C10G 9/00 — Термический некаталитический крекинг углеводородных масел в отсутствии водорода

Номер патента: 37222

Опубликовано: 30.06.1934

Авторы: Орочко, Саханов, Тиличеев

МПК: C10B 55/00, C10G 9/00

Метки: кокса, крэкировании, нефтепродуктов, нефтяного

...наталкивается на значительные конструктивные трудности, Явторы предлагают следующие три варианта.1-й в а р и а нт, Вся установка после редукционного вентиля работает при атмосферном давлении. Внешний нагрев куба.эвапоратора ведется одновременно с эвапорацией, так что дополнительного прокаливания кокса в эвапораторе, после его заполнения, почти не требуется. Размер колонны должен быть несколько увеличен, и сама колонна несколько приподнята над уровнем земли.2-й в а р и а нт, Вся установка после редукционного вентиля работает при несколько повышенном давлении (2 атмосферы), Пока куб-эвапоратор включен в цепь и находится под давлением, эвапо. рация и коксование остатков происхо,дит без внешнего нагрева. Когда куб в ,достаточной мере...

Номер патента: 45273

Опубликовано: 31.12.1935

Авторы: Ануров, Фридлянд, Щеколдин

МПК: C10G 9/00

Метки: нефти, пиролиза, подобных, смол, тому

...реторты Пиккеринга.Кроме того, в указанных, а также во всех случаях, условия пиролиза можно изменять в ту или другую сторону увелич.нием или уменьшением скорости залива сырья в печь, т. е, увеличением или уменьшением количества пиролизуемого сырья в одинаковое время.Имея в виду а) наличие различных систем коксовых печей, которое на практике дает различный тепловой режим; б) отклонения от среднего теплового режима, свойственные отдельным заводам; в) стремление коксовых заводов укорачивать период коксования шихты для увеличения пропускной способности печей, вследствие чего тепло. врй режим печей, а следовательно и условия пиролиза углеводородов де. лаются более жесткими, представляется целесообразным:1. Для усиления пиролиза вводимого...

Номер патента: 57586

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Ануров, Фридлянд, Щеколдин

МПК: C10G 9/00

Метки: нефти, пиролиза, подобных, смоли, тому

...изоб етен я р и ролиза нефти, смол и гх материалов посредих в распыленном содсводовое пространство и в период коксования ющггйся тем, что в качевающего агента примегй коксовый газ с целью го пиролиза последнего гм материалом. Способ пи тому подобнь ством ввода стоянии в по коксовой печ угля, оггглича стве распыли няют обратнь одновременно с распыляемьаявлено 4 июня 1935 года Опубликовано 31 Известен способ пиролиза нефти, смол и тому подобных углеводородных материалов посредством ввода их в распыленном состоянии в подсводовое пространство коксовой печи в период коксования угля.Авторы настоящего изобретения предлагают в качестве распыливающего агента применять обратный коксовый газ, При этом одновременно с пиролизом распыляемого сырья...

Номер патента: 65172

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Двалишвили

МПК: C10G 17/10, C10G 9/00

Метки: гудронов, кислых, переработки

...печи лежат три каната в один ряд. Над канатами помещаются железные коробки с кислым гудроном размером 1,3 Х 1;( Х 0,65 м. В печь вакладывают четыре ряда коробок, причем в каждом ряде помещается по 20 коробок емкостью по 0,6 тончы каждая.Нагрев кислого гудрона происходит дымовыми газами, поступающими в печь из выносной топки.Дымовые газы из выносной топки, СМЕШИВаЯСЬ С, РЕЦИРКУЛИРУ 1 ОЩИгМИ дымовыми газами с температурой 400 - 450 С, поступают в печь и, двигаясь .ыавстречу.коробкам с кис:Отв. редактор Д, А, Михайлов Л 43624. Подписано к печати 18/11-1941 г, Тираж 500 экз, Цена 65 коп, Зак. 351 Типография Госпланиздата, им, Воровского, Калуга дым гудроном, отдают им тепло,обогащаются до 12 - 18% газом50 я и с температурой 130 - 150...

