Способ стабилизации обессоленной нефти

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3151) С 10 0 7 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СПСОЛЕННОИ НЕФнефти, ректитемпературевиде дистилляции широкой ИИ ОБЕСнагревышеннойбором втификауглеводо СОБ СТАБИЛИЗА И, включающий икацию при но давлении с о та колонны ре ракции легких(71) Горьковский государственныйинститут по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтхимической промышленности(56) 1 . Авторское свидетельство СССР -287224, кл. С 10 6 7/00, 1969.2. Авторское свидетельство СССРР 563431, кл. С 10 0 7/ 00, 1975.3. Авторское свидетельство СССРР 730789, кл, С 10 О 7/00, 1977(прототип). родов, однократное испарение тяжелой части нефти при давлении ниже,чем в колонне ректификации с получением стабильной нефти и паровойфазы с последующей кондейсацией последней и подачей полученного конденсата в колонну ректификации, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью получения широкой бензиновойфракции, увеличения отбора широкойФракции легких углеводородов и повышения производительности процесса,нагретую нефть подвергают однократному испарению в сепараторе высокого давления с последующей подачейобразовавшейся паровой фазы в колонну ректификации, с низа которой вы-водят широкую бензиновую фракцию, иподачей тяжелой части нефти в видежидкой фазы сепаратора высокого дав- .ления в сепаратор нивиого давленияна однократное испарение придавлении ниже, чем в колонне ректифика- Яции.Изобретение относится к способу стабилизации обессоленной нефти и может быть использовано в нефтехимической промышленности.Известен способ стабилизации обессоленной нефти, согласно которому нагретую до 240 С нефть подвергают однократному испарению при 230 ОС и давлении 10,8. ат, после чего нефтяные пары поступают в колонну высокого давления, часть жид кой фазы подают в середину колонны низкого давления и 20 подают в колонну высокого давления. С верха колонны высокого давления получают сжииенную газовую головку. Темпера тура ниэа колонны составляет 215- 225 С. Для поддержания этой темпеоратуры нижний нефтепродукт колонны высокого давления прокачивают через печь, подогревают до 250 С и воэ Оовращают в качестве горячей циркулирующей струи нефти в ниэ колонны высокого давления. Балансовое коли-чество кубового остатка колонны высокого давления подают в низ колонны 25 низкого давления.С верха колонны низкого давления отводят бензиновую фракцию, которую конденсируют и используют дляорошения колонны низкого давления, р а остальную часть как сырье подают в колонну высокого давления. С низа колонны низкого давления стабильную нефть откачивают в парк 11 .Укаэанный способ сложен в экс 35 плуатации, требует больших энергозатрат, дает недостаточную глубину отбора широкой фракции легких угле" водородов вследствие бсльших потерь тепла, снимаемого орошениями в обеих О колоннах, не дает возможности получить бензиновую Фракцию,Известен также способ стабилизации обводненной нефти, согласно которому стабилизацию в колонне высо кого давления проводят при температуре низа колонны 168-178 ОС, верха колонны 70-80 бС, давлении 8-10 ат с выводом воды с низа колонны высокого давления, при этом стабили зации в колонне высокого давления подвергают 25-30 вес,В жидкой фазы однократного испарения 2 .1Недостатки этого способа заключаются в невысоком выходе целевой55 фракции и низкой производительности способа иэ-эа отложения в печи со" лей, образующихся при испарении воды, а также в невозможности получения широкой бензиновой фракции, 60 При этом следует отметить, что в обоих вышеуказанных способах нагрев нефти в печи осуществляют при температуре выше, чем температура испарения воды, поэтому в колонну пос тупает большое количество воды, что затрудняет работу колонны.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ стабилизации обессоленной нефти путем ректификации в колонне при повышенной температуре и давлении.Нагретую до 190-250 С, нефть подают в кубовую часть колонны ректифи кации. Отобранную в дистилляте газовую головку конденсируют и часть конденсата отводят в качестве готового продукта - широкой фракции легких углеводородов, а часть возвращают на орошение колонны.Кубовый остаток колонны ректификации (тяжелую часть неФти) подвергают однократному испарению в емкости при давлении ниже, чем давление в колонне ректификации, с получением . паровой и жидкой фаз. Паровую фазу конденсируют, после чего конденсат, нагретый до температуры на 4-60 С выше температуры верха колонны, возвращают в колонну ректификации. Жидкую фазу из емкости выводят как стабильную нефть 3 .