Способ выделения тяжелых углеводородов из газовых смесей

, 80107 16. 3 еа 10 С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА. Гр Орехов рофанов тельство06, 197461,1972 Ж ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРт илАИ НИЗ%ПНЮ и ВФЯПМН ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СПОСОВ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХУГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ,полученных в процессе пиролиэа углеводородного сырья, путем их воднойотмывки с последующим ступенчатымсжатием и отделением обраэовавшегося конденсата, о т л и ч а ющ и й с я тем,что, с целью увеличения степени выделения, отмывкуведут водой, содержащей 10 ф -4.10- мас.% морфолина.1077916 10 20 25 30 35 40 45 50 55 Пример 1 1 21 40,0 3,0 0,01 Морфолин, ррмВола, т/ч Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способу разделения углеводородных газов с помощью предваритель ного их компремирования с последующим охлаждением и ректификацией,Известен способ, в котором для удаления из конденсата легких углеводородов отпарку конденсата производят в двух колоннах, одна иэ которых установлена после первой ступени сжатия, а другая - после четвертой 13.Недостатком укаэанного способа является то, что величина рециклов достигает 15-20 мас, от количества газа, поступающего в узел компрессии, которая приводит к значительному увеличению энергетических расходов.Наиболее близким к изобретению является способ выделения тяжелых углеводородных из газовых смесей, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья, пчтем их водной отмывки с последующим ступенчатым сжатием и отделением образовавшегося конденсата 2 1.Однако степень выделения целевого продукта данного способа недостаточна.Цель изобретения - увеличение степени выделения целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выделения тяжелых углеводородов иэ газовых смесей, получениых в процессе пиролиэа углеводородного сырья, пу-тем их водной отмывки с последующим ступенчатым сжатием и отделением образовавшегося конденсата, отмывку ведут водой, содержащей 10 " - 4 10 З мас. морфолина.Добавка морфолина позволяет значительно уменьшить содержание ненасыщенных углеводородов С и Св пирогазе и избежать полимерных от. ложений в турбокомпрессоре.. П р и м е р 1Промывку пирогаза водой осуществляют в промышленной колонне тарельчатого типа поз. Е-ДА. Воду через распределительное устройство подают в первую тарелку колонны с температурой 35 С и на шестую тарелку колонныос температурой 55 С. Пирогаз подаоют двумя потоками в куб колонны,Условия процесса и состав продуктов пирогаза Один поток пирогаза поступает с вер ха колонны фракционирования бензина с температурой 97 фС, второй поток поступает с верха отпарной колонны бензина с температурой 45 С. Пирогаз после водной отмывки направляется на компрессию, Состав пирогаза анализируют хроматографическим методом. Суммарное содержание в пирогазе ненасыщенных углеводородов Су составляет 4,5 мас., С 6 - 3,6 мас Остальной состав компонентов в пирогазе приведен в таблице.П р и м е р 2. В воду для,промывки пирогаза добавляют морфолин в количестве 10- ь мас Далее отмывку пирогаэа проводят аналогично примеру 1. Суммарное содержание ценасыщенных углеводородов С в пирогазе составляет 4,2 мас., Св ,3,4 мас Остальной состав компонентов в пирогазе приведен в таблицеП р и м е р 3. В воду для промывки пирогаэа добавляют 0,004 мас. морфолина. Далее эксперимент проводят аналогично примеру 1, Суммарное содержание ненасыщенных углеводородов С в пирогазе составляет 1, 86 мас. , С- 1, 23 ма с. . Осталь. ной состав компонентов в пирогаэе приведен в таблице.П р и м е р 4. , В воду для промывки пирогаэа добавляют 0,0003 мас. морфолина. Далее эксперимент проводят аналогично примеру 1. Суммарное содержание в пирогаэе ненасыщенных углеводородов Ссоставляет 2,64 мас., С 6- 1,6.5 мас Остальной состав компонентов в пирогазе приведен в таблице. Как видно иэ,приведенных приме-ров, при добавлении морфолина в воду в количестве 0,004 мас. резко снижается суммарное содержание ненасыщенных углеводородов С от 4,5 до 1,86 мас. и С от 3,6 до 1,23 мас. в пирогазе (таблица), поступающем на компрессирование, что позволяет предотвратить образование полимеров в турбокомпрессоре, исключить случаи остановки турбокомпрессора и, следовательно, повысить технико-экономические показатели пиролизной установки. 1920 1920 1920 19201077916 Продолжение таблицы Пример Условия процесса и состав продуктов пирогаза 2 3. 4 ПирогазВодород, мас.ВМетанЭтанЭтиленПропанПропиленн-БутанБутиленИзопентан 454,2 454,2 454,2 454,2 1,6 1,81 1,6 2,32 16,1 22,11 15,8 24,98 10,11 35,12 8,3 8,9 12,4 34,6 35,89 34,7 07 0,5 0,09 0,1 16,8 16,5 14,98 14,1 1,2 1,4 0,57 0,77 5,1 5,0 4,67 4,84 1,5 0;8 0,2 0,27 Бутадиен 1,3 2,88 5,3 5,1 3,22 0,6 0,6 0,35 н-Пентан 0,27 0,37 0,32 0,6 0,6 АмиленыЦиклопентанИзопрен 0,05 0,3 0,3 0,19 1,0 0,44 0,54 Циклопентен 0,3 0,3 0,06 0,13 0,3 0,19 0,2 0,27 ПипериленЦиклопентадиенУглеводороды С 6Бензол 1,9 0,76 0,94 0,4 0,3 0,06 0,24 3,2 3,1 1,17 1,41 Составитель Н, БогдановаРедактор М. Келемеш Техред Т.фанта КорректорЮ. Макаренко Эаказ 864/17 Тираж 489 Подписное ВНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, л 1 осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5