Номер патента: 131439

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Богданов, Васильев, Лавров

МПК: C10G 9/00

Метки: водяного, непредельных, окислительным, пара, парафиновых, пиролизом, присутствии, углеводородов

...непредельных углеводородов окислительным пиролизом "парафйновых углеводородов в присутствии водяного пара, о тл и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью исключения высоких температур горения в зоне смешения парокислорода с углеводородами и связанного с этим саяеобразования, ввод реагирующих компонентов в реакционную зону осу 1 цествляют со сверхзвуковой скоростью.Редактор Т. Ф. Загребельная Техред А, А. Камышникова Корректор А, И. Блеус3 ак 6152 Цена 25 коп. Тираж 600 Поди; к неч 20 Х 11-60 г формат бум. 70 Х 108/6 Объем 0,17 п. л Информационно-издательский отдел Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Центр, М. Черкасский иср., 2,Т Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете...

Номер патента: 149415

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Маштаков, Тюряев, Цайлингольд

МПК: C10G 9/00

Метки: легких, пиролиза, совместного, толуолом, углеводородов

...углеводородчто процесс иравном 4: 1 - ;10реакции - термлирование толуо сырья, по которому,оводится в присутстви149415 Таблица 1 Состав газа в молярных процентах Н,СН, СН,СН, ( СзН,СзНа ( СНС,Н,в Этановая фракция .Газ ппролиза (без смолы) 38 1,012,7 2,00,41 3,0,34 93,3 14,5 0,630,1 1,37 1,05 1,53 Таблица 2 Выход, считая на пропущенное сырье в весовых % СаНСз Смола, кокс,потериН., СН,С.,Н,Пиролнз углеводородных газовсовместно с толуолом . . .2,1 17,3 Пиролнз углеводородных га-,зов (без толуола) . .1,615,0 6,3 16,5 20,5 6,6 18,8 24,2 25,5 24,5 Состав полученного конденсата: бензол - 16%, толуол - 69% и смола температура кипения выше 130) - 15% по весу,Выход бензола на пропущенный толуол - 18,9% (молярных), избирательность...

Номер патента: 165511

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C10G 1/02, C10G 9/00

Метки: 165511

...392 - 51 и РТУ 600 - 59, Выход такого масла 58,5% от исходной геераторпой смолы.1 аки спосооом гожпо из ."алоцепного маслянистого сырья получать ценные товарные прод) кт.1, высокотоксичпые атисетики древесинь 1, пизкокипяцие ароматические углево. дор оды. га елые неф 1 аОписываемый сп желые смолы подв щс.с 51 инертном г теле при 500 - 550 соб состоит в том, что тярга)от пиролизу а движу- аулировапом тсплоосиполучается до 70% от лы - пиролизата, кот опицательую способ 0,15 - 0,20. При пиролизегельо легкой смоимеет хорошую пи фупготоксичност осиорая ость дмет изооретен Способ получ О пиролпзом тяж инертном тспло тем, что. с цель для получения всргают тякесп. 5 пирования или т древесные, или ные.ения антисептикаелых смол на дносителе, о тл...

Номер патента: 206559

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Аэров, Бабаш, Мухина, Научно, Органических, Стол

МПК: C10G 9/00

Метки: газообразных, пиролиза, углеводородов

...циркуляционной воды, выводимой из системы пиролиза. Это позволяет полностью ликвидировать сточные воды пиролиза и упростить систему очистки воды, 10На чертеже дана схема процесса пиролиза газообразных углеводородов описываемым способом.Газообразное сырье 1 подают в низ скруббера 2, в верх которого через распредели тельное устройство 3 поступает горячая вода с температурой 90 - 95 С, Газообразное сырье нагревают и насыщают паром в результате контакта со стекающей по насадке водой. Влагосодержание выходящего из скруббера 20 сырья 4 составляет 15 вес, % при 90 - 95 С. Такого количества водяного пара в сырье вполне достаточно для проведения процесса пиролиза, который происходит в трубчатке пиролизной печи б. Пирогаз после закалки на...