Недостатками известного способа являются ограниченный ассортимент получаемой продукции (например, не выделяют широкую бензиновую Фракцию), ограниченный отбор широкой фракции легких углеводородов, связанный со снижением температуры испа. ряющегося остатка перед поступлением в емкость пониженного давления, а также низкая проиэвоцительность способа из-за больших жидкостных нагрузок колонны (через колонну пропускают всю нефть) и присутствия в остатке значительного количества бензино-керосиновой Фракции. Кроме того, недостатком способа является невысокое качество получаемого продукта, что связано с малой кратностью орошения в колонне.Целью изобретения является получение широкой бензиновой фракции, увеличение отбора широкой фракции легких углеводородов и повышение производительности процесса.Эта цель достигается тем, что согласно способу нагретую нефть подвергают однократному испарению в сепараторе высокого давления с послеподачей образовавшейся паровой Фазы в колонну ректификации, с низа которой выводят широкую бензиновую Фракцию, и подачей тяжелой части нефти .в виде жидкой фазы сепаратора высокого давл ния в сепаратор низкого давления на однократное испарение при давлении ниже, чем в колонне ректификации.Для повышения гибкости способа жидкая фаза после первого испаре,Таблица 1 Пар 190 190 187 1 б 8 110 110 181 180 150 150 ния в сепараторе высокого давленияперед поступлением в сепаратор низкого давления может быть повергнута дополнительному нагреву.За счет того, что на ректификацию направляют только паровую Фазу,уменьшаются нагрузки в колонне,что дает возможность повысить производительность способа. Способпозволяет получать широкую бензиновую фракцию, выводимую с низа;.колонны, которая в дальнейшем может быть использована в качествесырья для нефтехимии, компонентабензина, для промывки скважин ит.д. За счет увеличения температуры 15тяжелой части, подаваемой в сепаратор низкого давления, и исключениярецикла продукта, подаваемого в колонну высокого давления из сепаратора низкого давления, удается 20увеличить отбор широкой фракции легких углеводородов.На чертеже представлена технологическая схема осуществления предлагаемого способа.Обессоленную нефть, нагретуюв теплообменнике 1 за счет тепла отходящей стабильной нефти и в печи 2до 190 ОС, направляют в сепаратор 3высокого давления и подвергают однократному испарению и сепарации. Давление в сепараторе 9 ат. Паровуюфазу после сепарации подают на ректификацию в колонну 4, а жидкуюфазу сепаратора высокого давлениянаправляют в сепаратор 5 низкого дав-З 5ления, при необходимости жидкаяФаза перед вторичной сепарациейможет быть подогрета в нагревателе(не показан), где за счет снижениядавления до 4,4 ат происходит испа Температура нагрева нефти, СТемпература низа колонны, ОС Температура верха колонны, ОС Температура емкости испарения, С (сепаратора ниэкого давления) Температура конденсата, поступающегс иэ емкости испарения в колонну, ОС рение и вторичная сепарация. Полученную парогазовую смесь конденсируют последовательно в теплообменниках б и 7 и направляют в емкость 8. Гаэ из емкости 8 направляют в линию топливного газа, а широкую жидкую фракцию конденсата через теплообменники б и 9 насосом 10 направляют в колон " ну 4 в качестве горячей струи. Пары, уходящие с верха колонны 4, через конденсатор-холодильйик 11 поступают в рефлюксную емкость 12. Газ из емкости 12 отводят в топливную линию, а конденсатнасосом 13 частично подают в колонну 4 в качестве орошения, частично выводят с установки в виде готового продукта (широкой фракции легких углеводородов). С низа колонны 4 выводят широкую бензиновую фракцию. Стабильную нефть отводят насосом 14 иэ сепаратора 5 низкого давления через теплообменники 9 и 1. При необходимости стабильная нефть перед откачкой может быть смешана с частью широкой бензиновой фрак ии.В табл, 1 представлены сравнительные показатели предлагаемого способа и известного, в табл. 2 материальный баланс способов. Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемый способ позволит осуществить, дополнительно выработку широкой бензиновой фракции, увеличить отбор широкой Фракции легких углеводородов на 0,4, повысить качество готового продукта за счет снижения загрязнения широкой фракции тяжелыми компонентами, а также повысить производительность способа путем снижения нагрузки на колонну ректификации,1065467 Продолжение табл. 11 Состав Параметры известный предлагае- мый Давление в колонне Кратность орошения 1,7 40 40 4,28 4,69 7,2 Таблица 2 Параметры Способ известный предлагае- мый Поступило Обессоленная нефть 1000 т/ч 1000 т/ч Получено 956,23 т/ч 880/12 т/ч Стабильная небть Широкая фракция легкихуглеводородов 42,8 т/ч Газ 0,97 т/ч 0,98 т/ч П р и м е ч а н и е, Потери в таблице не учтеныдля обоих вариантов. Давление в емкости испарения Температура орошения, ОС Отбор широкой фракции легкихуглеводородов, Ъ Отбор широкой бензиновойфракции, Ъ Широкая бензиновая фракция 9 ат 4,5 ат 0,44 9 ат4,4 ат 46,9 т/ч72 т/ч1065467Составитель Г. Гуляева тор Т, Кугрышева Техред А. Бабинец Корректор О.Билак 1 006/30 Тираж 491 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и.открытий113035, Москва, к, Раужкая наб., д. 4/5илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4