50 С и подают в первый ре-. актор-мешалку, остаточное давление в котором равно 200 мм рт.ст тем" пература реакционной смеси за счетиспарения растворителя 50 С. Вакуумсоздают при помощи вакуум-насоса.Пары растворителя поступают в холодильник, конденсируются, 70-90 мас.Вот испарившегося растворителя возвраЕ реакторОстаточное давление,мм рт, ст.Температура,СПриход, ЪРеакционная смесь:сырьераствор 180-190 60 52-55 25,172,7 65 шают н реактор, остальные 10-30 мас. Ъиспарившегося растворителя черезклапан, автоматически связанный срегулятором расхода, вводят во второй реактор,С верха первого реактора реакционная смесь поступает в низ второго реактора, остаточное давление в котором равно 110 мм рт.ст., температура реакционной смеси за счет испарения спирта 42 С.о 1 ОПары спирта из второго реакторапоступают в холодильник, конденсируются, 70-90 мас.Ъ возвращается вреактор, 10-30 мас,Ъ через клапанавтоматического регулятора расхода 15подают в третий реактор.Реакционная смесь с верха второ-го реактора поступает в низ третьего реактора, остаточное давлениев котором 75 мм рт. ст температура реакционной смеси 34 фС,Пары спирта из третьего реакторапосле охлаждения и конденсации полностью возвращаются в реактор, Реакционную смесь с верха третьего реак,тора подают насосом в отстойник,где отделяется депарафинированныйпродукт от комплекса. Комплекс подвергают трехступенчатой.противоточнойпромывке. Промытый комплекс разлагают при 65-70 С, Обедненный раствори парафины разделяют отстоем.Из раствора парафина и депарафинированного топлива спирт отмывают водой с последующей азеотропной перегонкой в две ступени,После отмывки иэопропиловогоспирта от парафинов промывную жидкость отгоняют на вакуумной колонне.Парафин с низа колонны выводят какготовый продукт.П р и м е р 1. Депарафинизацииподвергают дистиллят трансформаторного масла следующего качества:Плотность Я 0,8440Пределы кипения,С 300-400 45Температура застывания,С -18Вязкость при 50 С, сСт 6,2Температура вспышки,фС 14450ПРи депарафинизации использованраствор с соцержанием карбамида35 вес.Ъ и изопропилового спирта65,5 вес.Ъ (концентрация спирта 7 Ъ),55Условия комплексообразования и материальные потоки по реакторам:Сконденсировавшийся спирт из конденсатора Е ступениРасход, ЪРеакционная смесь:сырьерастворПары спирта в конденса- тор 2,2 25,1 71,7 3,1 ЕЕ реакторОстаточное давление,мм ртст.Температура,С 110-120 43-40Приход, ЪРеакционная смесь:сырьерастворСконденсировавшийсяспирт иэ конденсатораЕ ступениСконденсировавшийсяспирт из конденсатораЕЕ ступени 25,1 71,8 0,9 2,2 Расход, ЪРеакционная смесь:сырьерастворПары спирта в конден- сатор 25,1 71,8 3,1 ЕЕЕ реакторОстаточное давление, мм рт. ст.Температура,СПриход, ЪРеакционная смесь:сырьерастворСконденсировавшийся спирт из конденсатора ЕЕ ступениСконденсировавшийся спирт иэ конденсатора ЕЕЕ ступе- ни 75-80 32-35 24,9 71)1 0,9 3,1 Расход, ЪРеакционная смесь:сырье 24,9раствор 72,0Пары спирта в конденсатор 3,1Качественная характеристика депарафинированного масла и парафинов:а) Депарафинированноемасло, температуразастывания,фС -50Вязкость кинематическая, сСт,при 50 фС 6,28Температуравспышки, С 146б) ПарафинСодержание примесей, Ъ 0,47Температура застывания,С 301070149 П р и м е р 2. Депарафинизации подвергают дизельное топливо парафинистой нефти, качественная характеристика которого следующая:Плотность щ 0 7968 Фракционный состав,фСНК10509096ККВязкость при 20 С, сСтТемпература вспышки,фСТемпература помутнения,оТемпература застывания,ССодержание комплексообразующих углеводородов, вес.Ъ 35,4 51782013413103183233,0566 3 0,8096-15 60 В данном примере из испарившегося спирта одной ступени 30 вес.Ъ подают на последующую степень, а 70 вес,Ъ возвращают в зону испарения. При депарафинизации использован 5 раствор с содержанием карбамида 40 вес.Ъ и изопропилового спирта 60 с концентрацией 70.-35 30 10 4,5;1 65-60 35-30 40 На последней ступени сконденсировавшийся спирт возвращают на зту же ступень испарения.П р и м е р 3. Депарафинизации подвергают то же сырье, что и в при мере 2, условия комплексообразования те же, только из испарившегося спирта на последующую ступень подают 10 Ъ Способ Показатели предлагаемыйизвестныйпример 3 пример 2 температура помутнения,оС-60 Условия депарафинизации Соотношение количества карбамидного раствора и сырья:при содержании карбамида 40 вес.Ъ и концентрации спирта 70 Температура в реакторном блоке,фС:начальнаяконечная Низкотемпературныесвойства депарафинированного топлива: сконденсированшегося спирта, а 90 возвращают в зону испарения, на последней ступени весь испарившийся спирт возвращают на ту же ступень испарения.Качественная характеристика депарафинированного топлива и материальный баланс по примерам 2 и 3 следующие:Показатели 2Плотность Р 0,8101Фракционныйсостав, СНК 18010 20250 24590 30595 322КК 326Вязкость, сСт 3,09ТемператураВспышки С 61Температурапомутнения,С -35 н/иТемпературазастывания,С -50 -46Материальныйбаланс, вес.Ъна сырье:Депарафинированный продукт 64,2 65Парафины (товарныес содержанием ароматических углеводородов 0,5 вес.) 25,8 25Промежуточная фракция и потери 10 В таблице йриведена сравнительная характеристика продукта, полученного известным и предлагаемым способами. Предлагаемый, способ по сравнению с прототипом обеспечивает поддержание оптимальной вязкости реакционной смеси и концентрации растворителя, улучшает качество продуктов депарафинизации, увеличивает выход парафинов и снижает знергоэатраты.1070149 Продолжение таблицы Способ Показатели ПараФины: выход от потенциала, вес,Ъ 60 0,36 0,22 1,2 Составитель Л. Иванова Редактор Л, Филь Техред А.Бабинец Корректор И.ЭрдейиЗаказ 11640/26 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х, Рауиская наб., д, 4/5