Номер патента: 210142

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Безмозгин, Глезин, Петров, Синельников, Фомин

МПК: C10G 9/00

Метки: газообразного, жидкого, переработки, термической, топлива

...сюда же засасывается часть раскаленных газов, которые, обладая некоторой инерционностью, несколько поджимает свежую амвсь, что улучшает условия ее смешения и поджигания.По достижении стабильности температуры и частоты в реакционную камеру до патрубкам б (в нескольких местах по ее длине) подают сырье на пиролиз. Это позволяет менять в широких пределах время контакта, а следовательно, состав пиролизного газа и жидкого пиролизата. Образующийся пиролизный газ поступает в закалочный аппарат, где его охлаждают водой до предотвращения вторичных реакций, а затем направляют на разделение в газофракционную установку. Закалочный аппарат служит также глушителем колебаний.При незначительном повышении давления в реакционной камере может...

Номер патента: 237322

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Институт, Прикладной

МПК: C10G 9/00

Метки: безостаточной, газификации, окислительной

...Ю дит плавный нагрев всей массы топлива. Приэтом испаряются не только легкие фракции, нои успевает пройти значительная деструкциясложных соединений с внедрением атомов5 кислорода в молекулярную структуру топлива,Процесс в камере предварительного окисленияьс доводится до термодинамически равновесного состояния, поэтому реакции конденсациине успевают закончиться, а продукт, содержа 0 щи богатьш набор активных радикалов, пос) упаст в реакционную камеру, где, смешиВ 151 сь с Оста;1 ьн 01 11 стью ВОЗД 1 ха, реаг 1 р 5 еГдо конечных газообразных продуктов значи сльно быстрее.5 П р и и е р. Сернистый мазут, нагретый дотехПсратры, неооходимой для снижения Вязкости, смешивают с подогретым воздухом в тако) коли Сстве, чтооы температу ра...

Номер патента: 259312

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Банков, Мухамедз

МПК: C10G 9/00

Метки: а, высокогс, газа, давления, искусственного

...в которой превышает давление в камере газогенератора на 10 - 15 атм. Газогенератор (условно) по ходу потока в нем разделен сечениями 1 - 1 и П - 1 ца три зоны. По перимет. ру газогенератора в сечениях 1 - 1 и 11 - -11 установлены под острым углом к осн газогенератора по четыре вниз направленные форсуцки 8. На нижнем фланце газогенератора 4 установлена центральная форсунка 5 с несколькими тангенциальными вводами, через которые подается воздух на процесс. Через центральное отверстие форсунки 5 для поддержания непрерывного горения факела в зоне горения подается небольшое количество нефти. В нижней части газогенератора происходит полное горение тяжелой части нефти при избытке кислорода воздуха и температуре 1500 1700 С. Через...

Номер патента: 291457

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Федеративна, Фридрих, Хсйнц, Эрнст, Юрген

МПК: C10G 9/00

Метки: газовых, смссей

...отделяют известными способами, например промывкой водой под давлением или щелопсой промывкой. Так как примссгясмые исходныс материалы свободны от серы, дополнителыгая очистка реакционного газа от нее не нужсы.П р и м е р 1. Парциальное окисление отходов и побочных продуктов гидроформилирования проводят в аппаратуре, которая состоит из питательных насосов, вьшар ого аппарата, перегревателя, печи для расщепления, холодильника и отделителя.Печь представляет собой трубу длиной 1200 лл, диаметром 300 лис, которая обложена огнеупорным слоем набивной массы толщиной 50 1 с,1 с. Для лучшей тепловой изоляции на набивную массу наносят слой из изоляционной массы толщиной 12 лис. Диаметр реакционного пространства составляет 76 - 77 .цм.Измерение...

Номер патента: 298363

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Опришко, Паскудска, Якунин

МПК: C10G 9/00, G05D 27/00

Метки: процесса, разложения, термоконтактного, углеводородов

...газом, который разлагается ца углерод и водород. Образовавшийся при этом углерод отлагается на гранулах теплоносителя и поступает в дозирующее устройство 2, а продукты разложения выходят из верха реактора. Информация о расходе теплоносителя и сырья в реактор поступает от датчиков 3 и 4 расхода в регулятор соотношения 5, который вырабатывает командный сигнал, воздейству. ющий на регулирующий орган б. При изменении концентрации метана в сырье сигнал от газоанализатора 7 поступает на множительное устройство 8, куда одновременно приходят сигнал от датчика 4, где формируется сигнал о количестве метана в сырьевом потоке, Сигнал от множительного устройства направляется в функциональный блок 9, где умножается на коэффициент...

Номер патента: 311459

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Такудзи

МПК: C10G 9/00

Метки: пека

...качествами.С целью получения продуктов заданного качества, предлагается в поток инертных газов, имеющих температуру 1300 - 2500 С, вводить жидкие углеводороды, например необработанную нефть, с содержанием ароматики не менее 80%. Процесс ведут при времени реакции 0,001 - 0,1 сек, температуре 900 - 1500 С и давлении 0,4 - 200 кгсм, Изменением параметров реакции регулируют свойства получаемых продуктов.П р и м е р 1. В поток инертных газов, имеющих температуру 1750 С, вводят сырую нефть, содержащую не менее 98% ароматики и имеющую отношение Н/С, равное 0,96, со скоростью 20 кгчас, Время реакции составляет 0,008 сек при давлении 3 кг/смв и температуре 1150 С. Материальный баланс реакции, вес. %: газ3,3; предварительная фракция с т. кип. до...

Номер патента: 327229

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Арбитман, Боуден, Литвин, Мухина, Пурахин, Стол, Фрид

МПК: C10G 9/00

Метки: пиролиза, сырья, углеводородного

...прц поццжсшом давлении частично цспа. рястся.Глубша вакуума и связаццый с ццм процент испарявшейся воды определяется количеством иоды, необходимой ца нужды пцролиза.Таким образом, пар для пнролиза получается не от внешнего (по отношению к установке пиролиза) источника, а от испарения части циркуляционной воды за счет ее теплосодержания. Помимо улучшения условий работы печи пиролиза за счет питания ее дистиллированной водой и увеличения теплового к.п.д., изобретение упраздняет непрерывный сток загрязненной воды, образующейся от конденсации водяного пара в случаях подачи его на пиролнз от внешнего источника парообразования,Например, ца Грозненском химическом комбинате поток имеет 1400 л/час горячей циркуляционной воды с температурой 85...

Номер патента: 386518

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Федеративна

МПК: C10G 9/00

Метки: 386518

...газов, содержащих окись углерода иводорода,Известен способ газификации жидких углеводородов при температуре выше 850 С и давлении 10 - 300 атм путем взаимодействия сокислителем, в качестве которого используютводяной пар, подаваемый противотоком к углеводородам. Указанный способ позволяет 10предотвратить образование сажи в реакционпой зоне,Но в известном способе необходимы вспомогательные устройства для нагрева водяного пара до температуры реакции. 15Для упрощспия технологии производствапри одновременном сохранении условий, препятствующих сажеобразовапию, предлагаютспособ, отличающийся от известного тем, чтопроводят газификацию жидких углеводородов 20кислородом с отбором жидких углеводородов, причем желательно, чтобы скорость подачи...

Номер патента: 364656

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Лапидус, Песин, Печуро

МПК: C10G 9/00

Метки: этилена

...содержащим этилен, значительного количества пиролизной смолы. При переработке газообразного углеводородного сырья выход смолы достигает 5 - 10/о, а при пиролизе жидких нефтепродуктов 22 - 28 о/о. Получаемая смола характеризуется высоким содержанием (50 - 55% ) термически устойчивых ароматических соединений, что исключает возможность се повторного использования в процессе пиролиза для получения этилена. В состав пиролизной смолы входит также значительное количество (до 15%) непредельных соединений, склонных к полимеризации, вследствие чего осложняются переработка и использование смолы. Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта за счет использования пиролизной смолы.Поставленная цель достигается тем, что образующуюся...

Номер патента: 433200

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Альтшулер, Бел, Инсти, Потапова

МПК: C10G 9/00

Метки: ароматическихуглеводородов, непредельных

...С при давлении 10 атм, поступает, в форсунку реактора. Туда же подавгт на распыление иреакцию парокислородную смесь с соотнощенцем пар: кислород =- 1;1 по объему, нагретую до 450 . Процесс ве,одется при атлгосферном давлении при 780 оСоставнтель Н.Богданова1 екред Я ввввазачкова коррект 1 Н 1 ебедева Редактор А,БерЗаказ Д С/ Изд, а 860 Тираж Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мнннстров СССР по делам изобретений н открытий Москва, 113 ОЭ 5, Раушская наб., 4 Предпрнятне Патент, Москва, Г-бэ, бережковская наб., 24 3Распыленное форсункой сырье пиролиэуется с образованием непредельных и ароматических углеводородов, При исноль. зовании в качестве сырья Тюменской нефы получен следующий выход основных продук- . , тов (вес. % на...

Номер патента: 435263

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Фомин, Якименко

МПК: C10G 9/00

Метки: производствасажи, сырья

...целевого продукта,Цель изобретения - устранение указанного недостатка - достигается тем, что выделенный при разделении смеси крекинг-остаток возвращают на смешение с продуктами термического крекинга в сотношении 100: 1 - 20.На смешение с продуктами термического крекинга подают крекинг-остаток из испарителя низкого давления или остаток после его вакуумной перегонки.Реакционная зона в зависимости от схемы термического крекинга может быть расположена в трубах печи или в реакционной камере.П р и м е р. Крекируют экстракт селективной очистки масел в смеси с газойлем ката 2литического крекинга в соотношении 1: 1 при 500 С, продукты крекинга разделяют ректификацией на газ, бензин, сырье для производства, сажи и крекинг-остаток, котороь го...

Номер патента: 446534

Опубликовано: 15.10.1974

Автор: Волков

МПК: C10G 9/00

Метки: нефтяного, переработки, шлама

...отстоя в резервуарах, предназначенных для указанной цели.15 По предлагаемому способу нефтешлам перемешивают с предварительно промытым водой и вводимым в нефтешлам в еще во влажном состоянии кварцевым песком в весовом соотношении примерно 1:1, т. е. необходимо 20 механическое перемешивание с применениемспециальных мешалок или пер екачивание нефтешлама совместно с предварительно увлажненным водой песком по трубопроводу в отстойник, где происходит расслоение нефте шлама на нефтепродукт, воду и остаточныйнефтешлам. Песок может быть возвращен для повторного и многократного использования.П р и м е р. Пробы нефтешлама, направляющегося на сжигание, помещают в три обыч ных стеклянных бутылки с соответствующими446534 Предмет изобретения...

Номер патента: 727152

Опубликовано: 05.04.1980

Автор: Вильям

МПК: C10G 9/00

Метки: органических, переработки

...соединена с трубопроводом 64, связанным с отверстием65 в стенке нагревательного аппарата 13.Таким образом, горячие газы,поступающие на вход насоса 61, поступают во внутреннюю часть вала 56и передают тепло к центру массы,транспортируемой по цилиндрическойдетали 52, Выходящие иэ вала через 45отверстия 62 газы поступают затемв трубопровод 64 и возвращаются вовнутреннюю часть аппарата 13,При переработке каменного углятемпература в аппарате 13 должнасоставлять не менее 538 фС и можетбыть выше 982 фС. Вакуум в трубе 14должен составлять 50-180 мм рт.ст.Время пребывания каменного угляв трубе 14 должно быть не меньше 5515 мин.Диаметр трубы 14 и скорость перемещения через нее каменного углятранспортером 19 должны быть такими,чтобы...

Номер патента: 451346

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Калиненко, Фейгин, Черный, Шевелькова

МПК: C10G 9/00

Метки: этилена

...аж 54 аказ 7815/7 сное П.Проект атентф г.ужгор Филиал П зтана или только в присутствии теплоносителей. При пиролизе пропилена в присутствии этана и теплоносителей выход этилена на разложенное сырье составляет 80"95; в известном способе около 70.Достигнутые результаты объясняются тем, что заметная скорость распада этана наблюдается лишь при температурах порядка 750 фС,в .то время как олефины С и выше начинают превращаться при более низких температурах, ф причем главным образом в полимерные продукты. В дальнейшем полимерные продукты в значительной степени переходят в кокс, отлагающийся на стенках реактора, 1При осуществлении процесса в зоне смешения олефинов, этана и теплоно". сителей быстро устанавливается температура, при которой...

Номер патента: 794064

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Лозин, Мановян, Хаджиев

МПК: C10G 9/00

Метки: каталитическогокрекинга, сырья

...сырья каталитического крекинга, выкипающий до 500 - 520 С, который отводят по линии 11, и вакуумныйотгон, выкипающий выше 500 С, которыйотводят по линии 12, В отгонной колоннепониженного давления 9 в присутствиидополнительно подаваемого в нее водяногопара при 350 в 3 С и при пониженном посравнению с нижней частью колонны давлении отгоняют дополнительный вакуумныйотгон, выкипающий до 580 С, отводимыйпо линии 13, Из нижней части колонны 9по линии 14 отводят остаточную фракцию -утяжеленный гудрон.Вакуумные отгоны, отводимые по линиям12 и 13, смешивают, Смесь частично илиполностью по линии 2 рециркулируют наступень термической деструкции мазута, оставшуюся часть смеси отводят с установкипо линии 15,П р и м е р 1 (по предлагаемому...

Номер патента: 857227

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Атаманкин, Егоров, Завидов, Костин, Подлесная, Почуев, Шубина

МПК: C10G 9/00

Метки: кокса, сажи, сырья

...- сырья для экстракции, ав табл. 4 - качество экстракта сырьядля сажи.Экстракции фУрфуролом подвергают тяжелый газойль со второй стадии термокрекинга с плотностью 0,924 г/смЗ (табл. 4, пример 1,.образец 1), тяжелый газойль коксования с плотностью 0,941 г/смЗ(образец 2), смесь этих газойлей с плотностью 0,932 г/см (образец 3), Получают экстракт с плотностью, соответственно 1,040, 1.056 и 1.044 г/см 5.П р и м е р 2. Крекинг-остаток, с плотностью 0,927 г/см 3, полученный на первой стадии термокрекинга как описано в примере 1, нагревают до 390 ОС при остаточном давлении 40 мм. рт.ст, (0,05 атм) и выделяют ректификацией вакуумный тяжелый газойль с плотностью 0,898 г/см и крекинг- остаток с плотностью 0,940 г/смЗ. Выход их,...

Номер патента: 863617

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Алексеев, Валявин, Гимаев, Махов, Рианов, Теляшев, Усманов

МПК: C10G 9/00

Метки: кокса, нефтяного, производства, сырья, электродного

...на промышленной установке.Режим термокрекинга:Расход сырья на установку, т/ч 86Температура на входев печь, фС 380Температура на выходеиз печи, СДавление на входев печь, атм 48Давление на выходеиз печи, атм 18Материальный баланс термокрекинга, мас.Ъ:Взято: гудрон 100Получено: газ 4,8рефлюкс(фре С 200 С) 10 р 4крекинг-остаток 81,5потери О,бПолученный крекинг-остаток (качество см.табл. 1) подвергают вакуумной перегонке при следующих условиях:Остаточное давление в аппарате, ыю рт.стоВерх аппарата 2,5Низ аппарата 45оТемпература, С;Верх аппаратаНиз аппаратаМатериальный баланс вакуумнойперегонки крекинг-остатка, мас.ЪгЗагружено: крекингостаток 100Получено: вакуумныйгазойль28,4Вакуумный гаэойль (табл:1) под"дергают термическому...

Номер патента: 956545

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Анашкин, Кафаров, Курицын, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/00

Метки: олефинов

...описывается химико- кинетическим уравнением, порядок которого больше 1.При температуре реакции 650 С с увеличением давления концентрации этана увеличивается пропорционально увеличению давления в степени, равной порядку реакции.Кроме того, при повышенном давле.нии существенно уменьшается скорость процесса из"за возрастания вероятности стабилизации углеводородных радикалов. Таким образом, при нагреве этана под давлением 1-4 МПа (верхний .предел ограничивается прочностью материала при условии обеспечения достаточной интенсивности теппообмена) до 700-800 С, его конверсия, а также концентрация олефинови побочных продуктов незначительны.резкое и значительное снижениедавления реакционной смеси (до 0,050,3 МПа) вызывает увеличение скорос ти...

Номер патента: 979487

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Брускин, Горохов, Зельдин, Котлер, Шевченко

МПК: C10G 9/00

Метки: бензина, газоразделения, отделения, пиролиза, пуска, установки

...фракцию смешивают с циркулирующим водород- содержащим газом, поступающим с выкида циркуляционного компрессора 22 установки каталитического риформинга. Состав циркулирующего водородсодержащего газа: Н 94 об.; Н 5 до 300 мг/нмЗ; остальное СЙ и СдН. Количество водородсодержащего газа выбирают из условия: объемное отношение Нд : С Н = 4 : 1 (С Н содержится в этан- этиленовой Фракции). Основная часть водородсодержащего газа циркулирует в системе реактора 23 каталитического риформинга через теплообменники, печь (на схеме не показаны), Часть газа, в том числе отдувочный метан, из емкости 16 поступает на прием компрессора 2 по трубопроводу 24. Очищенная этиленовая фракция сверху этиленовой колонны 25 по трубопроводу 26 поступает на заполнение...

Номер патента: 1004446

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Вернов, Григорович, Исаев, Лемаев, Лиакумович, Митрофанов, Орехов, Трифонов

МПК: C10G 9/00

Метки: низших, олефинов

...аммония, берут в количестве0,0001 мас.%, считая на ЙН.3П р и м е р 9. Пиролиэ проводяткак в примере 1, с той разницей, что вводу, подаюшуюся на образование параразбавления, добавляют в виде гидроксида аммония 0,001 мас.% аммиака, счи- фтая на ппро,пиуемое сырье.П р и гл е р ы 10-13. Пиролизпроводят ивк описано в примере 3, но вводу, подающуюся на образование параразбавления сырья, добавляют аммиак фф(пример 12), или только морфолин (при.мер 13).й р и М е р ы 14-16. Пиролиэ 3этан-пропан-бутановой фракции проводяткак описано в примере 6, но в воду,подающуюся на образование пара, добавляют или аммиак (пример 14), или морфолин (пример 15), или аммиак и мор- Ифолин (пример 16).П р и м е р 17 (промышленный),Пиролиз бензина фракции 56-180 С...

Номер патента: 392723

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Гориславец, Майоров

МПК: C10G 9/00

Метки: ацетилена, совместного, этилена

...из сверхзвукового сопла а пре". Граду, Кроме того, данный способ позволяет повысить теплонапряжеиность объему камеры горения, а также снижает время контакта до 0,0001- 0,00001 с, Желательно поддерживать соотношение кислорода и метана равным 1:2,5"4.На чертеже поясняется сущность описываемого способа.Способ состоит в том, что метан (природный гаэ) и кислород в по,догревателях 1 и 2 подогревают до 800 фС и подают в камеру предварительного смешения 3. Поскольку индукционный период мал, то смесь не воспламеняется, Затем смесь природного газа и кислорода разгоняется в сопле 4 до сверхзвуковой скорости 1500 м/с, в результате температура смеси резко снижается. На выходе иэ сопла смесь встречает на своем пути преграду 5, и поток тормозится. В...

Номер патента: 1055754

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Арсланов, Баимбетов, Гареев, Махов, Теляшев, Усманов

МПК: C10G 9/00

Метки: крекинга, продуктов, разделения, термического

...дистиллят (фракцию 50220 С) второй колонны 4 в количестве2-5 мас.Ъ температурой 40-60 С, Разделение ведут, при давлении 1,11,3 ИПа.Из первой колонны 1 по линии 5 выводят верхний дистиллят (фракцию НКС) в количестве 20-25 мас,Ъоостаток (Фракцию 350 С - КК) в количестве 210-230 мас,Ъ и боковой погон (фракцию 100-260 С) в количестве 7-12 мас.Ъ, который вводят по линии 7 во вторую колонну 4.Съем тепла осуществляют верхнимТаблица 1 ЖидкаяФаза,мас.Ъ фракции,Ч: Гудрон, Пароваямас. Ъ Фаза,мас. Ъ ГазыНКС190-260 С 6,5 41,0 2,0 400 С-КК 88 . 15 9 67 4 Всего 100 136,5 96 острым и боковым циркуляционным орошениями.Во вторую колонну 4 вводят жидкую фазу продуктов реакции с температурой 440-460 С в количестве 90 100 мас.Ъ и боковой погон первой ко...